CN220793674U - 一种聚酰亚胺干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酰亚胺干燥装置，具体涉及聚酰亚胺干燥技术领域，包括干燥箱，所述干燥箱内部固定设有导热隔板，所述导热隔板将干燥箱内部分隔成上下分布的干燥腔和加热腔，所述加热腔内部固定设有加热板，所述干燥腔内部设有中空转动杆，所述中空转动杆外端固定设有多个中空搅拌板，所述中空搅拌板前后端开设有多个出风口，所述加热腔内部设有热风循环机构。本实用新型通过直接加热干燥和热风干燥相结合的方式对聚酰亚胺进行干燥，且配合中空搅拌板来对聚酰亚胺搅动，使得聚酰亚胺的干燥速度较快，干燥的较为均匀，干燥效率较高，且干燥后的热空气中的热量可以循环再利用，较为节约能源，使用效果较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酰亚胺干燥技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺干燥装置。
背景技术
聚酰亚胺指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物，是综合性能最佳的有机高分子材料之一。其具有耐高温达和高绝缘性能。聚酰亚胺由二酐和二胺在极性溶剂中先进行低温缩聚，获得可溶的聚酰胺酸，成膜或纺丝后加热至300℃左右脱水成环转变为聚酰亚胺；也可以向聚酰胺酸中加入乙酐和叔胺类催化剂，进行化学脱水环化，得到聚酰亚胺溶液和粉末。得到的粉末进行干燥后可以得到固态粉末产品。
目前，聚酰亚胺干燥装置在实际使用时，其大多是通过对干燥箱的底部和侧壁进行加热，进而对干燥箱内部的原料进行干燥，如专利公开号为“CN217465231U”的“一种聚酰亚胺薄膜生产用干燥装置”中就是通过蛇形的加热管来对干燥的旋转桶内壁进行加热，这样的加热干燥方式不够均匀，位于中部的原料不易被加热干燥，这会使得原料的整体加热干燥效率较低，加热效果不够好。
因此，发明一种聚酰亚胺干燥装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种聚酰亚胺干燥装置，通过直接加热干燥和热风干燥相结合的方式对聚酰亚胺进行干燥，且配合中空搅拌板来对聚酰亚胺搅动，使得聚酰亚胺的干燥速度较快，干燥的较为均匀，干燥效率较高，且干燥后的热空气中的热量可以循环再利用，较为节约能源，使用效果较好，以解决技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱内部固定设有导热隔板，所述导热隔板将干燥箱内部分隔成上下分布的干燥腔和加热腔，所述加热腔内部固定设有加热板，所述加热板顶端与导热隔板底端接触，所述干燥腔内部设有中空转动杆，所述中空转动杆顶端穿过干燥箱顶端并与干燥箱顶端之间通过密封轴承转动连接，所述中空转动杆外端固定设有多个中空搅拌板，所述中空搅拌板前后端开设有多个出风口，所述出风口内壁上固定设有滤网板，所述加热腔内部设有热风循环机构，所述干燥箱顶端设有动力机构。
优选的，所述热风循环机构包括设在加热腔内部的风机，所述风机设在加热板底部，所述风机的出风端固定设有连接管，所述连接管一端延伸至干燥箱外侧并穿过中空转动杆顶端与中空转动杆内部相连通，所述连接管一端与中空转动杆顶端之间通过密封轴承转动连接，所述干燥箱顶端固定设有与其内部相连通的循环管，所述循环管一端穿过干燥箱外端并与加热腔内部相连通，所述循环管设在干燥箱远离连接管的一侧，所述循环管内部设有除湿绵，便于将热空气在加热腔和干燥腔内部循环流动。
优选的，所述动力机构包括固定设有干燥箱顶端的电机，所述电机设在中空转动杆后侧，所述电机的输出轴固定设有转动杆，所述转动杆底端与干燥箱顶端之间转动连接，所述转动杆外端固定设有第一皮带轮，所述中空转动杆外端固定设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带相连接，便于带动中空转动杆和中空搅拌板进行转动。
优选的，所述干燥箱顶端固定设有加料管，所述加料管设在中空转动杆前侧，所述加料管底端穿过干燥箱顶端并与干燥腔内部相连通，所述加料管上固定设有阀门，便于向干燥腔内部加入待干燥的聚酰亚胺。
优选的，所述导热隔板底端固定设有两个与干燥腔内部相连通的排料管，所述排料管底端穿过加热板和加热腔内部并延伸至干燥箱底部，便于干燥好的聚酰亚胺排出干燥腔内部。
优选的，所述排料管底端螺纹连接有管盖，所述管盖内部底端固定设有连接杆，所述连接杆顶端固定设有封堵板，所述封堵板延伸至排料管顶端，便于对排料管进行封堵。
优选的，所述干燥箱底端边缘处固定设有四个支撑腿，便于对干燥装置进行支撑和固定。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
通过直接加热干燥和热风干燥相结合的方式对聚酰亚胺进行干燥，且配合中空搅拌板来对聚酰亚胺搅动，使得聚酰亚胺的干燥速度较快，干燥的较为均匀，干燥效率较高，且干燥后的热空气中的热量可以循环再利用，较为节约能源，使用效果较好。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体立体剖视结构示意图；
图3为本实用新型的干燥箱立体剖视结构示意图；
图4为本实用新型的动力机构立体结构示意图；
图5为本实用新型的排料管和管盖立体剖视结构示意图。
附图标记说明：
1、干燥箱；2、导热隔板；3、干燥腔；4、加热腔；5、加热板；6、中空转动杆；7、中空搅拌板；8、出风口；9、滤网板；10、风机；11、连接管；12、循环管；13、电机；14、转动杆；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、皮带；18、加料管；19、排料管；20、管盖；21、连接杆；22、封堵板；23、支撑腿。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种聚酰亚胺干燥装置，包括干燥箱1，干燥箱1底端边缘处固定设有四个支撑腿23，干燥箱1内部固定设有导热隔板2，导热隔板2将干燥箱1内部分隔成上下分布的干燥腔3和加热腔4，加热腔4内部固定设有加热板5，加热板5顶端与导热隔板2底端接触，干燥腔3内部设有中空转动杆6，中空转动杆6顶端穿过干燥箱1顶端并与干燥箱1顶端之间通过密封轴承转动连接，中空转动杆6外端固定设有多个中空搅拌板7，中空搅拌板7前后端开设有多个出风口8，出风口8内壁上固定设有滤网板9，加热腔4内部设有热风循环机构，干燥箱1顶端设有动力机构。
热风循环机构包括设在加热腔4内部的风机10，风机10设在加热板5底部，风机10的出风端固定设有连接管11，连接管11一端延伸至干燥箱1外侧并穿过中空转动杆6顶端与中空转动杆6内部相连通，连接管11一端与中空转动杆6顶端之间通过密封轴承转动连接，干燥箱1顶端固定设有与其内部相连通的循环管12，循环管12一端穿过干燥箱1外端并与加热腔4内部相连通，循环管12设在干燥箱1远离连接管11的一侧，循环管12内部设有除湿绵。
动力机构包括固定设有干燥箱1顶端的电机13，电机13设在中空转动杆6后侧，电机13的输出轴固定设有转动杆14，转动杆14底端与干燥箱1顶端之间转动连接，转动杆14外端固定设有第一皮带轮15，中空转动杆6外端固定设有第二皮带轮16，第一皮带轮15和第二皮带轮16之间通过皮带17相连接。
干燥箱1顶端固定设有加料管18，加料管18设在中空转动杆6前侧，加料管18底端穿过干燥箱1顶端并与干燥腔3内部相连通，加料管18上固定设有阀门，导热隔板2底端固定设有两个与干燥腔3内部相连通的排料管19，排料管19底端穿过加热板5和加热腔4内部并延伸至干燥箱1底部，排料管19底端螺纹连接有管盖20，管盖20内部底端固定设有连接杆21，连接杆21顶端固定设有封堵板22，封堵板22延伸至排料管19顶端。
将需要干燥的聚酰亚胺从加料管18内部加入到干燥腔3内部，加热板5会对加热腔4内部的空气和导热隔板2进行加热，启动电机13，电机13的输出轴带动转动杆14转动，转动杆14带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15通过皮带17带动第二皮带轮16转动，第二皮带轮16带动中空转动杆6转动，中空转动杆6带动多个中空搅拌板7转动，中空搅拌板7会对干燥腔3内部的聚酰亚胺进行搅拌，导热隔板2会对其顶端的聚酰亚胺进行直接加热干燥，启动风机10，风机10会将加热腔4内部的热空气抽出，并经过连接管11进入到中空转动杆6内部，然后经过多个中空搅拌板7上的出风口8吹出，从出风口8中吹出的热空气会对聚酰亚胺进行热风干燥，干燥过程中产生的空气会经过循环管12回到加热腔4内部，空气中的水分会被除湿绵吸收掉，这样就可以对回流空气中的热量进行再次利用。
本实用新型通过直接加热干燥和热风干燥相结合的方式对聚酰亚胺进行干燥，且配合中空搅拌板7来对聚酰亚胺搅动，使得聚酰亚胺的干燥速度较快，干燥的较为均匀，干燥效率较高，且干燥后的热空气中的热量可以循环再利用，较为节约能源，使用效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的聚酰亚胺干燥装置在实际使用时，其大多是通过对干燥箱的底部和侧壁进行加热，进而对干燥箱内部的原料进行干燥，这样的加热干燥方式不够均匀，位于中部的原料不易被加热干燥，这会使得原料的整体加热干燥效率较低，加热效果不够好的问题。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种聚酰亚胺干燥装置，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)内部固定设有导热隔板(2)，所述导热隔板(2)将干燥箱(1)内部分隔成上下分布的干燥腔(3)和加热腔(4)，所述加热腔(4)内部固定设有加热板(5)，所述加热板(5)顶端与导热隔板(2)底端接触，所述干燥腔(3)内部设有中空转动杆(6)，所述中空转动杆(6)顶端穿过干燥箱(1)顶端并与干燥箱(1)顶端之间通过密封轴承转动连接，所述中空转动杆(6)外端固定设有多个中空搅拌板(7)，所述中空搅拌板(7)前后端开设有多个出风口(8)，所述出风口(8)内壁上固定设有滤网板(9)，所述加热腔(4)内部设有热风循环机构，所述干燥箱(1)顶端设有动力机构。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺干燥装置，其特征在于：所述热风循环机构包括设在加热腔(4)内部的风机(10)，所述风机(10)设在加热板(5)底部，所述风机(10)的出风端固定设有连接管(11)，所述连接管(11)一端延伸至干燥箱(1)外侧并穿过中空转动杆(6)顶端与中空转动杆(6)内部相连通，所述连接管(11)一端与中空转动杆(6)顶端之间通过密封轴承转动连接，所述干燥箱(1)顶端固定设有与其内部相连通的循环管(12)，所述循环管(12)一端穿过干燥箱(1)外端并与加热腔(4)内部相连通，所述循环管(12)设在干燥箱(1)远离连接管(11)的一侧，所述循环管(12)内部设有除湿绵。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺干燥装置，其特征在于：所述动力机构包括固定设有干燥箱(1)顶端的电机(13)，所述电机(13)设在中空转动杆(6)后侧，所述电机(13)的输出轴固定设有转动杆(14)，所述转动杆(14)底端与干燥箱(1)顶端之间转动连接，所述转动杆(14)外端固定设有第一皮带轮(15)，所述中空转动杆(6)外端固定设有第二皮带轮(16)，所述第一皮带轮(15)和第二皮带轮(16)之间通过皮带(17)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)顶端固定设有加料管(18)，所述加料管(18)设在中空转动杆(6)前侧，所述加料管(18)底端穿过干燥箱(1)顶端并与干燥腔(3)内部相连通，所述加料管(18)上固定设有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺干燥装置，其特征在于：所述导热隔板(2)底端固定设有两个与干燥腔(3)内部相连通的排料管(19)，所述排料管(19)底端穿过加热板(5)和加热腔(4)内部并延伸至干燥箱(1)底部。
6.根据权利要求5所述的一种聚酰亚胺干燥装置，其特征在于：所述排料管(19)底端螺纹连接有管盖(20)，所述管盖(20)内部底端固定设有连接杆(21)，所述连接杆(21)顶端固定设有封堵板(22)，所述封堵板(22)延伸至排料管(19)顶端。
7.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺干燥装置，其特征在于：所述干燥箱(1)底端边缘处固定设有四个支撑腿(23)。
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