CN215261056U - 一种甲基mq硅树脂快速干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硅树脂干燥技术领域，具体是一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备，所述装置底板的上方一端设置有干燥罐，且装置底板的上侧位于干燥罐的下方位置处设置有加热水箱，所述干燥罐的上侧一端设置有进料管，且干燥罐的另一端设置有出料管，所述干燥罐的内部位于边沿位置处开设有环形水腔。本实用新型，通过水泵将加热水箱中的热水抽入环形水腔内侧，对干燥罐进行均匀加热，从而对硅树脂进行干燥，同时通过电机带动输送螺杆转动，将硅树脂向出料管一端输送，同时带动搅拌杆转动对硅树脂进行搅拌，使之得到均匀受热，提高干燥效率，防止因受热不均导致产生副反应，同时方便下料，有效防止硅树脂蘸粘在干燥罐的内侧。

Description

一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备

技术领域

本实用新型涉及硅树脂干燥技术领域，具体是一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备。

背景技术

硅树脂是具有高度交联结构的热固性聚有机硅氧烷，因其特殊的结构，与其它有机树脂相比，具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性、电绝缘性、疏水性及防粘脱模性等；因此，被广泛用作耐高低温绝缘漆、耐热涂料、耐候涂料、耐烧蚀涂料及耐高低温、电绝缘的模塑料等。硅树脂一般以有机氯硅烷混合物或有机乙氧基硅烷为原料，在混合溶剂中经过水解、缩聚反应制得。硅树脂在生产时需要使用干燥设备对其进行干燥处理。

但是，现有的干燥设备的干燥时间较长，导致干燥效率低，而且现有的干燥设备不能使硅树脂均匀受热，导致硅树脂受热不均容易产生副反应。因此，本领域技术人员提供了一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备，包括装置底板，所述装置底板的上方一端设置有干燥罐，且装置底板的上侧位于干燥罐的下方位置处设置有加热水箱，所述干燥罐的上侧一端设置有进料管，且干燥罐的另一端设置有出料管，所述干燥罐的内部位于边沿位置处开设有环形水腔，且干燥罐的上侧另一端插设有与环形水腔连通的出水管，所述干燥罐的下侧一端插设有与环形水腔连通的进水管，且干燥罐的一端设置有减速机，所述减速机的输入端设置有电机，且减速机的输出端连接有延伸至干燥罐内部的输送螺杆，所述出水管的一端连接有连接管，所述连接管的一端与加热水箱的内部连通，所述进水管的一端连接有水泵，所述水泵的进水端与加热水箱的内部连通，所述干燥罐的下侧两端固定有两个支撑架，两个所述支撑架均与装置底板的上侧相固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥罐的内侧另一端设置有螺杆支架，所述输送螺杆转动连接于螺杆支架的内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送螺杆的内部插设有五个呈圆周排列的搅拌杆，五个所述搅拌杆均位于输送螺杆的边沿位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管的上端设置有进料漏斗，所述装置底板的上侧另一端设置有收集盒，所述收集盒位于出料管的下方位置处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述装置底板的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定有支撑底板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述干燥罐的外侧设置有隔热层，所述隔热层采用隔热棉材质的构件，且隔热层的厚度为1厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过水泵将加热水箱中的热水抽入环形水腔内侧，对干燥罐进行均匀加热，从而对硅树脂进行干燥，同时通过电机带动输送螺杆转动，将硅树脂向出料管一端输送，同时带动搅拌杆转动对硅树脂进行搅拌，使之得到均匀受热，提高干燥效率，防止因受热不均导致产生副反应，同时方便下料，有效防止硅树脂蘸粘在干燥罐的内侧。

附图说明

图1为一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备的结构示意图；

图2为一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备内部的结构示意图；

图3为一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备中图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、装置底板；2、干燥罐；3、加热水箱；4、进料管；5、出料管；6、环形水腔；7、出水管；8、进水管；9、减速机；10、电机；11、输送螺杆；12、水泵；13、进料漏斗；14、收集盒；15、支撑架；16、支撑柱；17、螺杆支架；18、搅拌杆；19、隔热层；20、连接管。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备，包括装置底板1，装置底板1的上方一端设置有干燥罐2，且装置底板1的上侧位于干燥罐2的下方位置处设置有加热水箱3，干燥罐2的上侧一端设置有进料管4，且干燥罐2的另一端设置有出料管5，干燥罐2的内部位于边沿位置处开设有环形水腔6，且干燥罐2的上侧另一端插设有与环形水腔6连通的出水管7，干燥罐2的下侧一端插设有与环形水腔6连通的进水管8，且干燥罐2的一端设置有减速机9，减速机9的输入端设置有电机10，且减速机9的输出端连接有延伸至干燥罐2内部的输送螺杆11，出水管7的一端连接有连接管20，连接管20的一端与加热水箱3的内部连通，进水管8的一端连接有水泵12，水泵12的进水端与加热水箱3的内部连通，干燥罐2的下侧两端固定有两个支撑架15，两个支撑架15均与装置底板1的上侧相固定。

在图3中：干燥罐2的内侧另一端设置有螺杆支架17，输送螺杆11转动连接于螺杆支架17的内部，螺杆支架17用于支撑输送螺杆11。

在图3中：输送螺杆11的内部插设有五个呈圆周排列的搅拌杆18，五个搅拌杆18均位于输送螺杆11的边沿位置处，搅拌杆18用于对硅树脂进行搅拌，使之得到均匀受热。

在图1中：进料管4的上端设置有进料漏斗13，装置底板1的上侧另一端设置有收集盒14，收集盒14位于出料管5的下方位置处，收集盒14用于收集成品，进料漏斗13方便投料。

在图1中：装置底板1的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱16，四个支撑柱16的底端均固定有支撑底板，支撑柱16用于支撑设备整体，提高稳定性。

在图1中：干燥罐2的外侧设置有隔热层19，隔热层19采用隔热棉材质的构件，且隔热层19的厚度为1厘米，隔热层19采用隔热棉材质的构件，可以起到很好的隔热作用，减小干燥罐2内部的热量向外界传递，减小能量损失。

本实用新型的工作原理是：工作时，将硅树脂通过进料管4投入到干燥罐2的内侧，同时水泵12运行，将加热水箱3内侧的热水通过进水管8抽入到环形水腔6的内侧，热水对干燥罐2的内侧进行加热，热水通过环形水腔6缓慢流至出水管7的位置，最后通过出水管7流入连接管20的内侧，然后流回加热水箱3的内部，实现了热水的不断循环，使干燥罐2的内侧保持均匀受热，使热量均匀传递至硅树脂，电机10运行带动减速机9的输入端转动，减速机9的输出端带动输送螺杆11转动，输送螺杆11转动将硅树脂产品向出料管5的一端输送，同时输送螺杆11带动搅拌杆18转动，搅拌杆18转动对硅树脂进行混合搅拌，使硅树脂能够受到均匀地热量，提高干燥效率，防止因受热不均匀导致硅树脂局部产生副反应，输送至装置底板1末端的硅树脂通过出料管5落入收集盒14的内侧被收集，干燥罐2的外侧设置有隔热层19，隔热层19采用隔热棉材质的构件，可以起到很好的隔热作用，减小干燥罐2内部的热量向外界传递，减小能量损失。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备，包括装置底板（1），其特征在于，所述装置底板（1）的上方一端设置有干燥罐（2），且装置底板（1）的上侧位于干燥罐（2）的下方位置处设置有加热水箱（3），所述干燥罐（2）的上侧一端设置有进料管（4），且干燥罐（2）的另一端设置有出料管（5），所述干燥罐（2）的内部位于边沿位置处开设有环形水腔（6），且干燥罐（2）的上侧另一端插设有与环形水腔（6）连通的出水管（7），所述干燥罐（2）的下侧一端插设有与环形水腔（6）连通的进水管（8），且干燥罐（2）的一端设置有减速机（9），所述减速机（9）的输入端设置有电机（10），且减速机（9）的输出端连接有延伸至干燥罐（2）内部的输送螺杆（11），所述出水管（7）的一端连接有连接管（20），所述连接管（20）的一端与加热水箱（3）的内部连通，所述进水管（8）的一端连接有水泵（12），所述水泵（12）的进水端与加热水箱（3）的内部连通，所述干燥罐（2）的下侧两端固定有两个支撑架（15），两个所述支撑架（15）均与装置底板（1）的上侧相固定。

2.根据权利要求1所述的一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备，其特征在于，所述干燥罐（2）的内侧另一端设置有螺杆支架（17），所述输送螺杆（11）转动连接于螺杆支架（17）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备，其特征在于，所述输送螺杆（11）的内部插设有五个呈圆周排列的搅拌杆（18），五个所述搅拌杆（18）均位于输送螺杆（11）的边沿位置处。

4.根据权利要求1所述的一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备，其特征在于，所述进料管（4）的上端设置有进料漏斗（13），所述装置底板（1）的上侧另一端设置有收集盒（14），所述收集盒（14）位于出料管（5）的下方位置处。

5.根据权利要求1所述的一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备，其特征在于，所述装置底板（1）的下侧位于四角位置处固定有四个呈矩形排列的支撑柱（16），四个所述支撑柱（16）的底端均固定有支撑底板。

6.根据权利要求1所述的一种甲基MQ硅树脂快速干燥设备，其特征在于，所述干燥罐（2）的外侧设置有隔热层（19），所述隔热层（19）采用隔热棉材质的构件，且隔热层（19）的厚度为1厘米。

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