CN218196452U - 浇注模具进出熟化箱的输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了浇注模具进出熟化箱的输送系统，浇注模具进出熟化箱的输送系统，包括底座和们于底座上的熟化箱，所述熟化箱顶部设置有盖板，所述底座的顶部且位于熟化箱外部的两侧连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端分与盖板的两侧连接，所述盖板顶部连接的驱动箱连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿盖板延伸至熟化箱的内部后，与用于支撑模具的水平布置的支撑板固定，所述支撑板上形成有模具限位口，所述底座内腔的底部有加热板件。本实用新型能使模具在熟化箱内转动受热，对模具输送更加的方便快捷。

Description

浇注模具进出熟化箱的输送系统

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯加工技术领域，具体为浇注模具进出熟化箱的输送系统。

背景技术

聚氨酯的生产加工需要熟化处理，促使聚氨酯粘合剂的主剂、固化剂反应交联，对聚氨酯熟化的过程中，需要将内部有浇注料的浇注模具输送进熟化设备内，对模具需要进行加热熟化处理。现有技术中，浇注模具进出熟化箱时，通常是通过开有侧进料门的熟化箱的侧料门送入熟化箱内，熟化完成后再通过侧进料门取出。这种进出料的方式，水平占用空间大，因此，需要改进。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提供了一种通过熟化箱的顶部进行模具进出的浇注模具进出熟化箱的输送系统。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

浇注模具进出熟化箱的输送系统，包括底座和们于底座上的熟化箱，所述熟化箱顶部设置有盖板，所述底座的顶部且位于熟化箱外部的两侧连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端分与盖板的两侧连接，所述盖板顶部连接的驱动箱连接有转动杆，所述转动杆的底端贯穿盖板延伸至熟化箱的内部后，与用于支撑模具的水平布置的支撑板固定，所述支撑板上形成有模具限位口，所述底座内腔的底部有加热板件。

本实用新型与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)通过同时延伸两个电动伸缩杆，可以使盖板通过转动杆带动支撑板向上移动出熟化箱，从而可以将两个模具输送进熟化箱内进行熟化，同时通过电机带动转动杆转动，使转动杆带动支撑板进行转动，使两个模具在熟化箱内转动受热，对模具输送更加的方便快捷，能够很好的使模具内的聚氨酯受热更加均匀，从而很好的保障聚氨酯熟化的效率和质量。

(2)通过弹簧作用力，可以很好的使限位板挤压住模具，从而可以很好保障模具限位在限位口内，从而可以使模具稳定在熟化箱内进行均匀受热，保障了聚氨酯熟化的效果。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型熟化箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型驱动箱的内部结构示意图。

图中：1、底座；2、熟化箱；3、盖板；4、密封垫；5、电动伸缩杆；6、驱动箱；7、电机；8、转动杆；9、支撑板；10、模具；11、加热板件；12、限位口；13、限位板；14、弹簧；15、挡块；16、保温套；17、限位杆；18、限位孔；19、进气管；20、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，浇注模具进出熟化箱的输送系统，包括底座1和连接于底座1顶部的熟化箱2，底座1的顶部且位于熟化箱2的外部两侧均连接有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的伸缩端分别通过固定板与盖板3的两侧连接，盖板3的外表面顶部连接有驱动箱6，驱动箱6与驱动杆8传动连接，转动杆8的底端贯穿盖板3和密封垫4延伸至熟化箱2的内部，所述的转动杆8伸入熟化箱内部后，其底端连接有水平旋转的用于支撑模具的水平布置的支撑板9，支撑板9顶部的两侧设置有限位口，用于放置模具10，其中，底座1内腔的底部连接有加热板件1。

其中，所述的驱动箱6的内部连接有电机7，电机7的输出轴通过联轴器连接有转动杆8、

其中，为了对熟化箱2内通入热风从而提高聚氨酯熟化的效率，熟化箱2的一侧连通有进气管19，用于引入热风或热的空气，熟化箱2的另一侧连通有出气管20，用于加工完成后，将热空气排出。

进一步的，为了方便盖板3盖在熟化箱2上，底座1顶部的两侧均连接有竖直布置的限位杆17，盖板3底部的两侧均开设有与限位杆17相适配的限位孔18。

进一步的，为了使模具10限位在支撑板9上，支撑板9顶部的两侧均开设有与模具10相适配的限位口12，支撑板9的顶部且位于两个限位口12的两侧通过转动件转动连接有与模具10相适配的能压紧模具的限位板13。

其中，所述的限位板13的底部连接有弹簧14的顶端，弹簧14的底端与支撑板9的顶部连接，即弹簧14安装在支撑板9与限位板13形成的三角区域中。

其中，所述的支撑板9的顶部且位于转动杆8的两侧均连接有挡块15，以方便对模具进行限位。

进一步的，为了减少熟化箱2内部热量的流失，熟化箱2的外表面设置有保温套16。

使用时，控制两个电动伸缩杆5延伸，从而带动盖板3向上移动，使盖板3通过转动杆8带动支撑板9向上移动到熟化箱2上方，将浇注好的模具通过其它放置工具放进两个限位口12内，通过弹簧14的作用力，将限位板13挤压住模具10，使模具10卡在限位口12内，再控制两个电动伸缩杆5收缩，使盖板3带动支撑板9上两个模具10下降到熟化箱2内，使盖板3上的密封垫4嵌入熟化箱2内。

盖板3盖上后，两个限位孔18会套在限位杆17上，使盖板3密封在熟化箱2上，启动控制开关，使电机7带动转动杆8进行转动，使转动杆8通过支撑板9带动两个模具10进行转动，同时加热板件11会对支撑板9上的模具10进行加热熟化。

通过进气管19可以通入热风，使热风从模具10上经过再从出气管20排出，在模具10内的聚氨酯熟化完后，停止转动杆8转动，再延伸两个电动伸缩杆5，将模具10从熟化箱2内提起，然后再通过相应的工具取出。

本实用新型的实施例该浇注模具进出熟化箱的输送系统，通过同时延伸两个电动伸缩杆，可以使盖板通过转动杆带动支撑板向上移动出熟化箱，从而可以将两个模具输送进熟化箱内进行熟化，同时通过电机带动转动杆转动，使转动杆带动支撑板进行转动，使模具在熟化箱内转动受热，对模具输送更加的方便快捷，能够很好的使模具内的聚氨酯受热更加均匀，从而很好的保障聚氨酯熟化的效率和质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.浇注模具进出熟化箱的输送系统，包括底座(1)和们于底座(1)上的熟化箱(2)，其特征在于：所述熟化箱(2)顶部设置有盖板(3)，所述底座(1)的顶部且位于熟化箱(2)外部的两侧连接有电动伸缩杆(5)，两个所述电动伸缩杆(5)的伸缩端分与盖板(3)的两侧连接，所述盖板(3)顶部连接的驱动箱(6)连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的底端贯穿盖板(3)延伸至熟化箱(2)的内部后，与用于支撑模具(10)的水平布置的支撑板(9)固定，所述支撑板(9)上形成有模具限位口(12)，所述底座(1)内腔的底部有加热板件(11)。

2.根据权利要求1所述的浇注模具进出熟化箱的输送系统，其特征在于：所述支撑板(9)的顶部且位于限位口(12)的一侧转动连接有与模具(10)相适配的限位板(13)。

3.根据权利要求2所述的浇注模具进出熟化箱的输送系统，其特征在于：所述限位板(13)的底部连接有弹簧(14)的顶端，所述弹簧(14)的底端与支撑板(9)的顶部连接。

4.根据权利要求1所述的浇注模具进出熟化箱的输送系统，其特征在于：所述支撑板(9)的顶部且位于限位口(12)与转动杆(8)之间有挡块(15)。

5.根据权利要求1所述的浇注模具进出熟化箱的输送系统，其特征在于：所述熟化箱(2)的外表面设置有保温套(16)。

6.根据权利要求1所述的浇注模具进出熟化箱的输送系统，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均连接有竖直布置的限位杆(17)，所述盖板(3)底部的两侧有与限位杆(17)相适配的限位孔(18)。

7.根据权利要求1所述的浇注模具进出熟化箱的输送系统，其特征在于：所述熟化箱(2)的一侧连通有进气管(19)，所述熟化箱(2)的另一侧连通有出气管(20)。

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