CN105885719A - 一种tpu防爆膜及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种TPU防爆膜，包括TPU基材，于该TPU基材之上从上到下依次设置有保护层、保护层胶水、防刮层、光学基材层、覆合胶层，于该TPU基材之下从上到下依次设置有压敏胶层、贴合层；其中，所述保护层、贴合层的厚度分别为25‑75μm；以及该TPU防爆膜的制备工艺。本发明具有较高硬度且兼具柔韧性，对冲击力具有较高的缓冲性，可以起到明显的防爆效果。

Description

一种TPU防爆膜及其制备工艺
技术领域
本发明涉及光学保护膜技术领域，特别是一种TPU防爆膜及其制备工艺。
背景技术
目前市场上的防刮花保护膜产品只能起到防止硬物划伤的功能，如果手机等产品从手中滑落，或者有重物落在屏幕上，无法有效的保护屏幕；还有通过增加基材厚度实现保护效果，但是由于保护膜基材以PET为主，厚度超过100μm会特别硬，不利于后期加工，同时客户使用时的手感也不佳，易划伤皮肤。
当手机或其他电子产品屏幕面从1米以上的高度跌落时，地面的硬物都会对屏幕产生破坏，屏幕或产生印痕，裂纹，甚至破洞破洞，需要进行换屏或者产品无法使用；其他的保护膜通过增加PET的厚度来提高保护效果，但由于PET材质超过100μm就是特别坚硬，不易于后期的模切加工，客户在使用时也容易划伤皮肤，影响使用。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种TPU防爆膜及其制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种TPU防爆膜，包括TPU基材，于该TPU基材之上从上到下依次设置有保护层、保护层胶水、防刮层、光学基材层、覆合胶层，于该TPU基材之下从上到下依次设置有压敏胶层、贴合层；其中，所述保护层、贴合层的厚度分别为25-75μm。
上述技术方案中，所述防刮层的厚度为2-5μm。
上述技术方案中，所述保护层胶水的厚度为5-10μm。
上述技术方案中，所述TPU基材的厚度为100-200μm。
上述技术方案中，所述光学基材层的厚度为75-188μm。
上述技术方案中，所述压敏胶层的厚度为20-40μm。
一种TPU防爆膜的制备工艺，包括以下步骤：a、将防刮层涂布在光学基材层的上侧，然后进入第一烤箱，第一烤箱从进口到出口温度逐渐提高，形成半成品A；b、将压敏胶层涂布在TPU基材的下侧，然后进入第二烤箱，第二烤箱从进口到出口温度逐渐提高，TPU基材从第二烤箱出来之后与贴合层经压辊贴合，形成半成品B；c、将覆合胶层涂布在半成品A的下侧，然后进入第三烤箱，第三烤箱从进口到出口温度逐渐提高，半成品A从第三烤箱出来后经压辊贴合于半成品B的上侧，形成半成品C；d、将保护层胶水涂布于保护层的下侧，然后进入第四烤箱，第四烤箱从进口到出口温度逐渐提高，保护层从第四烤箱出来后经压辊贴合于半成品C的上侧，形成成品。
上述技术方案中，所述防刮层的配方包括亚克力/聚氨酯胶、光引发剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份数比为50：3：20：28。
上述技术方案中，所述压敏胶层、保护层胶水为硅胶；其中，压敏胶层的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅橡胶、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为：10：30：2：48；保护层胶水的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅氧烷、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为5：45：2：58。
上述技术方案中，所述覆合胶层的配方为亚克力胶原液、异氰酸固化剂、乙酸乙酯、甲苯，其重量份数比为50：2：30：18。
本发明的有益效果是：由于采用多层结构结合的方式，可以减少作为保护作用的保护层与贴合层的厚度可以控制在100μm以内，便于后期加工和使用。具有较高硬度且兼具柔韧性，对冲击力具有较高的缓冲性，可以起到明显的防爆效果。通过GB/T13520标准测试，采用TPU防爆膜的产品，能够经受1.5米高度，200g的钢球冲击，玻璃没有损伤；而目前普通的保护膜产品，只能通过0.2米高度，10g钢球的冲击。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图中，1、TPU基材；2；保护层；3、保护层胶水；4、防刮层；5、光学基材层；6、覆合胶层；7、压敏胶层；8、贴合层；A、半成品A；B、半成品B；C、半成品C。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，一种TPU防爆膜，包括TPU基材1，于该TPU基材1之上从上到下依次设置有保护层2、保护层胶水3、防刮层4、光学基材层5、覆合胶层6，于该TPU基材1之下从上到下依次设置有压敏胶层7、贴合层8。
其中，所述保护层2、贴合层8的厚度分别为25-75μm。保护层2和贴合层8都为PET透明膜。本发明所用保护层2和贴合层8的厚度25-75μm，有利于成品的后续加工和客户手感；PET基材保证产品的加工性能。
其中，所述防刮层4为具有防刮功能的涂层，如聚氨酯或亚克力，其厚度为2-5μm。本发明所用防刮层4涂料为聚氨酯材质，可以保证产品具有良好的防刮性能，耐候性优良；厚度2-5μm可以保证足够的硬度。
其中，所述保护层胶水3为硅胶，其厚度为5-10μm。本发明所用保护层胶水3厚度5-10μm的硅胶，有利于产品后期加工和剥离。
其中，所述TPU基材1为聚氨酯材料，其厚度为100-200μm。本发明所用TPU为主基材,因为TPU具有良好的加工性和柔韧性，可以有效防冲击；厚度100-200μm有利于确保抗冲击性和光学透明性。
其中，所述光学基材层5为PET基材，其厚度为75-188μm。本发明所用光学基材层5（PET基材）为贴合TPU用,因为PET具有良好的光学透明性和硬度；厚度75-188μm有利于确保产品的硬度满足要求。
其中，所述压敏胶层7为硅胶胶水，其厚度为20-40μm。本发明TPU基材1涂布的压敏胶层7为硅胶，涂布厚度为20-40μm，因为硅胶具有良好的排气性和贴合性能，20μm以上的厚度有利于贴合时减少气泡。
本发明所用设备为韩国SKC株式会社生产，具有较高的精密度，可以确保涂布的厚度均匀性和外观的良好。
一种TPU防爆膜的制备工艺，包括以下步骤：
a、光学基材层5，采用PET基材，要求厚度为75-188μm，透光率大于90%；光学基材层5从涂布机上的放卷设备上以20m/min的速度被放出，经过微凹涂布头时，微凹涂布辊将防刮层4涂布在光学基材层5的上侧，然后进入40m长的第一烤箱，第一烤箱一共分为5节，每一节从进口到出口温度逐渐提高，其具体温度依次为30℃、60℃、80℃、100℃、120℃，然后出烤箱进入收卷机，形成半成品A。
b、TPU基材1从涂布机上的放卷设备上以20m/min的速度被放出，经过微凹涂布头时，微凹涂布辊将压敏胶层7涂布在TPU基材1的下侧，然后进入40m长的第二烤箱，第二烤箱一共分为5节，每一节从进口到出口温度逐渐提高，其具体温度依次为30℃、60℃、80℃、150℃、160℃；同时，贴合层8从放卷设备上以20m/min的速度被放出，在贴合机位置上，贴合层8与从烤箱出来的TPU基材1相遇，TPU基材1与贴合层8经贴合机的压辊贴合，形成半成品B，并在收卷设备上收在一起。
c、半成品A从涂布机上的放卷设备上以20m/min的速度被放出，经过挤出式涂布头时，挤出式涂布辊将覆合胶层6涂布在半成品A的下侧，然后进入40m长的第三烤箱，第三烤箱一共分为5节，每一节从进口到出口温度逐渐提高，其具体温度依次为30℃、80℃、80℃、140℃、160℃；同时，半成品B从放卷设备上以20m/min的速度被放出，在贴合机位置上，半成品B与从烤箱出来的半成品A相遇，半成品A经贴合机压辊贴合于半成品B的上侧，形成半成品C，并在收卷设备上收在一起。
d、保护层2从涂布机上的放卷设备上以20m/min的速度被放出，经过挤出式涂布头时，挤出式涂布辊将保护层胶水3涂布于保护层2的下侧，然后进入40m长的第四烤箱，第四烤箱一共分为5节，每一节从进口到出口温度逐渐提高，其具体温度依次为30℃、60℃、80℃、100℃、120℃；同时，半成品C从放卷设备上以20m/min的速度被放出，在贴合机位置上，半成品C与从烤箱出来的保护层2相遇，保护层2经贴合机压辊贴合于半成品C的上侧，形成成品。
其中，所述防刮层4的配方包括亚克力/聚氨酯胶、光引发剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份数比为50：3：20：28，其固含量为10-30%。
其中，所述压敏胶层7、保护层胶水3为硅胶；其中，压敏胶层7的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅橡胶、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为：10：30：2：48，其固含量为20-40%；保护层胶水3的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅氧烷、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为5：45：2：58。
其中，所述覆合胶层6的配方为亚克力胶原液、异氰酸固化剂、乙酸乙酯、甲苯，其重量份数比为50：2：30：18。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，故凡依本发明专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种TPU防爆膜，其特征在于：包括TPU基材，于该TPU基材之上从上到下依次设置有保护层、保护层胶水、防刮层、光学基材层、覆合胶层，于该TPU基材之下从上到下依次设置有压敏胶层、贴合层；其中，所述保护层、贴合层的厚度分别为25-75μm。
2.根据权利要求1所述的一种TPU防爆膜，其特征在于：所述防刮层的厚度为2-5μm。
3.根据权利要求1所述的一种TPU防爆膜，其特征在于：所述保护层胶水的厚度为5-10μm。
4.根据权利要求1所述的一种TPU防爆膜，其特征在于：所述TPU基材的厚度为100-200μm。
5.根据权利要求1所述的一种TPU防爆膜，其特征在于：所述光学基材层的厚度为75-188μm。
6.根据权利要求1所述的一种TPU防爆膜，其特征在于：所述压敏胶层的厚度为20-40μm。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种TPU防爆膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、将防刮层涂布在光学基材层的上侧，然后进入第一烤箱，第一烤箱从进口到出口温度逐渐提高，形成半成品A；b、将压敏胶层涂布在TPU基材的下侧，然后进入第二烤箱，第二烤箱从进口到出口温度逐渐提高，TPU基材从第二烤箱出来之后与贴合层经压辊贴合，形成半成品B；c、将覆合胶层涂布在半成品A的下侧，然后进入第三烤箱，第三烤箱从进口到出口温度逐渐提高，半成品A从第三烤箱出来后经压辊贴合于半成品B的上侧，形成半成品C；d、将保护层胶水涂布于保护层的下侧，然后进入第四烤箱，第四烤箱从进口到出口温度逐渐提高，保护层从第四烤箱出来后经压辊贴合于半成品C的上侧，形成成品。
8.根据权利要求7所述的一种TPU防爆膜的制备工艺，其特征在于：所述防刮层的配方包括亚克力/聚氨酯胶、光引发剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯，其重量份数比为50：3：20：28。
9.根据权利要求7所述的一种TPU防爆膜的制备工艺，其特征在于：所述压敏胶层、保护层胶水为硅胶；其中，压敏胶层的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅橡胶、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为：10：30：2：48；保护层胶水的配方为甲基硅橡胶、二甲基硅氧烷、铂金催化剂、甲苯，其重量份数比为5：45：2：58。
10.根据权利要求7所述的一种TPU防爆膜的制备工艺，其特征在于：所述覆合胶层的配方为亚克力胶原液、异氰酸固化剂、乙酸乙酯、甲苯，其重量份数比为50：2：30：18。
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