CN104788698A - 一种防刮保护膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防刮保护膜及其制备方法，属于包装工业领域，防刮保护膜包括基材层和功能涂层，其中，基材层为PE，厚度30-60um，功能涂层厚度为15-25um，功能涂层包括以下质量份数的各个组分：有机硅树脂50-70份、聚异氰酸酯6-12份、纳米氧化钛3-7份、硅烷偶联剂4-8份、石墨粉0.5-2份和去离子水15-25份。本发明提供的防刮保护膜粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，且具有良好的耐磨防刮性能，可有效保护家用电器避免物理划伤，延长了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于包装工业技术领域，特别涉及一种防刮保护膜及其保护方法，该防刮保护膜可用于家用电器的保护。
背景技术
保护膜，在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品上放置一层膜，以达到保护实体物品的目的。保护膜按照保护用途可分为数码产品保护膜、汽车保护膜、家用保护膜和食品保鲜保护膜等。
其中，家用保护膜主要是用于居家环境中，对于居家所需的电器或其他物品进行保护，其中保护电器的保护膜较为常见。
用于保护家用电器的保护膜，一般具有防污和防刮的性能，其中，防刮性能可有效保护家用电器来自外界尖锐的物理伤害，从而保护电器，延长其使用寿命。
现有的保护膜的基体材料具有多种，其中PE保护膜使用最为广泛，具有较好的拉伸性，贴服性也较为理想，即具有一定的自粘性，一般未提供其粘力，多采用涂覆胶粘水的方式，根据胶粘水的不同和不同的涂覆工艺，粘力也有一定的差别。
通过共挤流延法制备的PE保护膜，一般具有一定自粘性，可满足家用电器的需求，无需再使用胶粘水提高其粘性。
申请号为201410409853.0 的专利文献公开了“一种防刮保护膜”，包括：基材层，置于上述基材层下的第一粘胶层，置于基材层上的香薰防刮层，置于香薰防刮层上的护膜层，置于基材层与香薰防刮层之间的留香层，置于香薰防刮层与护膜层之间的第二粘胶层。由该技术方案可知，该防刮保护膜的防刮性能较为一般，不能满足家用电器的需求。
发明内容
本发明解决的技术问题：针对上述不足，克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防刮保护膜及其制备方法。
本发明的技术方案：一种防刮保护膜，防刮保护膜包括基材层和功能涂层，其中，基材层为PE，厚度30-60um，功能涂层厚度为15-25um，
功能涂层包括以下质量份数的各个组分：
有机硅树脂50-70份、聚异氰酸酯6-12份、纳米氧化钛3-7份、硅烷偶联剂4-8份、石墨粉0.5-2份和去离子水15-25份。
作为优选，所述基材层通过共挤流延法制备得到。
作为优选，功能涂层各个组分的质量份数为：有机硅树脂55-65份、聚异氰酸酯8-11份、纳米氧化钛4-6份、硅烷偶联剂5-7份、石墨粉0.8-1.2份和去离子水12-18份。
作为优选，功能涂层各个组分的质量份数为：有机硅树脂58份、聚异氰酸酯9份、纳米氧化钛5份、硅烷偶联剂7份、石墨粉1.1份和去离子水16份。
一种防刮保护膜的制备方法，制备步骤如下：
（1）共挤流延法制备具有自粘性的基材层，厚度30-60um；
（2）制备功能涂层组合物：称取功能涂层的各个组分，置于管道静态混合器中进行混合，混合均匀之后取出，静置，得到功能涂层组合物；
（3）将步骤（2）得到功能涂层组合物涂覆到步骤（1）的基材层之上，涂覆均匀之后，进行层压，控制涂层厚度为15-25um；
（4）将步骤（3）得到的涂覆有功能涂层的基材层，至于室温下固化12-24h，收卷，即得到所述防刮保护膜。
作为优选，步骤（3）中层压的压力为10-50MPa。
有益效果：本发明提供的防刮保护膜，以PE为基体材料，通过共挤流延法制备的PE基体膜具有一定的自粘性，可满足家用电器的使用需求，同时，在PE基体膜之上涂覆层压一层耐磨防刮功能涂层，使其具备良好的耐磨防刮性能。
因此，本发明提供的防刮保护膜粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，且具有良好的耐磨防刮性能，可有效保护家用电器避免物理划伤，延长了其使用寿命。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解， 这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例 1：
一种防刮保护膜，防刮保护膜包括基材层和功能涂层，其中，基材层为PE，厚度30um，功能涂层厚度为15um，
功能涂层包括以下质量份数的各个组分：
有机硅树脂50份、聚异氰酸酯6份、纳米氧化钛3份、硅烷偶联剂4份、石墨粉0.5份和去离子水10份。
一种防刮保护膜的制备方法，制备步骤如下：
（1）共挤流延法制备具有自粘性的基材层，厚度20um；
（2）制备功能涂层组合物：称取功能涂层的各个组分，置于管道静态混合器中进行混合，混合均匀之后取出，静置，得到功能涂层组合物；
（3）将步骤（2）得到功能涂层组合物涂覆到步骤（1）的基材层之上，涂覆均匀之后，进行层压，压力为40MPa，控制涂层厚度为10um；
（4）将步骤（3）得到的涂覆有功能涂层的基材层，至于室温下固化16h，收卷，即得到所述防刮保护膜。
对上述制备的防刮保护膜进行性能测试：
剥离强度：13g/cm；
拉伸率：>400；
防刮性能：良好。
实施例 2：
一种防刮保护膜，防刮保护膜包括基材层和功能涂层，其中，基材层为PE，厚度60um，功能涂层厚度为25um，
功能涂层包括以下质量份数的各个组分：
有机硅树脂70份、聚异氰酸酯12份、纳米氧化钛7份、硅烷偶联剂8份、石墨粉2份和去离子水20份。
一种防刮保护膜的制备方法，制备步骤如下：
（1）共挤流延法制备具有自粘性的基材层，厚度60um；
（2）制备功能涂层组合物：称取功能涂层的各个组分，置于管道静态混合器中进行混合，混合均匀之后取出，静置，得到功能涂层组合物；
（3）将步骤（2）得到功能涂层组合物涂覆到步骤（1）的基材层之上，涂覆均匀之后，进行层压，压力为40MPa，控制涂层厚度为25um；
（4）将步骤（3）得到的涂覆有功能涂层的基材层，至于室温下固化24h，收卷，即得到所述防刮保护膜。
对上述制备的防刮保护膜进行性能测试：
剥离强度：15g/cm；
拉伸率：>400；
防刮性能：良好。
实施例 3：
一种防刮保护膜，防刮保护膜包括基材层和功能涂层，其中，基材层为PE，厚度40um，功能涂层厚度为20um，
功能涂层包括以下质量份数的各个组分：
有机硅树脂55份、聚异氰酸酯8份、纳米氧化钛4份、硅烷偶联剂5份、石墨粉0.8份和去离子水12份。
一种防刮保护膜的制备方法，制备步骤如下：
（1）共挤流延法制备具有自粘性的基材层，厚度40um；
（2）制备功能涂层组合物：称取功能涂层的各个组分，置于管道静态混合器中进行混合，混合均匀之后取出，静置，得到功能涂层组合物；
（3）将步骤（2）得到功能涂层组合物涂覆到步骤（1）的基材层之上，涂覆均匀之后，进行层压，压力为40MPa，控制涂层厚度为20um；
（4）将步骤（3）得到的涂覆有功能涂层的基材层，至于室温下固化18h，收卷，即得到所述防刮保护膜。
对上述制备的防刮保护膜进行性能测试：
剥离强度：16g/cm；
拉伸率：>400；
防刮性能：良好。
实施例4：
一种防刮保护膜，防刮保护膜包括基材层和功能涂层，其中，基材层为PE，厚度40um，功能涂层厚度为20um，
功能涂层包括以下质量份数的各个组分：
有机硅树脂65份、聚异氰酸酯11份、纳米氧化钛6份、硅烷偶联剂7份、石墨粉1.2份和去离子水18份。
一种防刮保护膜的制备方法，制备步骤如下：
（1）共挤流延法制备具有自粘性的基材层，厚度40um；
（2）制备功能涂层组合物：称取功能涂层的各个组分，置于管道静态混合器中进行混合，混合均匀之后取出，静置，得到功能涂层组合物；
（3）将步骤（2）得到功能涂层组合物涂覆到步骤（1）的基材层之上，涂覆均匀之后，进行层压，压力为40MPa，控制涂层厚度为20um；
（4）将步骤（3）得到的涂覆有功能涂层的基材层，至于室温下固化18h，收卷，即得到所述防刮保护膜。
对上述制备的防刮保护膜进行性能测试：
剥离强度：17g/cm；
拉伸率：>400；
防刮性能：良好。
实施例5：
一种防刮保护膜，防刮保护膜包括基材层和功能涂层，其中，基材层为PE，厚度40um，功能涂层厚度为20um，
功能涂层包括以下质量份数的各个组分：
有机硅树脂58份、聚异氰酸酯9份、纳米氧化钛5份、硅烷偶联剂7份、石墨粉1.1份和去离子水16份。
一种防刮保护膜的制备方法，制备步骤如下：
（1）共挤流延法制备具有自粘性的基材层，厚度40um；
（2）制备功能涂层组合物：称取功能涂层的各个组分，置于管道静态混合器中进行混合，混合均匀之后取出，静置，得到功能涂层组合物；
（3）将步骤（2）得到功能涂层组合物涂覆到步骤（1）的基材层之上，涂覆均匀之后，进行层压，压力为40MPa，控制涂层厚度为20um；
（4）将步骤（3）得到的涂覆有功能涂层的基材层，至于室温下固化18h，收卷，即得到所述防刮保护膜。
对上述制备的防刮保护膜进行性能测试：
剥离强度：18g/cm；
拉伸率：>400；
防刮性能：良好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种防刮保护膜，其特征在于，防刮保护膜包括基材层和功能涂层，其中，基材层为PE，厚度30-60um，功能涂层厚度为15-25um，
功能涂层包括以下质量份数的各个组分：
有机硅树脂50-70份、聚异氰酸酯6-12份、纳米氧化钛3-7份、硅烷偶联剂4-8份、石墨粉0.5-2份和去离子水15-25份。
2.根据权利要求1所述的防刮保护膜，其特征在于：所述基材层通过共挤流延法制备得到。
3.根据权利要求1所述的防刮保护膜，其特征在于：功能涂层各个组分的质量份数为：有机硅树脂55-65份、聚异氰酸酯8-11份、纳米氧化钛4-6份、硅烷偶联剂5-7份、石墨粉0.8-1.2份和去离子水12-18份。
4.根据权利要求3所述的防刮保护膜，其特征在于：功能涂层各个组分的质量份数为：有机硅树脂58份、聚异氰酸酯9份、纳米氧化钛5份、硅烷偶联剂7份、石墨粉1.1份和去离子水16份。
5.一种根据权利要求1所述的防刮保护膜的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：
（1）共挤流延法制备具有自粘性的基材层，厚度30-60um；
（2）制备功能涂层组合物：称取功能涂层的各个组分，置于管道静态混合器中进行混合，混合均匀之后取出，静置，得到功能涂层组合物；
（3）将步骤（2）得到功能涂层组合物涂覆到步骤（1）的基材层之上，涂覆均匀之后，进行层压，控制涂层厚度为15-25um；
（4）将步骤（3）得到的涂覆有功能涂层的基材层，至于室温下固化12-24h，收卷，即得到所述防刮保护膜。
6.根据权利要求5所述的防刮保护膜的制备方法，其特征在于：步骤（3）中层压的压力为10-50MPa。
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