CN108250994A - 导热易拉胶膜和导热易拉胶膜的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了导热易拉胶膜的生产方法和导热易拉胶膜，所述生产方法包括第一面胶层、第二面胶层和基胶层，所述基胶层两面分别贴合第一面胶层和第二面胶层并熟化，通过拉伸胶带使粘接面分离便利。所述导热易拉胶膜包括离型层、第一胶层、第二胶层和基胶层，所述离型层依次设置有第一面胶层、基胶层和第二面胶层，通过拉伸胶带使粘接面分离便利。涂料助剂为流平剂，提高涂布的流平性和均匀性，改善涂饰液的渗透性，减少刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。导热粉为氧化铝，氧化铝导热系数高且性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及导热易拉胶膜和导热易拉胶膜的生产方法。
背景技术
现代电子材料用胶带种类繁多，涉及电子工业多个领域。常见的导热胶带是丙烯酸压敏胶系，其胶带性能是不可逆的，胶面只要接触到被贴面就会较难撕离或易破坏被贴物。而在常见的电子设备加工过程或应用中，经常会遇见需导热，并同步实现易固定且易剥离的性能。
鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种通过拉伸胶带使粘接面分离的导热易拉胶膜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：导热易拉胶膜，包括离型层、第一胶层、第二胶层和基胶层，所述离型层依次设置有第一面胶层、基胶层和第二面胶层，
所述基胶层重量份数包括：异戊二烯的聚合物10～30份，聚氨酯树脂15～40份，甲苯20～60份，导热粉3～15份，醋酸乙酯30～50份以及涂料助剂8～30份，
所述第一面胶层和第二面胶层组分一致，所述第一面胶层和第二面胶层重量份数包括：丙烯酸聚合物30～60份，醋酸乙酯30～50份，甲苯10～60份，导热粉20～60份以及涂料助剂0.5～6份。
进一步的是：所述所述涂料助剂为流平剂。
进一步的是：所述所述导热粉为氧化铝。
进一步的是：所述离型层为双硅离型层。
进一步的是：所述第一面胶层和第二面胶层的厚度为0.05～0.09mm，所述基胶层的厚度为0.075～0.15mm。
本发明解决的技术问题是提供一种通过拉伸胶带使粘接面分离的导热易拉胶膜的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：导热易拉胶膜的生产方法，包括第一面胶层、第二面胶层和基胶层，所述基胶层两面分别与第一面胶层和第二面贴合并熟化，
上述的基胶层的制作步骤如下：
S1b：在搅料釜中依次放入的异戊二烯的聚合物10～30份，聚氨酯树脂15～40份，甲苯20～60进行搅拌，设置搅拌速度为1000r/min～1500r/min，搅拌时间15～35min，
S2b：在搅料釜中加入导热粉3～15份进行搅拌，设置搅拌速度为600r/min～900r/min，搅拌时间5～15min，
S3b：在搅料釜中加入醋酸乙酯30～50份进行搅拌，设置搅拌速度为300r/min～500r/min，搅拌时间2～10min，
S4b：在搅料釜中加入涂料助剂8～30份进行搅拌，设置搅拌速度为300r/min～500r/min，搅拌时间2～10min，再设置搅拌速度为600r/min～900r/min，搅拌时间3～15min，
S5b：将搅料釜中搅拌完成的溶液静置排气20min～50min，
S6b：在涂布烘箱中将上述搅拌完成后的溶剂涂布到第二离型层上并固化成型，所述涂布速度为5～20m/min，所述涂布烘箱固化温度为40～120℃，
上述的第一面胶层和第二面胶层制作步骤相同，第一面胶层和第二面胶层制作步骤如下：
S1a：在搅料釜中放入丙烯酸脂类共聚物30～60份，醋酸乙酯30～50份，甲苯10～60份进行搅拌，设置搅拌速度为1000r/min～1500r/min，搅拌时间15～35min，
S3a：在搅料釜中加入导热粉20～60份进行搅拌，设置搅拌速度为600r/min～900r/min，搅拌时间5～15min，
S2a：在搅料釜中加入涂料助剂0.5～6份进行搅拌，设置搅拌速度为300r/min～500r/min，搅拌时间1～10min，再设置搅拌速度为600r/min～900r/min，搅拌时间3～15min，
S3a：将搅料釜中搅拌完成的溶液静置排气20min～50min
S4a：在涂布烘箱中将上述搅拌完成后的溶剂涂布到第一离型层上并固化成型，所述涂布速度为5～20m/min，所述涂布烘箱固化温度为40～120℃。
进一步的是：还包括离型层，所述离型层与第二面胶层贴合，所述第二面胶层位于基胶层和离型层之间。
进一步的是：所述涂料助剂为流平剂。
进一步的是：所述导热粉为氧化铝。
本发明的有益效果是：基胶层具有易拉性能，通过拉伸胶带使粘接面分离，分离便利；将第一面胶层和第二面胶层收卷，留待后续使用；将基胶层收卷，留待后续使用；将导热易拉胶膜收卷，留待后续使用；提高涂布的流平性和均匀性，改善涂饰液的渗透性，减少涂布时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然；双硅离型层耐高温，光滑度好，平整度好，收缩率小，无划痕；氧化铝导热系数高且性价比高。
附图说明
图1为导热易拉胶膜的示意图。
图2为第二面胶层的示意图。
图3为基胶层的示意图。
图4为第一面胶层和第二面胶层的制作流程图。
图5为基胶层的制作流程图。
图中标记为：第一面胶层11、第二面胶层12、基胶层2、离型层3、第一离型层31、第二离型层32。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，导热易拉胶膜包括离型层3、第一胶层11、第二胶层12和基胶层2，所述离型层3依次设置有第一面胶层11、基胶层2和第二面胶层12，基胶层2两面分别与第一面胶层11和第二面胶层12贴合熟化，
所述基胶层2重量份数包括：异戊二烯的聚合物10～30份、聚氨酯树脂15～40份、甲苯20～60份、导热粉3～15份、醋酸乙酯30～50份以及涂料助剂8～30份。
所述第一面胶层11和第二面胶层12组分一致，所述第一面胶层11和第二面胶层12重量份数包括：丙烯酸聚合物30～60份、醋酸乙酯30～50份、甲苯10～60份、导热粉20～60份以及涂料助剂0.5～6份。
所述丙烯酸脂类共聚物为基体树脂，赋予第一面胶层11和第二面胶层12最基本的粘性性能。
所述醋酸乙酯是一种快干性溶剂，用于树脂间分子的溶解及稀释，增加主体树脂流动性使得主体树脂易于搅拌，在固化成型过程中易于挥发。
所述甲苯用作助剂，可起到改善流平性，改善醋酸乙酯的挥发性，助于产品合成。
所述导热粉可以为氧化铝、氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼、碳化硅等导热粉体，在基体材料中用来增加材料导热性和绝缘性。
所述异戊二烯的聚合物的抗拉强度高，通过加温后成膜性好，无粘性。
所述聚氨酯树脂弹性好，具有优良的复原性。
本申请中导热易拉胶膜拥有优异的导热性能，导热系数可达0.6w/m.k。且其拥有良好的弹性，抗拉强度大于10N/25.4mm2。
如图5所示，所述涂料助剂为流平剂，流平剂促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善涂饰液的渗透性，能减少涂布时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。所述涂料助剂也可以为消泡剂。
如图4和图5所示，所述导热粉为氧化铝。氧化铝导热系数高且性价比高。所述导热粉也可以为氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼或者碳化硅。
如图1所示，所述离型层3为双硅离型层。双硅离型层耐高温，光滑度好，平整度好，收缩率小，无划痕，可按客户要求生产轻剥离、中剥离、重剥离等各种离型克重离型层。
如图1所示，所述第一面胶层11和第二面胶层12的厚度为0.05～0.09mm，所述基胶层2的厚度为0.075～0.150mm，实现导热易拉胶膜自身粘接、导热性能以及易拉性，可通过拉伸胶带使粘接面分离。将导热易拉胶膜敷于被粘物上，适当加压，撕去离型层3，然后将另一粘合面叠合，适当加压，即完成粘接。
导热易拉胶膜的生产方法包括第一面胶层11、第二面胶层12和基胶层2，如图4和图5所示，所述基胶层2两面分别与第一面胶层11和第二面胶层12贴合并熟化，
上述的基胶层2的制作步骤如下：
S1b：在搅料釜中依次放入的异戊二烯的聚合物10～30份，聚氨酯树脂15～40份，甲苯20～60进行搅拌，设置搅拌速度为1000r/min，搅拌时间15～35min，
S2b：在搅料釜中加入导热粉3～15份进行搅拌，设置搅拌速度为600r/min，搅拌时间5～15min，
S3b：在搅料釜中加入醋酸乙酯30～50份进行搅拌，设置搅拌速度为300r/min，搅拌时间2～10min，
S4b：在搅料釜中加入涂料助剂8～30份进行搅拌，设置搅拌速度为300r/min，搅拌时间2～10min，再设置搅拌速度为600r/min，搅拌时间3～15min，
S5b：将搅料釜中搅拌完成的溶液静置排气20min～50min，
S6b：在涂布烘箱中将上述搅拌完成后的溶剂涂布到第二离型层32上并固化成型，便于将基胶层2收卷，留待后续使用。所述涂布速度为5～20m/min，所述涂布烘箱固化温度为40～120℃。涂布烘箱依次设置四个相连的烘烤区域，它们的温度依次为50摄氏度、60摄氏度、92摄氏度和92摄氏度，涂布速度15m/min，烘烤成面胶膜，制成第一面胶层11和第二面胶层12。
上述的第一面胶层11和第二面胶层12制作步骤相同，第一面胶层11和第二面胶层12制作步骤如下：
S1a：在搅料釜中放入丙烯酸脂类共聚物30～60份，醋酸乙酯30～50份，甲苯10～60份进行搅拌，设置搅拌速度为1000r/min，搅拌时间15～35min，
S3a：在搅料釜中加入导热粉20～60份进行搅拌，设置搅拌速度为600r/min，搅拌时间5～15min，
S2a：在搅料釜中加入涂料助剂0.5～6份进行搅拌，设置搅拌速度为300r/min，搅拌时间1～10min，再设置搅拌速度为600r/min，搅拌时间3～15min，
S3a：将搅料釜中搅拌完成的溶液静置排气20min～50min，用于用于排出因搅拌而产生的气泡，
S4a：在涂布烘箱中将上述搅拌完成后的溶剂涂布到第一离型层31上并固化成型，便于将第一面胶层11和第二面胶层12收卷，留待后续使用。所述涂布速度为5～20m/min，所述涂布烘箱固化温度为40～120℃。涂布烘箱依次设置四个相连的烘烤区域，它们的温度可以依次为50摄氏度、60摄氏度、92摄氏度和92摄氏度，涂布速度15m/min，烘烤成基胶膜，制成基胶层2。
如图1所示，还包括离型层3，所述离型层3与第二面胶层12贴合，所述第二面胶层12位于基胶层2和离型层3之间，涂布烘箱固化温度为40-120℃，便于将导热易拉胶膜收卷留待后续使用。
如图5所示，所述涂料助剂为流平剂，流平剂促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性，可改善涂饰液的渗透性，能减少涂布时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性，使成膜均匀、自然。所述涂料助剂也可以为消泡剂。
如图4和图5所示，所述导热粉为氧化铝，氧化铝导热系数高且性价比高。导热粉也可以是氧化镁、氧化锌、氮化铝、氮化硼或者碳化硅。
实施例1：
如图1所示，导热易拉胶膜的生产方法包括第一面胶层11、第二面胶层12和基胶层2，所述基胶层2两面分别涂布第一面胶层11和第二面胶层12，基胶层2厚度可以为0.075mm，第一面胶层11和第二面胶层12的厚度可以都为0.05mm。
基胶层2重量份数：异戊二烯的聚合物10份、聚氨酯树脂15份、甲苯20份、导热粉3份、醋酸乙酯30份和涂料助剂8份。
第一面胶层11和第二面胶层12重量份数包括：丙烯酸聚合物30份、醋酸乙酯30份、甲苯10份、导热粉20份和涂料助剂0.5份。
实施例2：
如图1所示，导热易拉胶膜的生产方法包括第一面胶层11、第二面胶层12和基胶层2，所述基胶层2两面分别涂布第一面胶层11和第二面胶层12，基胶层2厚度可以为0.150mm，第一面胶层11和第二面胶层12的厚度可以都为0.09mm。
基胶层2重量份数：异戊二烯的聚合物20份、聚氨酯树脂30份、甲苯40份、导热粉10份、醋酸乙酯35份和涂料助剂20份。
第一面胶层11和第二面胶层12重量份数包括：丙烯酸聚合物40份、醋酸乙酯40份、甲苯30份、导热粉40份和涂料助剂3份。
实施例3：
如图1所示，导热易拉胶膜的生产方法包括第一面胶层11、第二面胶层12和基胶层2，所述基胶层2两面分别涂布第一面胶层11和第二面胶层12，基胶层2厚度可以为0.100mm，第一面胶层11和第二面胶层12的厚度可以都为0.08mm。
基胶层2重量份数：异戊二烯的聚合物30份、聚氨酯树脂40份、甲苯60份、导热粉15份、醋酸乙酯50份和涂料助剂30份。
第一面胶层11和第二面胶层12重量份数包括：丙烯酸聚合物60份、醋酸乙酯50份、甲苯60份、导热粉60份和涂料助剂6份。
结果：质量标准
外观：乳白色胶膜
质量指标符合下表要求
| 序号 | 指标名称 | 指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 1 | 厚度(mm) | 0.25(+/-0.02) | 0.06 | 0.157 | 0.257 |
| 2 | 粘性(k/f) | >1.5 | 2150 | 2180 | 2200 |
| 3 | 导热系数(W/mk) | >0.6 | 0.635 | 0.635 | 0.635 |
| 4 | 拉伸强度(Map) | >10 | 13 | 14 | 11.5 |
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.导热易拉胶膜，包括离型层(3)、第一胶层(11)、第二胶层(12)和基胶层(2)，其特征在于：所述离型层(3)依次设置有第一面胶层(11)、基胶层(2)和第二面胶层(12)，
所述基胶层(2)重量份数包括：异戊二烯的聚合物10～30份、聚氨酯树脂15～40份、甲苯20～60份、导热粉3～15份、醋酸乙酯30～50份以及涂料助剂8～30份，
所述第一面胶层(11)和第二面胶层(12)组分一致，所述第一面胶层(11)和第二面胶层(12)重量份数包括：丙烯酸聚合物30～60份，醋酸乙酯30～50份，甲苯10～60份，导热粉20～60份以及涂料助剂0.5～6份。
2.根据权利要求1所述的导热易拉胶膜，其特征在于：所述所述涂料助剂为流平剂。
3.根据权利要求1所述的导热易拉胶膜，其特征在于：所述所述导热粉为氧化铝。
4.根据权利要求1所述的导热易拉胶膜，其特征在于：所述离型层(3)为双硅离型层。
5.根据权利要求1所述的导热易拉胶膜，其特征在于：所述第一面胶层(11)和第二面胶层(12)的厚度为0.05～0.09mm，所述基胶层(2)的厚度为0.075～0.150mm。
6.导热易拉胶膜的生产方法，包括第一面胶层(11)、第二面胶层(12)和基胶层(2)，其特征在于：所述基胶层(2)两面分别与第一面胶层(11)和第二面胶层(12)贴合熟化，
上述的基胶层(2)的制作步骤如下：
S1b：在搅料釜中依次放入的异戊二烯的聚合物10～30份，聚氨酯树脂15～40份，甲苯20～60进行搅拌，设置搅拌速度为1000r/min～1500r/min，搅拌时间15～35min，
S2b：在搅料釜中加入导热粉3～15份进行搅拌，设置搅拌速度为600r/min～900r/min，搅拌时间5～15min，
S3b：在搅料釜中加入醋酸乙酯30～50份进行搅拌，设置搅拌速度为300r/min～500r/min，搅拌时间2～10min，
S4b：在搅料釜中加入涂料助剂8～30份进行搅拌，设置搅拌速度为300r/min～500r/min，搅拌时间2～10min，再设置搅拌速度为600r/min～900r/min，搅拌时间3～15min，
S5b：将搅料釜中搅拌完成的溶液静置排气20min～50min，
S6b：在涂布烘箱中将上述搅拌完成后的溶剂涂布到离型层(32)上并固化成型，所述涂布速度为5～20m/min，所述涂布烘箱固化温度为40～120℃，
上述的第一面胶层(11)和第二面胶层(12)制作步骤相同，第一面胶层(11)和第二面胶层(12)制作步骤如下：
S1a：在搅料釜中放入丙烯酸脂类共聚物30～60份，醋酸乙酯30～50份以及甲苯10～60份进行搅拌，设置搅拌速度为1000r/min～1500r/min，搅拌时间15～35min，
S3a：在搅料釜中加入导热粉20～60份进行搅拌，设置搅拌速度为600r/min～900r/min，搅拌时间5～15min，
S2a：在搅料釜中加入涂料助剂0.5～6份进行搅拌，设置搅拌速度为300r/min～500r/min，搅拌时间1～10min，再设置搅拌速度为600r/min～900r/min，搅拌时间3～15min，
S3a：将搅料釜中搅拌完成的溶液静置排气20min～50min
S4a：在涂布烘箱中将上述搅拌完成后的溶剂涂布到离型层(31)上并固化成型，所述涂布速度为5～20m/min，所述涂布烘箱固化温度为40～120℃。
7.根据权利要求6所述的导热易拉胶膜的生产方法，其特征在于：还包括离型层(3)，所述离型层(3)与第二面胶层(12)贴合，所述第二面胶层(12)位于基胶层(2)和离型层(3)之间。
8.根据权利要求6所述的导热易拉胶膜的生产方法，其特征在于：所述涂料助剂为流平剂。
9.根据权利要求6所述的导热易拉胶膜的生产方法，其特征在于：所述导热粉为氧化铝。
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