CN111057478B - 可无残留移除的易拉胶泡棉胶带及包含其的电子产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及可无残留移除的易拉胶泡棉胶带及包含其的电子产品。具体地，本发明公开了一种泡棉胶带，所述泡棉胶带不含有增强膜。使用所述泡棉胶带安装屏幕后，可在不切割泡棉胶带的情况下简单高效并且无残留地移除泡棉胶带从而实现屏幕的移除和更换。

Description

可无残留移除的易拉胶泡棉胶带及包含其的电子产品

技术领域

本发明涉及材料领域，具体地涉及一种可移除的易拉胶泡棉胶带及包含其的电子产品。

背景技术

电视机前屏幕一般均需通过胶带粘合以将其安装到电视机壳上。如图1所示(左图为平面屏幕的前视图，右图为其横截面的右视图)，其中，前屏幕通过双面泡棉胶带安装在塑料或铝框架上。

目前，市场上使用的胶带具有图2所示结构，其在中间泡棉载体层的两侧均包含有增强膜，以确保胶带的可移除性。具体地，上述胶带包括非常柔软的黑色PU泡棉载体层，其在25％压缩下具有低于20kPa的非常低的抗压强度。泡棉的两侧均配有增强膜。在大多数情况下，一侧的增强膜是PET膜，而另一侧是PU膜层。PU膜层通常称为表皮层。PU膜层的存在与一些薄PU泡棉(发泡的PU材料被涂覆在热塑性的PU膜上)的制造工艺有关。表皮层与PU泡棉具有相同的材料，但具有更高的密度，因此具有高得多的拉伸强度，这对于此类胶带的可移除性是必需的。双面PET加固的设计也是可以达到同样目的且在市场上广为人知。

泡棉胶带的可移除性对于该应用是非常重要的特性。如果在组装过程中发生错误如对位不准或在使用中损坏了前屏幕，则可以移除已粘贴前屏幕重新安装或用新屏幕进行更换。为了重贴或更换，需要从框架上分离屏幕。一般而言，对于将屏幕粘合到框架上的泡棉胶带，使用薄刀片(优选为易弯曲的)或金属丝进行切割(如图3所示)。

切割泡棉后，屏幕可以很容易地从框架上分离(如图4所示)，但是屏幕和框架上均粘有泡棉胶带的残留物。屏幕和框架上的泡棉胶带的残留物必须被去除，以得到无胶带和压敏粘合剂残留的表面。取下胶带后，可以将新的前屏幕安装到框架上。

没有PU表皮层或PET增强膜的泡棉胶带是不可能被移除的，因为PU泡棉(或PU泡棉的残留物)和压敏胶层的拉伸强度比压敏胶层与框架或前屏幕的粘合强度低得多。如果没有增强膜，残留物的去除是不可能的或者会非常耗时(压敏粘合剂层和泡棉残留物会在几毫米或者几厘米的拉伸后撕裂)。图5示意了从框架上去除PET加固的泡棉胶带残留物，其中，PET增强膜(高拉伸强度)在去除过程中支撑压敏胶层和泡棉残留物(低拉伸强度)。

现有的泡棉胶带都声称带有单面或双面增强膜的胶带设计以实现可移除性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不含增强膜的泡棉胶带，所述泡棉胶带可在切割或者不切割泡棉的情况下有效实现屏幕的分离和更换。

本发明的第一方面，提供了一种泡棉胶带，所述泡棉胶带包含如下三层结构：

泡棉载体层；

位于所述泡棉载体层上表面的第一压敏胶层；和

位于所述泡棉载体层下表面的第二压敏胶层；

且所述泡棉胶带不含设置于泡棉载体层与第一压敏胶层和/或第二压敏胶层之间的增强膜。

在另一优选例中，所述泡棉载体层的抗压强度≤50kPA。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层在预定拉伸幅度下的表面粘合力N1a与所述第一压敏胶层在未拉伸状态下的表面粘合力N1b之比(N1a/N1b)≤20％，较佳地≤15％。

在另一优选例中，所述第二压敏胶层在预定拉伸幅度下的表面粘合力N2a与所述第二压敏胶层在未拉伸状态下的表面粘合力N2b之比(N2a/N2b)≤20％，较佳地≤15％。

在另一优选例中，在所述的预定拉伸幅度下，所述泡棉胶带不断裂。

在另一优选例中，所述的预定拉伸幅度(即拉伸后的长度/未拉伸的长度)为400％－800％。

在另一优选例中，所述泡棉胶带的长宽比为25-5000。

在另一优选例中，所述泡棉胶带的长宽比的上限选自下组：5000、3000、2000、1500、1000、800、500、300、100。

在另一优选例中，所述泡棉胶带的长宽比的下限选自下组：25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、125、150、175、200、225、250、275、300、325、350、375、400。

在另一优选例中，所述泡棉胶带还包含沿所述三层结构长度方向上位于所述泡棉胶带的一端或两端的拉伸标签。

在另一优选例中，所述拉伸标签具有第一层和第二层，所述第一层粘合于所述第一压敏胶层的上表面的边缘部分，所述第二层粘合于所述第二压敏胶层的下表面的边缘部分，且所述第一层与所述第二层彼此接触且在彼此接触的面之间彼此粘合。

在另一优选例中，所述第一层的厚度与所述第二层的厚度分别独立地选自下组：10μm-50μm、50μm-100μm和100μm-300μm。

在另一优选例中，所述泡棉载体层的抗压强度≤50kPA，优选为10–20kPA。

在另一优选例中，构成所述泡棉载体层的材料选自下组：聚烯烃的均聚物、聚烯烃的共聚物、聚氨酯(PU)、丙烯酸树脂、聚乙酸乙烯酯、有机硅、或其组合。

在另一优选例中，构成所述泡棉载体层的材料选自下组：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、EPDM(三元乙丙橡胶)、基于苯乙烯嵌段共聚物的热塑性弹性体、基于芳香族和脂肪族二异氰酸酯和二醇酯或二醇醚的聚氨酯、PVC、聚氯丁二烯、有机硅、丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯酸和甲基丙烯酸聚合物的混合物、天然橡胶、或其组合。

在另一优选例中，构成所述泡棉载体层的材料选自下组：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯、或其组合。

在另一优选例中，所述泡棉载体层的颜色选自下组：黑色、白色或彩色，优选黑色。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层和所述第二压敏胶层为购自德莎的易拉胶。

在另一优选例中，所述泡棉载体层的厚度选自下组：100-3000μm、150-1500μm和200-800μm。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层的厚度与所述第二压敏胶层的厚度相同。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层的厚度和所述第二压敏胶层的厚度分别独立地选自下组：5-650μm、30-250μm、50-200μm。

在另一优选例中，所述泡棉载体层的宽度、所述第一压敏胶层的宽度和所述第二压敏胶层的宽度相同且为所述泡棉胶带的宽度。

在另一优选例中，所述泡棉胶带的宽度选自下组：0.2-20mm、0.5-5mm、1-4.5mm、1.5-4mm和2-3.5mm。

在另一优选例中，所述泡棉胶带可先制备为约1200mm(如1000-1400mm、1100-1300mm)宽的泡棉胶带，然后进一步切割为宽度为0.5-4mm(或1-3mm)的胶带，以用于电子产品的粘接。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层的长度、所述第二压敏胶层的长度与所述泡棉载体层的长度相同且为所述泡棉胶带的长度。

在另一优选例中，所述泡棉胶带的长度选自下组：100-10000mm、300-8000mm、500-5000mm、800-3000mm和1000-2000mm。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层由第一压敏胶形成，所述第二压敏胶层由第二压敏胶形成，所述第一压敏胶层和所述第二压敏胶层可以相同或不同，但必须是德莎易拉胶(B&D)压敏胶的一种或其它具有同样功能的压敏胶，优选德莎易拉胶。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层和所述第二压敏胶层是基于含有芳香族烯烃(A-嵌段)和1，3-二烯聚合物(D-嵌段)的嵌段共聚物。其中芳香族烯烃(A-嵌段)优选聚苯乙烯；1，3-二烯聚合物(D-嵌段)优选丁二烯和异戊二烯。所述粘合剂中单聚物和共聚物均可作为压敏胶的组成成分。上述嵌段聚合物可含有相同或者不同的D-嵌段，其可被部分或者全部的氢化。嵌段共聚物可以呈直线型A-D-A结构，或者星型或者直线型多嵌段共聚物。此外也可含有部分A-D结构的双嵌段共聚物。另外，嵌段共聚物也可以通过化学方法进行修饰和功能化，如与马来酸酐反应。所述粘合剂可能是多种嵌段共聚物的混合体。主要成分聚苯乙烯嵌段聚合物的质量浓度可以在15％-75％之间调节，较佳的是在30％-60％之间调节，更佳的是35％-55％之间调节。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层和所述第二压敏胶层分别独立或同时具有如下特征：

1)高粘接力；

2)高保持力(常温下)；

3)可移除，无残留。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层具有如下特征：当将所述第一压敏胶层与第一表面粘合后，当所述第一压敏胶层被拉伸至其原长度的500％时，其对第一表面的粘合力下降为其粘合未拉伸时对第一表面的粘合力的20％以下；和/或

所述第二压敏胶层具有如下特征：当将所述第二压敏胶层与第一表面粘合后，当所述第二压敏胶层被拉伸至其原长度的500％时，其对第一表面的粘合力下降为其粘合未拉伸时对第一表面的粘合力的20％以下。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层具有如下特征：当将所述第一压敏胶层与第一表面粘合后，当所述第一压敏胶层被拉伸至其原长度的600％时，其对第一表面的粘合力下降为其粘合未拉伸时对第一表面的粘合力的15％以下。

在另一优选例中，所述第二压敏胶层具有如下特征：当将所述第二压敏胶层与第一表面粘合后，当所述第二压敏胶层被拉伸至其原长度的600％时，其对第一表面的粘合力下降为其粘合未拉伸时对第一表面的粘合力的15％以下。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层具有如下特征：当将所述第一压敏胶层与第一表面粘合后，当所述第一压敏胶层被拉伸至其原长度的700％时，其对第一表面的粘合力下降为其粘合未拉伸时对第一表面的粘合力的10％以下。

在另一优选例中，所述第二压敏胶层具有如下特征：当将所述第二压敏胶层与第一表面粘合后，当所述第二压敏胶层被拉伸至其原长度的700％时，其对第一表面的粘合力下降为其粘合未拉伸时对第一表面的粘合力的10％。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层具有如下特征：当将所述第一压敏胶层拉伸至其原长度的500％(较佳地600％，更佳地700％，更佳地800％)时，所述第一压敏胶层不出现断裂；和/或

所述第二压敏胶层具有如下特征：当将所述第二压敏胶层拉伸至其原长度的500％(较佳地600％，更佳地700％，更佳地800％)时，所述第二压敏胶层不出现断裂。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层的厚度与所述第二压敏胶层的厚度相同或不同，优选相同。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层的厚度与所述第二压敏胶层的厚度独立地具有选自下组的上限：650μm、500μm、400μm、300μm、250μm、200μm、150μm、100μm、80μm、50μm；和/或

所述第一压敏胶层的厚度与所述第二压敏胶层的厚度独立地具有选自下组的下限：5μm、10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层的长度、所述第二压敏胶层的长度与所述泡棉载体层的长度相同或不同，优选相同。

在另一优选例中，所述第一压敏胶胶层的长度、所述第二压敏胶层的长度与所述泡棉载体层的长度分别独立地选自下组：100-10000mm、300-8000mm、500-5000mm、800-3000mm、1000-2000mm。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层的宽度、所述第二压敏胶层的宽度和所述泡棉载体层的宽度相同或不同，优选相同。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层的宽度、所述第二压敏胶层的宽度和所述泡棉载体层的宽度分别独立地选自下组：0.2-20mm、0.5-5mm、1-4.5mm、1.5-4mm、2-3.5mm。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层的长宽比、所述第二压敏胶层的长宽比和所述泡棉载体层的长宽比相同或不同，优选相同。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层的长宽比、所述第二压敏胶层的长宽比和所述泡棉载体层的长宽比分别独立地选自下组：25-5000、30-3000、40-1000、50-800、60-500。

在另一优选例中，所述第一压敏胶层的颜色和所述第二压敏胶层的颜色相同或不同，优选相同，更优选为黑色。

在另一优选例中，构成所述拉伸标签的材料选自下组：聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚氨酯或其混合物。

在另一优选例中，所述第一层的厚度与所述第二层的厚度相同或不同，优选相同。

在另一优选例中，所述泡棉胶带还包含如下组分：

i)结合于所述第一压敏胶层外表面的第一剥离层；

ii)结合于所述第二压敏胶层外表面的第二剥离层。

本发明的第二方面，提供了一种电子产品，所述电子产品包含第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件通过本发明第一方面所述泡棉胶带粘接；

并且，所述电子产品中所用泡棉胶带的长宽比为25-5000。

在另一优选例中，所述电子产品中所用泡棉胶带的长宽比的上限选自下组：5000、4000、3000、2000、1500、1000、800、500。

在另一优选例中，所述电子产品中所用泡棉胶带的长宽比的下限选自下组：25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、225、250、275、300、325、350、375、400。

在另一优选例中，沿所述泡棉胶带方向，所述电子产品中所用泡棉胶带的长度≥所述第一组件的长度。

在另一优选例中，沿所述泡棉胶带方向，所述电子产品中所用泡棉胶带的长度≥所述第二组件的长度。

在另一优选例中，所述电子产品中所用泡棉胶带的长度为25-5000cm。

在另一优选例中，所述电子产品中所用泡棉胶带的长度选自下组：30-3000cm、40-1000cm、50-800cm、60-500cm。

在另一优选例中，所述电子产品中所用泡棉胶带的宽度为0.2-20mm。

在另一优选例中，所述电子产品中所用泡棉胶带的宽度选自下组：0.2-5mm、0.5-4.8mm、1-4.5mm、1.5-4mm、2-3.5mm。

在另一优选例中，所述电子产品中所用泡棉胶带的宽度的上限选自下组：20mm、15mm、10mm、6mm、5mm、4mm、3mm。

在另一优选例中，所述电子产品中所用泡棉胶带的宽度的下限选自下组：0.2mm、0.5mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm。

在另一优选例中，所述电子产品中所用泡棉胶带的厚度选自下组：30-6000μm、40-5500μm、50-5200μm、60-4800μm、70-4500μm。

在另一优选例中，所述电子产品中所用泡棉胶带的厚度的上限选自下组：6000μm、5500μm、5200μm、4800μm、4500μm、4300μm、4000μm、3500μm、3000μm、2800μm、2500μm、2000μm、1800μm、1500μm、1200μm。

在另一优选例中，所述电子产品中所用泡棉胶带的厚度的下限选自下组：30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、100μm、150μm、200μm、250μm、300μm、350μm、400μm。

在另一优选例中，所述第一组件和所述第二组件独立地选自下组：塑料框架、前屏幕、铝框架、玻璃。

在另一优选例中，所述前屏幕为电子产品的显示屏幕。

在另一优选例中，所述电子产品选自下组：手机、电视机、监视器、显示器、车载显示器。

本发明的第三方面，提供了一种拆除方法，所述方法用于将本发明第二方面所述电子产品中所述第一组件与所述第二组件拆分，所述方法包括步骤：直接在所述泡棉胶带的长度方向的端部拉伸所述泡棉胶带，以实现所述第一组件与所述第二组件的拆分。

本发明的第四方面，提供了一种拆除方法，所述方法用于将本发明第二方面所述电子产品中所述第一组件与所述第二组件拆分，所述方法包括步骤：使用刀片沿所述泡棉胶带切割所述泡棉胶带的泡棉载体层，然后通过在经切割的泡棉胶带的长度方向的端部拉伸所述泡棉胶带，以实现所述第一组件或所述第二组件与压敏胶层的分离。

本发明的第五方面，提供了一种本发明第二方面所述电子产品的制备方法，包括如下步骤：

1)提供本发明第一方面所述泡棉胶带、第一组件和第二组件；

2)将所述泡棉胶带粘合于所述第一组件上；

3)将所述第二组件粘合于步骤2)所得产品的泡棉胶带上，得到所述电子产品。

在另一优选例中，所述泡棉胶带是如下制备的：

1)提供泡棉、第一压敏胶层和第二压敏胶层，其中，所述第一压敏胶层包含离型纸(或膜)和结合于所述离型纸上的第一压敏胶，所述第二压敏胶层包含离型纸(或膜)和结合于所述离型纸上的第二压敏胶；

2)将所述泡棉放置于所述第一压敏胶上；

3)层压处理步骤2)所得产物；

4)将步骤3)所得产物以泡棉侧接触所述第二压敏胶；

5)层压处理步骤4)所得产物，得到所述泡棉胶带。

在另一优选例中，在步骤2)之前还包括如下步骤：对所述泡棉进行预处理，得到经预处理的泡棉。

在另一优选例中，所述经预处理的泡棉的表面能≥50达因，较佳地≥54达因，更佳地≥56达因。

在另一优选例中，所述预处理选自下组：氟预处理、电晕预处理、等离子体处理、火焰预处理、或其组合。

在另一优选例中，在步骤1)之前还包括如下步骤：用化学底涂剂涂覆处理所述泡棉。

在另一优选例中，所述层压处理的压力为50-20000N，较佳地4000-12000N，更佳地8000-10000N。

应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1为平面屏幕的前视图(左图)和右视图(右图)。

图2为现有泡棉胶带的结构示意图。

图3和图4为使用刀片切割泡棉胶带移除屏幕的示意图。

图5为切割后，拉伸移除胶带残留物的示意图。

图6为本发明泡棉胶带的结构示意图。

图7为本发明所用易拉胶压敏胶层和普通压敏胶的粘合力性能在不同拉伸状态下的比对图。

图8上图为在不切割泡棉条件下屏幕的移除，下图为在切割泡棉条件下胶带残留物的去除。

图9为包含拉伸标签的泡棉胶带的示意图。

具体实施方式

本发明人经过长期而深入的研究，意外地发现采用一种特定的易拉胶压敏胶层和柔软的泡棉形成的泡棉胶带可在不使用增强膜的情况下高效实现电视前屏幕的移除和更换。在此基础上，发明人完成了本发明。

术语

如本文所用，术语“PSA”、“pressure-sensitive adhesive”、“粘合剂”或者“压敏胶”可互换使用。

如本文所用，术语“易拉胶”、“B&D PSA”或“Bond and Detach(B&D)PSA”可互换使用。

如本文所用，术语“d/s泡棉胶带”和“双面泡棉胶带”可互换使用。

易拉胶压敏胶(B&D PSA)

本发明的易拉胶压敏胶层是由一种特定的压敏胶制成的，所述特定的压敏胶是由德莎几十年前开发并被广泛用作可移除的PSA(

解决方案)。

所述易拉胶压敏胶是基于含有芳香族烯烃(A-嵌段)和1，3-二烯聚合物(D-嵌段)的嵌段共聚物。其中芳香族烯烃(A-嵌段)优选聚苯乙烯；1，3-二烯聚合物(D-嵌段)优选丁二烯和异戊二烯。所述压敏胶中单聚物和共聚物均可作为压敏胶的组成成分。上述嵌段聚合物可含有相同或者不同的D-嵌段，其可被部分或者全部的氢化。嵌段共聚物可以呈直线型A-D-A结构或星型或者直线型多嵌段共聚物。此外也可含有A-D结构的双嵌段共聚物。另外，嵌段共聚物也可以通过化学方法进行修饰和功能化，如与马来酸酐反应。所述粘合剂可能是多种嵌段共聚物的混合体。主要成分聚苯乙烯嵌段聚合物的质量浓度可以在15％-75％之间调节，较佳的是在30％-60％之间调节，更佳的是35％-55％之间调节。

B&D PSA对表面的剥离粘合力可以非常高，但在线性应力下迅速降低。这意味着，当B&D PSA伸长/拉伸至高值时剥离粘合力下降，如图7所示。

由于易拉胶压敏胶层的拉伸，该压敏胶层的伸展超过500％，其对框架的粘合力降到一个很低的水平以至于不能提供粘合，从而实现无残留的自由移除。

这是为什么可以在无增强膜的情况下去除易拉胶压敏胶胶带的基本原理。上述可移除性是基于B&D压敏胶的这种特殊的性能，这使得德莎(tesa)的新发明可在不切割泡棉的情况下作为一个整体被移除(如图8上图所示)，或者也可像含增强膜的PU泡棉胶带一样以“经典的方式”被移除，如在切割泡棉并从框架上分离屏幕后移除(如图8下图所示)。

B&D PSA的优选厚度如下：10至650μm，优选为30至250μm，更优选为50至200μm。

B&D PSA的拉伸能力足够高以避免B&D PSA的破坏。

在相对于粘合表面小于10°的剥离角处，压敏胶胶带的撕裂强度与剥离力之比大于1.2:1，优选大于1.5:1，并且特别优选大于2：1。

在所有情况下，压敏胶也必须像泡棉一样具有遮光性。压敏胶层的颜色优选是黑色的，白色或其他颜色也是可以的。

泡棉材料和制法

本发明所述泡棉胶带所采用的泡棉非常柔软，其可为现有泡棉胶带中使用的PU泡棉或其它超软泡棉。

合适的泡棉(泡棉基材)优选基于聚烯烃均聚物和共聚物，PU聚合物或丙烯酸树脂。均聚物和共聚物可以单独使用或以混合物使用。特别优选使用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，以及乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和/或聚乙酸乙烯酯与聚乙烯的混合物。所用聚乙烯优选为低密度聚乙烯(LDPE，LLDPE)。其它合适的聚合物是：聚乙酸乙烯酯，EPDM(三元乙丙橡胶)，基于苯乙烯嵌段共聚物的热塑性弹性体，基于芳香族和脂肪族二异氰酸酯和二醇酯或二醇醚的聚氨酯，PVC，聚氯丁二烯，有机硅，丙烯酸或甲基丙烯酸基，丙烯酸和甲基丙烯酸聚合物的混合物，和天然橡胶。

泡棉可以通过使用化学发泡剂，物理发泡剂或通过注入超临界气体的常规挤出和发泡技术来生产。

生产超软泡棉的另一种方式是如US7439276或JP2016-30394或WO2015146982中所述的聚合物乳液和分散体的机械发泡。

在所有情况下，泡棉必须具有遮光性。这意味着它必须阻挡背光模块的光线。泡棉的优选颜色是黑色，白色或其他颜色也是可以的。

泡棉的柔软度(抗压强度)

在本发明的关键参数上，泡棉非常柔软是非常重要的。这意味着泡棉在25％压缩时的抗压强度非常低(压缩泡棉非常容易)。原因是，泡棉必须平衡屏幕和框架的每个弯曲/工差和表面不平整。调查显示泡棉的抗压强度必须低于50kPA(优选为10-20kPA)才能显示出良好的遮光性能。

在压缩2％厚度的情况下具有硬度>50kPA(或更高抗压强度)的泡棉不能很好地平衡屏幕和框架的不平坦，这导致漏光，这是因为泡棉胶带中所采用的泡棉太硬，导致屏幕安装后出现严重漏光。

在本文中，“在25％压缩时”是指泡棉在垂直于表面方向被压缩到原有厚度的25％。

应理解，本发明的抗压强度是泡棉在25％压缩时对应的抗压强度。

通常，抗压强度可以在1和400kPa之间，对于本发明优选≤50kPa，更佳地10–20kPA。

泡棉厚度

可以使用的泡棉的厚度尤其在约100μm和3000μm之间，优选在150μm和1500μm之间，更优选在200μm和800μm之间。可以使用整体或非整体结构的，有或没有表皮的泡棉。

泡棉胶带

本发明提供了一种不含增强膜的双面泡棉胶带，其结构如图6所示。

优选地，本发明所述泡棉胶带还包含一拉伸标签(如图8上图和图9所示)，其使得在电视屏幕的返工期间移除胶带可以方便地操作。如图9所示，拉伸标签被设计并保持在框架内。对于电视屏幕安装上的应用，可移除的泡棉胶带将模切转换成1至4毫米宽和超过500毫米长的条带，其在一端或两端带有拉伸标签。构成所述拉伸标签的材料选自下组：聚乙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚氨酯或其混合物。

将压敏胶层固定在泡棉上

为了确保压敏胶层良好地固定到泡棉上，优选在与压敏胶层层压之前对泡棉进行预处理以使泡棉的表面能≥50达因，较佳地≥54达因，更佳地≥56达因。。合适的预处理方法可以是氟预处理，电晕预处理，等离子体处理和火焰预处理。预处理方法可以单独使用或组合使用。在具有表皮(表面)和整体泡棉的情况下，泡棉可以用化学底涂剂涂覆以进一步改善粘合剂组合物的固定。

应用

可用于电视(LCD，等离子)，显示器，手机，平板电脑，汽车导航系统(汽车电子)的屏幕的安装。

与现有技术相比，本发明具有以下主要优点：

(1)本发明所述泡棉胶带可免于使用增强膜，且比使用增强膜的泡棉胶带更易于被去除，从而更利于屏幕的移除和更换；

(2)本发明所述泡棉胶带具有制备工艺简单安全、成本低、利于大规模工业化推广等特点；

(3)使用本发明所述泡棉胶带安装屏幕时，可以在不切割泡棉胶带的情况下实现屏幕的移除；或者在切割泡棉胶带后，可省时省力地去除胶带残留物。

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。

除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。

原料

通用测试方法

在25％的抗压强度的测定

根据ASTM 3574测量示例性泡棉胶带的泡棉的抗压强度。

剥离力的测定

根据通用的压敏胶带剥离力测试方法ASTM D3330测量示例泡棉胶带的压敏胶层的粘结强度。

伸长率(纵向MD，横向CD)的测定

根据ISO 1926测量示例性泡棉胶带的泡棉的伸长率。

漏光性的测定

在电视的制造过程中，电视机是通过使用双面易拉胶泡棉胶带(所用泡棉胶带的长度约为1200毫米(如1000-1400mm，较佳地1100-1300mm)，宽度为1-3毫米，厚度为0.4-1.8毫米)进行粘合过程来制造的(所述电视机的尺寸例如为：长约1200mm、宽700-800mm、厚200-300mm)，以将引导框架与LCD面板粘合，如图1所示。此后，在制造的电视机的监视器屏幕上用肉眼观察和评估防漏光性能。光泄漏/阻挡的评级如下：

+：好；

0：一般；

-：差。

可移除性(单面)

B&D泡棉胶带以与漏光性测试时相同的方式粘贴。在将LCD玻璃面板粘合到框架上后，用薄刀或金属丝切割泡棉，并将LCD玻璃从框架上移除。在LCD玻璃分离后，用手去除泡棉胶带的残留物，并用肉眼评估在两个表面上的粘合剂的残留程度。粘合剂层在残留物去除期间不应该撕裂一次以上。

可移除性的评级如下：

+：好；

0：一般；

-：差。

实施例1-2和对比例1-4

以下所有样品均按照以下方法制备。

压敏胶层通过冷层压应用于以下列出的泡棉的双面。为此，选择的泡棉两面用空气或氮气电晕处理以获得至少50达因的表面能。在电晕处理之后，将泡棉与压敏胶层叠放在一起，然后用25cm宽的橡胶涂覆钢辊以50N的压力施加滚压5次。以这种方式获得的中间产物，以相同的方式在另一面上层压压敏胶层。所得样品在气候控制室(50％相对湿度，T＝RT＝23℃)中调节24小时后进行测试，在测试前剥离两面的离型纸。

表1为实施例1-2和对比例1-4中所使用的材料。

表1

表2为实施例1-2和对比例1-4中所使用的泡棉的伸长率性能和抗压强度性能以及所得泡棉胶带的漏光性能和可移除性能。

表2

通过对比可发现，德莎粘合与可分离压敏胶和超软泡棉(压缩强度为20kPA当25％压缩时)组合可完美满足上述应用，无漏光并且可以无残留的移除。而当压敏胶与泡棉中任意一者不能满足本发明所陈述之设计时，泡棉胶带则无法达到遮光要求，并不能实现无残留移除。相比较于传统设计的可移除胶带(带有增强膜以移除残胶)，本发明所提供的新型胶带可通过直接拉伸胶带达到无残留移除，亦可通过切割泡棉分离后再移除的方法达到无残留移除胶带的目的。

在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (19)

1.一种泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉胶带包含如下三层结构：

泡棉载体层；

位于所述泡棉载体层上表面的第一压敏胶层；和

位于所述泡棉载体层下表面的第二压敏胶层；

且所述泡棉胶带不含设置于泡棉载体层与第一压敏胶层和/或第二压敏胶层之间的增强膜；

所述泡棉载体层的抗压强度≤50kPA；

所述抗压强度是泡棉在25％压缩时对应的抗压强度；

所述增强膜为PET膜；

所述第一压敏胶层和所述第二压敏胶层为合成橡胶压敏胶，且为基于A-嵌段：含有芳香族烯烃和D-嵌段：1，3-二烯聚合物的嵌段共聚物；

所述第一压敏胶层具有如下特征：当将所述第一压敏胶层与第一表面粘合后，当所述第一压敏胶层被拉伸至其原长度的500％时，其对第一表面的粘合力下降为其粘合未拉伸时对第一表面的粘合力的20％以下；和

所述第二压敏胶层具有如下特征：当将所述第二压敏胶层与第一表面粘合后，当所述第二压敏胶层被拉伸至其原长度的500％时，其对第一表面的粘合力下降为其粘合未拉伸时对第一表面的粘合力的20％以下。

2.如权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉胶带的长宽比为25-5000。

3.如权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉胶带还包含沿所述三层结构长度方向上位于所述泡棉胶带的一端或两端的拉伸标签。

4.如权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉载体层的厚度为100-3000μm。

5.如权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，所述第一压敏胶层的厚度和所述第二压敏胶层的厚度分别独立地为5-650μm。

6.如权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉胶带的长度为100-10000mm。

7.如权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，所述泡棉胶带的宽度为0.2-20mm。

8.如权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，

所述芳香族烯烃为聚苯乙烯；

所述1，3-二烯聚合物为丁二烯和异戊二烯。

9.如权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，所述第一压敏胶层具有如下特征：当将所述第一压敏胶层与第一表面粘合后，当所述第一压敏胶层被拉伸至其原长度的600％时，其对第一表面的粘合力下降为其粘合未拉伸时对第一表面的粘合力的15％以下；和/或

所述第二压敏胶层具有如下特征：当将所述第二压敏胶层与第一表面粘合后，当所述第二压敏胶层被拉伸至其原长度的600％时，其对第一表面的粘合力下降为其粘合未拉伸时对第一表面的粘合力的15％以下。

10.如权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，所述第一压敏胶层具有如下特征：当将所述第一压敏胶层与第一表面粘合后，当所述第一压敏胶层被拉伸至其原长度的700％时，其对第一表面的粘合力下降为其粘合未拉伸时对第一表面的粘合力的10％以下；和/或

所述第二压敏胶层具有如下特征：当将所述第二压敏胶层与第一表面粘合后，当所述第二压敏胶层被拉伸至其原长度的700％时，其对第一表面的粘合力下降为其粘合未拉伸时对第一表面的粘合力的10％。

11.如权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，所述第一压敏胶层具有如下特征：当将所述第一压敏胶层拉伸至其原长度的500％时，所述第一压敏胶层不出现断裂；和/或

所述第二压敏胶层具有如下特征：当将所述第二压敏胶层拉伸至其原长度的500％时，所述第二压敏胶层不出现断裂。

12.如权利要求1所述的泡棉胶带，其特征在于，所述第一压敏胶层的颜色和所述第二压敏胶层的颜色为黑色。

13.一种电子产品，其特征在于，所述电子产品包含第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件通过权利要求1所述泡棉胶带粘接；

并且，所述电子产品中所用泡棉胶带的长宽比为25-5000。

14.如权利要求13所述的电子产品，其特征在于，所述电子产品中所用泡棉胶带的长度为25-5000cm。

15.如权利要求13所述的电子产品，其特征在于，所述电子产品中所用泡棉胶带的宽度为0.2-20mm。

16.如权利要求13所述的电子产品，其特征在于，所述第一组件和所述第二组件独立地选自下组：塑料框架、前屏幕、铝框架、玻璃。

17.一种拆除方法，其特征在于，所述方法用于将权利要求13所述电子产品中所述第一组件与所述第二组件拆分，所述方法包括步骤：直接在所述泡棉胶带的长度方向的端部拉伸所述泡棉胶带，以实现所述第一组件与所述第二组件的拆分。

18.一种拆除方法，其特征在于，所述方法用于将权利要求13所述电子产品中所述第一组件与所述第二组件拆分，所述方法包括步骤：使用刀片沿所述泡棉胶带切割所述泡棉胶带的泡棉载体层，然后通过在经切割的泡棉胶带的长度方向的端部拉伸所述泡棉胶带，以实现所述第一组件或所述第二组件与压敏胶层的分离。

19.一种权利要求13所述电子产品的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)提供权利要求1所述泡棉胶带、第一组件和第二组件；

2)将所述泡棉胶带粘合于所述第一组件上；

3)将所述第二组件粘合于步骤2)所得产品的泡棉胶带上，得到所述电子产品。

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