CN115366518A - 一种基于回收弹性体的抗疲劳地垫及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于回收弹性体的抗疲劳地垫及其制备工艺，包括弹性体层，所述弹性体层的顶端热压成型固定设置有凝胶层，且凝胶层远离弹性体层的一侧热压成型固定有印花布料层，所述弹性体层朝向凝胶层的一侧等距开设有多个用于提高连接强度的腔槽一，且凝胶层朝向弹性体层的一侧等距开设有多个接通腔槽一的腔槽二，相互配合的所述腔槽一与腔槽二形成有用于承装凝胶的空腔，一种抗疲劳地垫的制备工艺，用于所述基于回收弹性体的抗疲劳地垫，包括以下步骤，废弃原料制备流程、原料预处理流程、料再处理流程、印花处理流程、高温压合成型流程，该基于回收弹性体的抗疲劳地垫及其制备工艺，具备双重弹性机构，可为地垫提供更好的抗疲劳舒适度。

Description

一种基于回收弹性体的抗疲劳地垫及其制备工艺
技术领域
本发明属于废物回收技术领域，具体涉及一种基于回收弹性体的抗疲劳地垫及其制备工艺。
背景技术
在人们的生产生活中，海绵、橡胶等弹性物质得到了广泛的应用，然而随之而来的问题便是产生了许多废弃的海绵、橡胶等弹性物质。
目前随着这些弹性物质的累积堆存，而新的弹性物质不断增加的现状，废弃的海绵、橡胶等弹性物质会对环境造成的污染。
故而科学的回收利用已成为当前急待解决的一个化学技术难题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于回收弹性体的抗疲劳地垫及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于回收弹性体的抗疲劳地垫，包括弹性体层；
所述弹性体层的顶端热压成型固定设置有凝胶层，且凝胶层远离弹性体层的一侧热压成型固定有印花布料层；
所述弹性体层朝向凝胶层的一侧等距开设有多个用于提高连接强度的腔槽一，且凝胶层朝向弹性体层的一侧等距开设有多个接通腔槽一的腔槽二。
进一步地，相互配合的所述腔槽一与腔槽二形成有用于承装凝胶的空腔。
一种抗疲劳地垫的制备工艺，用于所述基于回收弹性体的抗疲劳地垫，包括以下步骤：
S1、废弃原料制备流程
通过将废旧的弹性体层放入粉碎设备内进行切碎，并使用雾化胶水结合剂与切碎后的弹性体层进行混合；
S2、原料预处理流程
将切碎后的弹性体层倒入水中，通过搅拌设备对其进行搅拌，以进行水洗，水洗完成后，使用浊度传感器检测洗水浊度，再将弹性体层浸入铜离子抗菌剂溶液中，浸渍温度为40～50℃；
S3、原料再处理流程
通过将弹性体层加入浸轧装置内，并加入铜离子抗菌剂中进行浸轧处理，浸轧完成后进行烘干处理。
S4、印花处理流程
选择合适的印花布料层，并在印花布料层的反面涂抹胶水结合剂；
S5、高温压合成型流程
通过凝胶成型工艺得到凝胶层，再将弹性体层、凝胶层、印花布料层加入到模具的型腔中，进行压合和高温成型，压合时凝胶层内的凝胶会填充到弹性体层上的腔槽一。
进一步地，所述废弃原料制备流程包括以下步骤：
S101、切碎
通过将废旧的弹性体层放入粉碎设备内进行切碎，切碎时的转速为1000r/min，切碎时间为2～3min；
S102、混合
通过将弹性体层加入混合设备内，并将雾化胶水结合剂加入混合设备，启动混合设备使二者混合；
进一步地，所述原料预处理流程包括以下步骤：
S201、水洗
将切碎后的弹性体层加入水洗槽内，水汽浸入水中，配合搅拌设备进行水洗，水洗时间为5～10min，再使用浊度传感器检测洗水浊度；
S202、浸渍
将弹性体层浸入在1～1.5％的铜离子抗菌剂溶液中，浸渍温度为40～50℃，浸渍时间为15～30min。
进一步地，所述高温压合成型流程包括以下流程：
S301、获取凝胶层
通过凝胶成型工艺得到所需的凝胶层，以备用
S302、高温压合
通过将弹性体层、凝胶层、印花布料层加入到模具的型腔中，进行压合和高温成型，压合时凝胶层内的凝胶会填充到弹性体层上的腔槽一内，压合时的温度为100～150℃，压力为0.5～5pa，时间为2～6min、密度为150～190D，厚度为8～50mm，压合成型后即可得到抗疲劳的地垫。
进一步地，所述原料再处理流程中加入的铜离子抗菌剂为0.8～1％。
本发明的技术效果和优点：该基于回收弹性体的抗疲劳地垫及其制备工艺，通过将废旧的弹性物质进行回收利用制成地垫，可以变废为宝，避免对环境的污染，采用弹性体层和凝胶层的两种弹性结构，可以为地垫提供更好的抗疲劳舒适度，实用性较强；
得益于弹性体层上多个腔槽一的设置，热压成型时，凝胶层上的凝胶会进入多个腔槽一内，提高弹性体层和凝胶层连接的强度，不易于脱落，使用寿命较长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的拆分示意图；
图3为本发明图1中A处结构的放大示意图。
图中：1、弹性体层层；101、腔槽一；2、凝胶层；201、腔槽二；3、印花布料层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1、图2、图3所示的一种基于回收弹性体的抗疲劳地垫，包括弹性体层1，所述弹性体层1的顶端热压成型固定设置有凝胶层2，且凝胶层2远离弹性体层1的一侧热压成型固定有印花布料层3，所述弹性体层1朝向凝胶层2的一侧等距开设有多个用于提高连接强度的腔槽一101，且凝胶层2朝向弹性体层1的一侧等距开设有多个接通腔槽一101的腔槽二201，相互配合的所述腔槽一101与腔槽二201形成有用于承装凝胶的空腔。
实施例一：
一种抗疲劳地垫的制备工艺，用于所述基于回收弹性体的抗疲劳地垫，包括以下步骤：
S1、废弃原料制备流程
通过将废旧的弹性体层1放入粉碎设备内进行切碎，并使用雾化胶水结合剂与切碎后的弹性体层1进行混合；
S2、原料预处理流程
将切碎后的弹性体层1倒入水中，通过搅拌设备对其进行搅拌，以进行水洗，水洗完成后，使用浊度传感器检测洗水浊度，再将弹性体层1浸入铜离子抗菌剂溶液中，浸渍温度为40℃；
S3、原料再处理流程
通过将弹性体层1加入浸轧装置内，并加入铜离子抗菌剂中进行浸轧处理，浸轧完成后进行烘干处理。
S4、印花处理流程
选择合适的印花布料层3，并在印花布料层3的反面涂抹胶水结合剂；
S5、高温压合成型流程
通过凝胶成型工艺得到凝胶层2，再将弹性体层1、凝胶层2、印花布料层3加入到模具的型腔中，进行压合和高温成型，压合时凝胶层2内的凝胶会填充到弹性体层1上的腔槽一101。
其中，所述废弃原料制备流程包括以下步骤：
S101、切碎
通过将废旧的弹性体层1放入粉碎设备内进行切碎，切碎时的转速为1000r/min，切碎时间为2min；
S102、混合
通过将弹性体层1加入混合设备内，并将雾化胶水结合剂加入混合设备，启动混合设备使二者混合；
其中，所述原料预处理流程包括以下步骤：
S201、水洗
将切碎后的弹性体层1加入水洗槽内，水汽浸入水中，配合搅拌设备进行水洗，水洗时间为5min，再使用浊度传感器检测洗水浊度；
S202、浸渍
将弹性体层1浸入在1％的铜离子抗菌剂溶液中，浸渍温度为40℃，浸渍时间为20min。
其中，所述高温压合成型流程包括以下流程：
S301、获取凝胶层2
通过凝胶成型工艺得到所需的凝胶层2，以备用
S302、高温压合
通过将弹性体层1、凝胶层2、印花布料层3加入到模具的型腔中，进行压合和高温成型，压合时凝胶层2内的凝胶会填充到弹性体层1上的腔槽一101内，压合时的温度为100℃，压力为0.5pa，时间为2min、密度为150D，厚度为8mm，压合成型后即可得到抗疲劳的地垫。
其中，所述原料再处理流程中加入的铜离子抗菌剂为0.8％。
实施例二：
一种抗疲劳地垫的制备工艺，用于所述基于回收弹性体的抗疲劳地垫，包括以下步骤：
S1、废弃原料制备流程
通过将废旧的弹性体层1放入粉碎设备内进行切碎，并使用雾化胶水结合剂与切碎后的弹性体层1进行混合；
S2、原料预处理流程
将切碎后的弹性体层1倒入水中，通过搅拌设备对其进行搅拌，以进行水洗，水洗完成后，使用浊度传感器检测洗水浊度，再将弹性体层1浸入铜离子抗菌剂溶液中，浸渍温度为45℃；
S3、原料再处理流程
通过将弹性体层1加入浸轧装置内，并加入铜离子抗菌剂中进行浸轧处理，浸轧完成后进行烘干处理。
S4、印花处理流程
选择合适的印花布料层3，并在印花布料层3的反面涂抹胶水结合剂；
S5、高温压合成型流程
通过凝胶成型工艺得到凝胶层2，再将弹性体层1、凝胶层2、印花布料层3加入到模具的型腔中，进行压合和高温成型，压合时凝胶层2内的凝胶会填充到弹性体层1上的腔槽一101。
其中，所述废弃原料制备流程包括以下步骤：
S101、切碎
通过将废旧的弹性体层1放入粉碎设备内进行切碎，切碎时的转速为1000r/min，切碎时间为2.5min；
S102、混合
通过将弹性体层1加入混合设备内，并将雾化胶水结合剂加入混合设备，启动混合设备使二者混合；
其中，所述原料预处理流程包括以下步骤：
S201、水洗
将切碎后的弹性体层1加入水洗槽内，水汽浸入水中，配合搅拌设备进行水洗，水洗时间为7.5min，再使用浊度传感器检测洗水浊度；
S202、浸渍
将弹性体层1浸入在1.25％的铜离子抗菌剂溶液中，浸渍温度为45℃，浸渍时间为25min。
其中，所述高温压合成型流程包括以下流程：
S301、获取凝胶层2
通过凝胶成型工艺得到所需的凝胶层2，以备用
S302、高温压合
通过将弹性体层1、凝胶层2、印花布料层3加入到模具的型腔中，进行压合和高温成型，压合时凝胶层2内的凝胶会填充到弹性体层1上的腔槽一101内，压合时的温度为125℃，压力为2.5pa，时间为4min、密度为170D，厚度为25mm，压合成型后即可得到抗疲劳的地垫。
其中，所述原料再处理流程中加入的铜离子抗菌剂为0.9％。
实施例三：
一种抗疲劳地垫的制备工艺，用于所述基于回收弹性体的抗疲劳地垫，包括以下步骤：
S1、废弃原料制备流程
通过将废旧的弹性体层1放入粉碎设备内进行切碎，并使用雾化胶水结合剂与切碎后的弹性体层1进行混合；
S2、原料预处理流程
将切碎后的弹性体层1倒入水中，通过搅拌设备对其进行搅拌，以进行水洗，水洗完成后，使用浊度传感器检测洗水浊度，再将弹性体层1浸入铜离子抗菌剂溶液中，浸渍温度为50℃；
S3、原料再处理流程
通过将弹性体层1加入浸轧装置内，并加入铜离子抗菌剂中进行浸轧处理，浸轧完成后进行烘干处理。
S4、印花处理流程
选择合适的印花布料层3，并在印花布料层3的反面涂抹胶水结合剂；
S5、高温压合成型流程
通过凝胶成型工艺得到凝胶层2，再将弹性体层1、凝胶层2、印花布料层3加入到模具的型腔中，进行压合和高温成型，压合时凝胶层2内的凝胶会填充到弹性体层1上的腔槽一101。
其中，所述废弃原料制备流程包括以下步骤：
S101、切碎
通过将废旧的弹性体层1放入粉碎设备内进行切碎，切碎时的转速为1000r/min，切碎时间为3min；
S102、混合
通过将弹性体层1加入混合设备内，并将雾化胶水结合剂加入混合设备，启动混合设备使二者混合；
其中，所述原料预处理流程包括以下步骤：
S201、水洗
将切碎后的弹性体层1加入水洗槽内，水汽浸入水中，配合搅拌设备进行水洗，水洗时间为10min，再使用浊度传感器检测洗水浊度；
S202、浸渍
将弹性体层1浸入在1.5％的铜离子抗菌剂溶液中，浸渍温度为50℃，浸渍时间为30min。
其中，所述高温压合成型流程包括以下流程：
S301、获取凝胶层2
通过凝胶成型工艺得到所需的凝胶层2，以备用
S302、高温压合
通过将弹性体层1、凝胶层2、印花布料层3加入到模具的型腔中，进行压合和高温成型，压合时凝胶层2内的凝胶会填充到弹性体层1上的腔槽一101内，压合时的温度为150℃，压力为5pa，时间为6min、密度为190D，厚度为50mm，压合成型后即可得到抗疲劳的地垫。
其中，所述原料再处理流程中加入的铜离子抗菌剂为1％。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于回收弹性体的抗疲劳地垫，包括弹性体层(1)；
其特征在于：所述弹性体层(1)的顶端热压成型固定设置有凝胶层(2)，且凝胶层(2)远离弹性体层(1)的一侧热压成型固定有印花布料层(3)；
所述弹性体层(1)朝向凝胶层(2)的一侧等距开设有多个用于提高连接强度的腔槽一(101)，且凝胶层(2)朝向弹性体层(1)的一侧等距开设有多个接通腔槽一(101)的腔槽二(201)。
2.根据权利要求1所述的一种基于回收弹性体的抗疲劳地垫，其特征在于：相互配合的所述腔槽一(101)与腔槽二(201)形成有用于承装凝胶的空腔。
3.一种抗疲劳地垫的制备工艺，用于权利要求1～2所述的任意一项所述基于回收弹性体的抗疲劳地垫，其特征在于，包括以下步骤：
S1、废弃原料制备流程
通过将废旧的弹性体层(1)放入粉碎设备内进行切碎，并使用雾化胶水结合剂与切碎后的弹性体层(1)进行混合；
S2、原料预处理流程
将切碎后的弹性体层(1)倒入水中，通过搅拌设备对其进行搅拌，以进行水洗，水洗完成后，使用浊度传感器检测洗水浊度，再将弹性体层(1)浸入铜离子抗菌剂溶液中，浸渍温度为40～50℃；
S3、原料再处理流程
通过将弹性体层(1)加入浸轧装置内，并加入铜离子抗菌剂中进行浸轧处理，浸轧完成后进行烘干处理。
S4、印花处理流程
选择合适的印花布料层(3)，并在印花布料层(3)的反面涂抹胶水结合剂；
S5、高温压合成型流程
通过凝胶成型工艺得到凝胶层(2)，再将弹性体层(1)、凝胶层(2)、印花布料层(3)加入到模具的型腔中，进行压合和高温成型，压合时凝胶层(2)内的凝胶会填充到弹性体层(1)上的腔槽一(101)。
4.根据权利要求3所述的一种抗疲劳地垫的制备工艺，其特征在于，所述废弃原料制备流程包括以下步骤：
S101、切碎
通过将废旧的弹性体层(1)放入粉碎设备内进行切碎，切碎时的转速为1000r/min，切碎时间为2～3min；
S102、混合
通过将弹性体层(1)加入混合设备内，并将雾化胶水结合剂加入混合设备，启动混合设备使二者混合。
5.根据权利要求4所述的一种抗疲劳地垫的制备工艺，其特征在于，所述原料预处理流程包括以下步骤：
S201、水洗
将切碎后的弹性体层(1)加入水洗槽内，水汽浸入水中，配合搅拌设备进行水洗，水洗时间为5～10min，再使用浊度传感器检测洗水浊度；
S202、浸渍
将弹性体层(1)浸入在1～1.5％的铜离子抗菌剂溶液中，浸渍温度为40～50℃，浸渍时间为15～30min。
6.根据权利要求3所述的一种抗疲劳地垫的制备工艺，其特征在于，所述高温压合成型流程包括以下流程：
S301、获取凝胶层(2)
通过凝胶成型工艺得到所需的凝胶层(2)，以备用
S302、高温压合
通过将弹性体层(1)、凝胶层(2)、印花布料层(3)加入到模具的型腔中，进行压合和高温成型，压合时凝胶层(2)内的凝胶会填充到弹性体层(1)上的腔槽一(101)内，压合时的温度为100～150℃，压力为0.5～5pa，时间为2～6min、密度为150～190D，厚度为8～50mm，压合成型后即可得到抗疲劳的地垫。
7.根据权利要求3述的一种抗疲劳地垫的制备工艺，其特征在于：所述原料再处理流程中加入的铜离子抗菌剂为0.8～1％。
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