CN104673124B

CN104673124B - 一种高硬度抗蓝光防指纹光学保护膜及制备方法

Info

Publication number: CN104673124B
Application number: CN201410804471.8A
Authority: CN
Inventors: 陈克勇; 朱文峰; 杨忠芝; 齐东东
Original assignee: Dongguan Nali Optical Material Co Ltd
Current assignee: Dongguan Nali Optical Material Co Ltd
Priority date: 2014-12-19
Filing date: 2014-12-19
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2034-12-19
Also published as: CN104673124A

Abstract

本发明公开了一种高硬度抗蓝光防指纹光学保护膜及制备方法，使多种附加功能集中在一种保护膜产品，实用价值大大提高。本发明包含有PET基材，PET基材两面引入可重涂UV胶涂层，再涂布抗指纹UV胶硬化层、抗蓝光UV胶涂层，双面覆盖PET剥离膜。本发明具有高硬度抗指纹抗蓝光的特点，非常耐划伤；能有效阻止手指油污残留，保持外观整洁，增加使用体验。

Description

一种高硬度抗蓝光防指纹光学保护膜及制备方法

技术领域

本发明涉及一种光学保护膜，具体说，是特别涉及一种高硬度抗蓝光防指纹光学保护膜的制备方法。

背景技术

触摸屏在人们的日常生活中随处可见，触摸屏保护膜也越来越多的出现在我们的周围。随着光学保护膜的发展，越来越多的保护膜功能被开发出来。但是保护膜功能往往比较单一，使用者往往因为需要某一方面的功能，为不得不放弃其他方面的性能，使得保护膜往往更换频繁，带来不便。本发明旨在将多种功能整合在一种保护膜中，为使用者提供一种综合解决方案，方便人们使用。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高硬度抗蓝光防指纹光学保护膜及其制备方法，使其应用到显示屏，使多种附加功能集中在一种保护膜产品，实用价值大大提高。

为达到上述目的，本发明采用以下方案：

在其中一些实施例中，所述。

一种高硬度抗蓝光防指纹光学保护膜，包含有：PET基材，PET基材两面引入可重涂UV胶涂层，可重涂UV胶涂层包含第一可重涂UV胶涂层、第二可重涂UV胶涂层、第三可重涂UV胶涂层；PET基材表面引入第一可重涂UV胶涂层，第一可重涂UV胶涂层上面引入第二可重涂UV胶涂层，第二可重涂UV胶涂层上面引入抗指纹UV胶硬化层，抗指纹UV胶硬化层上面引入第一硅胶涂层，第一硅胶涂层上面设有第一PET剥离膜；PET基材底面引入第三可重涂UV胶涂层，第三可重涂UV胶涂层下面引入抗蓝光UV胶涂层，抗蓝光UV胶涂层下面引入第二硅胶涂层，第二硅胶涂层下面设有第二PET剥离膜。

在其中一些实施例中，所述可重涂UV胶涂层的可重涂UV胶(可重涂UV固化树脂)包括丙烯酸单体、聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸、聚酯丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或多种；抗蓝光UV胶涂层的抗蓝光UV胶为聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中的一种及其组合与引发剂的混合物，引发剂为水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类化合物中的一种及其组合，聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中一种及其组合重量份为90～98份，引发剂重量份为2～10份的；抗指纹UV胶硬化层的抗指纹UV胶为聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中的一种及其组合与氟碳活性剂的混合物，聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中一种及其组合重量份为95～99.8份，氟碳活性剂重量份为0.2～5份；第一硅胶涂层的胶水包括硅酮类(聚硅氧烷)或亚克力(PMMA)压敏胶；第二硅胶涂层的胶水包括硅酮类(聚硅氧烷)或亚克力(PMMA)胶黏剂。

在其中一些实施例中，所述PET基材厚度100～250μm，第一可重涂UV胶涂层厚度6～10μm，第二可重涂UV胶涂层厚度6～10μm，抗指纹UV胶硬化层厚度3～8μm，第一硅胶涂层厚度8～12μm，第一PET剥离膜厚度25～75μm，第三可重涂UV胶涂层厚度6～10μm，抗蓝光UV胶涂层厚度3～8μm，第二硅胶涂层厚度30～60μm，第二PET剥离膜厚度25～75μm。

在其中一些实施例中，所述可重涂UV胶涂层的可重涂UV胶采用：丙烯酸单体、聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸、聚酯丙烯酸、甲基丙烯酸，按质量比为2：1：1：0.5：1，或1：2：2：1：2混合。

一种减反射增透光学保护膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)、可重涂UV胶(可重涂UV固化树脂)包括丙烯酸单体、聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸、聚酯丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或多种，采用微凹辊涂布的方式涂布；选用100～250μm的PET基材，在反面涂布一层可重涂UV固化树脂，固化成膜，得到第三可重涂UV胶涂层；再在正面涂布二层可重涂UV固化树脂，第一层固化成膜后得到第一可重涂UV胶涂层，再涂布另一层，得到第二可重涂UV胶涂层；

涂布时，选用的网纹辊直径为50mm，线数为100～800LPI，可重涂UV胶中加入溶剂,溶剂用乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丁酮、甲苯、甲醇、正丁醇中已的一种或几种混合，调节可重涂UV胶的固含量为20～40％，粘度为20～50cps，走机车速为8～20m/min，经烘箱干燥，烘箱长度为30～50m，温度设定为80～120℃，使溶剂挥发；经过UV灯照射固化成膜，UV灯能量设定300～800mj/平方厘米，可重涂UV胶涂层成膜厚度控制在6～10μm；；

(2)、在第三可重涂UV胶涂层下面辊涂一层抗蓝光UV胶，抗蓝光UV胶为聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中的一种或多种，加入引发剂：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类化合物中的一种或多种，经搅拌与抗蓝光UV胶体系形成稳定体系，聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中一种及其组合重量份为90～98份，引发剂重量份为2～10份，固化成膜，形成抗蓝光UV胶涂层；

(3)、抗指纹UV胶为聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中的一种或多种与氟碳活性剂的混合物，聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中的一种或多种重量份为95～99.8份，加入重量份为0.2～5份的氟碳活性剂，经搅拌分散于抗指纹UV胶水中，辊涂第二可重涂UV胶涂层上面，固化成膜，形成抗指纹UV胶硬化层；

(4)、将抗蓝光UV胶涂层下面涂覆30～60μm的硅酮类(聚硅氧烷)或亚克力(PMMA)胶黏剂，得到第二硅胶涂层，使用厚度25～75μm的第二PET剥离膜(PET薄膜)贴合在第二硅胶涂层厚度下面；

(5)、选用25～75μm的PET基材作为第一PET剥离膜，在上面涂布了10μm厚度的硅酮类(聚硅氧烷)或亚克力(PMMA)压敏胶形成第一硅胶涂层，把第一硅胶涂层另一面贴合于抗指纹UV胶硬化层上面，最后形成三层结构。

本发明具有高硬度抗指纹抗蓝光的特点，表面硬度高达8H铅笔硬度，非常耐划伤；具有抗指纹效果，有效阻止手指油污残留，保持外观整洁，增加使用体验；具有抗蓝光效果，可阻止高能短波蓝光对眼睛的伤害，保护使用者视力；本产品综合性能优越，实用价值巨大。本发明通过资源整合，生产工艺可实现优化，有效降低生产成本，提升产品附加价值。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

附图标记说明：

PET基材10，第一可重涂UV胶涂层11，第二可重涂UV胶涂层12，抗指纹UV胶硬化层13，第一硅胶涂层14，第一PET剥离膜15，第三可重涂UV胶涂层16，抗蓝光UV胶涂层17，第二硅胶涂层18，第二PET剥离膜19。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发明的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。

本发明实施例所使用的原料如下：

丙烯酸单体、聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸、聚酯丙烯酸、甲基丙烯酸，购自东莞市添益化工有限公司；

引发剂为：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类化合物，购自长兴(广州)精细涂布有限公司；

氟碳活性剂，购自长兴(广州)精细涂布有限公司；

硅酮类(聚硅氧烷)、亚克力(PMMA)胶黏剂，购自东莞市添益化工有限公司。

本发明在PET基材10表面涂布两层不同折射率的UV胶，精确控制涂布的厚度，实现减反射增透的功能，具体制备方法：

本发明的技术方案是：

在PET基材10的两面分别涂布可重涂的UV胶，正面涂布2层，反面涂布一层，每层厚度要求在6～10μm。然后在正面涂布抗指纹UV胶水，反面涂布抗蓝光胶水，达到抗蓝光防指纹的效果。通过多次多层UV交联固化，达到高硬度的目的。

A、先涂布可重涂UV胶：

采用100～250μm的PET基材10，在反面涂布一层可重涂的UV固化树脂，再在正面涂布二层可重涂的UV固化树脂。

B、涂布抗蓝光硬化液、抗指纹硬化液：

将A步骤所制得的半成品，在反面可重涂UV固化树脂上，涂布抗蓝光硬化液；在正面涂布抗指纹硬化液。

C、涂布硅胶和使用层胶水和覆膜层胶水：

将B步骤半成品在抗蓝光硬化液上涂布使用层硅胶，贴合PET做剥离膜成两层料；选用25～75μm的PET基材，涂布覆膜层胶水，与两层料贴合成三层料。

在其中一个具体实施例中，步骤如下：

可重涂UV胶涂布，可重涂UV胶选用丙烯酸单体、聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸、聚酯丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或几种，采用微凹辊涂布的方式涂布。在PET基材10反面涂布一层可重涂UV固化树脂，固化成膜，得到第三可重涂UV胶涂层16；再在PET基材10正面涂布二层可重涂UV固化树脂，第一层固化成膜后得到第一可重涂UV胶涂层11，再涂布另一层，得到第二可重涂UV胶涂层12。

选用的网纹辊直径为50mm，线数为100～800LPI，用乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丁酮、甲苯、甲醇、正丁醇中已的一种或几种混合溶剂，在可重涂UV胶中加入溶剂搅拌，调节可重涂UV胶的固含量为20～40％，粘度为20～50cps，走机车速为8～20m/min，经烘箱干燥，烘箱长度为30～50m，温度设定为80～120℃，使溶剂挥发。经过UV灯照射固化成膜，UV灯能量设定300～800mj/平方厘米。可重涂UV胶涂层成膜厚度控制在6～10μm。厚度太低，硬度达不到要求；厚度过高，会发生薄膜翘曲，不利于生产收卷。

抗蓝光与抗指纹UV硬化液涂布：抗蓝光UV胶为聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中的一种或多种，加入质量比为2～10％的水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类化合物中的一种或多种，经搅拌与抗蓝光UV胶体系形成稳定体系，经第一步的方式辊涂在第三可重涂UV胶涂层16下面，形成抗蓝光UV胶涂层17。

抗指纹UV胶为聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中的一种或多种，加入质量比为0.2％～5％的氟碳活性剂，经搅拌分散于抗指纹UV胶水中，经第一步的方式辊涂在二层可重涂涂层上，形成抗指纹UV胶硬化层13。

涂覆硅胶以及护膜层：将抗蓝光UV胶涂层17下涂覆30～60μm的硅酮类(聚硅氧烷)或亚克力(PMMA)胶黏剂，得到第二硅胶涂层18，使用25～75μm的PET薄膜贴合，得到第二PET剥离膜19。

选用25～75μm的PET基材作为第一PET剥离膜15，涂布了10μm厚度的硅酮类(聚硅氧烷)或亚克力(PMMA)压敏胶，得到第一硅胶涂层14，第一硅胶涂层14另一面贴合于抗指纹UV胶硬化层13上面，最后形成三层结构。

产品参数：

以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种高硬度抗蓝光防指纹光学保护膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、可重涂UV胶包括丙烯酸单体、聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸、聚酯丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或多种，采用微凹辊涂布的方式涂布；选用100～250μm的PET基材(10)，在反面涂布一层可重涂UV固化树脂，固化成膜，得到第三可重涂UV胶涂层(16)；再在PET基材(10)正面涂布二层可重涂UV固化树脂，第一层固化成膜后得到第一可重涂UV胶涂层(11)，再涂布另一层，得到第二可重涂UV胶涂层(12)；

涂布时，选用的网纹辊直径为50mm，线数为100～800LPI，可重涂UV胶中加入溶剂,溶剂用乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、丁酮、甲苯、甲醇、正丁醇中的一种或几种混合，调节可重涂UV胶的固含量为20～40％，粘度为20～50cps，走机车速为8～20m/min，经烘箱干燥，烘箱长度为30～50m，温度设定为80～120℃，使溶剂挥发；经过UV灯照射固化成膜，UV灯能量设定300～800mj/平方厘米，这些可重涂UV胶涂层成膜厚度控制在6～10μm；

(2)、在第三可重涂UV胶涂层(16)下面辊涂一层抗蓝光UV胶，抗蓝光UV胶为聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中的一种或多种，加入引发剂：水杨酸酯类、苯酮类、苯并三唑类化合物中的一种或多种，经搅拌与抗蓝光UV胶体系形成稳定体系，聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中一种及其组合重量份为90～98份，引发剂重量份为2～10份，固化成膜，形成抗蓝光UV胶涂层(17)；

(3)、抗指纹UV胶为聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中的一种或多种与氟碳活性剂的混合物，聚氨酯丙烯酸、环氧丙烯酸树脂中的一种或多种重量份为95～99.8份，加入重量份为0.2～5份的氟碳活性剂，经搅拌分散于抗指纹UV胶水中，辊涂第二可重涂UV胶涂层(12)上面，固化成膜，形成抗指纹UV胶硬化层(13)；

(4)、将抗蓝光UV胶涂层(17)下面涂覆30～60μm的硅酮类或亚克力胶黏剂，得到第二硅胶涂层(18)，使用厚度25～75μm的第二PET剥离膜(19)贴合在第二硅胶涂层(18)下面；

(5)、选用25～75μm的PET基材作为第一PET剥离膜(15)，在上面涂布了8～12μm厚度的硅酮类或亚克力压敏胶形成第一硅胶涂层(14)，把第一硅胶涂层(14)另一面贴合于抗指纹UV胶硬化层(13)上面，最后成型。