CN104774556B - 屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层及其制备方法和应用，该涂层按重量份计由以下组分组成：9重量份甲基丙烯酸甲酯，8重量份γ‑(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，22重量份乙醇溶剂，0.16重量份过氧化苯甲酰，26重量份预先水解好的正硅酸乙酯，55重量份粒径特征为3μm的SiO2，3重量份粒径特征为3μm的B2O3，0.8重量份羟丙基甲基纤维素，1.3重量份苯甲醇，0.9重量份硬脂酸聚氧乙烯酯。本发明涂层可涂覆于屏幕保护贴膜基材上，通过紫外固化，可快速形成透明的梯度功能薄膜，尤其适用于PET基材上，可提高基材硬度、可见光透过率，还具有抗眩光性能。
Description
技术领域
本发明涉及屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层及其制备方法和应用。
背景技术
随着人们生活水平的逐渐提高，手机、平板电脑等电子触屏设备越来越普及，且电子产品的分辨率越来越高，色彩也越发鲜明逼真，屏幕尺寸较大，而由此带来了很多“面子”问题，如容易被刮被划、镜反较明显等严重影响了屏幕的美观和使用，其应运而生的屏幕保护膜也层出不穷，种类繁多，质量参差不齐。
目前，市场上的屏幕保护贴膜主要有PP材质、PVC材质和PET材质三种。PP材质的贴膜比较软，可见光透过率较低，防刮花、防磨损效果较差，只可防灰尘，所以现在基本被消费者“遗忘”。 PVC材质贴膜比较柔软但容易粘贴，不过贴膜本身非常厚，因此透光性一般，且若撕下贴膜，手机屏幕上则会留下残胶，难以处理。PET材质的贴膜具有较高的透光性，撕下后没有残胶，也不容易出现贴膜中间的小气泡；但是，这种贴膜的硬度低、反光度高，会导致使用者看不清屏幕上的字，甚至会伤害眼睛，在正常情况下手机屏幕本身的光照度就已经很低，贴上一层贴膜会增加眼睛的疲劳，同时也容易在表面上留下指纹及油渍等痕迹。因此，如何提高显示屏的耐磨度、透光度、抗眩光和抗紫外性能，是涂层领域迫切需要解决的技术问题。 另外，市场上的假冒伪劣产品比较多，恶性竞争不利于产品的保护与进一步开发，增加产品自身防伪功能是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层及其制备方法和应用，该涂层可涂覆于屏幕保护贴膜基材上，通过紫外固化，可快速形成透明的梯度功能薄膜，尤其适用于PET基材上，可提高基材硬度、可见光透过率，还具有抗眩光性能。
为实现上述目的，本发明提供一种屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层，按重量份计由以下组分组成：
9重量份甲基丙烯酸甲酯，
8重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
22重量份乙醇溶剂，
0.16重量份过氧化苯甲酰，
26重量份预先水解好的正硅酸乙酯，
55重量份粒径特征为3μm的SiO2，
3重量份粒径特征为3μm的B2O3，
0.8重量份羟丙基甲基纤维素，
1.3重量份苯甲醇，
0.9重量份硬脂酸聚氧乙烯酯。
本发明还提供屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层的制备方法，包括如下步骤：
1）取9重量份甲基丙烯酸甲酯、8重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、22重量份乙醇溶剂和0.16重量份过氧化苯甲酰，加入反应器混合均匀，于57℃密闭反应5小时；
2）向反应体系中加入26重量份预先水解好的正硅酸乙酯溶液，于64℃继续反应2.5小时；
3）再向反应体系中依次加入55重量份粒径特征为3μm的SiO2，3重量份粒径特征为3μm的B2O3，0.8重量份羟丙基甲基纤维素，1.3重量份苯甲醇，0.9重量份硬脂酸聚氧乙烯酯，球磨分散，制得涂层材料。
本发明还提供上述屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层的应用，将涂层材料涂覆在屏幕保护贴膜基材上，在基材上固化形成透明的梯度功能薄膜。
优选的，所述涂层的干膜厚度为3~4μm。
优选的，所述涂覆的方式为线棒涂布，所述固化的方式为紫外固化，所述基材为PET切片。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层及其制备方法和应用，该涂层可涂覆于屏幕保护贴膜基材上，通过紫外固化，可快速形成透明的梯度功能薄膜，尤其适用于PET基材上，可提高基材硬度、可见光透过率，还具有抗眩光性能。
本发明涂层材料固化后形成的薄膜，具有4H的硬度，抗划能力强，具有较强的屏幕保护能力。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
本发明提供一种屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层，按重量份计由以下组分组成：
9重量份甲基丙烯酸甲酯，
8重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
22重量份乙醇溶剂，
0.16重量份过氧化苯甲酰，
26重量份预先水解好的正硅酸乙酯，
55重量份粒径特征为3μm的SiO2，
3重量份粒径特征为3μm的B2O3，
0.8重量份羟丙基甲基纤维素，
1.3重量份苯甲醇，
0.9重量份硬脂酸聚氧乙烯酯。
本发明还提供屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层的制备方法，包括如下步骤：
1）取9重量份甲基丙烯酸甲酯、8重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、22重量份乙醇溶剂和0.16重量份过氧化苯甲酰，加入反应器混合均匀，于57℃密闭反应5小时；
2）向反应体系中加入26重量份预先水解好的正硅酸乙酯溶液，于64℃继续反应2.5小时；
3）再向反应体系中依次加入55重量份粒径特征为3μm的SiO2，3重量份粒径特征为3μm的B2O3，0.8重量份羟丙基甲基纤维素，1.3重量份苯甲醇，0.9重量份硬脂酸聚氧乙烯酯，球磨分散，制得涂层材料。
本发明还提供上述屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层的应用，将涂层材料涂覆在屏幕保护贴膜基材上，在基材上固化形成透明的梯度功能薄膜。
所述涂层的干膜厚度为3~4μm。
所述涂覆的方式为线棒涂布，所述固化的方式为紫外固化，所述基材为PET切片。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层，其特征在于，按重量份计由以下组分组成：
9重量份甲基丙烯酸甲酯，
8重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷，
22重量份乙醇溶剂，
0.16重量份过氧化苯甲酰，
26重量份预先水解好的正硅酸乙酯，
55重量份粒径特征为3μm的SiO2，
3重量份粒径特征为3μm的B2O3，
0.8重量份羟丙基甲基纤维素，
1.3重量份苯甲醇，
0.9重量份硬脂酸聚氧乙烯酯。
2.屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）取9重量份甲基丙烯酸甲酯、8重量份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、22重量份乙醇溶剂和0.16重量份过氧化苯甲酰，加入反应器混合均匀，于57℃密闭反应5小时；
2）向反应体系中加入26重量份预先水解好的正硅酸乙酯溶液，于64℃继续反应2.5小时；
3）再向反应体系中依次加入55重量份粒径特征为3μm的SiO2，3重量份粒径特征为3μm的B2O3，0.8重量份羟丙基甲基纤维素，1.3重量份苯甲醇，0.9重量份硬脂酸聚氧乙烯酯，球磨分散，制得涂层材料。
3.权利要求1或2所述的屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层的应用，其特征在于，将涂层材料涂覆在屏幕保护贴膜基材上，在基材上固化形成透明的梯度功能薄膜。
4.根据权利要求3所述的屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层的应用，其特征在于，所述涂层的干膜厚度为3~4μm。
5.根据权利要求4所述的屏幕保护贴膜用防炫光硬化涂层的应用，其特征在于，所述涂覆的方式为线棒涂布，所述固化的方式为紫外固化，所述基材为PET切片。
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