CN113146883A - 一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺 - Google Patents
一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113146883A CN113146883A CN202110292472.9A CN202110292472A CN113146883A CN 113146883 A CN113146883 A CN 113146883A CN 202110292472 A CN202110292472 A CN 202110292472A CN 113146883 A CN113146883 A CN 113146883A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sponge
- waste
- binding agent
- recycling
- glue binding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B17/0412—Disintegrating plastics, e.g. by milling to large particles, e.g. beads, granules, flakes, slices
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,包括以下步骤:步骤S1:将废旧海绵放入切碎机中进行物理切碎,以形成指定粒径的碎海绵;步骤S2:在碎海绵中加入胶水结合剂,搅拌均匀形成海绵处理物;步骤S3:选择合适的印花布料,并在印花布料的反面涂上胶水结合剂;步骤S4:将涂覆胶水结合剂的所述印花布料和所述海绵处理物通过型腔模具进行压合,形成海绵毛毡布复合面料;步骤S5:将得到的海绵毛毡布复合面料进行裁切和覆膜工艺,得到所需的海绵产品。本发明能够将废旧海绵重新进行粘合生产新海绵,克服了现有技术中废旧海绵处理方式的缺点;同时在新海绵的成型过程中加入了印花布料和橡胶防滑层,增加了海绵产品的美观程度和防滑效果。
Description
技术领域
本发明涉及海绵回收技术领域,具体涉及一种基于废旧海绵的回收再利用 成型工艺。
背景技术
海绵是全球用量最大的软质发泡材料产品,包括普通海绵、高回弹、慢回 弹、网状海绵等,广泛应用于家具、垫材、过滤、隔音、防震、装饰和包装等 领域。在制备各种不同形状的海绵过程中,不可避免地会产生废泡沫,主要有 形状切割的下脚料、边角料、偶尔产生的不规范产品等。起初,这些废泡沫被 当作废品来处理或者扔进垃圾场填埋、焚烧,处理方式既不环保,也是极大的 浪费。其它处理方式包括化学降解法(醇解法、胺解法、热解法、碱解法、醇 胺法、磷酸酯法和加氢裂解法等)和生物降解法等,但存在成本高、周期长等 缺点。本发明提出了一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,是将边角料、 下脚料等废旧海绵进行粘合并生产新海绵,克服了以上回收处理方式的缺点成 为了废弃海绵再生利用的一种新的形式,可有效解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺。本发明 提供的一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,能够将边角料、下脚料等废 旧海绵进行粘合生产新海绵,克服了现有技术中废旧海绵的处理方式的缺点; 同时在新海绵的成型过程中加入了印花布料,增加了海绵产品的美观程度,并 且在在新海绵的成型过程加入了橡胶防滑层,增强防滑效果。
本发明通过下述技术方案实现:
一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,包括以下步骤:
步骤S1:将废旧海绵放入切碎机中进行物理切碎,以形成指定粒径的碎海 绵;
步骤S2:在碎海绵中加入胶水结合剂,搅拌均匀形成海绵处理物;
步骤S3:选择合适的印花布料,并在印花布料的反面涂上胶水结合剂;
步骤S4:将涂覆胶水结合剂的所述印花布料和所述海绵处理物通过型腔模 具进行压合,形成海绵毛毡布复合面料;
步骤S5:将得到的海绵毛毡布复合面料进行裁切和覆膜工艺,得到所需的 海绵产品。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述步骤 S4具体包括以下步骤:
步骤S4.1:将涂覆胶水结合剂的印花布料放入预设温度的模具型腔底部;
步骤S4.2:倒入定量搅拌均匀的海绵处理物;
步骤S4.3:铺上型腔模具大小尺寸的橡胶防滑层;有效地增强了防滑效果。
步骤S4.4:盖上型腔模具并施加压力;
步骤S4.5:形成所需的海绵毛毡布复合面料。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述胶水 结合剂为聚氨酯胶水。
本发明的聚氨酯胶水具有很高的反应性,对橡胶、织物等多种材料都有优 良的胶粘性能。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,在所述步 骤S4.1中,所述预设温度为100-160℃。
本发明的模具型腔的预设温度设定为100-160℃,使得聚氨酯胶水保持在这 温度区间内具有很好的黏附性能,扩大了聚氨酯胶水的适用范围;
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,在所述步 骤S4.4中,所述型腔模具施加压力的时间为5-10min。
本发明的型腔模具施加压力的具体时间视型腔厚度和模具型腔预设温度的 大小而定。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本发明提供的一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,能够将边角料、 下脚料等废旧海绵进行粘合生产新海绵,克服了现有技术中废旧海绵的处理方 式的缺点;同时在新海绵的成型过程中加入了印花布料,增加了海绵产品的美 观程度,并且在在新海绵的成型过程加入了橡胶防滑层,增强防滑效果。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实 施例对本发明的优选实施方案进行描述。
本发明专利申请涉及型腔模具的选型等技术特征应被视为现有技术,如无 特殊说明,均从常规商业途径获得,或以常规方法制得,其具体结构、工作原 理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可,不 应被视为本发明的创新点所在,对于本领域技术人员来说,是可以理解的,本 发明专利不做进一步具体展开详述。
实施例1:
一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,包括以下步骤:
步骤S1:将废旧海绵放入切碎机中进行物理切碎,以形成指定粒径的碎海 绵;
步骤S2:在碎海绵中加入胶水结合剂,搅拌均匀形成海绵处理物;
步骤S3:选择合适的印花布料,并在印花布料的反面涂上胶水结合剂;
步骤S4:将涂覆胶水结合剂的所述印花布料和所述海绵处理物通过型腔模 具进行压合,形成海绵毛毡布复合面料;
步骤S5:将得到的海绵毛毡布复合面料进行裁切和覆膜工艺,得到所需的 海绵产品。
进一步地,在另一个实施例中,所述步骤S4具体包括以下步骤:
步骤S4.1:将涂覆胶水结合剂的印花布料放入预设温度的模具型腔底部;
步骤S4.2:倒入定量搅拌均匀的海绵处理物;
步骤S4.3:铺上型腔模具大小尺寸的橡胶防滑层;
步骤S4.4:盖上型腔模具并施加压力;
步骤S4.5:形成所需的海绵毛毡布复合面料。
进一步地,在另一个实施例中,所述胶水结合剂为聚氨酯胶水。
进一步地,在另一个实施例中,在所述步骤S4.1中,所述预设温度为 100-160℃。
进一步地,在另一个实施例中,在所述步骤S4.4中,所述型腔模具施加压 力的时间为5-10min。
实施例2:
一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,包括以下步骤:
步骤S1:将废旧海绵放入切碎机中进行物理切碎,以形成指定粒径的碎海 绵;
步骤S2:在碎海绵中加入胶水结合剂,搅拌均匀形成海绵处理物;
步骤S3:选择合适的印花布料,并在印花布料的反面涂上胶水结合剂;
步骤S4:将涂覆胶水结合剂的所述印花布料和所述海绵处理物通过型腔模 具进行压合,形成海绵毛毡布复合面料;
步骤S5:将得到的海绵毛毡布复合面料进行裁切和覆膜工艺,得到所需的 海绵产品。
进一步地,在另一个实施例中,所述步骤S4具体包括以下步骤:
步骤S4.1:将涂覆胶水结合剂的印花布料放入预设温度的模具型腔底部;
步骤S4.2:倒入定量搅拌均匀的海绵处理物;
步骤S4.3:铺上型腔模具大小尺寸的橡胶防滑层;
步骤S4.4:盖上型腔模具并施加压力;
步骤S4.5:形成所需的海绵毛毡布复合面料。
进一步地,在另一个实施例中,所述胶水结合剂为聚氨酯胶水。
进一步地,在另一个实施例中,在所述步骤S4.1中,所述预设温度为100℃。
进一步地,在另一个实施例中,在所述步骤S4.4中,所述型腔模具施加压 力的时间为10min。
实施例3:
一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,包括以下步骤:
步骤S1:将废旧海绵放入切碎机中进行物理切碎,以形成指定粒径的碎海 绵;
步骤S2:在碎海绵中加入胶水结合剂,搅拌均匀形成海绵处理物;
步骤S3:选择合适的印花布料,并在印花布料的反面涂上胶水结合剂;
步骤S4:将涂覆胶水结合剂的所述印花布料和所述海绵处理物通过型腔模 具进行压合,形成海绵毛毡布复合面料;
步骤S5:将得到的海绵毛毡布复合面料进行裁切和覆膜工艺,得到所需的 海绵产品。
进一步地,在另一个实施例中,所述步骤S4具体包括以下步骤:
步骤S4.1:将涂覆胶水结合剂的印花布料放入预设温度的模具型腔底部;
步骤S4.2:倒入定量搅拌均匀的海绵处理物;
步骤S4.3:铺上型腔模具大小尺寸的橡胶防滑层;
步骤S4.4:盖上型腔模具并施加压力;
步骤S4.5:形成所需的海绵毛毡布复合面料。
进一步地,在另一个实施例中,所述胶水结合剂为聚氨酯胶水。
进一步地,在另一个实施例中,在所述步骤S4.1中,所述预设温度为160℃。
进一步地,在另一个实施例中,在所述步骤S4.4中,所述型腔模具施加压 力的时间为5min。
实施例4:
一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,包括以下步骤:
步骤S1:将废旧海绵放入切碎机中进行物理切碎,以形成指定粒径的碎海 绵;
步骤S2:在碎海绵中加入胶水结合剂,搅拌均匀形成海绵处理物;
步骤S3:选择合适的印花布料,并在印花布料的反面涂上胶水结合剂;
步骤S4:将涂覆胶水结合剂的所述印花布料和所述海绵处理物通过型腔模 具进行压合,形成海绵毛毡布复合面料;
步骤S5:将得到的海绵毛毡布复合面料进行裁切和覆膜工艺,得到所需的 海绵产品。
进一步地,在另一个实施例中,所述步骤S4具体包括以下步骤:
步骤S4.1:将涂覆胶水结合剂的印花布料放入预设温度的模具型腔底部;
步骤S4.2:倒入定量搅拌均匀的海绵处理物;
步骤S4.3:铺上型腔模具大小尺寸的橡胶防滑层;
步骤S4.4:盖上型腔模具并施加压力;
步骤S4.5:形成所需的海绵毛毡布复合面料。
进一步地,在另一个实施例中,所述胶水结合剂为聚氨酯胶水。
进一步地,在另一个实施例中,在所述步骤S4.1中,所述预设温度为130℃。
进一步地,在另一个实施例中,在所述步骤S4.4中,所述型腔模具施加压 力的时间为7.5min。
除非另有明确的规定和限定,本发明中,若有术语“设置”、“相连”及 “连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一 体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件 内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在 本发明中的具体含义。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制, 凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均 落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤S1:将废旧海绵放入切碎机中进行物理切碎,以形成指定粒径的碎海绵;
步骤S2:在碎海绵中加入胶水结合剂,搅拌均匀形成海绵处理物;
步骤S3:选择合适的印花布料,并在印花布料的反面涂上胶水结合剂;
步骤S4:将涂覆胶水结合剂的所述印花布料和所述海绵处理物通过型腔模具进行压合,形成海绵毛毡布复合面料;
步骤S5:将得到的海绵毛毡布复合面料进行裁切和覆膜工艺,得到所需的海绵产品。
2.根据权利要求1所述的一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,其特征在于:所述步骤S4具体包括以下步骤:
步骤S4.1:将涂覆胶水结合剂的印花布料放入预设温度的模具型腔底部;
步骤S4.2:倒入定量搅拌均匀的海绵处理物;
步骤S4.3:铺上型腔模具大小尺寸的橡胶防滑层;
步骤S4.4:盖上型腔模具并施加压力;
步骤S4.5:形成所需的海绵毛毡布复合面料。
3.根据权利要求1所述的一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,其特征在于:所述胶水结合剂为聚氨酯胶水。
4.根据权利要求2所述的一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,其特征在于:在所述步骤S4.1中,所述预设温度为100-160℃。
5.根据权利要求2所述的一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺,其特征在于:在所述步骤S4.4中,所述型腔模具施加压力的时间为5-10min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110292472.9A CN113146883A (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110292472.9A CN113146883A (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113146883A true CN113146883A (zh) | 2021-07-23 |
Family
ID=76888098
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110292472.9A Pending CN113146883A (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113146883A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115227092A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-10-25 | 匠欣环保家居用品科技(浙江)有限公司 | 一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫及其制备工艺 |
CN115366518A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-22 | 匠欣环保家居用品科技(浙江)有限公司 | 一种基于回收弹性体的抗疲劳地垫及其制备工艺 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102990952A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 张陆锋 | 垫子的制造方法 |
CN109835090A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 慈溪市万诚纺织品有限公司 | 一种电热写字垫的制备方法 |
-
2021
- 2021-03-18 CN CN202110292472.9A patent/CN113146883A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102990952A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-27 | 张陆锋 | 垫子的制造方法 |
CN109835090A (zh) * | 2017-11-29 | 2019-06-04 | 慈溪市万诚纺织品有限公司 | 一种电热写字垫的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
邢德海 等: "《中国鞋业大全 下 设计·工艺·设备》", 31 January 2000, 北京:化学工业出版社 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115227092A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-10-25 | 匠欣环保家居用品科技(浙江)有限公司 | 一种基于回收弹性体的模块化可拼接地垫及其制备工艺 |
CN115366518A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-11-22 | 匠欣环保家居用品科技(浙江)有限公司 | 一种基于回收弹性体的抗疲劳地垫及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113146883A (zh) | 一种基于废旧海绵的回收再利用成型工艺 | |
CN100577475C (zh) | 汽车内饰板及其生产方法 | |
CN102182012B (zh) | 改性棉纤维毡及其应用 | |
CN101536832A (zh) | 指甲锉及其制造方法 | |
CN107150464A (zh) | 一种聚丙烯蜂窝芯玻纤聚丙烯复合板及其制造方法 | |
CN103921504A (zh) | 一种新型汽车顶棚及其生产工艺 | |
CZ178197A3 (cs) | Znovu zhodnotitelné textilní potahy a způsob jejich výroby | |
CN109849442A (zh) | 一种轻质高强度低气味备胎盖板及其制备方法 | |
JPH04185428A (ja) | 車輌用内装材とその製造方法 | |
CN107891639A (zh) | 一种高强度高吸音聚氨酯汽车顶棚及其制备方法 | |
CA1225578A (en) | Stress-free, embossed, ornamented tile surface covering and process for making the same | |
JP4206794B2 (ja) | 樹脂成形品及びそれを用いた製品 | |
CN202243251U (zh) | 一种软料产品的表面处理系统 | |
JPS60270Y2 (ja) | 複合樹脂成形品 | |
US20070132133A1 (en) | Method for manufacturing resin composite formed product | |
JPH0459238A (ja) | 塗布剤を利用したダッシュサイレンサーの製造方法 | |
JPS63251209A (ja) | 複合成形体の製造方法 | |
CN206870489U (zh) | 一种汽车内饰用pp芯蜂窝板 | |
JP3746008B2 (ja) | 積層材料の製造方法 | |
CN113370599A (zh) | 一种具有环保抗菌效果的汽车内饰覆盖件 | |
TWI344475B (zh) | ||
JPS588649A (ja) | 成形防音材の製造方法 | |
JPS6013530A (ja) | 発泡体成形物の製造方法 | |
JP2013000999A (ja) | 熱プレス成形体の製造方法 | |
JPH08142073A (ja) | 熱プレス成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210723 |