CN105856759A - 一种防蓝光柔性玻璃防爆膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防蓝光柔性玻璃防爆膜及其制备工艺。本发明通过使用PC/PMMA薄膜，在其上面UV固化涂料，下面通过贴合亚克力和硅胶，从而制作成品。UV固化涂料具备高硬度、防指纹性能，可以达到或接近玻璃表面效果；PC/PMMA薄膜在涂布UV固化涂料后，可以达到类似玻璃弯折后碎裂的效果；PET涂布亚克力后和薄膜贴合，增加产品的厚度和硬度，使得产品具备了防爆的效果；PET下层涂布有机硅压敏胶可以贴合在屏幕表面。在生产过程中加入防蓝光涂料，使得产品能够有效阻隔450‑480nm的蓝色光，防止长时间看屏幕时蓝色光对眼睛的伤害。本发明带有防蓝光的功能，能够很好地防护用户的眼睛。

Description

一种防蓝光柔性玻璃防爆膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及光学膜技术领域，特别是一种防蓝光柔性玻璃防爆膜及其制备工艺。
背景技术
钢化玻璃膜是目前深受广大消费者喜爱的一种手机屏幕保护产品，外形美观，具备裸机触感，高硬度高透光率。此产品是由两部分组成，钢化玻璃和AB胶。AB胶指的是以PET为基材，一面涂布亚克力，一面涂布硅胶的产品。模切厂商通过分别购买钢化玻璃和AB胶，用钢化玻璃贴合AB胶的亚克力层从而成为钢化玻璃膜。
钢化玻璃的厚度通常不到0.4mm，所以在生产过程中存在较高的不良品；AB胶在贴合在钢化玻璃上之前，需要进行涂布、分切、模切等多套工序，不良品率更是高达30%；这两种产品贴合的过程中也容易有更高的报废率。所以要做出一个钢化玻璃膜，背后所学的材料至少是自身的三倍甚至更高。
钢化玻璃膜由于采用玻璃做为主材料，玻璃是硬度非常高的材料，不可弯曲，导致产品在贴合过程中容易产生气泡和雪花点的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种防蓝光柔性玻璃防爆膜及其制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种防蓝光柔性玻璃防爆膜，从上至下依次包括第一PET层、第一有机硅压敏硅胶层、聚氨酯丙烯酸涂料层、PC/PMMA基材、防蓝光涂料层、第二PET层、第二有机硅压敏硅胶层和第三PET层。
上述技术方案中，所述第一PET层、第二PET层、第三PET层的厚度分别为0.025-0.075mm。
上述技术方案中，所述第一有机硅压敏硅胶层的厚度为0.05-0.015mm, 第二有机硅压敏硅胶层的厚度为0.01-0.05mm。
上述技术方案中，所述聚氨酯丙烯酸涂料层的厚度为0.002-0.02mm。
上述技术方案中，所述基材的厚度为0.05-0.2mm。
上述技术方案中，所述防蓝光涂料层的厚度为0.01-0.02mm。
根据上述任一所述的一种防蓝光柔性玻璃防爆膜的制备工艺，包括以下步骤：
a、将聚氨酯丙烯酸涂料层涂布于基材的上表面，然后进入第一烤箱加热，第一烤箱从进口到出口温度逐渐提高，然后进行UV固化，形成半成品A；
b、将第二有机硅压敏硅胶层涂布于第二PET层的下表面，然后进入第二烤箱加热，第二烤箱从进口到出口逐渐提高，形成半成品B；该半成品B的下表面与第三PET层的上表面经压辊挤压贴合，形成半成品B1；
c、将防蓝光涂料层涂布于半成品B1中的第二PET层的上表面，然后进入第三烤箱加热，第三烤箱从进口到出口温度逐渐提高，形成半成品B2，然后将该半成品B2的上表面与半成品A的下表面经过压辊挤压贴合，形成半成品C；
d、将第一有机硅压敏硅胶层涂布于第一PET层的下表面，然后进入第四烤箱加热，第四烤箱从进口到出口温度逐渐提高，形成半成品D，然后将该半成品D的下表面与半成品C的上表面经过压辊挤压贴合，制备成防蓝光柔性玻璃防爆膜成品。
上述技术方案中，所述聚氨酯丙烯酸涂料层的配方为聚氨酯丙烯酸、光引发剂、有机氟表面活性剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份数比为50：3：0.05：20：27。
上述技术方案中，所述防蓝光涂料层的配方为丙烯酸树脂、异氰酸固化剂、苯并三氮唑、乙酸乙酯、甲苯，其重量份数比为49：1：0.2：25：25。
上述技术方案中，所述第一、第二有机硅压敏硅胶层的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅氧烷、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为5：45：2：58。
本发明的有益效果是：首先，本发明通过使用PC/PMMA薄膜，在其上面UV固化涂料，下面通过贴合亚克力和硅胶，从而制作成品。UV固化涂料具备高硬度、防指纹性能，可以达到或接近玻璃表面效果； PC/PMMA薄膜在涂布UV固化涂料后，可以达到类似玻璃弯折后碎裂的效果；PET涂布亚克力后和薄膜贴合，增加产品的厚度和硬度，使得产品具备了防爆的效果；PET下层涂布有机硅压敏胶可以贴合在屏幕表面。在生产过程中加入防蓝光涂料，使得产品能够有效阻隔450-480nm的蓝色光，防止长时间看屏幕时蓝色光对眼睛的伤害。
还有，本发明一方面增加了柔性玻璃防爆膜的功能，具备了阻隔蓝光的效果，提高了钢化玻璃膜的使用便利性，具有柔性特征可以容易贴合并且无气泡和雪花问题，同时又具有钢化玻璃膜的光学透明性，防爆抗冲击；另一方面减少了钢化玻璃膜在生产过程中对资源的浪费，大幅提高了生产效率，体现了技术创新对社会的贡献。
附图说明
图1是本发明防蓝光柔性玻璃防爆膜的结构示意图。
图中，1、第一PET层；2、第一有机硅压敏硅胶层；3、聚氨酯丙烯酸涂料层；4、PC/PMMA基材；5、防蓝光涂料层；6、第二PET层；7、第二有机硅压敏硅胶层；8、第三PET层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种防蓝光柔性玻璃防爆膜，从上至下依次包括第一PET层1、第一有机硅压敏硅胶层2、聚氨酯丙烯酸涂料层3、PC/PMMA基材4、防蓝光涂料层5、第二PET6层、第二有机硅压敏硅胶层7和第三PET层8。
其中，所述第一PET层1、第二PET6层、第三PET层8的厚度分别为0.025-0.075mm。PET层用于涂布有机硅压敏胶后保护使用层。
其中，所述第一有机硅压敏硅胶层2的厚度为0.05-0.015mm，保护聚氨酯丙烯酸涂料层3在使用前不被划伤；第二有机硅压敏硅胶层7的厚度为0.01-0.05mm，保护防蓝光涂料层5在使用前不被划伤。
其中，所述聚氨酯丙烯酸涂料层3的厚度为0.002-0.02mm，具备防指纹和防划伤的功能。
其中，所述基材4的厚度为0.05-0.2mm，可见光透过率≥90%。
其中，所述防蓝光涂料层5的厚度为0.01-0.02mm，具有阻隔蓝光的功能，同时还可以把基材4和第二PET6贴合在一起。
本发明所用基材4为PC/PMMA,因为PC/PMMA具有良好的光学透明性和加工性；同时经过加工后可以产生脆裂的效果。厚度0.05-0.2mm有利于涂布加工和高光学性。
本发明所用防指纹和防划伤层为聚氨酯丙烯酸材料，厚度0.002-0.02mm，有助于达到玻璃的硬度和抗指纹效果；
本发明所用使用层胶水厚度0.01-0.05mm，为有机硅压敏胶，具有优秀的耐候性和黏贴性能，可以反复贴合在手机屏幕上并无残留。
本发明所用防蓝光涂料为具有良好的光学性和耐候性，蓝光阻隔率达到60%以上。
本发明所用保护层胶水为有机硅压敏胶，硅胶厚度为0.005-0.015mm，可以对防指纹层进行良好的保护，在客户使用时也便于撕掉。
本发明所用设备为韩国SKC株式会社生产，具有较高的精密度，可以确保涂布的厚度均匀性和外观的良好。
为了制备上述的防蓝光柔性玻璃防爆膜，本发明还提供了一种防蓝光柔性玻璃防爆膜的制备工艺，具体包括以下步骤：
a、在涂布机中，基材4从放卷设备上以20m/min的速度被放出，基材4经过微凹涂布头时，微凹涂布头将聚氨酯丙烯酸涂料层3涂布于基材4的上表面，然后进入第一烤箱加热，第一烤箱从进口到出口温度逐渐提高，然后进行UV固化，形成半成品A，经收卷机收卷；第一烤箱长40m，一共有5节，每一节的温度依次为30℃、60℃、80℃、100℃、120℃。
b、在涂布机中，第二PET6层从放卷设备上以20m/min的速度被放出，第二PET6层经过挤出式涂布头时，挤出式涂布头将第二有机硅压敏硅胶层7涂布于第二PET6层的下表面，然后进入第二烤箱加热，第二烤箱从进口到出口逐渐提高，形成半成品B；同时，第三PET层8从放卷设备上以20m/min的速度被放出，该半成品B的下表面与第三PET层8的上表面经压辊挤压贴合，形成半成品B1；第二烤箱长40m，一共有5节，每一节的温度依次为30℃、60℃、80℃、150℃、160℃。
c、在涂布机中，半成品B1从放卷设备上以20m/min的速度被放出，半成品B1经过挤出式涂布头时，挤出式涂布头将防蓝光涂料层5涂布于半成品B1中的第二PET6层的上表面，然后进入第三烤箱加热，第三烤箱从进口到出口温度逐渐提高，形成半成品B2，然后将该半成品B2的上表面与半成品A的下表面经过压辊挤压贴合，形成半成品C，最后被收卷机收卷；第三烤箱长40m，一共有5节，每一节的温度依次为30℃、80℃、80℃、140℃、160℃。
d、在涂布机中，第一PET层1从放卷设备上以20m/min的速度被放出，第一PET层1经过挤出式涂布头时，挤出式涂布头将第一有机硅压敏硅胶层2涂布于第一PET层1的下表面，然后进入第四烤箱加热，第四烤箱从进口到出口温度逐渐提高，形成半成品D，然后将该半成品D的下表面与半成品C的上表面经过压辊挤压贴合，制备成防蓝光柔性玻璃防爆膜成品，并最后经过收卷机收卷。第四烤箱长40m，一共有5节，每一节的温度依次为30℃、80℃、80℃、140℃、160℃。
其中，所述聚氨酯丙烯酸涂料层3的配方为聚氨酯丙烯酸、光引发剂、有机氟表面活性剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份数比为50：3：0.05：20：27。固含量达到10-30%。
其中，所述防蓝光涂料层5的配方为丙烯酸树脂、异氰酸固化剂、苯并三氮唑、乙酸乙酯、甲苯，其重量份数比为49：1：0.2：25：25。
其中，所述第一有机硅压敏硅胶层2、第二有机硅压敏硅胶层7的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅氧烷、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为5：45：2：58。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种防蓝光柔性玻璃防爆膜，其特征在于：从上至下依次包括第一PET层、第一有机硅压敏硅胶层、聚氨酯丙烯酸涂料层、PC/PMMA基材、防蓝光涂料层、第二PET层、第二有机硅压敏硅胶层和第三PET层。
2.根据权利要求1所述的一种防蓝光柔性玻璃防爆膜，其特征在于：所述第一PET层、第二PET层、第三PET层的厚度分别为0.025-0.075mm。
3.根据权利要求1所述的一种防蓝光柔性玻璃防爆膜，其特征在于：所述第一有机硅压敏硅胶层的厚度为0.05-0.015mm, 第二有机硅压敏硅胶层的厚度为0.01-0.05mm。
4.根据权利要求1所述的一种防蓝光柔性玻璃防爆膜，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸涂料层的厚度为0.002-0.02mm。
5.根据权利要求1所述的一种防蓝光柔性玻璃防爆膜，其特征在于：所述基材的厚度为0.05-0.2mm。
6.根据权利要求1所述的一种防蓝光柔性玻璃防爆膜，其特征在于：所述防蓝光涂料层的厚度为0.01-0.02mm。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种防蓝光柔性玻璃防爆膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、将聚氨酯丙烯酸涂料层涂布于基材的上表面，然后进入第一烤箱加热，第一烤箱从进口到出口温度逐渐提高，然后进行UV固化，形成半成品A；
b、将第二有机硅压敏硅胶层涂布于第二PET层的下表面，然后进入第二烤箱加热，第二烤箱从进口到出口逐渐提高，形成半成品B；该半成品B的下表面与第三PET层的上表面经压辊挤压贴合，形成半成品B1；
c、将防蓝光涂料层涂布于半成品B1中的第二PET层的上表面，然后进入第三烤箱加热，第三烤箱从进口到出口温度逐渐提高，形成半成品B2，然后将该半成品B2的上表面与半成品A的下表面经过压辊挤压贴合，形成半成品C；
d、将第一有机硅压敏硅胶层涂布于第一PET层的下表面，然后进入第四烤箱加热，第四烤箱从进口到出口温度逐渐提高，形成半成品D，然后将该半成品D的下表面与半成品C的上表面经过压辊挤压贴合，制备成防蓝光柔性玻璃防爆膜成品。
8.根据权利要求7所述的一种防蓝光柔性玻璃防爆膜的制备工艺，其特征在于：所述聚氨酯丙烯酸涂料层的配方为聚氨酯丙烯酸、光引发剂、有机氟表面活性剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份数比为50：3：0.05：20：27。
9.根据权利要求7所述的一种防蓝光柔性玻璃防爆膜的制备工艺，其特征在于：所述防蓝光涂料层的配方为丙烯酸树脂、异氰酸固化剂、苯并三氮唑、乙酸乙酯、甲苯，其重量份数比为49：1：0.2：25：25。
10.根据权利要求7所述的一种防蓝光柔性玻璃防爆膜的制备工艺，其特征在于：所述第一、第二有机硅压敏硅胶层的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅氧烷、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为5：45：2：58。
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