KR20080047505A

KR20080047505A - 광 반사 및 흡수 성질을 지니는 ｌｃ 디스플레이를제조하기 위한 양면 감압성 접착 테이프

Info

Publication number: KR20080047505A
Application number: KR1020077029567A
Authority: KR
Inventors: 마르크 후제만; 레인하르트 스토르벡
Original assignee: 테사 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2005-07-21
Filing date: 2005-12-02
Publication date: 2008-05-29
Also published as: DE112005003598A5; CN101223256A; WO2007009502A1; JP2009501814A; EP1913108A1; TW200705011A; US20100104774A1

Abstract

본 발명은 캐리어 시트 및 두 개의 감압성 접착층을 가지는 광학 액정 데이터 디스플레이(LCD)의 제조 또는 접착 결합을 의도하는 감압성 접착 테이프에 관한 것으로, 상기 캐리어 시트는 반투명 성질을 가지며, 금속층 및 백색층(white-colored layer)이 상기 캐리어 필름 및 하나 이상의 감압성 접착층 사이에 있음을 특징으로 한다.

광학 액정 데이터 디스플레이, LCD, 양면 감압성 접착 테이프

Description

광 반사 및 흡수 성질을 지니는 ＬＣ 디스플레이를 제조하기 위한 양면 감압성 접착 테이프 {DOUBLE-SIDED PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE TAPES FOR PRODUCING LC DISPLAYS HAVING LIGHT-REFLECTING AND ABSORBING PROPERTIES}

본 발명은 액정 데이터 디스플레이(LCD)를 제조하기 위한, 다층 캐리어 구조를 가지며 광 반사 및 흡수 특성을 지닌 양면 감압성 접착 테이프에 관한 것이다.

산업화 시대에 감압성 접착 테이프는 가공 보조제로서 널리 보급되어 있다. 특히, 컴퓨터 산업에서 사용하기 위해, 매우 엄격한 요구사항이 감압성 접착 테이프에 부여된다. 감압성 접착 테이프는 낮은 탈기 작용을 가질 뿐만 아니라 넓은 온도 범위에서 사용하기에 적합하여야 하고 특정 광학적 성질을 충족시켜야 한다. 이러한 용도 중 한 분야는 LC 디스플레이로서, 이는 컴퓨터, TV, 랩톱 컴퓨터, PDA, 휴대폰, 디지탈 카메라 등에 필요하다.

디스플레이의 제조에 있어서, 광원으로서 LEDs(광 발광 다이오드)가 LCD 유리에 결합된다. 자주, 검정색 양면 감압성 접착 테이프가 이러한 목적에 사용된다. 검정색 착색의 목적은 양면 감압성 접착 테이프의 영역에서 내부로부터 외부로의 광 투과 및 그 반대의 경우를 방지하기 위한 것이다.

이미 이러한 검정색 착색을 달성하기 위한 다수의 접근법이 존재하고 있다. 한편으로는, 백라이트 모듈의 광 효율을 증가시키려는 요구가 있고, 그래서 한쪽 면은 검정색이고 다른 면은 광 반사성인 양면 접착 테이프를 사용하는 것이 바람직하다.

검정색 면의 제조에 대해 마찬가지로 다수의 접근법이 존재하고 있다.

검정색 양면 감압성 접착 테이프의 제조를 위한 한 가지 방법은 캐리어 물질을 착색시키는 것이다. 전자기기 산업에서, 매우 양호한 다이컷능력(diecuttability)으로 인해, PET 캐리어를 가진 양면 감압성 접착 테이프를 사용하여 접착시키는 것이 매우 바람직하다. PET 캐리어는 광 흡수를 달성하기 위하여 예를 들어, 카본 블랙 또는 기타 검정색 안료로 착색될 수 있다. 이러한 현존하는 방법의 단점은 낮은 수준의 광 흡수이다. 매우 얇은 캐리어 층에서는 카본 블랙 또는 기타 검정색 안료의 비교적 작은 수의 입자만이 도입될 수 있으며, 결론적으로 광 흡수가 불완전하게 된다. 안구 및 비교적 강한 광원으로(600 칸델라 초과의 휘도로), 부족한 흡수를 측정할 수 있다.

검정색 양면 감압성 접착 테이프를 제조하기 위한 다른 방법은 공동 압출(coextrusion)에 의한 2층 캐리어 물질의 제조와 관련된다. 캐리어 필름은 일반적으로 압출에 의해 제조된다. 공동 압출의 결과로서, 통상적인 캐리어 물질 뿐만 아니라, 제2의 검정색 층이 공동 압출되어 광 흡수의 기능을 충족시킨다. 이러한 방법 역시 여러 단점을 갖는다. 예를 들어, 압출을 위해 블로킹 방지제를 필수적으로 사용하여야 하는데 이는 제품에서 소위 핀홀을 초래한다. 이러한 핀홀은 광학적 점 결함(이들 홀을 통해 광이 통과됨)을 나타내며 LCD에서 기능에 악영향을 미친다.

또 다른 문제점은 층 두께에 의해 제기되는데, 이는 2층은 먼저 다이에서 개별적으로 형상을 가지며, 이에 따라 전반적으로 비교적 두꺼운 캐리어 층만을 실현시킬 수 있고, 그 결과 필름이 비교적 두껍게 되며 비가요성이 되어, 결합되는 표면에 대한 이의 형태가 불량하게 된다. 더욱이, 검정색 층은 마찬가지로 비교적 두껍게 되어야 하는데, 이는 그렇지 않으면 완전한 흡수가 실현되지 않을 수 있기 때문이다. 또 다른 단점은 캐리어 물질의 개조된 기계적 특성에 있는데, 이는 검정색 층의 기계적 성질이 본래의 캐리어 물질(예를 들어, 순수한 PET)의 것과 상이하기 때문이다. 캐리어 물질의 2층 양태의 또 다른 단점은 공동 압출된 캐리어 물질에 대한 접착제의 고정에서의 차이이다. 이러한 경우에, 양면 접착 테이프에 항상 약점이 존재한다.

다른 접근법에서, 검정색으로 착색된 코팅층은 캐리어 물질 상에 코팅된다. 이러한 코팅은 캐리어 상의 한쪽 면 또는 양면에서 수행될 수 있다. 이러한 방법 역시 다수의 단점을 갖는다. 한편으로는, 필름 압출 과정 동안 블로킹 방지제의 의해 도입되는 결함(핀홀)이 쉽게 형성된다. 이들 핀홀은 LC 디스플레이에서 최종 적용을 위해 허용되지 않는 것이다. 더욱이, 최대 흡수 특성은 요구사항에 상응하지 않는데, 이는 비교적 얇은 코팅 필름에만 적용될 수 있기 때문이다. 층 두께에서도 최대 한계치가 존재하는데, 이는 그렇지 않으면 캐리어 물질의 기계적 성질이 변형될 수 있기 때문이다.

LC 디스플레이의 개발에서는 추세적인 개발이 있다. 한편으로, LC 디스플레이는 더욱 가볍고 더욱 평평하게 되어야 하며, 보다 높은 해상도를 갖는 보다 큰 디스플레이에 대한 요구가 증가하고 있다.

이러한 이유로, 디스플레이의 디자인이 변화되어 왔는데, 광원은, 따라서 LCD 패널에 매우 근접하게 되고 그 결과 외측에서 LCD 패널의 변두리 영역("보이지 않는 영역")으로 침투하는 위험이 더욱 증가된다(참조, 도 1). 그러므로, 이러한 개발과 함께, 양면 접착 테이프의 차양 성질(블랙아웃 성질)을 부여하는 요구사항이 증가되고 있어, 검정색 접착 테이프의 제조를 위한 신규한 방법이 필요하게 되었다.

한편으로는, 양면 접착 테이프는 반사성이어야 한다. 이 목적으로 알려진 것이 한 면은 백색 또는 금속층을 그리고 다른 한 면은 검정색 광 흡수층을 지닌 양면 감압성 접착 테이프이다.

그러나, 이러한 방법 또한 단점을 가지는데, 만약 LCD 디스플레이를 향한 시계의 각도의 양이 약 45°라면, 예를 들어 광 분산이 감지되고 이는 빛의 강한 반사의 결과로 인한 것이기 때문이다. 이것을 피하기 위해서는 - 빛의 양이 증가함에도 불구하고 - 회색 반사층이 필요하다.

도 1은 종전의 기술과 일치하는, 흡수를 위한 회색층과 반사를 위한 층을 가진 양면 접착 테이프에 대한 접근법을 도시한 것으로, 참조 번호에 대한 명칭은 하기와 같다:

1 LCD 유리 8 반사 필름

2 양면 회백색 접착 테이프 9 LCD 케이싱

3 감압성 접착제 10 접착 테이프의 회색 흡수면

4 광원(LED) 11 백색 반사면

5 광빔 12 가시 영역

6 양면 접착 테이프 13 "보이지 않는(blind)" 영역

7 광학적 파장 가이드

회색 접착 테이프의 제조에 대한 어떤 방법은 마찬가지로 문헌에 알려져 있다.

따라서, 예를 들어, 가장 간단한 방법은 접착제에 회색 입자를 혼합하거나 캐리어의 한쪽 면에 회색 코팅을 하는 것이다. 그러나, 이러한 방법들은 상대적으로 비용이 많이 들고 불편한데, 이는 적당한 색 입자 조성물을 통해 정확한 색조를 맞추기가 어렵기 때문이다.

본 발명의 목적은, 따라서, 전술한 방법을 피하고 완벽한 광 흡수와 회색면의 수단에 의한 광 반사를 허용할 수 있는 양면 감압성 접착 테이프를 제공하기 위한 것이다.

이 발명의 전후 관계에 있어서 놀랍게도 이것이 금속 도막되고 백색 코팅된 뒷면과 조합된 캐리어 필름과 백색 입자의 충전도(degree of filling)를 통해 우수하게 달성될 수 있다는 것을 발견하였다.

주요 청구항은 따라서 감압성 접착 테이프에 관한 것이며, 특히 캐리어 필름 및 두 개의 감압성 접착층을 가진 광학 액정 데이터 디스플레이(LCD)의 제조 또는 접착 결합, 반투명 특성을 가진 캐리어 필름 및 거기에 존재하는 금속층 및 캐리어 필름 및 하나 이상의 감압성 접착층 사이에 제공되는 백색층에 관한 것이다.

반투명성 또는 반투명 특성은 빛이 통과하는 것을 허용하는 성질을 의미한다(투명성에 비해, 비치는 상태를 칭한다). 반투명 본체는 흐리게 나타나지만, 기질과 접촉하면 투명하게 나타난다(접촉 투명도).

본 발명의 목적을 위한 캐리어 필름은 특히 방법 A에 의해 측정되어 최소 5%에서 최대 95% 사이, 특히 50% 및 70% 사이의 범위에서 투과도를 가지는 경우에 반투명이라 칭해진다.

종속항들은 본 발명의 유리하고/거나 구체적으로 적당한 구체예에 관한 것이다. 기재는 단일층 또는 다층 캐리어 물질이며 동일하거나 상이한 감압성 접착제(PSA)로 구성되는 양면 감압성 접착 테이프의 예로서 만들어진다.

도 2와 일치하는 본 발명의 한 유리한 구체예에서, 본 발명의 감압성 접착 테이프는 반투명성이 백색 안료의 충전도에 의해 변하는, 백색 안료로 채워진 반투명 캐리어 필름층(a), 백색 코팅층(c), 금속층(d), 및 두 개의 감압성 접착층(b) 및 (b')로 이루어지며, PSA는 서로 동일하거나 상이할 수 있다.

본 발명의 또 다른 바람직한 구체예에서, 본 발명의 감압성 접착 테이프는 도 3에 묘사된 제품 구조를 지니고, 상기 감압성 접착 테이프는 상술한 것처럼 반투명성을 다양하게 조절할 수 있는, 백색 안료로 충전된 반투명 캐리어 필름층, 백색 프라이머 층(e), 금속층(d), 및 두 개의 감압성 접착층(b) 및 (b')로 이루어지며, PSA는 또한, 서로 동일하거나 상이할 수 있다.

본 발명은 아래에서 더욱 자세히 설명된다:

캐리어 필름(a)은 바람직하게는 5에서 250 ㎛ 사이, 좀더 바람직하게는 8에서 50 ㎛ 사이, 가장 바람직하게는 12에서 36 ㎛ 사이의 굵기이다. 백색 안료의 충전도는, 반투명도의 결과를 상이하게 하고 상기 캐리어 필름이 백색 착색의 상이한 정도의 결과에 따라 상이한 회색 색조를 나타내도록 다양하게 선택될 수 있다.

층(e)는 백색 프라이머 층이다. 상기 층의 두께는 유리하게는 1에서 15 ㎛ 사이이며, 바람직하게는 3에서 10 ㎛ 사이이다.

PSA층(b) 및 (b')은 서로 독립적으로, 각 예에서 바람직하게 5 ㎛ 내지 250 ㎛의 두께를 지닌다. 층들은 또한 같은 두께로 형성될 수 있다.

층(d)의 두께는 바람직하게 0.01 ㎛에서 5 ㎛ 사이이다. 특히 바람직한 공정에서 금속층을 형성하기 위해 알루미늄 또는 은이 기상 코팅에 의해 캐리어 필름(a)에 도포된다.

코팅층(c)은 광 반사와 동시에 광 흡수를 하며 백색이다. 층(c)의 두께는 바람직하게 1 ㎛에서 15 ㎛ 사이이다. 층(c)의 의미 사이에서, 그것은 또한, 다른 한 층의 상부에 둘 이상의 코팅층이 존재할 수 있다.

양면 감압성 접착 테이프 사이의 개개의 층들 (b), (b'), (c), (d), 및 (e)은 층 두께의 면에서 보면 상이하게 형성될 수 있지만, 유리하게는 이러한 층들의 일부 또는 전부가 같은 두께로 존재할 수도 있다. 따라서, 예를 들어, 상이한 두께 또는 동일한 두께의 PSA 층들(b) 및 (b')이 적용될 수 있다.

캐리어 필름(a)

필름 캐리어로서는, 원칙적으로 광 반투명성을 지니고 백색으로 착색될 수 있는(그것의 제조 동안 및/또는 후에) 모든 필름형 고분자 캐리어를 사용할 수 있다. 따라서, 예를 들어 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리이미드, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리메타크릴레이트 등을 사용할 수 있다. 하나의 구체적인 바람직한 양태에서, 폴리에스테르 필름이 사용되고, 더욱 바람직하게는 PET(폴리에틸렌 테레프탈레이트) 필름이 사용된다. 필름은 신장되지 않았거나 하나 이상의 선택적인 방향을 가질 수 있다. 선택적 방향은 한 방향 또는 두 방향으로 당겨짐으로써 얻어진다.

더욱이, 12 ㎛ 두께의 PET 필름, 좀더 구체적으로 정확히 12 ㎛ 두께는 매우 바람직하다; 이러한 필름은 양면 접착성 테이프에 대해 매우 양호한 접착 성질을 허용하는데, 이는 이러한 경우, 필름이 매우 신축적이고 결합되는 기판의 표면 거칠기에 잘 맞기 때문이다. 더욱이, 착색된 PET는 본 발명에 이용되는 기능에 있어 매우 유리한, 균형잡힌 구조 사이의 반투명성에 위치한다. 고정(anchorage)을 개선하기 위해, 필름을 사전 처리한다면 매우 유리하다. 필름은, 예를 들어, 에칭되고(예를 들어, 트리클로로아세트산 또는 트리플루오로아세트산), 코로나- 또는 플라즈마-전처리되거나, 프라이머(예를 들어, 사란(Saran))가 제공될 수 있다.

필름은 추가적으로, 백색 안료 또는 백색 발색 입자를 포함한다. 상기 입자 또는 안료는 당업자에게 익숙하며 적당한 것이다. 예들은 백색 착색을 위한 모든 통상적 티타늄 디옥사이드 입자 또는 바륨 설페이트 입자를 포함한다. 그러나, 안료 또는 입자는 언제나 캐리어 필름의 최종 층두께 보다 작은 직경이어야 한다. 백색 착색도는 필름의 층두께 및 투과율에 의해 조절된다. 백색 필름의 광 투과율은, 다음에 측면의 회색 착색을 달성하기 위해, 바람직하게 최소 50% 및 최대 95%가 되어야 한다. 백색 입자로의 최적의 충전도는 화학 조성물 및 필름의 전체 층두께에 의존한다. 최적의 착색화는 필름 물질을 기초로 하여 2 중량% 내지 20 중량%의 입자 분율로 달성될 수 있다.

프라이머 층(e)

프라이머 층(e)은 다양한 기능으로 채워진다. 한 기능은 외부 광의 추가적인 흡수이다. 따라서, 구체적으로 이 기능을 사용하는, 본 발명의 유리한 한 구체예에서, 300-800 nm의 파장 영역에서 양면 감압성 접착 테이프에 대한 투과율은 < 0.5%가 되어야 하며, 좀더 바람직하게는 < 0.1%, 가장 바람직하게는 < 0.01%이다.

또 다른 기능에서 프라이머 층(e)은 광 반사를 실행한다. 시험 방법 c에 따른 광 반사는 바람직하게 65%보다 많아야 한다. 또 다른 기능에서 프라이머 층(e)은 캐리어필름 (a)에 대한 PSA (b) 및/또는 (b')의 고정을 개선한다.

본 발명과 일치하는, 한 매우 바람직한 양태에서 백색 프라이머 층이 도입된다.

프라이머는 용액 또는 분산으로부터 100% 시스템으로 코팅될 수 있다. 일반적으로, 프라이머는 반응성 성분과 블렌드된 구체적인 바람직한 것과 함께 접착-촉진 매트릭스로 구성된다. 본 발명의 목적을 위해, 백색 안료 또는 백색 발색 물질은 프라이머로 혼합되었다. 접착-촉진 매트릭스로서, 예를 들어, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트, 실리콘, 및 폴리메타크릴레이트를 사용할 수 있다. 반응성 성분으로서, 예를 들어, 이작용성 또는 다작용성 이소시아네이트, 이작용성 또는 다작용성 아지리딘, 이작용성 또는 다작용성 히드라진, 이작용성 또는 다작용성 옥사졸리딘, 및 다작용성 방향족 디카복실산 무수물을 사용할 수 있다. 반응성 성분은 반응이 PSA (b) 및 (b')와 일어날 수 있는 방향으로 선택된다. 다작용성 아지리딘의 예들은 ICI의 크로스링커(Crosslinker) CX-100^TM, 이켐코(Ichemco)의 XAMA^TM 7, XAMA^TM 2, 및 XAMA^TM 22Q이며, 다작용성 이소시아네이트에 대해, 랜섹스(Lanxess)의 데스모두어(Desmodur) 시리즈, 및 또한 큐어링 에니전트(경화 Agent) W, W3, WS5, D, 100D, 및 이켐코의 RF-AE이다. 히드라진 방향족 디카복실산 무수물과 유사하게, 이작용성 또는 다작용성 옥사졸리딘은 니뽄 쇼쿠바이(Nippon Shokubai)의 상표명 EPOROS으로 상업적으로 구매할 수 있다.

이작용성 또는 다작용성 반응성 성분의 희석에 있어, 예를 들어, 제네카(Zeneca)의 네오크릴(Neocryl) A-45TM, 또는 니뽄 쇼쿠바이의 SK 1800과 같은, 수용성 폴리아크릴레이트 분산을 사용하는 것이 바람직하다.

분산은 반응성 프라이머에서 결합하며, 따라서 코팅으로서 또는 이동 기술에 의해 기질의 코팅의 수행을 촉진한다. 구체적으로 프라이머 분산은 예를 들어 거품의 감소에 의한, 코팅 능력을 개선하기 위한 목적으로 추가적인 첨가제나 분산의 보관 성질의 안정도를 개선하기 위한 보강제(adjuvants)를 사용하는 경우 유리하게 될 수 있다. 여기서, 이 목적을 위해 당업자에게 알려진 첨가제를 사용할 수 있다.

이작용성 또는 다작용성 반응성 성분의 희석에 있어서, 또 다른 유리한 양태에서, 사용되는 것은 용매-기반의 접착-촉진 매트릭스로 이루어진다. 이것의 상업적 예들은 예를 들어, 이켐코의 유니솔(Unisol) 11 프라이머, 또는 니뽄 쇼쿠바이의 NX 350 및 NX 380을 포함한다.

본 발명의 매우 바람직한 구체예에서, 티타늄 디옥사이드 또는 바륨 설페이트는 발색 입자로서 접착-촉진 성분 및/또는 반응성 성분에 혼합된다. 매우 높은 수준의 애디타이제이션(additization)에서(좀더 구체적으로 > 20 중량%), 이 애디타이제이션은 완벽한 광 흡수의 기능을 가질 뿐만 아니라 광 반사에 영향을 준다. 프라이머 층(e)의 최적의 착색을 위해 백색 안료의 입자 크기의 분포는 매우 중요하다. 따라서, 상기 입자는 적어도 프라이머 층(e)의 전체 두께보다는 작아야 한다. 바람직한 것은 50 nm 내지 5 ㎛, 좀더 바람직하게는 100 nm에서 3 ㎛ 사이, 가장 바람직하게는 200 nm에서 1 ㎛ 사이의 평균 직경을 가진 입자를 사용하여 주어진다. 이러한 종류의 크기 등급은, 예를 들어, 보어밀(boremill)에서 분쇄(milling)을 조절하고 이후에 스크리닝을 조절함에 의해 얻어질 수 있다. 또한, 착색의 질에 있어서, 프라이머 매트릭스에서 색 입자들의 균질한 분포가 매우 유리하다. 이 목적을 위해 울트라터락스(Ultraturrax)(고성능 균질기)에 의한 혼합을 수반하는 한 최적의 양태에서 격렬한 혼합 과정을 이용하는 것이 바람직하다. 이 단계와 함께 다음에 색 입자를 다시 제거하고 프라이머 매트릭스에서 그들을 균질화할 수 있다.

코팅층(c)

코팅층(c)은 다양한 기능으로 채워진다. 채색층의 한 기능은 외부 광의 추가적인 흡수이다. 따라서, 구체적으로 이 기능을 사용하는, 본 발명의 유리한 한 구체예에서, 300-800 nm의 파장 영역에서 양면 감압성 접착 테이프에 대한 투과율은 < 0.5%가 되어야 하며, 좀더 바람직하게는 < 0.1%, 가장 바람직하게는 < 0.01%이다.

또 다른 기능에서 코팅층(c)은 광 반사를 실행한다. 시험 방법 c에 따른 광 반사는 바람직하게 65%보다 많아야 한다. 매우 바람직한 이것은 백색 코팅층을 사용하여 달성될 수 있다.

코팅 물질은 용액 또는 분산으로부터 100% 시스템으로 코팅될 수 있다.

코팅 물질은 경화 결합제 매트릭스(바람직하게는 열경화성 시스템, 또는 선택적으로 방사-경화 시스템) 및 백색 안료로 구성되며, 다음에 프린팅 기기(예를 들어, 철판 인쇄의 프린팅에 의해)를 사용하여 도포된다. 충분한 불투명도를 달성하기 위해, 도포는 또한 둘 이상의 프린팅 잉크의 층이 도포되도록 둘 이상의 단계에서 일어날 수 있다. 더욱이, 잉크 역시 조각된-롤 애플리케이터 기기를 사용하여 도포될 수 있다. 이러한 방법에서는 한 단계에서 상대적으로 높은 잉크층 두께를 도포할 수 있다.

코팅 물질은 예를 들어, 폴리에스테르, 폴리우레탄, 폴리아크릴레이트 및/또는 폴리메타크릴레이트를 기반으로 할 수 있다. 추가적으로, 알려진 코팅 첨가제가 첨가될 수 있다. 코팅 물질은 또한 바람직하게 좀더 구체적으로 경화를 제공하는 가교 성분을 포함한다. 그것은 코팅 물질의 기본 매트릭스에 의존하는 것과 일치하는, 방사 경화(예를 들어, 이작용성 또는 다작용성 비닐 화합물에 의한 전자 빔 경화; 예를 들어, UV 광양성자 생성기에 의한, 좀더 구체적으로 이작용성 또는 다작용성 에폭사이드와 함께, 또는 노리쉬(Norrish) I 또는 노리쉬 II 타입의 UV 자유-라디칼 개시제에 의한, 좀더 구체적으로 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트와 같은 이작용성 또는 다작용성 비닐 화합물과 함께, UV 경화) 또는 이작용성 또는 다작용성 이소시아네이트, 이작용성 또는 다작용성 에폭사이드, 및/또는 이작용성 또는 다작용성 히드록사이드와 같은 열 활성가능(thermally activable) 화합물에 의해 달성될 수 있다.

본 발명의 매우 바람직한 양태에서, 코팅 물질에 발색 입자를 혼합하여 티타늄 디옥사이드 또는 바륨 설페이트인 코팅층을 형성한다. 매우 높은 수준의 애디타이제이션에서(좀더 구체적으로 > 20 중량%), 이 애디타이제이션은 완벽한 광 흡수의 기능을 생성할 뿐만 아니라 광 반사에 영향을 준다. 코팅층(c)의 최적의 착색을 위해 백색 안료의 입자 크기의 분포는 매우 중요하다. 따라서, 상기 입자는 적어도 코팅층(c)의 전체 두께보다는 작아야 한다. 바람직한 것은 50 nm 내지 5 ㎛, 좀더 바람직하게는 100 nm에서 3 ㎛ 사이, 가장 바람직하게는 200 nm에서 1 ㎛ 사이의 평균 직경을 가진 입자를 사용하여 주어진다. 이러한 종류의 크기 등급의 획득에 대해서는 상술한 바와 같다.

금속층 (d)

면(side), 구체적으로 높은-반사율 및 광 흡수 면의 제조에 있어서, 은색 코팅 물질이 필름층(a)에 도포될 수 있으며/거나 필름층(a)이 금속, 예를 들어 알루미늄 또는 은으로 한쪽 면 또는 양면에 기상-코팅된다. 은색 코팅 물질을 포함하는 양태에 있어서, 결합제 매트릭스는 은색 안료와 블렌드된다. 적당한 결합제 매트릭스의 예들은 높은 굴절률과 높은 투명도를 가진 폴리우레탄 또는 폴리에스테르를 포함한다. 선택적으로 색 안료들은 폴리아크릴레이트 또는 폴리메타크릴레이트 매트릭스로 결합될 수 있고, 다음에 코팅 물질의 형태로 경화될 수 있다.

바람직한 한 구체예에서, 필름층(a)은 알루미늄 또는 은으로 양면에 기상-코팅된다. 특히 뛰어난 반사 특성을 달성하기 위하여, 기상 코팅에 대한 스캐터링(scattering) 과정은 알루미늄 또는 은이 최적의 반사(스캐터링 효과의 회피)를 얻기 위해, 도포되는 방향으로 매우 균일하게 조절되어야 한다. 또한, 매우 바람직한 구체예에서, PET 필름은 알루미늄 또는 은으로 기상-코팅되기 이전에 플라즈마 또는 코로나에 의해 전처리된다. 반사층(b)의 사용에 의해, 한편으로는 광은 표적 방향으로 반사되고, 한편으로는 캐리어 물질을 통한 광의 투과는 감소되거나 회피된다. 또한, 캐리어 필름의 일부분에서 표면 조도(roughness)가 보상된다.

감압성 접착제(PSA)(b) 및 ( b' )

한 바람직한 구체예에서, PSA(b) 및 (b')는 감압성 접착 테이프의 양면에서 동일하다. 그러나, 한 특별한 구체예에서, 구체적으로 그들의 층두께 및/또는 그들의 화학적 조성물면에서, PSA(b) 및 (b')가 서로 상이한 것이 유리할 수도 있다. 따라서, 이러한 방향에서, 예를 들어, 서로 다른 감압성 접착 성질로 설치될 수 있다. 본 발명의 양면 감압성 접착 테이프에 대해 적용된 PSA 시스템으로는 바람직하게 아크릴레이트 접착제, 천연 고무 접착제, 합성 고무 접착제, 실리콘 접착제가 있다. PSA는 바람직하게 높은 투명도를 가지거나 적당한 경우 백색으로 착색된다. 더욱이, 또한 당업자에게 알려진 PSA가 사용될 수 있으며, 이것은 예를 들어, 문헌["Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology", by Donatas Satas (van Nostrand, New York 1989)]에 기재되어 있다.

천연 고무 접착제에 있어서 천연 고무는 약 100000 달톤 이상, 바람직하게는 500000 달톤 이상의 분자량(평균분자량)으로 분쇄되고 첨가된다.

접착제를 위한 개시 물질로서 고무/합성 고무의 경우에서, 변형을 위한 다양한 가능성을 있다. 용도는 천연 고무 또는 합성 고무, 또는 천연 고무 및/또는 합성 고무의 임의의 요망되는 블렌드로 이루어질 수 있으며, 천연 고무 또는 천연 고무들로는 대체로 모든 입수가능한 등급, 예를 들어 요망되는 순도 수준 및 점도 수준에 따라 크레이프(crepe), RSS, ADS, TSR 또는 CV 등급으로부터 선택될 수 있으며, 합성 고무 또는 합성 고무들로는 무작위적으로 공중합된 스티렌-부티디엔 고무(SBR), 부타디엔 고무(BR), 합성 폴리이소프렌(IR), 부틸 고무(IIR), 할로겐화된 부틸 고무(XIIR), 아크릴레이트 고무(ACM), 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합체(EVA) 및 폴리우레탄 및/또는 이들의 블렌드의 군으로부터 선택될 수 있다.

더욱 바람직하게는, 고무의 가공 성질을 개선시키기 위하여, 전체 엘라스토머 분율을 기초로 하여 10 중량% 내지 50 중량% 분율로 열가소성 엘라스토머를 첨가할 수 있다. 대표적으로, 이러한 점에서 특히 구체적으로 양립성 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 및 스티렌-부타디엔-스티렌(SBS) 타입이 언급될 수 있다.

한 진보적인 바람직한 구체예에서 메타크릴레이트 PSA가 사용된다.

자유-라디칼 첨가 중합 반응에 의해 수득될 수 있는 진보적으로 적용된 (메트)아크릴레이트 PSA는, 바람직하게 하기 화학식의 화합물의 군으로부터 50 중량% 범위의 하나 이상의 아크릴 단량체로 구성된다:

상기 식에서, R₁은 H 또는 CH₃이며, 라디칼 R₂는 H 또는 CH₃이거나 분지되거나 비분지된 1 내지 30개의 탄소원자를 갖는 포화된 알킬기의 군으로부터 선택된다.

단량체는 바람직하게는 얻어진 중합체가 실온 또는 더 높은 온도에서 PSA로서 사용될 수 있도록, 좀더 구체적으로 문헌["Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology", by Donatas Satas (van Nostrand, New York 1989)]에 따라서, 얻어진 중합체가 감압성 접착 성질을 지니도록 선택된다.

또 다른 본 발명의 구체예에서, 공단량체 조성물은 PSA가 열-활성가능한 PSA로서 사용될 수 있도록 선택된다.

중합체는 바람직하게는 아크릴 에스테르 및/또는 메타크릴 에스테르 및/또는 이의 유리산으로 이루어진 단량체 혼합물을 화학식 CH₂=CH(R₁)(COOR₂)(여기서, R₁은 H 또는 CH₃이며, R₂는 1개 내지 20개의 탄소원자를 갖는 알킬 사슬이거나 H임)와 중합시키므로써 얻어질 수 있다.

폴리아크릴레이트의 몰 질량(중량평균) M_w는 바람직하게는 M_w≥200000 g/mol의 양을 사용한다.

매우 바람직한 한 방법에서, 아크릴 또는 메타크릴 단량체는 4 내지 14개의 탄소 원자, 바람직하게는 4 내지 9개의 탄소원자를 포함하는 알킬기를 갖는 아크릴 또는 메타크릴 에스테르로 이루어진 것을 사용한다. 특정 예로는 메타크릴레이트, 메틸 메타크릴레이트, 에틸 아크릴레이트, n-부틸 아크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, n-펜틸 아크릴레이트, n-헥실 아크릴레이트, n-헵틸 아크릴레이트, n-옥틸 아크릴레이트, n-옥틸 메타크릴레이트, n-노닐 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 베헤닐 아크릴레이트, 및 이의 분지된 이성질체, 예를 들어 이소부틸 아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트, 이소옥틸 아크릴레이트, 및 이소옥틸 메타크릴레이트가 있으나, 이러한 열거로 제한되지 않는다.

사용될 수 있는 화합물의 또 다른 부류로는 적어도 6개의 탄소원자로 구성된 가교된 시클로알킬 알코올의 일작용성 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트가 있다. 시클로알킬 알코올은 또한 C₁ _-6 알킬기, 할로겐 원자 또는 시아노기로 치환될 수 있다. 특정 구체예로는 시클로헥실 메타크릴레이트, 이소보르닐 아크릴레이트, 이소보르닐 메타크릴레이트, 및 3,5-디메틸아다만틸 아크릴레이트가 있다.

한 유리한 과정에서 단량체는 극성기, 예를 들어 카르복실 라디칼, 설폰산 및 포스폰산, 히드록실 라디칼, 락탐 및 락톤, N-치환된 아미드, N-치환된 아민, 카바메이트, 에폭시, 티올, 알콕시 또는 시아노 라디칼, 에테르 등을 지니는 것이 사용된다.

온화한 염기성 단량체로는 N,N-디알킬-치환된 아미드, 예를 들어 N,N-디메틸아크릴아미드, N,N-디메틸메타크릴아미드, N-3차-부틸아크릴아미드, N-비닐피롤리돈, N-비닐락탐, 디메틸아미노에틸 메타크릴레이트, 디메틸아미노에틸 아크릴레이트, 디에틸아미노에틸 메타크릴레이트, 디에틸아미노에틸 아크릴레이트, N-메틸올메타크릴아미드, N-(부톡시메틸)메타크릴아미드, N-메틸로아크릴아미드, N-(에톡시메틸)아크릴아미드, N-이소프로필아크릴아미드가 있으며, 이러한 열거는 모두 기재된 것이 아니다.

또 다른 바람직한 예로는 히드록시에틸 아크릴레이트, 히드록시프로필 아크릴레이트, 히드록시에틸 메타크릴레이트, 히드록시프로필 메타크릴레이트, 알릴 알코올, 말레산 무수물, 이타콘산 무수물, 이타콘산, 글리세리딜 메타크릴레이트, 페녹시에틸 아크릴레이트, 페녹시에틸 메타크릴레이트, 2-부톡시에틸 메타크릴레이트, 2-부톡시에틸 아크릴레이트, 시아노에틸 메타크릴레이트, 시아노에틸 아크릴레이트, 글리세릴 메타크릴레이트, 6-히드록시헥실 메타크릴레이트, 비닐아세트산, 테트라히드로퍼푸릴 아크릴레이트, β-아크릴로일옥시프로피온산, 트리클로로아크릴산, 푸마르산, 크로톤산, 아코니트산, 및 디메틸아크릴산이 있으며, 이러한 열거는 모두 기재된 것이 아니다.

또 다른 매우 바람직한 과정에서, 단량체로서 비닐 에스테르, 비닐 에테르, 비닐 할라이드, 비닐리덴 할라이드, 및 α-위치에 방향족 고리 및 헤테로사이클을 갖는 비닐 화합물이 사용된다. 여기서, 비제한적으로 몇몇 예로서, 비닐 아세테이트, 비닐포름아미드, 비닐피리딘, 에틸 비닐 에테르, 비닐 클로라이드, 비닐리덴 클로라이드 및 아크릴로니트릴이 언급될 수 있다.

더욱이, 유리한 과정에서, 공중합가능한 이중결합을 갖는 광개시제가 사용된다. 적당한 광개시제는 노리쉬 I 및 II 광개시제를 포함한다. 예로는 벤조인 아크릴레이트 및 UCB(Ebecryl P 36^®)로부터의 아크릴화된 벤조페논을 포함한다. 대체로 당업자에게 공지된 임의의 광개시제를 공중합할 수 있으며, 이는 UV 조사하에서 자유-라디칼 메카니즘에 의해 중합체를 가교시킬 수 있다. 사용될 수 있고 이중결합에 의해 관능화될 수 있는 광개시제의 개요는 포어지어(Fouassier)에 주어져 있다: 문헌["Photoinitiation, Photopolymerization and Photocuring: Fundamentals and Applications", Hanser-Verlag, Munich 1995. Carroy et al. in "Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coatings, Inks and Paints", Oldring (Ed.), 1994, SITA, London]이 부록으로 사용될 수 있다.

또 다른 바람직한 과정에서, 기술된 공단량체는 높은 정적 유리전이온도를 지닌 단량체와 혼합된다. 적당한 성분으로는 방향족 비닐 화합물, 예를 들어 스티렌을 포함하며, 여기서 방향족 핵은 바람직하게는 C₄ 내지 C₁₈ 단위로 구성되고, 또한 헤테로원자를 포함할 수 있다. 구체적으로 바람직한 예로는 4-비닐피리딘, N-비닐프탈이미드, 메틸스티렌, 3,4-디메톡시스티렌, 4-비닐벤조산, 벤질 아크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트, 페닐 아크릴레이트, 페닐 메타크릴레이트, t-부틸페닐 아크릴레이트, t-부틸페닐 메타크릴레이트, 4-비페닐릴 아크릴레이트, 4-비페닐릴 메타크릴레이트, 2-나프틸 아크릴레이트, 2-나프틸 메타크릴레이트 및 이들 단량체의 혼합물을 포함하며, 이러한 열거는 모두 기재된 것이 아니다.

방향족 분율의 증가의 결과로서, PSA의 굴절률이 상승하며, LCD 유리와 PSA 사이의 스캐터링의 결과로서, 예를 들어, 외부의 광이 최소화된다.

다른 개발을 위해, PSA에 수지를 배합할 수 있다. 첨가용 점착성 수지로서 이전에 알려지고 문한에 기재된 점착제 수지를 사용할 수 있다. 언급될 수 있는 대표적인 물질로는 피넨 수지, 인덴 수지 및 로신, 이들의 불균형화되고, 수소화되고, 중합되고, 에스테르화된 유도체 및 염, 지방족 및 방향족 탄화수소 수지, 테르펜 수지 및 테르펜-페놀성 수지 및 C₅, C₉, 및 기타 탄화수소 수지를 포함한다. 이들 및 다른 수지의 임의의 요망되는 조합물은 요구사항에 따라 얻어진 접착제의 성질을 조절하기 위해 사용될 수 있다. 대체로, 고려되는 폴리아크릴레이트와 양립가능한(용해가능한) 임의의 수지가 사용될 수 있으며; 특히 모든 지방족, 방향족 및 알킬방향족 탄화수소 수지, 단일 단량체를 기재로 한 탄화수소 수지, 수소첨가된 탄화수소 수지, 작용성 탄화수소 수지 및 천연 수지로 이루어질 수 있다. 참조는 문헌["Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" by Donatas Satas (van Nostrand, 1989)]에 기술된 내용으로 명백히 나타내어진다.

여기서, 또한 투명도는 바람직하게는 중합체와 고도로 양립가능한 투명한 수지를 사용하여 개선된다. 수소첨가된 또는 일부 수소첨가된 수지는 종종 이들 성질을 특징으로 한다.

또한, 임의적으로, 가소제, 추가 충진제(예를 들어, 섬유, 카본 블랙, 아연 옥사이드, 쵸크, 고형 또는 중공의 유리 비드, 기타 물질로 이루어진 마이크로비드, 실리카, 실리케이트), 핵형성제, 전기전도성 물질, 예를 들어 콘쥬게이트된 중합체, 도핑되고 콘쥬게이트된 중합체, 금속 안료, 금속 입자, 금속염, 흑연 등, 팽창제, 배합제 및/또는 노화 억제제를 예를 들어 1차 및 2차 항산화제의 형태 또는 광안정화제의 형태로 첨가할 수 있다.

또한 본 발명의 유리한 변형에서, PSA(b')는 충진제로서 광 반사 입자, 예를 들어 백색 안료(티타늄 디옥사이드 또는 바륨 설페이트)를 포함한다.

또한, 가교제 및 가교 증진제를 혼합할 수 있다. 전자빔 가교 및 UV 가교를 위한 적당한 가교제의 예로는 이작용성 또는 다작용성 아크릴레이트, 이작용성 또는 다작용성 이소시아네이트(블록 형태의 것으로 포함됨), 및 이작용성 또는 다작용성 에폭시드를 포함한다. 또한, 열적으로 활성가능한 가교제, 예를 들어 루이스산, 금속 킬레이트 또는 다작용성 이소시아네이트가 첨가될 수 있다.

UV 광으로 임의적 가교를 위해, UV-흡수 광개시제를 PSA에 첨가할 수 있다. 매우 효과적으로 사용되는 유용한 광개시제로는 벤조인 에테르, 예를 들어 벤조인 메틸 에테르 및 벤조인 이소프로필 에테르, 치환된 아세토페논, 예를 들어, 2,2-디에톡시아세토페논(Ciba Geigy^®로부터 Irgacure 651^®로서 입수가능함), 2,2-디메톡시-2-페닐-1-페닐에타논, 디메톡시히드록시아세토페논, 치환된 α-케톨, 예를 들어 2-메톡시-2-히드록시프로피오페논, 방향족 설포닐 클로라이드, 예를 들어 2-나프틸설포닐 클로라이드, 및 광활성 옥심, 예를 들어 1-페닐-1,2-프로판디온 2-(O-에톡시카보닐)옥심이 있다.

상기 언급된 광개시제 및 사용될 수 있는 기타 광개시제, 및 노리쉬 I 또는 노리쉬 II 타입의 다른 광개시제는 하기 라디칼을 함유할 수 있다: 벤조페논, 아세토페논, 벤질, 벤조인, 히드록시알킬페논, 페닐 시클로헥실 케톤, 안트라퀴논, 트리메틸벤조일포스핀 옥사이드, 메틸티오페닐모르폴린 케톤, 아미노케톤, 아조벤조인, 티옥산톤, 헥사아릴비스이미다졸, 트리아진, 또는 플루오레논. 이들 각각의 라디칼은 하나 이상의 할로겐에 의해 및/또는 하나 이상의 알킬옥시기에 의해 및/또는 하나 이상의 아미노기 또는 히드록시기에 의해 부가적으로 치환될 수 있다. 전형적인 개요는 포어지어(Fouassier)에 주어져 있다: 문헌["Photoinitiation, Photopolymerization and Photocuring: Fundamentals and Applications", Hanser-Verlag, Munich 1995. Carroy et al. in "Chemistry and Technology of UV and EB Formulation for Coatings, Inks and Paints", Oldring (Ed.), 1994, SITA, London]이 부록으로 사용될 수 있다.

아크릴레이트 PSA 의 제조 방법

중합화를 위해, 단량체는 얻어진 중합체가 실온 또는 더 높은 온도에서 PSA로서 사용될 수 있도록 유리하게 선택되며, 구체적으로 문헌["Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology" by Donatas Satas (van Nostrand, New York 1989)]에 따라 이렇게 얻어진 중합체는 감압성 접착 성질을 지닌다.

PSA에 대한 바람직한 중합체 유리전이온도 Tg ≤25℃를 달성하기 위하여, 상술된 기재에 따라 이러한 방식으로 단량체를 선택하고, 이러한 방식으로 유리하게는 단량체 혼합물의 정량적 조성을 선택하는 것이 매우 바람직하며, 하기 폭스(Fox) 방정식(E1)에 따라 중합체에 대해 요망되는 T_g를 얻는다[T.G.Fox, Bull. Am. Phys. Soc. 1 (1956) 123].

상기 방정식에서, n은 사용되는 단량체의 일련번호이며, W_n은 개개 단량체 n의 중량 분율(중량%)이며, T_g _,n은 개개 단량체 n의 동종중합체의 개개 유리전이온도이다(K).

폴리(메트)아크릴레이트 PSA의 제조를 위해, 통상적인 자유-라디칼 중합화를 수행하는 것이 유리하다. 자유 라디칼을 처리하는 중합화를 위해, 중합화를 위한 추가 자유-라디칼 개시제, 특히 열적으로 분해하는 자유 라디칼 형성 아조 또는 퍼옥소 개시제를 함유하는 개시제 시스템을 사용하는 것이 바람직하다. 그러나, 대체로, 아크릴레이트에 대해 당업자에게 잘 알려진 모든 통상적인 개시제가 적합하다. C-중심 라디칼의 생성은 문헌에 기재되어 있다[Houben Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Vol.E 19a, pp. 60-147]. 이들 방법은 우선적으로 유사하게 사용된다.

자유 라디칼 소스의 예로는 과산화물, 과산화수소, 및 아조 화합물이 있으며, 언급될 수 있는 일부 비제한적인 통상적인 자유 라디칼 개시제의 예로는 칼륨 퍼옥소디설페이트, 디벤조일 퍼옥사이드, 쿠멘 히드로퍼옥사이드, 시클로헥사논 퍼옥사이드, 디-t-부틸 퍼옥사이드, 아조디이소부티로니트릴, 시클로헥실설포닐 아세틸 퍼옥사이드, 디이소프로필 퍼카보네이트, t-부틸 퍼옥토에이트, 및 벤즈피나콜이 있다. 한 매우 바람직한 양태에서, 사용되는 자유-라디칼 개시제로는 1,1'-아조비스(시클로헥산카르보니트릴)(DuPont의 Vazo88™) 또는 아조디이소부티로니트릴(AIBN)이 있다.

자유 라디칼 중합화에서 형성된 PSA의 평균분자량(중량평균) M_w는 매우 바람직하게는 이들이 200000 내지 4000000 g/mol의 범위내에 위치하도록 선택되며; x특히 400000 내지 1400000 g/mol의 평균분자량 M_w를 갖는 PSA가 제조된다. 평균분자량은 크기 배제 크로마토그래피 (GPC) 또는 매트릭스-보조 레이저 탈착/이온화 질량 분석기(MALDI-MS)로 측정된다.

중합화는 용매 없이, 하나 이상의 유기 용매의 존재하에, 물의 존재하에, 또는 유기용매 및 물의 혼합물의 존재하에 수행될 수 있다. 이들의 목적은 사용되는 용매의 양을 최소화하기 위한 것이다. 적당한 유기 용매로는 순수한 알칸(예를 들어, 순수한 헥산, 헵탄, 옥탄, 이소옥탄), 방향족 탄화수소(예를 들어, 순수한 벤젠, 톨루엔, 크실렌), 에스테르(예를 들어, 에틸, 프로필, 부틸 또는 헥실 아세테이트), 할로겐화된 탄화수소(예를 들어, 클로로벤젠), 알칸올(예를 들어, 메탄올, 에탄올, 에틸렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르), 및 에테르(예를 들어, 디에틸 에테르, 디부틸 에테르) 또는 이의 혼합물이 있다. 수혼화성 또는 친수성 보조용매는 반응 혼합물이 단량체 전환 동안 균일한 상의 형태로 존재하도록 하기 위해 수용성 중합 반응에 첨가될 수 있다. 본 발명에 대해 유리하게 사용될 수 있는 보조용매는 지방족 알코올, 글리콜, 에테르, 글리콜 에테르, 피롤리딘, N-알킬피롤리디논, N-알킬피롤리돈, 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 아미드, 카복실산 및 이의 염, 에스테르, 유기 설파이드, 설폭시드, 설폰, 알코올 유도체, 히드록시 에테르 유도체, 아미노 알코올, 케톤 등 및 이들의 유도체 및 혼합물로 구성된 군으로부터 선택된다.

중합 시간은 전환 및 온도에 따라, 2 내지 72 시간이다. 선택될 수 있는 반응 온도가 높을수록, 즉 반응 혼합물의 열 안정성이 높을수록, 선택된 반응 시간이 짧아질 수 있다.

중합의 개시와 관련하여, 열적 분해 개시제에 대해서는 열의 도입이 필수적이다. 이들 열적 분해 개시제에 대해 중합화는 개시제 타입에 따라 50 내지 160℃로 가열하므로써 개시될 수 있다.

제조를 위해, 또한 용매없이 (메트)아크릴레이트 PSA를 중합시키는 것이 유리할 수 있다. 이러한 경우에 사용하기 위한 구체적으로 적합한 기술은 예비중합 기술이다. 중합은 UV광으로 개시하지만 단지 약 10 내지 30%의 낮은 전환이 이루어진다. 얻어진 중합체 시럽은 이후 예를 들어 필름(가장 간단한 경우에 얼음 입방체)에 밀착될 수 있으며, 이후 수중에서 높은 전환율로 중합된다. 이들 펠렛은 이후 아크릴레이트 핫-멜트 접착제로서 사용될 수 있으며, 이는 구체적으로 용융 과정에 대해 폴리아크릴레이트와 양립가능한 필름 물질을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 제조방법을 위해, 중합 전후에 열적으로 전도성인 물질을 첨가할 수 있다.

폴리(메트)아크릴레이트 PSA에 대한 다른 유리한 제조 공정은 음이온성 중합의 공정이다. 이러한 경우에, 사용되는 반응 매질은 바람직하게는 불활성 용매, 예를 들어 지방족 및 시클로지방족 탄화수소, 또는 그 밖의 방향족 탄화수소를 포함한다.

리빙 중합체는 이러한 경우에 일반적으로 구조식 P_L(A)-Me로 표시되며, 여기서 Me는 I족으로부터의 금속, 예를 들어 리튬, 나트륨 또는 칼륨이며, P_L(A)는 아크릴레이트 단량체로부터의 성장 중합체이다. 제조시 중합체의 몰질량은 단량체 농도에 대한 개시제 농도의 분율로 조절된다. 적당한 중합 개시제의 예로는 n-프로필리튬, n-부틸리튬, 2차-부틸리튬, 2-나프틸리튬, 시클로헥실리튬 및 옥틸리튬을 포함하며, 이러한 열거는 완전하게 청구된 것이 아니다. 더욱이, 사마륨 착물을 기재로 하는 개시제는 아크릴레이트의 중합을 위해 공지된 것이며[Macromolecules, 1995, 28, 7886], 본원에서 사용될 수 있다.

더욱이, 또한 이작용성 개시제, 예를 들어, 1,1,4,4-테트라페닐-1,4-디리티오부탄 또는 1,1,4,4-테트라페닐-1,4-디리티오이소부탄이 사용될 수 있다. 마찬가지로 공개시제가 사용될 수 있다. 적당한 공개시제로는 리튬 할라이드, 알칼리 금속 알콕시드, 및 알킬알루미늄 화합물을 포함한다. 하나의 매우 바람직한 양태에서, 리간드 및 공개시제는 아크릴 단량체, 예를 들어 n-부틸 아크릴레이트 및 2-에틸헥실 아크릴레이트가 직접적으로 중합될 수 있고 상응하는 알코올과 에스테르 교환반응에 의해 중합체에서 생성되지 않도록 선택된다.

좁은 분자량 분포를 갖는 폴리(메트)아크릴레이트 PSA를 제조하기에 적합한 방법은 또한 제어된 자유-라디칼 중합법을 포함한다. 이러한 경우에, 중합을 위해 하기 화학식의 조절제를 사용하는 것이 바람직하다:

여기서, R 및 R¹은 서로 독립적이거나 동일하며,

- 분지되거나 비분지된 C₁ 내지 C₁₈ 알킬 라디칼; C₃ 내지 C₁₈ 알케닐 라디칼; C₃ 내지 C₁₈ 알키닐 라디칼;

- C₁ 내지 C₁₈ 알콕시 라디칼;

- 하나 이상의 OH기 또는 할로겐 원자 또는 실릴 에테르로 치환된 C₃ 내지 C₁₈ 알키닐 라디칼; C₃ 내지 C₁₈ 알케닐 라디칼; C₁ 내지 C₁₈ 알킬 라디칼;

- 탄소 사슬에서 하나 이상의 산소원자 및/또는 하나의 NR^*기를 갖는 C₂ 내지 C₁₈ 헤테로알킬 라디칼, R^*는 임의의 라디칼(특히, 유기 라디칼)임;

- 하나 이상의 에스테르기, 아민기, 카보네이트기, 시아노기, 이소시아노기 및/또는 에폭시기 및/또는 황으로 치환된 C₃ 내지 C₁₈ 알키닐 라디칼; C₃ 내지 C₁₈ 알케닐 라디칼; C₁ 내지 C₁₈ 알킬 라디칼;

- C₃ 내지 C₁₂ 시클로알킬 라디칼;

- C₆ 내지 C₁₈ 아릴 또는 벤질 라디칼;

- 수소이다.

타입 (I)의 조절제는 바람직하게는 하기 추가-한정된 화합물로 이루어진다:

할로겐 원자는 바람직하게는 F, Cl, Br 또는 I이며, 더욱 바람직하게는 Cl 및 Br이다.

다양한 치환기에서 전반적으로 적합한 알킬, 알케닐, 및 알키닐 라디칼은 직쇄 및 분지쇄를 모두 포함한다.

1 내지 18개의 탄소원자를 함유한 알킬 라디칼의 예로는 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, t-부틸, 펜틸, 2-펜틸, 헥실, 헵틸, 옥틸, 2-에틸헥실, t-옥틸, 노닐, 데실, 운데실, 트리데실, 테트라데실, 헥사데실, 및 옥타데실이 있다.

3 내지 18개의 탄소원자를 갖는 알케닐 라디칼의 예로는 프로페닐, 2-부테닐, 3-부테닐, 이소부테닐, n-2,4-펜타디에닐, 3-메틸-2-부테닐, n-2-옥테닐, n-2-도데세닐, 이소도데세닐 및 올레일이 있다.

3 내지 18개의 탄소원자를 갖는 알키닐 라디칼의 예로는 프로피닐, 2-부티닐, 3-부티닐, n-2-옥티닐, 및 n-2-옥타데시닐이 있다.

히드록시-치환된 알킬 라디칼의 예로는 히드록시프로필, 히드록시부틸, 및 히드록시헥실이 있다.

할로겐-치환된 알킬 라디칼의 예로는 디클로로부틸, 모노브로모부틸, 및 트리클로로헥실이 있다.

탄소 사슬에 하나 이상의 산소원자를 갖는 적절한 C₂-C₁₈ 헤테로알킬의 예로는 -CH₂-CH₂-O-CH₂-CH₃가 있다.

C₃-C₁₂ 시클로알킬 라디칼의 예로는 시클로프로필, 시클로펜틸, 시클로헥실 및 트리메틸시클로헥실을 포함한다.

C₆-C₁₈ 아릴 라디칼의 예로는 페닐, 나프틸, 벤질, 4-3차-부틸벤질, 및 기타 치환된 페닐, 예를 들어, 에틸페닐, 톨루엔, 크실렌, 메시틸렌, 이소프로필벤젠, 디클로로벤젠 또는 브로모톨루엔을 포함한다.

상기 열거는 단지 화합물의 개개 기의 예로서 제공된 것으로 완전한 것으로 청구된 것은 아니다.

또한 조절제로서 사용될 수 있는 기타 화합물은 하기 타입의 화합물을 포함한다:

여기서, R²는 R 및 R¹으로부터 독립적이고 이들 라디칼에 대해 상기에 언급된 기로부터 선택될 수 있다.

통상적인 'RAFT' 공정의 경우에, 중합은 일반적으로 매우 좁은 분자량 분포를 생성하기 위해 낮은 전환으로만 수행된다(예를 들어, WO 98/01478 A1). 그러나, 낮은 전환의 결과로서, 이들 중합체는 PSA로서 사용될 수 없으며, 특히 핫-멜트 PSA로서 사용될 수 없는데, 이는 높은 분율의 나머지 단량체는 기술적 접착제 성질에 악영향을 미치고; 나머지 단량체가 농축 과정에서 용매 재순환물을 오염시키고; 상응하는 자가-접착 테이프가 매우 높은 탈기 작용을 나타내기 때문이다. 낮은 전환의 이러한 단점을 회피하기 위하여, 한 구체적으로 바람직한 과정에서 중합은 2회 이상 개시된다.

또다른 제어된 자유-라디칼 중합법으로서 니트록사이드-조절된 중합을 수행할 수 있다. 자유-라디칼 안정화를 위해, 바람직한 과정에서, 타입 (Va) 또는 (Vb)의 니트록사이드를 사용한다:

여기서, R³, R⁴, R⁵, R⁶, R⁷, R⁸, R⁹, 및 R¹⁰은 서로 독립적으로 하기 화합물 또는 원자를 나타낸다:

i) 할라이드, 예를 들어, 염소, 브롬 또는 요오드,

ii) 1 내지 20개의 탄소원자를 갖는 선형, 분지형, 고리형 및 헤테로고리형 탄화수소, 이는 포화되거나, 불포화되거나, 방향족일 수 있음,

iii) 에스테르 -COOR¹¹, 알콕사이드 -OR¹² 및/또는 포스포네이트 -PO(OR¹³)₂, 여기서, R¹¹, R¹² 또는 R¹³은 기 ii)로부터의 라디칼을 나타낸다.

타입 (Va) 및 (Vb)의 화합물은 또한 임의의 부류의 중합체 사슬에 (주로 하나 이상의 상술된 라디칼이 이러한 부류의 중합체 사슬을 구성하도록) 부착될 수 있으며, 그러므로 폴리아크릴레이트 PSA의 합성을 위해 사용될 수 있다. 보다 바람직하게는, 화합물의 중합을 위한 하기 타입의 제어된 조절제가 선택된다:

● 2,2,5,5-테트라메틸-1-피롤리디닐옥실(프록실), 3-카르바모일-프록실, 2,2-디메틸-4,5-시클로헥실-프록실, 3-옥소-프록실, 3-히드록실이민-프록실, 3-아미노메틸-프록실, 3-메톡시-프록실, 3-t-부틸-프록실, 3,4-디-t-부틸-프록실

● 2,2,6,6-테트라메틸-1-피페리디닐옥시(템포), 4-벤조일옥시-템포, 4-메톡시-템포, 4-클로로-템포, 4-히드록시-템포, 4-옥소-템포, 4-아미노-템포, 2,2,6,6-테트라에틸-1-피페리디닐옥실, 2,2,6-트리메틸-6-에틸-1-피페리디닐옥실

● N-3차-부틸 1-페닐-2-메틸프로필 니트록사이드

● N-3차-부틸 1-(2-나프틸)-2-메틸프로필 니트록사이드

● N-3차-부틸 1-디에틸포스포노-2,2-디메틸프로필 니트록사이드

● N-3차-부틸 1-디벤질포스포노-2,2-디메틸프로필 니트록사이드

● N-(1-페닐-2-메틸프로필) 1-디에틸포스포노-1-메틸에틸 니트록사이드

● 디-t-부틸 니트록사이드

● 디페닐 니트록사이드

● t-부틸 t-아밀 니트록사이드.

PSA가 대안적인 과정에 의해 제조될 수 있는 일련의 추가 중합법은 종래 기술로부터 선택될 수 있다:

US 제4,581,429A 호에는 이의 개시제로서 화학식 R'R"N-O-Y의 화합물을 사용하는 제어된 성장 자유-라디칼 중합 공정을 개시하고 있으며, 여기서 Y는 불포화 단량체를 중합할 수 있는 자유-라디칼 종이다. 그러나, 대체로 반응은 낮은 전환율을 갖는다. 구체적인 문제점은 아크릴레이트의 중합으로, 매우 낮은 수율 및 몰질량으로 발생한다. WO 98/13392 A1호에서는 대칭 치환 패턴을 갖는 열린-사슬 알콕시아민 화합물을 기재하고 있다. EP 735 052 A1호에서는 좁은 몰질량 분포를 갖는 열가소성 엘라스토머를 제조하는 방법을 기술하고 있다. WO 96/24620 A1호에서는 매우 특이적 자유 라디칼 화합물, 예를 들어 이미다졸리딘을 기재로 하는 인-함유 니트록사이드가 사용되는 중합 공정을 기술하고 있다. WO 98/44008 A1호에서는 모르폴린, 피페라지논 및 피페라진디온을 기재로 하는 특이적 니트록실을 기술하고 있다. DE 199 49 352 A1호에서는 제어된 성장 자유 라디칼 중합에서 조절제로서 헤테로고리형 알콕시아민을 기술하고 있다. 알콕시아민 또는 상응하는 유리 니트록사이드의 상응하는 추가 개발은 폴리아크릴레이트의 제조를 위한 효능을 개선시킨다[Hawker, paper given to the National Meeting of the American Chemical Society, Spring 1997; Husemann, paper given to the IUPAC World-Polymer Meeting 1998, Gold Coast].

다른 제어된 중합법으로서, 원자전이 라디칼 중합(ATRP)은 유리하게는 폴리아크릴레이트 PSA를 합성하기 위해 사용될 수 있으며, 이러한 경우, 바람직하게는 개시제로서 일작용성 또는 이작용성 2차 또는 3차 할라이드를 사용하고, 할라이드를 추출하기 위해 Cu, Ni, Fe, Pd, Pt, Ru, Os, Rh, Co, Ir, Ag 또는 Au의 착물을 사용한다[EP 0 824 111 A1; EP 826 698 A1; EP 824 110 A1; EP 841 346 A1; EP 850 957 A1]. ATRP의 여러 실현성은 또한 명세서 US 5,945,491 A, US 5,854,364 A 및 US 5,789,487 A에 기술되어 있다.

코팅 공정, 캐리어 물질의 처리

제조를 위해, 바람직한 한 구체예에서 PSA는 캐리어 물질상의 용액으로부터 코팅된다. PSA의 고정을 증가시키기 위해 임의로 상기 층들 (a) 및/또는 (b)를 전처리할 수 있다. 따라서, 전처리는 예를 들어, 코로나 또는 플라즈마에 의해 수행될 수 있으며 프라이머는 용융물 또는 용액으로부터 적용될 수 있고, 또한 에칭이 화학적으로 일어날 수 있다.

용액으로부터의 PSA의 코팅에 대해서는, 예를 들어, 용매를 제거하고, 적당한 경우, 가교 반응을 개시하기 위한 건조 터널에서 열이 공급된다.

상술된 중합체는 핫멜트 시스템으로서(즉, 용융물로부터) 코팅될 수도 있다. 그러므로, 제조 공정을 위해, PSA로부터 용매를 필수적으로 제거할 수 있다. 이러한 경우에, 대체로 당업자에게 공지된 임의의 기술이 사용될 수 있다. 한 매우 바람직한 기술은 단일-스크류 또는 트윈-스크류 압출기를 사용하여 농축하는 것이다. 트윈-스크류 압출기는 동시 회전 또는 역회전으로 작동될 수 있다. 용매 또는 물은 바람직하게는 둘 이상의 진공 단계를 거쳐 증류된다. 역가열은 또한 용매의 증류 온도에 따라 수행된다. 잔류 용매 분율은 바람직하게는 1% 미만, 더욱 바람직하게는 0.5% 미만, 및 매우 바람직하게는 0.2% 미만이다.

또한, 카본 블랙과 컴파운딩을 수행하기 위해 트윈-스크류 압출기를 사용할 수 있다. 이 방법에서 카본 블랙은 감압성 접착 매트릭스에서 매우 미세한 부분으로 분산될 수 있다.

매우 바람직한 핫멜트는 용융물로부터 추가-가공된다.

핫멜트로서 코팅하기 위해, 상이한 코팅 공정이 이용될 수 있다. 한 양태에서, PSA는 롤 코팅 공정에 의해 코팅된다. 다른 롤 코팅 공정은 문헌["Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology", by Donatas Satas (van Nostrand, New York 1989)]에 기재되어 있다. 다른 양태에서, 코팅은 멜트 다이를 통해 일어난다. 또 다른 바람직한 공정에서, 코팅은 압출에 의해 수행된다. 압출 코팅은 바람직하게는 압출 다이를 사용하여 수행된다. 사용되는 압출 다이는 유리하게는 하기 세 개의 범주 중 하나로부터 이루어질 수 있다: T-다이, 피쉬테일 다이 및 코트행어 다이. 개개의 타입은 이들 유동 채널의 디자인과 상이하다. 코팅을 통해 또한 PSA는 방향성을 나타낼 수 있다.

또한, PSA는 필수적으로 가교될 수 있다. 한 바람직한 양태에서, 가교는 전자선 및/또는 UV선으로 수행된다.

UV 가교 조사는 사용되는 UV 광개시제에 따라 200 내지 400 nm의 파장에서 단파 자외선 조사로 수행되며, 특히 조사는 고압 또는 중압 수은 램프를 사용하여 80 내지 240 W/cm 출력에서 수행된다. 조사 강도는 UV 광개시제의 개개 양자 수율 및 셋팅된 가교도로 조절된다.

더욱이, 본 발명의 한 유리한 구체예에서, 전자 빔을 이용하여 PSA가 가교될 수 있다. 유리하게 사용될 수 있는 통상적인 조사 장비는 선형 음극 시스템, 스캐너 시스템, 및 분절된 음극 시스템을 포함하며, 여기서 전자 빔 가속기가 사용된다. 본 분야의 기술의 상세한 설명 및 가장 중요한 공정 파라미터는 문헌 [Skelhorne, Electron Beam Processing, in Chemistry and Technology of UV and EB formulation for Coatings, Inks and Paints, Vol.1, 1991, SITA, London]에서 확인될 수 있다. 통상적인 가속 전압은 50 kV 내지 500 kV, 바람직하게는 80 kV 내지 300 kV의 범위가 적당하다. 사용되는 스캐터 선량은 5 내지 150 kGy, 특히 20 내지 100 kGy의 범위이다. 또한 가교 공정 모두, 또는 고에너지 조사를 허용하는 다른 공정이 사용될 수 있다.

본 발명은 추가로 광학 액정 데이터 디스플레이(LCD)의 접착성 결합 또는 제조를 위한 본 발명의 양면 감압성 접착 테이프의 용도, LCD 유리의 용도, 및 이들 제품의 구조에서 본 발명의 감압성 접착 테이프를 갖는 액정 디스플레이를 포함하는 장치를 제공한다. 감압성 접착 테이프로서 사용하기 위해, 양면 감압성 접착 테이프가 하나 또는 두 개의 박리 필름 또는 박리지로 라이닝될 수 있다. 한 바람직한 구체예에서, 글라신, HDPE 또는 LDPE 코팅된 페이퍼와 같은 실리콘 처리되거나 불소처리된 필름 또는 페이퍼로 이루어진 것으로 사용하며, 예를 들어, 이는 실리콘 또는 불소처리된 중합체 계열의 박리 코트가 제공된 것을 사용한다. 한 구체적으로 바람직한 구체예는 라이닝을 위해 실리콘 처리된 PET 필름을 사용한다.

본 발명의 감압성 접착 테이프는 특히 광원으로서 광 발광 다이오드(LEDs)를 LCD 모듈에 접착 결합시키는데 유리하다.

본 발명은 하기에서 기술되는데, 실시예의 선택으로부터 초래되는 임의의 불필요한 제한을 요망하지 않는다.

하기 시험 방법이 사용되었다.

시험 방법

A. 투과율

투과율을 바이오텍 콘트론(Biotek Kontron)으로부터의 유비콘(Uvikon) 923을 사용하여 190 내지 900 nm의 파장에서 측정하였다. 측정은 23℃에서 이루어졌다. 절대 투과율은 550 nm에서의 값으로서 완전한 광 흡수에 관하여 %로 나타내었다(투과율 0% = 광 투과 없음; 투과율 100% = 완전한 광 투과).

B. 핀홀

상업적으로 통상적인 타입의 매우 강력한 광원(예를 들어, Liesegangtrainer 400 KC type 649 오버해드 프로젝터, 36 V 할로겐 램프, 400 W)은 마스크를 사용하여 완전히 등화 관제된다. 이러한 마스크는 이의 중앙에 5 cm의 직경을 갖는 환형 천공을 포함한다. 양면 LCD 접착 테이프를 상기 환형 천공의 위에 놓는다. 완전히 어두운 환경에서, 핀홀의 수를 전자적으로 또는 시각적으로 계수한다. 광원이 켜졌을 때, 이들 핀홀은 반투명한 점으로서 시각화된다.

C. 반사

반사 시험은 DIN 스탠다드 5036 파트 3, DIN 5033 파트 3, 및 DIN 5033 파트 4에 따라 수행하였다. 사용된 기기는 타입 LMT 타우-p-미터 디지털 디스플레이 장치와 연계된 타입 LMT 울브리치(Ulbricht) 구(50 cm 직경)이었다. 전체 측정은 표준 발광체 A 및 V(λ)-개조된 Si 광 요소에 상응하는 광원을 사용하여 수행하였다. 측정은 유리 대조 샘플에 대하여 수행하였다. 반사율은 직접 및 분산된 광 단편의 합으로서 %로 나타내었다.

중합체 1

자유 라디칼 중합화를 위해 통상적인 200 ℓ 반응기를 2400 g의 아크릴산, 64 kg의 2-에틸헥실 아크릴레이트, 6.4 kg의 N-이소프로필아크릴아미드 및 53.3 kg의 아세톤/이소프로판올(95:5)로 채웠다. 교반하면서 반응기에 질소 가스를 45 분 동안 통과시킨 후, 반응기를 58℃로 가열시키고, 40 g의 2,2'-아조이소부티로니트릴(AIBN)을 첨가하였다. 이후 외부 가열조를 75℃로 가열시키고, 반응을 이러한 외부 온도에서 계속 수행하였다. 1 시간의 반응 시간 후에, 추가 40 g의 AIBN을 첨가하였다. 5 시간 및 10 시간 후에, 각 시간에 15 kg의 아세톤/이소프로판올(95:5)로 희석하였다. 6 시간 및 8 시간 후에, 각 시간에 각 경우에 800 g의 아세톤 중 100 g의 디시클로헥실 퍼옥시디카르보네이트(Perkadox 16®, Akzo Nobel) 용액을 첨가하였다. 반응을 24 시간의 반응 시간 후에 종결하고, 반응 혼합물을 실온으로 냉각시켰다. 상기 용액을 0.3 중량%의 알루미늄 킬레이트(이소프로판올 내 3% 세기 용액)을 혼합하고 바로 50 ㎛ PET 라이너에 도포하였다. After drying at 120℃에서 10분간 건조한 후 코팅 무게는 50g/M²이었다.

프라이머 조성물 1

드럼(drum)에서, 교반기로 이켐코(Ichemco)로부터의 100 부의 유니솔(Unisol) 11 프라이머를 10 부의 다작용성 이소시아네이트 경화제 D(이켐코로부터) 및 25 부의 티타늄 디옥사이드(< 5 ㎛, 99.9+, 주로 금홍석(rutile) 구조)와 1 시간 동안 격렬하게 교반하였다. 혼합물은 울트라터락스(Ultraturrax)를 사용하여 더욱 균질화하였다(약 30분 동안). 프라이머 조성물 1은 후에 즉시 코팅하는데 사용된다.

코팅 물질 1

레드 데빌 페인트 믹서에서 42 부의 아크리딕(Acrydic) A-910(다이니뽄 잉크 및 화학(Dainippon Ink and Chemicals)으로부터의 50%의 고체 분율을 가진 질소 포함 아크릴 수지), 80 부의 TitanWeiss [티타늄 화이트] JR603 (Teikoku Kako Co. Ltd.), 6 부의 자일렌, 6 부의 톨루엔, 및 6 부의 메틸 에틸 케톤을 30분간 분산한다. 또한, 다음에 균질화가 울트라터락스에서 일어난다.

백색 필름 제조:

필름 a):

컴파운더(compounder)에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 공중합체를 10 중량%의 티타늄 디옥사이드(평균 직경 0.25 ㎛)와 180℃에서 2 시간 동안 혼합하고, 상기 혼합물을 감압하에서 건조하였다. 다음에, 단일-스크류 압출기에서 상기 필름 물질을 280℃에서 슬롯 다이(T-폼, 300 ㎛ 슬롯)를 통해 압출하였다. 필름은 거울 코팅된(mirror-coated) 차가운 롤(chill roll)에 도포하였다. 그것을 다음에 90 내지 95℃의 온도 조건에서, 기계 방향으로 3.5-배 끌어낸다. 필름은 다음에 인장 장치(tensioning device)를 지나간다. 거기서, 클램프를 사용하여, 100℃ 및 110℃ 사이의 온도에서 가로방향으로 4-배 끌어낸다. 또한 210℃에서 10초간의 온도 조건이 이어진다. 백색 PET 필름은 36 ㎛의 전체 두께를 가진다. 시험 방법 A에 따른, 필름의 투과율은 55%이다.

필름 b):

컴파운더(compounder)에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 공중합체를 5 중량%의 티타늄 디옥사이드(평균 직경 0.25 ㎛)와 180℃에서 2 시간 동안 혼합하고, 상기 혼합물을 감압하에서 건조하였다. 다음에, 단일-스크류 압출기에서 상기 필름 물 질을 280℃에서 슬롯 다이(T-폼, 300 ㎛ 슬롯)를 통해 압출하였다. 필름은 거울 코팅된 차가운 롤에 도포하였다. 그것을 다음에 90 내지 95℃의 온도 조건에서, 기계 방향으로 3.5-배 끌어낸다. 필름은 다음에 인장 장치를 지나간다. 거기서, 클램프를 사용하여, 100℃ 및 110℃ 사이의 온도에서 가로방향으로 4-배 끌어낸다. 또한 210℃에서 10초간의 온도 조건이 이어진다. 백색 PET 필름은 36 ㎛의 전체 두께를 가진다. 시험 방법 A에 따른, 필름의 투과율은 70%이다.

필름 (AI 증기 코팅):

백색 PET 필름 a) 및 b)를, 알루미늄 층이 완전하게 도포될 때까지[a) 및 b)로부터 알루미늄화된 a^*) 및 b^*)가 제조] 한쪽 면에 알루미늄으로 증기 코팅하였다. 필름을 스퍼터링법으로 300 mm의 폭으로 증기-코팅하였다. 이러한 방법에서, 포지티브로 하전되고 이온화된 아르곤 가스를 고진공 챔버에 통과시켰다. 이후 하전된 이온을 분자 수준으로 네가티브로 하전된 AI 플레이트 상에 충돌시키고, 알루미늄의 입자를 분리시킨 후, 플레이트를 통과하는 폴리에스테르 필름상에 증착시켰다.

필름 (색 코팅):

실시예 1:

단일면 알루미늄-금속화 필름 a^*)를 AI면 상에서 백색 프라이머 조성물 1로 고르게 코팅하고 120℃에서 30분간 건조하였다. 백색 프라이머로 코팅된 면은 완벽하면서도 균일한 백색이다. 코팅 질량은 약 10 g/m²이다. 다음에, 라미네이팅 공정에서, 코팅은 양쪽면 상에서 중합체 1과 50 g/m²에서 수행된다.

실시예 2:

단일면 알루미늄-금속화 필름 b^*)를 AI면 상에서 백색 프라이머 조성물 1로 고르게 코팅하고 120℃에서 30분간 건조하였다. 백색 프라이머로 코팅된 면은 완벽하면서도 균일한 백색이다. 코팅 질량은 약 10 g/m²이다. 다음에, 라미네이팅 공정에서, 코팅은 양쪽면 상에서 중합체 1과 50 g/m²에서 수행된다.

실시예 3:

단일면 알루미늄-금속화 필름 a^*)를 AI면 상에서 백색 코팅 물질 1로 고르게 코팅하고 120℃에서 30분간 건조하였다. 백색 프라이머로 코팅된 면은 완벽하면서도 균일한 백색이다. 코팅 질량은 약 10 g/m²이다. 다음에, 라미네이팅 공정에서, 코팅은 양쪽면 상에서 중합체 1과 50 g/m²에서 수행된다.

실시예 4:

단일면 알루미늄-금속화 필름 b^*)를 AI면 상에서 백색 코팅 물질 1로 고르게 코팅하고 120℃에서 30분간 건조하였다. 백색 프라이머로 코팅된 면은 완벽하면서도 균일한 백색이다. 코팅 질량은 약 10 g/m²이다. 다음에, 라미네이팅 공정에서, 코팅은 양쪽면 상에서 중합체 1과 50 g/m²에서 수행된다.

결과

실시예 1 내지 4는 시험 방법 A, B 및 C에 따라서 시험하였다. 시험 방법 A는 양면 접착 테이프의 전체 투과율 및 향후 광 흡수에 관한 데이터에 대한 정보를 제공한다. 시험 방법 B는 광학적인 결점을 가진 필름인지 아닌지를 결정한다. 반사율(시험 C)은, 대조적으로, 65%의 수준을 넘으면 안되는데, 그렇지 않으면 회색면은 너무 강한 반사를 하며 너무 백색을 나타내기 때문이다. 신규한 실시예들에 대한 결과를 표 1에 나타내었다.

실시예	투과율 (시험 A)	핀홀 (시험 B)	반사율(전체) (시험 C)
1	< 0.1%	0	56.3%
2	< 0.1%	0	58.6%
3	< 0.1%	0	50.1%
4	< 0.1%	0	51.5%

표 1의 결과로부터 실시예 1 내지 4는 뛰어난 광 흡수 성질을 가짐이 명백하다. 더욱이, 실시예 1 내지 4는 반사율 및 향후 백색/금속 음영의 단계적 변화가 충전재 함량에 의해 조절될 수 있다는 것을 설명한다. 제일 낮은 충전제 함량 및 가장 얇은 두께를 가진 백색 필름은 최소로 반사하며 회색적(grayest) 색을 가진다. 실시예 1 및 2는, 대조적으로, 가장 높은 백색 입자 분율인 필름 a^*)가 가장 낮은 회색을 가짐을 설명한다.

Claims

캐리어 필름 및 두 개의 감압성 접착층(pressure-sensitive adhesive layers)을 가진 감압성 접착 테이프, 특히 광학 액정 데이터 디스플레이(LCD)의 제조 또는 접착 결합용 감압성 접착 테이프에 있어서, 상기 캐리어 필름은 반투명(translucent) 성질을 가지며, 금속층 및 백색층(white-colored layer)이 상기 캐리어 필름 및 하나 이상의 감압성 접착층 사이에 공급됨을 특징으로 하는 감압성 접착 테이프.
제 1 항에 있어서, 상기 캐리어 필름의 반투명성은 필름에서 백색 안료의 존재, 특히 필름 물질에서 2 중량% 내지 20 중량%의 중량 분율(weight fraction)에 의해 영향받음을 특징으로 하는 감압성 접착 테이프.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 캐리어 필름은 50% 내지 95%의 광 투과율(light transmittance)을 가짐을 특징으로 하는 감압성 접착 테이프.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 백색층은 프라이머 층임을 특징으로 하는 감압성 접착 테이프.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 백색층은 코팅층임을 특징으로 하는 감압성 접착 테이프.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속층은 상기 캐리어 필름 및 상기 백색층 사이에 증착됨을 특징으로 하는 감압성 접착 테이프.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속층으로부터 떨어진 캐리어 필름면 상의 감압성 접착층이 투명함을 특징으로 하는 감압성 접착 테이프.
광학 액정 데이터 디스플레이를 제조하거나 접착 결합시키기 위한 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항의 감압성 접착 테이프의 용도.
LCD 유리를 접착 결합하기 위한 제 8 항의 용도.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항의 감압성 접착 테이프를 포함하는 액정 데이터 디스플레이 장치.