CN103909694A - 一种屏幕保护膜的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：首先，在主膜层的一面涂覆保护层，然后在保护层上涂覆防刮花层；主膜层的另一面涂覆第二胶层，第二胶层上涂覆第二胶层保护膜层；护膜层上涂覆第一胶层，然后第一胶层的一面与防刮花层粘贴形成屏幕保护膜。本发明的方法制备的屏幕保护膜具有制备方法简单、使用方便、透光率高、耐刮擦性好的特点。

Description

一种屏幕保护膜的制备方法

技术领域

本发明属于电子配件技术领域，尤其涉及一种用于保护屏幕的屏幕保护膜的制备方法。

背景技术

随着电子科技的蓬勃发展，一些电子消费产品如智能手机、数码相机、MP3、MP4、平板电脑、液晶电视、等离子电视等作为大众消费产品已开始进入普通百姓家庭。屏幕保护膜也逐步被人们所熟悉，保护膜的应用不仅美观，还可以保护屏幕、防灰尘、防刮、抗炫、降低电磁辐射等功效，越来越受到消费者的欢迎。

屏幕保护膜起初主要生产集中在日本，美国以及欧洲等工业发达国家，由于欧美工业化发展较早，因此较亚洲地区更早就进入对于产品的表面保护的要求。近年来，我国作为手机、数码相机等电子消费品的消费大户，屏幕保护膜的市场也逐步扩大，经过长期的研发与创新，保护膜的质量及功效也有很大的提升。

专利201210204964.9公开了一种镜面屏幕保护膜，它的主要结构包括：主膜、聚氨酯复合层、金属膜、安装胶层、安装胶保护膜、抗刮层、保护膜胶层和抗刮层保护膜；其中主膜、安装胶保护膜、抗刮层保护膜这三层都是PET材质的膜结构，安装胶层、聚氨酯胶层、抗刮层、保护膜胶层这四层均为不同性质的胶结构。

随着屏幕保护膜的广泛应用，消费者对其要求也进一步的提升，屏幕保护膜的品质及美观要求、功效也逐步上升，从经济效益、环境效益上来看，现有的屏幕保护膜日益不能满足消费者的需求，这就迫切要求开发一种功能强大，易于生产、加工，方便DIY的屏幕保护膜。

有鉴于此，如何设计一种屏幕保护膜的制备方法，以获得一种增强抗刮性，并且容易安装，不易有气泡的屏幕保护膜是业内人士暨于解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供了一种可以获得一种出便于安装、抗刮伤性能好、可快速自动排除气泡的屏幕保护膜的制备方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种屏幕保护膜的制备方法，包括以下步骤：首先，在主膜层的一面涂覆保护层，然后在所述保护层上涂覆防刮花层在；所述主膜层的另一面涂覆第二胶层，在所述第二胶层上涂覆第二胶层保护膜层；在护膜层上涂覆第一胶层，然后将所述第一胶层的一面与所述防刮花层粘贴形成屏幕保护膜。

优选的，所述护膜层、所述主膜层、所述第二胶层保护膜层是PET基材或聚乙烯基材。

优选的，所述PET基材为PET薄膜，透光率在92%以上，雾度<1%。

优选的，所述防刮花层为聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂。

优选的，所述第一胶层或所述第二胶层为聚氨酯类树脂或溶剂型丙烯酸压敏胶。

优选的，所述保护层为稀土荧光材料层。

优选的，所述稀土荧光材料为磷酸盐稀土荧光材料。

优选的，所述护膜层的厚度为18～60μm；所述第一胶层的厚度为7～15μm；所述防刮花层的厚度为4～6μm；所述保护层的厚度为4～6μm；所述主膜层的厚度为60～180μm；所述第二胶层的厚度为7～15μm；所述第二胶层保护膜层的厚度为18～60μm。

与现有技术比较，本发明具有的实质性特点和显著进步为：

1.本发明采用的基材为PET基材，有效提高了屏幕保护膜的透光率。

2.本发明所采用的第一胶层和第二胶层具有粘结强度好、耐老化、耐介质、耐气候等优点。

3.本发明的保护层采用磷酸盐稀土荧光材料，具有合成温度低、发光亮度高和物理化学稳定性好的特点。

4.本发明提供的屏幕保护膜具有制备方法简单、使用方便、透光率高、耐刮擦性好的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了依据本发明制备的屏幕保护膜的结构示意图。

其中：10为护膜层，20为第一胶层，30为防刮花层，40为保护层，50为主膜层，60为第二胶层，70为第二胶层保护膜层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1出了本发明制备的屏幕保护膜的结构示意图。如图1所示，一种屏幕保护膜的制备方法：包括以下步骤：首先，在厚度为60μm的主膜层50的一面涂覆厚度为6μm的保护层40，然后在厚度为6μm的保护层40上涂覆厚度为6μm的防刮花层30；厚度为60μm的主膜层50的另一面涂覆厚度为15μm的第二胶层60，厚度为15μm的第二胶层60上涂覆厚度为60μm的第二胶层保护膜层70；厚度为60μm的护膜层10上涂覆厚度为15μm的第一胶层20，然后厚度为15μm的第一胶层20的一面与厚度为6μm的上述防刮花层30粘贴形成屏幕保护膜。

通过上述方法获得的屏幕保护膜，包括：护膜层10、第一胶层20、防刮花层30、保护层40、主膜层50、第二胶层60和第二胶层保护膜层70。其中，厚度为60μm的主膜层50的一面与厚度为6μm的保护层40相连接，保护层40又与厚度为6μm的防刮花层30相连接，厚度为60μm的护膜层10则通过厚度为15μm的第一胶层20与防刮花层30相连接，并且主膜层50的另一面通过厚度为15μm的第二胶层60与厚度为60μm的第二胶层保护膜层70相连接。

其中：护膜层10、主膜层50、第二胶层保护膜层70是PET基材，PET基材为PET薄膜，透光率在92%以上，雾度<1%，防刮花层30为聚氨酯类树脂，第一胶层20、第二胶层60为聚氨酯类树脂，保护层40为磷酸盐稀土荧光材料。

实施例2

如图1所示，一种屏幕保护膜的制备方法：包括以下步骤：首先，在厚度为180μm的主膜层50的一面涂覆厚度为4μm的保护层40，然后在厚度为4μm的保护层40上涂覆厚度为4μm的防刮花层30；厚度为180μm的主膜层50的另一面涂覆厚度为7μm的第二胶层60，厚度为7μm的第二胶层60上涂覆厚度为18μm的第二胶层保护膜层70；厚度为18μm的护膜层10上涂覆厚度为7μm的第一胶层20，然后厚度为7μm的第一胶层20的一面与厚度为4μm的上述防刮花层30粘贴形成屏幕保护膜。

通过上述方法获得的屏幕保护膜包括：护膜层10、第一胶层20、防刮花层30、保护层40、主膜层50、第二胶层60和第二胶层保护膜层70。其中，厚度为180μm的主膜层50的一面与厚度为4μm的保护层40相连接，保护层40又与厚度为4μm的防刮花层30相连接，厚度为18μm的护膜层10则通过厚度为7μm的第一胶层20与防刮花层30相连接，并且主膜层50的另一面通过厚度为7μm的第二胶层60与厚度为18μm的第二胶层保护膜层70相连接。

其中：护膜层10、主膜层50、第二胶层保护膜层70是聚乙烯基材，防刮花层30为有机硅类树脂，第一胶层20、第二胶层60为溶剂型丙烯酸压敏胶，保护层40为磷酸盐稀土荧光材料。

实施例3

如图1所示，一种屏幕保护膜的制备方法：包括以下步骤：首先，在厚度为120μm的主膜层50的一面涂覆厚度为5μm的保护层40，然后在厚度为5μm的保护层40上涂覆厚度为5μm的防刮花层30；厚度为120μm的主膜层50的另一面涂覆厚度为10μm的第二胶层60，厚度为10μm的第二胶层60上涂覆厚度为40μm的第二胶层保护膜层70；厚度为40μm的护膜层10上涂覆厚度为10μm的第一胶层20，然后厚度为10μm的第一胶层20的一面与厚度为5μm的上述防刮花层30粘贴形成屏幕保护膜。

通过上述方法获得的屏幕保护膜，包括：护膜层10、第一胶层20、防刮花层30、保护层40、主膜层50、第二胶层60和第二胶层保护膜层70。其中，厚度为120μm的主膜层50的一面与厚度为5μm的保护层40相连接，保护层40又与厚度为5μm的防刮花层30相连接，厚度为40μm的护膜层10则通过厚度为10μm的第一胶层20与防刮花层30相连接，并且厚度为120μm的主膜层50的另一面通过厚度为10μm的第二胶层60与厚度为40μm的第二胶层保护膜层70相连接。

其中：护膜层10、主膜层50、第二胶层保护膜层70是PET基材，PET基材为PET薄膜，透光率在92%以上，雾度<1%。防刮花层30为丙烯酸类树脂，第一胶层20、第二胶层60为聚氨酯类树脂，保护层40为磷酸盐稀土荧光材料。

实施例4

如图1所示，一种屏幕保护膜的制备方法：包括以下步骤：首先，在厚度为90μm的主膜层50的一面涂覆厚度为6μm的保护层40，然后在厚度为6μm的保护层40上涂覆厚度为6μm的防刮花层30；厚度为90μm的主膜层50的另一面涂覆厚度为12μm的第二胶层60，厚度为12μm的第二胶层60上涂覆厚度为50μm的第二胶层保护膜层70；厚度为50μm的护膜层10上涂覆厚度为12μm的第一胶层20，然后厚度为12μm的第一胶层20的一面与厚度为6μm的上述防刮花层30粘贴形成屏幕保护膜。

通过上述方法获得的屏幕保护膜，包括：护膜层10、第一胶层20、防刮花层30、保护层40、主膜层50、第二胶层60和第二胶层保护膜层70。其中，厚度为150μm的主膜层50的一面与厚度为6μm的保护层40相连接，保护层40又与厚度为6μm的防刮花层30相连接，厚度为30μm的护膜层10则通过厚度为14μm的第一胶层20与防刮花层30相连接，并且主膜层50的另一面通过厚度为14μm的第二胶层60与厚度为30μm的第二胶层保护膜层70相连接。

其中：护膜层10、主膜层50、第二胶层保护膜层70是PET基材，PET基材为PET薄膜，透光率在92%以上，雾度<1%，防刮花层30为聚氨酯类树脂，第一胶层20、第二胶层60为聚氨酯类树脂，保护层40为磷酸盐稀土荧光材料。

实施例5

如图1所示，一种屏幕保护膜的制备方法：包括以下步骤：首先，在厚度为150μm的主膜层50的一面涂覆厚度为6μm的保护层40，然后在厚度为6μm的保护层40上涂覆厚度为6μm的防刮花层30；厚度为150μm的主膜层50的另一面涂覆厚度为14μm的第二胶层60，厚度为14μm的第二胶层60上涂覆厚度为30μm的第二胶层保护膜层70；厚度为30μm的护膜层10上涂覆厚度为14μm的第一胶层20，然后厚度为14μm的第一胶层20的一面与厚度为6μm的上述防刮花层30粘贴形成屏幕保护膜。

通过上述方法获得的屏幕保护膜，包括：护膜层10、第一胶层20、防刮花层30、保护层40、主膜层50、第二胶层60和第二胶层保护膜层70。其中，厚度为150μm的主膜层50的一面与厚度为6μm的保护层40相连接，保护层40又与厚度为6μm的防刮花层30相连接，厚度为30μm的护膜层10则通过厚度为14μm的第一胶层20与防刮花层30相连接，并且主膜层50的另一面通过厚度为14μm的第二胶层60与厚度为30μm的第二胶层保护膜层70相连接。

其中：护膜层10、主膜层50、第二胶层保护膜层70是PET基材，PET基材为PET薄膜，透光率在92%以上，雾度<1%，防刮花层30为聚氨酯类树脂，第一胶层20、第二胶层60为聚氨酯类树脂，保护层40为磷酸盐稀土荧光材料。

与现有技术比较，本发明具有的实质性特点和显著进步为：

1.本发明采用的基材为PET基材，有效提高了屏幕保护膜的透光率。

2.本发明所采用的第一胶层和第二胶层具有粘结强度好、耐老化、耐介质、耐气候等优点。

3.本发明的保护层采用磷酸盐稀土荧光材料，具有合成温度低、发光亮度高和物理化学稳定性好的特点。

4.本发明提供的屏幕保护膜具有制备方法简单、使用方便、透光率高、耐刮擦性好的特点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种屏幕保护膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：首先，在主膜层的一面涂覆保护层，然后在所述保护层上涂覆防刮花层在；所述主膜层的另一面涂覆第二胶层，在所述第二胶层上涂覆第二胶层保护膜层；在护膜层上涂覆第一胶层，然后将所述第一胶层的一面与所述防刮花层粘贴形成屏幕保护膜。

2.如权利要求1所述的屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述护膜层、所述主膜层、所述第二胶层保护膜层是PET基材或聚乙烯基材。

3.如权利要求1所述的屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述PET基材为PET薄膜，透光率在92%以上，雾度<1%。

4.如权利要求1所述的屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述防刮花层为聚氨酯类树脂、有机硅类树脂或丙烯酸类树脂。

5.如权利要求1所述的屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述第一胶层或所述第二胶层为聚氨酯类树脂或溶剂型丙烯酸压敏胶。

6.如权利要求1所述的屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述保护层为稀土荧光材料层。

7.如权利要求6所述的屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述稀土荧光材料为磷酸盐稀土荧光材料。

8.如权利要求1至7任意一项所述的屏幕保护膜的制备方法，其特征在于，所述护膜层的厚度为18～60μm；所述第一胶层的厚度为7～15μm；所述防刮花层的厚度为4～6μm；所述保护层的厚度为4～6μm；所述主膜层的厚度为60～180μm；所述第二胶层的厚度为7～15μm；所述第二胶层保护膜层的厚度为18～60μm。