CN109677081A - 一种新型的阻热延燃式泡棉及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型的阻热延燃式泡棉，其特征在于：包括：PET超薄缓冲泡棉层基材、抗菌层、防潮层、阻热延燃层、铝箔布和压纹离型纸；所述PET超薄缓冲泡棉层基材外侧围绕设置有抗菌层；所述抗菌层外侧围绕设置有防潮层；所述防潮层外侧围绕设置有阻热延燃层；所述阻热延燃层外侧围绕设置有铝箔布；所述铝箔布远离阻热延燃层的其中一侧设置有压纹离型纸。本发明设置了阻热延燃层、抗菌层和防潮层使得泡棉具有优异的阻热延燃、抗菌和防潮的效果。且将PET超薄缓冲泡棉层基材整体厚度保持在为0.25~0.4mm使得本发明中所述的高分子泡棉更为得以在减震的同时拥有轻薄的特性，开拓了泡棉的应用范围，解决了实际应用需求。

Description

一种新型的阻热延燃式泡棉及其制备工艺
技术领域
本发明属于泡棉制备技术领域，特别涉及一种新型的阻热延燃式泡棉及其制备工艺。
背景技术
缓冲泡棉是以泡棉材料为基材通过复合离型材料制备而成的具有减震、吸音、密封作用的材料，广泛应用于电子电器产品、机械零部件、各类小家电、手机配件、工业仪表、电脑及周边设备、汽车配件、影音器材、玩具、化妆品、工艺礼品、医疗仪器、电动工具、办公文具、货架展示、家居装饰、亚克力玻璃、陶瓷制品等的绝缘、粘贴、密封、防滑和缓冲防震。
在电子产品缓冲减震方面，特别是电子显示屏底部的减震，需要高发泡倍率、高柔软度和缓冲性极好的超薄缓冲减震材料来消除触控模组之间因段差而产生的牛顿环。
现在的，主要存在以下几个问题：
1、传统的PE、PU以及三聚氰胺泡棉具有良好的缓冲性和吸音性能，但是由于加工工艺的限制，不能得到高发泡倍率且超薄的缓冲泡棉材料层，传统的加工工艺只能得到1mm以上的缓冲泡棉材料层；
2、由于当下的工业工作环境主要是阴冷潮湿，而泡棉的许多应用环境也常常并不理想，极易滋生细菌，使得泡棉被腐蚀， 而市面上流传的纸管并没有抗菌和防潮的功效，这使得泡棉的应用范围被缩小；
3、由于泡棉为塑料制品，而塑料的燃点较低，所以在应用过程中极易被火星点燃，从而酿成火灾，而市面上流传的泡棉并没有阻燃的功效；
4、由于泡棉应用范围较广，损耗也较大，使用过的泡棉常常被直接丢弃，不仅造成环境问题，而且使得资源利用不充分，造成资源浪费。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种新型的阻热延燃式泡棉通过设置了阻热延燃层、抗菌层和防潮层使得泡棉具有优异的阻热延燃、抗菌和防潮的效果。且将PET超薄缓冲泡棉层基材整体厚度保持在为0.25~0.4mm使得本发明中所述的高分子泡棉更为得以在减震的同时拥有轻薄的特性，开拓了泡棉的应用范围，解决了实际应用需求。废旧泡棉是泡棉为满足应用需求被裁剪后留下的边角料，如果将泡面废料扔弃，将造成环境污染，而且也会造成泡棉的浪费，使用废旧泡棉作为PET超薄缓冲泡棉层基材的制作原料以达到环保回收的效果，减少环境污染。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种新型的阻热延燃式泡棉，其特征在于：包括： PET超薄缓冲泡棉层基材、抗菌层、防潮层、阻热延燃层、铝箔布和压纹离型纸；所述PET超薄缓冲泡棉层基材外侧围绕设置有抗菌层；所述抗菌层外侧围绕设置有防潮层；所述防潮层外侧围绕设置有阻热延燃层；所述阻热延燃层外侧围绕设置有铝箔布；所述铝箔布远离阻热延燃层的其中一侧设置有压纹离型纸。
本发明所述的铝箔布由铝箔导电布及热溶胶构成，用特种阻燃型粘合剂复合后形成致密薄膜，具有复合后的铝箔表面光滑平整，光反射率高，纵横向抗拉强度大，不透气，不透水，密封性能好，具有高遮蔽率、 材料韧度强、价格低等特性，可以起到防湿、防雾、防腐、阻燃和隔热的功效。离型纸又称隔离纸、防粘纸、硅油纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，它由涂有防粘物质的纸制成，它可以能粘住预浸料，但又易于使两者分离，不与粘剂发生化学反应或污染粘剂体系，因此它可以防潮、防油，起到产品的隔离作用。
本发明所述的PET超薄缓冲泡棉层基材由以下重量份配比而成：
废旧泡棉：15~30份
聚对苯二甲酸乙二醇酯：8~10份
异戊二烯：5~7份
液态聚氨酯：70~80份。
本发明中所述的PET超薄缓冲泡棉层基材的制作配比成分中含有的废旧泡棉是泡棉为满足应用需求被裁剪后留下的边角料，如果将泡面废料扔弃，将造成环境污染，而且也会造成泡棉的浪费，使用废旧泡棉作为原料可达到环保回收的效果，减少环境污染。聚对苯二甲酸乙二醇酯由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。由它制成的泡棉基材有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3~5倍，耐折性好，耐油、耐脂肪、耐烯酸、稀碱，耐大多数溶剂；气体和水蒸气渗透率低，既有优良的阻气、水、油及异味性能；透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好；且无毒、无味，卫生安全性好。
本发明中所述的抗菌层由EVA多孔材料层和抗菌剂组成；所述抗菌剂由以下重量份配比而成：
去离子水：270~340份
乳化剂：15~22份
丙烯酸丁酯：22~30份
苯氧乙醇：16~24份
聚乙二醇：11~14份
丙烯酸正辛酯：25~35份
甲基丙烯酸甲酯：42~48份
苯乙烯：30~45份
四-乙烯基吡啶硝酸盐：23~35份
N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐：35~50份
引发剂：12~24份
硅烷偶联剂：9~13份
硝酸银：2份。
本发明所述的丙烯酸丁酯、苯氧乙醇、聚乙二醇、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、四-乙烯基吡啶硝酸盐和N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐均具有优异的抗菌性，去离子水和乳化剂的加入则是方便上述试剂制成本发明中抗菌层所需浓度的抗菌剂，硅烷偶联剂为增强剂，其使用有助于能提高抗菌剂的粘接强度、耐水、耐气候等性能。硝酸银为杀菌剂和防腐蚀剂。多孔材料为一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成，多孔材料一般相对密度低、比强度高、比表面积高、重量轻，使其可以隔音、隔热、渗透性好。
本发明所述的防潮层由EVA多孔材料层和防潮剂组成；所述防潮剂由以下重量份配比而成：
稀硫酸： 3~5份
淀粉：110~130份
甘油： 2~6份
柠檬酸： 3~7份
乙醇：1~3份
松香：0.6~1.2份
丙二醇甲醚醋酸酯： 1.6~3.2份
环糊精： 0.8~1.6份
纳米钯： 0.06~0.14份
硅胶乳： 0.6~2.4份
硫酸铝： 1.8~2.2份
十二烷基苯磺酸盐：4~8份。
本发明所述的防潮剂中各组分通过协同作用使得该防潮涂料能够稳定地附着于纸管的表面进而提高纸管的机械性能，同时由于纸管的主要原料为纤维素，由葡萄糖组成的大分子多糖，多糖表面的羟基为极性基团，表面活性剂的极性基团(亲水基)能够与羟基相结合，而表面活性剂的非极性基团 (疏水基)一致朝外，因为疏水基与水的亲和力小，进而能够防止水进入纸管，从而使得纸管达到了防潮的性能。多孔材料为一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成，多孔材料一般相对密度低、比强度高、比表面积高、重量轻，使其可以隔音、隔热、渗透性好。
本发明所述的阻热延燃层由EVA多孔材料层和阻热延燃剂组成；所述阻热延燃剂由以下重量份配比而成：
磷酸二氢铵：27~38份
铝酸钴：15~20份
三氧化二锑：5~8份
氢氧化镁：3~5份
磷酸三聚氰胺：4~7份
硼酸锌：2~4份
氢氧化镁二氨基二苯甲烷：1~2份
十二烷基硫酸钠：5~7份
分散剂：0.4~0.6份
稳定剂：0.3~0.5份
消泡剂：0.1~0.4份。
本发明所述的磷酸二氢铵由于其熔点为180℃，且相对易制得，是一种主要用作肥料和木材、纸张、织物的优异的防火剂。铝酸钴常用作耐高温陶瓷釉料。三氧化二锑液化后是一种很重的气体，能熄灭火焰，目前主要用于防火涂料。同理，氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠均为优异的防火涂料。它们的加入有效提升阻燃剂的阻燃效果。第一基布层所用材料与纸基层相同。多孔材料为一种由相互贯通或封闭的孔洞构成网络结构的材料，孔洞的边界或表面由支柱或平板构成，多孔材料一般相对密度低、比强度高、比表面积高、重量轻，使其可以隔音、隔热、渗透性好。
本发明所述的泡棉的整体成型包括如下步骤：
① 制得PET超薄缓冲泡棉层基材；
② 制得抗菌剂；将抗菌剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为40~50℃，烘干时间为20~30min，静止冷却后即可得到抗菌层；
③ 制得防潮剂；将防潮剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为50~60℃，烘干时间为10~15min，静置冷却即可得到防潮层；
④ 制得阻热延燃剂；将阻热延燃剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为45~55℃，烘干时间为40~60min，静置冷却即可得到阻热延燃层；
⑤ 将PET超薄缓冲泡棉层基材放入温箱中，温箱温度调至55~65℃，上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将抗菌层环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，接着在抗菌层上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将防潮层环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，然后在防潮层上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将阻热延燃层环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，之后在阻热延燃层上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将铝箔布环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置1~2h；
⑥ 将温箱温度调至45~50℃，在步骤⑤所得粘合物一侧的铝箔布外壁上涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将压纹离型纸贴合在丙烯酸胶水粘剂上，制得一种超薄减震高分子泡棉。
本发明所述的阻热延燃层、抗菌层和防潮层的设置使得泡棉具有优异的阻热延燃、抗菌和防潮的效果。铝箔布不仅具有防湿、防雾、防腐、阻燃和隔热的功效，还可以有效遮蔽任何电子产品设备所产生之电子干扰。离型纸是由涂有防粘物质的纸制成，它可以能粘住预浸料，但又易于使两者分离，不与粘剂发生化学反应或污染粘剂体系，因此它可以防潮、防油，起到产品的隔离作用。
本发明所述的PET超薄缓冲泡棉层基材的制备方法包括以下步骤：
① 将异戊二烯粉碎至直径为1μm~3.4mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌30~45min；
② 将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉碎至直径为1μm~3.4mm的颗粒状，把粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒添加至步骤①所得的搅拌物中，再在55~60℃下搅拌20~30min；
③ 将废旧泡棉粉碎至直径为1.6mm~4mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至步骤②所得的搅拌物中，再在60℃下搅拌1~2h,发泡后所得即为PET缓冲泡棉层基材；
④ 再将高发泡率的较厚PET缓冲泡棉层基材剖切成0.25~0.4mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为170~200℃，压力为4~6kg/cm2下进行热压定型，制得PET超薄缓冲泡棉层基材。
本发明中所述的废旧泡棉、聚对苯二甲酸乙二醇酯、异戊二烯、液态聚氨酯均被粉碎至细小颗粒状，有利于制备材料的有效接触。温度和反应时长的改变有利于制备过程的准确发生。丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体，丙烯酸胶水是用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等共聚乳胶，混合制成的胶粘剂，其坚牢性和手感好。PET超薄缓冲泡棉层基材整体厚度为0.25~0.4mm使得本发明中所述的高分子泡棉更为得以在减震的同时拥有轻薄的特性，开拓了泡棉的应用范围，解决了实际应用需求。
本发明所述的抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
① 向聚合反应釜中加入140~200份的去离子水和乳化剂，在600~800r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；
② 滴加由丙烯酸丁酯、苯氧乙醇、聚乙二醇、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、四-乙烯基吡啶硝酸盐和N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐混合形成的混合液，滴加完毕后，在搅拌速度为300~400r/min的状态下继续搅拌0.5~1h，得乳化液；
③ 将2~4份的引发剂以30份的去离子水溶解，待用；再将聚合反应釜的温度升至65~70℃，加入1/3体积的引发剂水溶液，保温反应1h；
④ 向聚合反应釜中滴加10~20份的引发剂水溶液及硅烷偶联剂，1~3h滴加完毕后，升温至75~78℃，继续反应1h；
⑤ 降温至50℃，将硝酸银与100份的去离子水配制成的硝酸银水溶液加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，以氨水调节pH值至中性，得抗菌剂。
本发明所述的600~800r/min的搅拌速度使得去离子水和乳化剂充分混合，55℃和搅拌速度为300~400r/min的状态下继续搅拌0.5~1h使得步骤②中所添加混合溶剂与去离子水和乳化剂的混合液充分融合。
本发明所述的防潮剂的制备方法包括以下步骤：
① 将稀硫酸与淀粉混合制得淀粉溶液，再将所得淀粉溶液加热蒸煮使其形成糊状物；
② 将甘油、柠檬酸、乙醇、松香、丙二醇甲醚醋酸酯、环糊精、纳米钯、硅胶乳、硫酸铝和十二烷基苯磺酸盐与步骤①制得的糊状物混合，将混合物在55℃下充分搅拌1~1.5h，制得所需防潮剂。
本发明所述的防潮剂中各组分通过协同作用使得该防潮涂料能够稳定地附着于泡棉的表面进而提高泡棉的机械性能，同时由于泡棉的主要原料为树脂，受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，聚合物表面的羟基为极性基团，表面活性剂的极性基团(亲水基)能够与羟基相结合，而表面活性剂的非极性基团 (疏水基)一致朝外，因为疏水基与水的亲和力小，进而能够防止水进入泡棉，从而使得泡棉达到了防潮的性能。
本发明所述的阻热延燃剂的制备方法包括以下步骤：
① 将磷酸二氢铵、铝酸钴、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠依次投放到搅拌机中，搅拌20-30min；
② 在搅拌机中加入分散剂、稳定剂和消泡剂，再次搅拌10-15min，得到所述阻燃剂。
本发明所述的先将磷酸二氢铵、铝酸钴、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠搅拌使其充分融合，制出的阻燃剂更均匀细腻。然后再加入分散剂、稳定剂和消泡剂使阻燃剂在制成后相对稳定。这样的操作顺序科学有序，使得阻燃剂的各项性能优异。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、PET超薄缓冲泡棉层基材整体厚度为0.25~0.4mm使得本发明中所述的高分子泡棉更为得以在减震的同时拥有轻薄的特性，开拓了泡棉的应用范围，解决了实际应用需求。
2、设置了阻热延燃层、抗菌层和防潮层使得泡棉具有优异的阻热延燃、抗菌和防潮的效果。
3、废旧泡棉是泡棉为满足应用需求被裁剪后留下的边角料，如果将泡面废料扔弃，将造成环境污染，而且也会造成泡棉的浪费，使用废旧泡棉作为PET超薄缓冲泡棉层基材的制作原料以达到环保回收的效果，减少环境污染。
附图说明
图1为本发明一种新型的阻热延燃式泡棉的整体结构示意图；
图中：PET超薄缓冲泡棉层基材1、抗菌层2、防潮层3、阻热延燃层4、铝箔布5、压纹离型纸6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1所示的一种新型的阻热延燃式泡棉，包括： PET超薄缓冲泡棉层基材1、抗菌层2、防潮层3、阻热延燃层4、铝箔布5和压纹离型纸6；所述PET超薄缓冲泡棉层基材1外侧围绕设置有抗菌层2；所述抗菌层2外侧围绕设置有防潮层3；所述防潮层3外侧围绕设置有阻热延燃层4；所述阻热延燃层4外侧围绕设置有铝箔布5；所述铝箔布5远离阻热延燃层4的其中一侧设置有压纹离型纸6。
此外，所述PET超薄缓冲泡棉层基材1由以下重量份配比而成：
废旧泡棉：15份
聚对苯二甲酸乙二醇酯：8份
异戊二烯：5份
液态聚氨酯：70份。
另有，所述抗菌层2由EVA多孔材料层和抗菌剂组成；所述抗菌剂由以下重量份配比而成：
去离子水：270份
乳化剂：15份
丙烯酸丁酯：22份
苯氧乙醇：16份
聚乙二醇：11份
丙烯酸正辛酯：25份
甲基丙烯酸甲酯：42份
苯乙烯：30份
四-乙烯基吡啶硝酸盐：23份
N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐：35份
引发剂：12份
硅烷偶联剂：9份
硝酸银：2份。
再有，所述防潮层3由EVA多孔材料层和防潮剂组成；所述防潮剂由以下重量份配比而成：
稀硫酸： 3份
淀粉：110份
甘油： 2份
柠檬酸： 3份
乙醇：1份
松香：0.6份
丙二醇甲醚醋酸酯： 1.6份
环糊精： 0.8份
纳米钯： 0.06份
硅胶乳： 0.6份
硫酸铝： 1.8份
十二烷基苯磺酸盐：4份。
进一步地，所述阻热延燃层4由EVA多孔材料层和阻热延燃剂组成；所述阻热延燃剂由以下重量份配比而成：
磷酸二氢铵：27份
铝酸钴：15份
三氧化二锑：5份
氢氧化镁：3份
磷酸三聚氰胺：4份
硼酸锌：2份
氢氧化镁二氨基二苯甲烷：1份
十二烷基硫酸钠：5份
分散剂：0.4份
稳定剂：0.3份
消泡剂：0.1份。
除此之外，一种新型的阻热延燃式泡棉的制备工艺，其特征在于：所述泡棉的整体成型包括如下步骤：
① 将异戊二烯粉碎至直径为1μm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌30min；将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉碎至直径为1μm的颗粒状，把粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒添加至上述所得的搅拌物中，再在55℃下搅拌20min；将废旧泡棉粉碎至直径为1.6mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至添加过聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒的搅拌物中，再在60℃下搅拌1h,发泡后所得即为PET缓冲泡棉层基材；再将高发泡率的较厚PET缓冲泡棉层基材剖切成0.25mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为170℃，压力为4kg/cm2下进行热压定型，制得PET超薄缓冲泡棉层基材；
② 向聚合反应釜中加入140份的去离子水和乳化剂，在600r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；滴加由丙烯酸丁酯、苯氧乙醇、聚乙二醇、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、四-乙烯基吡啶硝酸盐和N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐混合形成的混合液，滴加完毕后，在搅拌速度为300r/min的状态下继续搅拌0.5h，得乳化液；将2份的引发剂以30份的去离子水溶解，待用；再将聚合反应釜的温度升至65℃，加入1/3体积的引发剂水溶液，保温反应1h；向聚合反应釜中滴加10份的引发剂水溶液及硅烷偶联剂，1h滴加完毕后，升温至75℃，继续反应1h；降温至50℃，将硝酸银与100份去离子水配制成的硝酸银水溶液加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，以氨水调节pH值至中性，得抗菌剂；将抗菌剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为40℃，烘干时间为20min，静止冷却后即可得到抗菌层2；
③ 将稀硫酸与淀粉混合制得淀粉溶液，再将所得淀粉溶液加热蒸煮使其形成糊状物；将甘油、柠檬酸、乙醇、松香、丙二醇甲醚醋酸酯、环糊精、纳米钯、硅胶乳、硫酸铝和十二烷基苯磺酸盐与步骤①制得的糊状物混合，将混合物在55℃下充分搅拌1~1.5h，制得所需防潮剂；将防潮剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为50℃，烘干时间为10min，静置冷却即可得到防潮层3；
④ 将磷酸二氢铵、铝酸钴、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠依次投放到搅拌机中，搅拌20-30min；在搅拌机中加入分散剂、稳定剂和消泡剂，再次搅拌10-15min，得到所述阻燃剂；将阻热延燃剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为45℃，烘干时间为40min，静置冷却即可得到阻热延燃层3；
⑤ 将PET超薄缓冲泡棉层基材1放入温箱中，温箱温度调至55℃，上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将抗菌层2环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，接着在抗菌层2上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将防潮层3环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，然后在防潮层3上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将阻热延燃层3环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，之后在阻热延燃层3上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将铝箔布2环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置1h；
⑥ 将温箱温度调至45℃，在步骤⑤所得粘合物一侧的铝箔布2外壁上涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将压纹离型纸3贴合在丙烯酸胶水粘剂上，制得一种超薄减震高分子泡棉。
实施例2
如图1所示的一种新型的阻热延燃式泡棉，包括： PET超薄缓冲泡棉层基材1、抗菌层2、防潮层3、阻热延燃层4、铝箔布5和压纹离型纸6；所述PET超薄缓冲泡棉层基材1外侧围绕设置有抗菌层2；所述抗菌层2外侧围绕设置有防潮层3；所述防潮层3外侧围绕设置有阻热延燃层4；所述阻热延燃层4外侧围绕设置有铝箔布5；所述铝箔布5远离阻热延燃层4的其中一侧设置有压纹离型纸6。
此外，所述PET超薄缓冲泡棉层基材1由以下重量份配比而成：
废旧泡棉：30份
聚对苯二甲酸乙二醇酯： 10份
异戊二烯： 7份
液态聚氨酯： 80份。
另有，所述抗菌层2由EVA多孔材料层和抗菌剂组成；所述抗菌剂由以下重量份配比而成：
去离子水： 240份
乳化剂： 22份
丙烯酸丁酯： 30份
苯氧乙醇： 24份
聚乙二醇： 14份
丙烯酸正辛酯： 35份
甲基丙烯酸甲酯： 48份
苯乙烯： 45份
四-乙烯基吡啶硝酸盐： 35份
N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐： 50份
引发剂： 24份
硅烷偶联剂： 13份
硝酸银：2份。
再有，所述防潮层3由EVA多孔材料层和防潮剂组成；所述防潮剂由以下重量份配比而成：
稀硫酸： 5份
淀粉： 130份
甘油： 6份
柠檬酸： 7份
乙醇： 3份
松香： 1.2份
丙二醇甲醚醋酸酯： 3.2份
环糊精： 1.6份
纳米钯： 0.14份
硅胶乳： 2.4份
硫酸铝： 2.2份
十二烷基苯磺酸盐： 8份。
进一步地，所述阻热延燃层4由EVA多孔材料层和阻热延燃剂组成；所述阻热延燃剂由以下重量份配比而成：
磷酸二氢铵： 38份
铝酸钴： 20份
三氧化二锑： 8份
氢氧化镁： 5份
磷酸三聚氰胺： 7份
硼酸锌： 4份
氢氧化镁二氨基二苯甲烷： 2份
十二烷基硫酸钠： 7份
分散剂： 0.6份
稳定剂： 0.5份
消泡剂： 0.4份。
除此之外，一种新型的阻热延燃式泡棉的制备工艺，其特征在于：所述泡棉的整体成型包括如下步骤：
① 将异戊二烯粉碎至直径为3.4mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌45min；将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉碎至直径为3.4mm的颗粒状，把粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒添加至上述所得的搅拌物中，再在60℃下搅拌30min；将废旧泡棉粉碎至直径为4mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至添加过聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒的搅拌物中，再在60℃下搅拌2h,发泡后所得即为PET缓冲泡棉层基材；再将高发泡率的较厚PET缓冲泡棉层基材剖切成0.4mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为200℃，压力为6kg/cm2下进行热压定型，制得PET超薄缓冲泡棉层基材；
② 向聚合反应釜中加入200份的去离子水和乳化剂，在800r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；滴加由丙烯酸丁酯、苯氧乙醇、聚乙二醇、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、四-乙烯基吡啶硝酸盐和N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐混合形成的混合液，滴加完毕后，在搅拌速度为400r/min的状态下继续搅拌1h，得乳化液；将4份的引发剂以30份的去离子水溶解，待用；再将聚合反应釜的温度升至70℃，加入1/3体积的引发剂水溶液，保温反应1h；向聚合反应釜中滴加20份的引发剂水溶液及硅烷偶联剂， 3h滴加完毕后，升温至78℃，继续反应1h；降温至50℃，将硝酸银与100份去离子水配制成的硝酸银水溶液加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，以氨水调节pH值至中性，得抗菌剂；将抗菌剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为50℃，烘干时间为30min，静止冷却后即可得到抗菌层2；
③ 将稀硫酸与淀粉混合制得淀粉溶液，再将所得淀粉溶液加热蒸煮使其形成糊状物；将甘油、柠檬酸、乙醇、松香、丙二醇甲醚醋酸酯、环糊精、纳米钯、硅胶乳、硫酸铝和十二烷基苯磺酸盐与步骤①制得的糊状物混合，将混合物在55℃下充分搅拌1.5h，制得所需防潮剂；将防潮剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为60℃，烘干时间为15min，静置冷却即可得到防潮层3；
④ 将磷酸二氢铵、铝酸钴、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠依次投放到搅拌机中，搅拌30min；在搅拌机中加入分散剂、稳定剂和消泡剂，再次搅拌15min，得到所述阻燃剂；将阻热延燃剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为55℃，烘干时间为60min，静置冷却即可得到阻热延燃层3；
⑤ 将PET超薄缓冲泡棉层基材1放入温箱中，温箱温度调至55~65℃，上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将抗菌层2环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，接着在抗菌层2上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将防潮层3环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，然后在防潮层3上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将阻热延燃层3环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，之后在阻热延燃层3上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将铝箔布2环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置2h；
⑥ 将温箱温度调至50℃，在步骤⑤所得粘合物一侧的铝箔布2外壁上涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将压纹离型纸3贴合在丙烯酸胶水粘剂上，制得一种超薄减震高分子泡棉。
实施例3
如图1所示的一种新型的阻热延燃式泡棉，包括： PET超薄缓冲泡棉层基材1、抗菌层2、防潮层3、阻热延燃层4、铝箔布5和压纹离型纸6；所述PET超薄缓冲泡棉层基材1外侧围绕设置有抗菌层2；所述抗菌层2外侧围绕设置有防潮层3；所述防潮层3外侧围绕设置有阻热延燃层4；所述阻热延燃层4外侧围绕设置有铝箔布5；所述铝箔布5远离阻热延燃层4的其中一侧设置有压纹离型纸6。
此外，所述PET超薄缓冲泡棉层基材1由以下重量份配比而成：
废旧泡棉：22.5份
聚对苯二甲酸乙二醇酯：9份
异戊二烯：6份
液态聚氨酯：75份。
另有，所述抗菌层2由EVA多孔材料层和抗菌剂组成；所述抗菌剂由以下重量份配比而成：
去离子水：305份
乳化剂：18.5份
丙烯酸丁酯：26份
苯氧乙醇：20份
聚乙二醇：12.5份
丙烯酸正辛酯：30份
甲基丙烯酸甲酯：45份
苯乙烯：37.5份
四-乙烯基吡啶硝酸盐：28份
N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐：42.5份
引发剂：18份
硅烷偶联剂：11份
硝酸银：2份。
再有，所述防潮层3由EVA多孔材料层和防潮剂组成；所述防潮剂由以下重量份配比而成：
稀硫酸：4份
淀粉：120份
甘油：4份
柠檬酸： 5份
乙醇：2份
松香：0.9份
丙二醇甲醚醋酸酯： 2.4份
环糊精：1.2份
纳米钯：0.1份
硅胶乳： 0.1份
硫酸铝： 2份
十二烷基苯磺酸盐：6份。
进一步地，所述阻热延燃层4由EVA多孔材料层和阻热延燃剂组成；所述阻热延燃剂由以下重量份配比而成：
磷酸二氢铵：32.5份
铝酸钴：17.5份
三氧化二锑：6.5份
氢氧化镁：4份
磷酸三聚氰胺：5.5份
硼酸锌：3份
氢氧化镁二氨基二苯甲烷：1.5份
十二烷基硫酸钠：6份
分散剂：0.5份
稳定剂：0.4份
消泡剂：0.25份。
除此之外，一种新型的阻热延燃式泡棉的制备工艺，其特征在于：所述泡棉的整体成型包括如下步骤：
① 将异戊二烯粉碎至直径为1.7mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌37.5min；将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉碎至直径为1.7mm的颗粒状，把粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒添加至上述所得的搅拌物中，再在57.5℃下搅拌25min；将废旧泡棉粉碎至直径为2.8mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至添加过聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒的搅拌物中，再在60℃下搅拌1.5h,发泡后所得即为PET缓冲泡棉层基材；再将高发泡率的较厚PET缓冲泡棉层基材剖切成0.325mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为185℃，压力为5kg/cm2下进行热压定型，制得PET超薄缓冲泡棉层基材；
② 向聚合反应釜中加入170份的去离子水和乳化剂，在700r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；滴加由丙烯酸丁酯、苯氧乙醇、聚乙二醇、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、四-乙烯基吡啶硝酸盐和N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐混合形成的混合液，滴加完毕后，在搅拌速度为350r/min的状态下继续搅拌0.75h，得乳化液；将3份的引发剂以30份的去离子水溶解，待用；再将聚合反应釜的温度升至67.5℃，加入1/3体积的引发剂水溶液，保温反应1h；向聚合反应釜中滴加15份的引发剂水溶液及硅烷偶联剂，2h滴加完毕后，升温至76.5℃，继续反应1h；降温至50℃，将硝酸银与100份去离子水配制成的硝酸银水溶液加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，以氨水调节pH值至中性，得抗菌剂；将抗菌剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为45℃，烘干时间为25min，静止冷却后即可得到抗菌层2；
③ 将稀硫酸与淀粉混合制得淀粉溶液，再将所得淀粉溶液加热蒸煮使其形成糊状物；将甘油、柠檬酸、乙醇、松香、丙二醇甲醚醋酸酯、环糊精、纳米钯、硅胶乳、硫酸铝和十二烷基苯磺酸盐与步骤①制得的糊状物混合，将混合物在55℃下充分搅拌1.25h，制得所需防潮剂；将防潮剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为55℃，烘干时间为12.5min，静置冷却即可得到防潮层3；
④ 将磷酸二氢铵、铝酸钴、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠依次投放到搅拌机中，搅拌25min；在搅拌机中加入分散剂、稳定剂和消泡剂，再次搅拌12.5min，得到所述阻燃剂；将阻热延燃剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为50℃，烘干时间为50min，静置冷却即可得到阻热延燃层3；
⑤ 将PET超薄缓冲泡棉层基材1放入温箱中，温箱温度调至60℃，上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将抗菌层2环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，接着在抗菌层2上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将防潮层3环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，然后在防潮层3上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将阻热延燃层3环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，之后在阻热延燃层3上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将铝箔布2环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置1.5h；
⑥ 将温箱温度调至47.5℃，在步骤⑤所得粘合物一侧的铝箔布2外壁上涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将压纹离型纸3贴合在丙烯酸胶水粘剂上，制得一种超薄减震高分子泡棉。
实施例4
如图1所示的一种新型的阻热延燃式泡棉，包括： PET超薄缓冲泡棉层基材1、抗菌层2、防潮层3、阻热延燃层4、铝箔布5和压纹离型纸6；所述PET超薄缓冲泡棉层基材1外侧围绕设置有抗菌层2；所述抗菌层2外侧围绕设置有防潮层3；所述防潮层3外侧围绕设置有阻热延燃层4；所述阻热延燃层4外侧围绕设置有铝箔布5；所述铝箔布5远离阻热延燃层4的其中一侧设置有压纹离型纸6。
此外，所述PET超薄缓冲泡棉层基材1由以下重量份配比而成：
废旧泡棉：15份
聚对苯二甲酸乙二醇酯： 10份
异戊二烯：5份
液态聚氨酯： 80份。
另有，所述抗菌层2由EVA多孔材料层和抗菌剂组成；所述抗菌剂由以下重量份配比而成：
去离子水：270份
乳化剂： 22份
丙烯酸丁酯：22份
苯氧乙醇： 24份
聚乙二醇：11份
丙烯酸正辛酯： 35份
甲基丙烯酸甲酯：42份
苯乙烯： 45份
四-乙烯基吡啶硝酸盐：23份
N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐： 50份
引发剂：12份
硅烷偶联剂： 13份
硝酸银：2份。
再有，所述防潮层3由EVA多孔材料层和防潮剂组成；所述防潮剂由以下重量份配比而成：
稀硫酸： 3份
淀粉： 130份
甘油： 2份
柠檬酸： 7份
乙醇：1份
松香： 1.2份
丙二醇甲醚醋酸酯： 1.6份
环糊精： 1.6份
纳米钯： 0.06份
硅胶乳： 2.4份
硫酸铝： 1.8份
十二烷基苯磺酸盐： 8份。
进一步地，所述阻热延燃层4由EVA多孔材料层和阻热延燃剂组成；所述阻热延燃剂由以下重量份配比而成：
磷酸二氢铵：27份
铝酸钴： 20份
三氧化二锑：5份
氢氧化镁： 5份
磷酸三聚氰胺：4份
硼酸锌：4份
氢氧化镁二氨基二苯甲烷：1份
十二烷基硫酸钠： 7份
分散剂：0.4份
稳定剂：0.5份
消泡剂：0.1份。
除此之外，一种新型的阻热延燃式泡棉的制备工艺，其特征在于：所述泡棉的整体成型包括如下步骤：
① 将异戊二烯粉碎至直径为3.4mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌30min；将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉碎至直径为3.4mm的颗粒状，把粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒添加至上述所得的搅拌物中，再在55℃下搅拌30min；将废旧泡棉粉碎至直径为1.6mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至添加过聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒的搅拌物中，再在60℃下搅拌2h,发泡后所得即为PET缓冲泡棉层基材；再将高发泡率的较厚PET缓冲泡棉层基材剖切成0.25mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为170℃，压力为4kg/cm2下进行热压定型，制得PET超薄缓冲泡棉层基材；
② 向聚合反应釜中加入200份的去离子水和乳化剂，在600r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；滴加由丙烯酸丁酯、苯氧乙醇、聚乙二醇、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、四-乙烯基吡啶硝酸盐和N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐混合形成的混合液，滴加完毕后，在搅拌速度为400r/min的状态下继续搅拌0.5h，得乳化液；将4份的引发剂以30份的去离子水溶解，待用；再将聚合反应釜的温度升至65℃，加入1/3体积的引发剂水溶液，保温反应1h；向聚合反应釜中滴加20份的引发剂水溶液及硅烷偶联剂，1h滴加完毕后，升温至78℃，继续反应1h；降温至50℃，将硝酸银与100份去离子水配制成的硝酸银水溶液加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，以氨水调节pH值至中性，得抗菌剂；将抗菌剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为40℃，烘干时间为30min，静止冷却后即可得到抗菌层2；
③ 将稀硫酸与淀粉混合制得淀粉溶液，再将所得淀粉溶液加热蒸煮使其形成糊状物；将甘油、柠檬酸、乙醇、松香、丙二醇甲醚醋酸酯、环糊精、纳米钯、硅胶乳、硫酸铝和十二烷基苯磺酸盐与步骤①制得的糊状物混合，将混合物在55℃下充分搅拌1h，制得所需防潮剂；将防潮剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为60℃，烘干时间为10min，静置冷却即可得到防潮层3；
④ 将磷酸二氢铵、铝酸钴、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠依次投放到搅拌机中，搅拌30min；在搅拌机中加入分散剂、稳定剂和消泡剂，再次搅拌10min，得到所述阻燃剂；将阻热延燃剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为55℃，烘干时间为40min，静置冷却即可得到阻热延燃层3；
⑤ 将PET超薄缓冲泡棉层基材1放入温箱中，温箱温度调至65℃，上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将抗菌层2环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，接着在抗菌层2上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将防潮层3环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，然后在防潮层3上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将阻热延燃层3环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，之后在阻热延燃层3上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将铝箔布2环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置1h；
⑥ 将温箱温度调至50℃，在步骤⑤所得粘合物一侧的铝箔布2外壁上涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将压纹离型纸3贴合在丙烯酸胶水粘剂上，制得一种超薄减震高分子泡棉。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的阻热延燃式泡棉，其特征在于：包括： PET超薄缓冲泡棉层基材（1）、抗菌层（2）、防潮层（3）、阻热延燃层（4）、铝箔布（5）和压纹离型纸（6）；所述PET超薄缓冲泡棉层基材（1）外侧围绕设置有抗菌层（2）；所述抗菌层（2）外侧围绕设置有防潮层（3）；所述防潮层（3）外侧围绕设置有阻热延燃层（4）；所述阻热延燃层（4）外侧围绕设置有铝箔布（5）；所述铝箔布（5）远离阻热延燃层（4）的其中一侧设置有压纹离型纸（6）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的阻热延燃式泡棉，其特征在于：所述PET超薄缓冲泡棉层基材（1）由以下重量份配比而成：
废旧泡棉：15~30份
聚对苯二甲酸乙二醇酯：8~10份
异戊二烯：5~7份
液态聚氨酯：70~80份。
3.根据权利要求1所述的一种新型的阻热延燃式泡棉，其特征在于：所述抗菌层（2）由EVA多孔材料层和抗菌剂组成；所述抗菌剂由以下重量份配比而成：
去离子水：270~340份
乳化剂：15~22份
丙烯酸丁酯：22~30份
苯氧乙醇：16~24份
聚乙二醇：11~14份
丙烯酸正辛酯：25~35份
甲基丙烯酸甲酯：42~48份
苯乙烯：30~45份
四-乙烯基吡啶硝酸盐：23~35份
N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐：35~50份
引发剂：12~24份
硅烷偶联剂：9~13份
硝酸银：2份。
4.根据权利要求1所述的一种新型的阻热延燃式泡棉，其特征在于：所述防潮层（3）由EVA多孔材料层和防潮剂组成；所述防潮剂由以下重量份配比而成：
稀硫酸： 3~5份
淀粉：110~130份
甘油： 2~6份
柠檬酸： 3~7份
乙醇：1~3份
松香：0.6~1.2份
丙二醇甲醚醋酸酯： 1.6~3.2份
环糊精： 0.8~1.6份
纳米钯： 0.06~0.14份
硅胶乳： 0.6~2.4份
硫酸铝： 1.8~2.2份
十二烷基苯磺酸盐：4~8份。
5.根据权利要求1所述的一种新型的阻热延燃式泡棉，其特征在于：所述阻热延燃层（4）由EVA多孔材料层和阻热延燃剂组成；所述阻热延燃剂由以下重量份配比而成：
磷酸二氢铵：27~38份
铝酸钴：15~20份
三氧化二锑：5~8份
氢氧化镁：3~5份
磷酸三聚氰胺：4~7份
硼酸锌：2~4份
氢氧化镁二氨基二苯甲烷：1~2份
十二烷基硫酸钠：5~7份
分散剂：0.4~0.6份
稳定剂：0.3~0.5份
消泡剂：0.1~0.4份。
6.一种新型的阻热延燃式泡棉的制备工艺，其特征在于：所述泡棉的整体成型包括如下步骤：
① 制得PET超薄缓冲泡棉层基材（1）；
② 制得抗菌剂；将抗菌剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为40~50℃，烘干时间为20~30min，静止冷却后即可得到抗菌层（2）；
③ 制得防潮剂；将防潮剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为50~60℃，烘干时间为10~15min，静置冷却即可得到防潮层（3）；
④ 制得阻热延燃剂；将阻热延燃剂喷涂在EVA多孔材料层上后，放入烘干箱中，设置烘干温度为45~55℃，烘干时间为40~60min，静置冷却即可得到阻热延燃层（3）；
⑤ 将PET超薄缓冲泡棉层基材（1）放入温箱中，温箱温度调至55~65℃，上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将抗菌层（2）环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，接着在抗菌层（2）上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将防潮层（3）环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，然后在防潮层（3）上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，将阻热延燃层（3）环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置10min，之后在阻热延燃层（3）上下左右围绕着涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将铝箔布（2）环绕丙烯酸胶水粘剂包裹一周，包裹完毕后静置1~2h；
⑥ 将温箱温度调至45~50℃，在步骤⑤所得粘合物一侧的铝箔布（2）外壁上涂刷一层丙烯酸胶水粘剂，再将压纹离型纸（3）贴合在丙烯酸胶水粘剂上，制得一种超薄减震高分子泡棉。
7.根据权利要求6所述的一种新型的阻热延燃式泡棉的制备工艺，其特征在于：所述PET超薄缓冲泡棉层基材（1）的制备方法包括以下步骤：
① 将异戊二烯粉碎至直径为1μm~3.4mm的颗粒状，把粉碎后的异戊二烯颗粒添加至液态聚氨酯中，在65℃下充分搅拌30~45min；
② 将聚对苯二甲酸乙二醇酯粉碎至直径为1μm~3.4mm的颗粒状，把粉碎后的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒添加至步骤①所得的搅拌物中，再在55~60℃下搅拌20~30min；
③ 将废旧泡棉粉碎至直径为1.6mm~4mm的颗粒状，把粉碎后的废旧泡棉颗粒添加至步骤②所得的搅拌物中，再在60℃下搅拌1~2h,发泡后所得即为PET缓冲泡棉层基材；
④ 再将高发泡率的较厚PET缓冲泡棉层基材剖切成0.25~0.4mm的泡棉薄片，再将泡棉薄片在操作温度为170~200℃，压力为4~6kg/cm2下进行热压定型，制得PET超薄缓冲泡棉层基材。
8.根据权利要求6所述的一种新型的阻热延燃式泡棉的制备工艺，其特征在于：所述抗菌剂的制备方法包括以下步骤：
① 向聚合反应釜中加入140~200份的去离子水和乳化剂，在600~800r/min的搅拌速度下搅拌使之稀释分散，升温至55℃；
② 滴加由丙烯酸丁酯、苯氧乙醇、聚乙二醇、丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、四-乙烯基吡啶硝酸盐和N-正十八烷-四-苯乙烯基吡啶溴盐混合形成的混合液，滴加完毕后，在搅拌速度为300~400r/min的状态下继续搅拌0.5~1h，得乳化液；
③ 将2~4份的引发剂以30份的去离子水溶解，待用；再将聚合反应釜的温度升至65~70℃，加入1/3体积的引发剂水溶液，保温反应1h；
④ 向聚合反应釜中滴加10~20份的引发剂水溶液及硅烷偶联剂，1~3h滴加完毕后，升温至75~78℃，继续反应1h；
⑤ 降温至50℃，将硝酸银与100份的去离子水配制成的硝酸银水溶液加入到聚合反应釜中，搅拌0.5h，以氨水调节pH值至中性，得抗菌剂。
9.根据权利要求6所述的一种新型的阻热延燃式泡棉的制备工艺，其特征在于：所述防潮剂的制备方法包括以下步骤：
① 将稀硫酸与淀粉混合制得淀粉溶液，再将所得淀粉溶液加热蒸煮使其形成糊状物；
② 将甘油、柠檬酸、乙醇、松香、丙二醇甲醚醋酸酯、环糊精、纳米钯、硅胶乳、硫酸铝和十二烷基苯磺酸盐与步骤①制得的糊状物混合，将混合物在55℃下充分搅拌1~1.5h，制得所需防潮剂。
10.根据权利要求6所述的一种新型的阻热延燃式泡棉的制备工艺，其特征在于：所述阻热延燃剂的制备方法包括以下步骤：
① 将磷酸二氢铵、铝酸钴、三氧化二锑、氢氧化镁、磷酸三聚氰胺、硼酸锌、氢氧化镁二氨基二苯甲烷、十二烷基硫酸钠依次投放到搅拌机中，搅拌20-30min；
② 在搅拌机中加入分散剂、稳定剂和消泡剂，再次搅拌10-15min，得到所述阻燃剂。
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