CN107984771A - 一种可加热ct床板及其制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可加热CT床板及其制作工艺。该CT床板具有“三明治”结构，外层为碳纤维蒙皮，该碳纤维蒙皮用于包覆整个床板，内层为高密度PMI泡沫板，与人体接触的碳纤维蒙皮外层和所述内层之间为碳纤维丝束。本发明的可加热CT床板通过湿法手糊，热压成型和机加工制成。这种可加热CT床板具有强度高、质量轻、X射线透过率高且更符合舒适性要求的特点。

Description

一种可加热CT床板及其制作工艺
技术领域
本发明涉及CT床板，更具体地说涉及一种可加热CT床板及其制备工艺。
背景技术
CT床板是CT机的主要辅助配件之一，在实际运用中，其对力学性能、质量、X射线透过率及舒适性等有一定要求，所以在铺层设计、使用材料、工艺方面都需纳入考虑。
前期国内使用高密度板或铝材制作，但由于原材料使用金属，无法避免质量大的缺点，并且金属耐气候适应性，耐化学性差，在使用过程中容易对其造成损伤。而高密度板虽然材质较轻，但是不能承受较大的重量。因此无法满足实际使用要求。
为了满足高强度和X射线透过率的基本要求，目前国内使用的CT床板通常采用碳纤维复合材料制作，但仍欠缺对床板舒适性的考虑，因碳纤维CT床板通常状态下温度较低且不具备热源，一般病人的皮肤需要与床板直接接触，因而当床板温度低于人体体温时，人体会有强烈的不适感。
发明内容
本发明目的在于解决目前使用的CT床板的上述问题和不足，为了实现上述目的，本发明提供了一种安全性好、强度高、质量轻、X射线透过率高且更符合舒适性要求的可加热CT床板。本发明的技术方案为：
一种可加热CT床板，其具有“三明治”结构，外层为碳纤维蒙皮，该碳纤维蒙皮用于包覆整个床板，内层为高密度PMI泡沫板，与人体接触的碳纤维蒙皮外层和所述内层之间为碳纤维丝束。
在本发明的另一个优选实施方案中，碳纤维丝束的规格为1K-48K，更优选12-30k，进一步优选24k。
在本发明的另一个优选实施方案中，碳纤维丝束的单位重量为50～300g/m2，更优选100-200g/m2，进一步优选180g/m2。
在本发明的另一个优选实施方案中，碳纤维蒙皮是在碳纤维布上涂覆树脂制得的。
在本发明的另一个更优选实施方案中，涂覆在碳纤维布上的树脂是环氧树脂。
在本发明的另一个优选实施方案中，各个层之间用树脂粘附在一起。更优选地所述树脂是环氧树脂。
在本发明的另一个优选实施方案中，PMI泡沫板的厚度为15～50mm，密度为40～80kg/m3，更优选55～65kg/m3，进一步优选60kg/m3。
本发明另一方面提供了一种可加热CT床板的制作工艺，该工艺包括步骤：
(1)床板铺覆：
a)根据CT床板外形结构准备相应尺寸的碳纤维布、碳纤维丝束和PMI泡沫板，
b)将碳纤维布按相应形状放入模具中，将环氧树脂均匀倾倒在碳纤维布上，涂刮均匀后，加热固化成碳纤维蒙皮，
c)将碳纤维蒙皮、碳纤维丝束和PMI泡沫板按照碳纤维蒙皮作为整个床板的外层，内层为PMI泡沫板，与人体接触的碳纤维蒙皮外层和所述内层之间为碳纤维丝束的三明治结构将它们依次铺叠，并在铺叠过程中在它们相互接触的表面上均匀涂刮树脂，铺覆得到床板，
(2)固化成型：将步骤(1)制得的床板固化成型；
(3)机加工：固化成型完成之后，依据装配需求用CNC加工。
在本发明的另一个优选实施方案中，步骤b)中，加热固化得到的碳纤维外蒙皮的厚度为0.5～1mm。
在本发明的另一个优选实施方案中，步骤b)中，加热固化的温度为60-90℃，时间为90-180min。
在本发明的另一个优选实施方案中，步骤(2)中，固化成型条件为温度：90～160℃，保温时间：45～100min，压力：300～800Kpa，保压时间：50～110min。
在本发明的另一个优选实施方案中，该方法所用碳纤维丝束的规格为1K-48K，更优选12-30k，进一步优选24k。
在本发明的另一个优选实施方案中，该方法所用碳纤维丝束的单位重量为50～300g/m2，更优选100-200g/m2，进一步优选180g/m2。
在本发明的另一个优选实施方案中，该方法中涂覆在碳纤维布上的树脂是环氧树脂。
在本发明的另一个优选实施方案中，该方法中用于粘附各个层的树脂是环氧树脂。
在本发明的另一个优选实施方案中，该方法中所用PMI泡沫板的厚度为15～50mm，密度为40～80kg/m3，更优选55～65kg/m3，进一步优选60kg/m3。
本发明的可加热CT床板采用碳纤维布、碳纤维丝束和PMI泡沫板为主要组成部分，三者之间使用环氧树脂进行连接固化、绝缘。碳纤维布具有X射线透过率高的特点，用环氧树脂均匀涂覆碳纤维布制成的蒙皮作为床板的最外层满足了X射线透过率需求。床板内层采用高密度PMI泡沫板，大幅度降低了CT床板的重量，满足了轻量化的要求，且高密度PMI泡沫具有很好的力学强度，可支撑较大重量的物体。碳纤维丝束具有良好的导电性和发热性，将该碳纤维丝束埋入床板中可形成通电回路，通过在其端头增设温控元器件，可实现CT床板加热功能以解决病人使用中由温差大而导致的不适感，另外，碳纤维布作为外层、碳纤维丝束作为加热材料有协同优化效果，具有优良的加热和保温效果。因此，本发明的CT床板，具有强度高、质量轻、X射线透过率高和可加热保温的特点。
附图说明
图1是本发明的可加热CT床板结构示意图，具有“三明治”结构，其中1表示碳纤维蒙皮外层，2表示碳纤维丝束，3表示PMI泡沫板内层，与人体接触的碳纤维蒙皮外层和PMI泡沫板之间为碳纤维丝束，非人体接触的碳纤维蒙皮外层直接与PMI泡沫板内层粘附在一起。
图2是一个实施方案的碳纤维丝束的布置示意图。
具体实施方式
在一些具体方案中，本发明所用的碳纤维丝束为适合加热的常规碳纤维丝束，其规格包括，但不局限于1K-48K碳纤维丝束，其单位重量包括，但不局限于50～300g/m2。
在一些具体方案中，本发明所用的PMI泡沫板是高密度泡沫板，在承受人体重量时不会产生明显的形变，其密度为40～80kg/m3，其厚度可视具体情况而定，包括，但不局限于15～50mm。
在一些具体方案中，本发明所用的树脂为适合手糊制作的环氧树脂，其密度包括，但不局限于0.9～1.5g/cm3，其粘度包括，但不局限于1000～12000mpa.s。
在一些具体方案中，本发明中碳纤维丝束的布置是适合加热的任何布置，包括，但不局限于串联或并联排布形式，例如：串联S型排布、并联直线型排布等。
本发明的可加热床板经过湿法手糊制作，热压成型和机加工步骤制作而成。下面根据具体实施例对本发明进行进一步的说明，但是应当理解，下面的实施例不是对本发明的进一步限制。
实施例1
参见图1，可加热CT床板具有“三明治”结构，包括用于包覆整个床板的碳纤维蒙皮外层1，PMI泡沫板内层3和与人体接触的碳纤维蒙皮外层和PMI泡沫板之间的碳纤维丝束，非人体接触的碳纤维蒙皮外层直接与PMI泡沫板内层粘附在一起。本实施例中碳纤维丝束具有如图2所述的布置。
上述CT床板的制备工艺包括以下步骤：
(1)床板铺覆：
a)根据CT床板外形结构准备相应尺寸的碳纤维布、碳纤维丝束(规格为1K，单位重量为50g/m2，S型排布)和PMI泡沫板(密度为40kg/m3，厚度为18mm)；
b)将碳纤维布按相应形状放入模具中，将环氧树脂均匀倾倒在碳纤维布上，并使用塑料刮板刮涂均匀，通过烘箱60℃加热固化170min成碳纤维蒙皮，其厚度为0.5mm，
c)将准备好的碳纤维蒙皮、碳纤维丝束和PMI泡沫按照碳纤维蒙皮作为整个床板的外层，内层为PMI泡沫板，与人体接触的碳纤维蒙皮外层和所述内层之间为碳纤维丝束的三明治结构将它们依次铺叠，并在铺叠过程中在它们相互接触的表面上均匀涂刮环氧树脂，铺覆得到20mm厚的床板；
(2)固化成型：设定温度：90℃；保温时间：45min；设定压力：300Kpa；保压时间：50min，降温冷却，降压开模，取出产品，即完成了固化成型工艺；
(3)机加工：将成型之后的床板，依据装配需求用CNC加工。
实施例2
实施例1所述结构的CT床板的制备工艺包括以下步骤：
(1)床板铺覆：
a)根据CT床板外形结构准备相应尺寸的碳纤维布、碳纤维丝束(规格为12K，单位重量为200g/m2，S型排布)和PMI泡沫板(密度为52kg/m3，厚度为28mm)，
b)将碳纤维布按相应形状放入模具中，将环氧树脂均匀倾倒在碳纤维布上，并使用塑料刮板均匀涂刮环氧树脂，通过烘箱70℃加热固化120min成碳纤维蒙皮，其厚度为0.8mm，
c)将准备好的碳纤维蒙皮、碳纤维丝束和PMI泡沫按照碳纤维蒙皮作为整个床板的外层，内层为PMI泡沫板，与人体接触的碳纤维蒙皮外层和所述内层之间为碳纤维丝束的三明治结构将它们依次铺叠，并在铺叠过程中在它们相互接触的表面上均匀涂刮环氧树脂，铺覆得到30mm厚的床板；
(2)固化成型：设定温度：120℃，保温时间：60min，设定压力：500Kpa，保压时间：60min，完成上述成型之后，降温冷却，降压开模，取出产品，即完成了即完成了固化成型工艺；
(3)机加工：将热压成型之后的床板，依据装配需求用CNC加工。
实施例3
实施例1所述结构的CT床板的制备工艺包括以下步骤：
(1)床板铺覆：
a)根据CT床板外形结构准备相应尺寸的碳纤维布、碳纤维丝束(规格为24K，单位重量为250g/m2，并联直线型排布)和PMI泡沫板(密度为75kg/m3，厚度为48mm)，
b)将碳纤维布按相应形状放入模具中，将环氧树脂均匀倾倒在碳纤维干布上，并使用塑料刮板均匀涂刮环氧树脂，通过烘箱加热80℃固化100min成碳纤维蒙皮，其厚度为1.0mm，
c)将准备好的碳纤维蒙皮、碳纤维丝束和PMI泡沫按照碳纤维蒙皮作为整个床板的外层，内层为PMI泡沫板，与人体接触的碳纤维蒙皮外层和所述内层之间为碳纤维丝束的三明治结构将它们依次铺叠，并在铺叠过程中在它们相互接触的表面上均匀涂刮环氧树脂，手糊得到50mm厚的床板；
(2)固化成型：设定温度：160℃；保温时间：100min；设定压力：800Kpa；保压时间：110min，降温冷却，降压开模，取出产品，即完成了固化成型工艺；
(3)机加工：将热压成型之后的床板，依据装配需求用CNC加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种可加热CT床板，其具有“三明治”结构，外层为碳纤维蒙皮，该碳纤维蒙皮用于包覆整个床板，内层为高密度PMI泡沫板，与人体接触的碳纤维蒙皮外层和所述内层之间为碳纤维丝束。
2.根据权利要求1所述的可加热CT床板，其中碳纤维丝束的规格为1K-48K。
3.根据权利要求1所述的可加热CT床板，其中碳纤维丝束的单位重量为50～300g/m2。
4.根据权利要求1所述的可加热CT床板，其中碳纤维蒙皮是在碳纤维布上涂覆树脂制得的。
5.根据权利要求4所述的可加热CT床板，其中涂覆在碳纤维布上的树脂是环氧树脂。
6.根据权利要求1所述的可加热CT床板，其中PMI泡沫板的厚度为15～50mm，密度为45～80kg/m3。
7.一种可加热CT床板的制作工艺，该工艺包括步骤：
(1)床板铺覆：
a)根据CT床板外形结构准备相应尺寸的碳纤维布、碳纤维丝束和PMI泡沫板，
b)将碳纤维布按相应形状放入模具中，将树脂均匀倾倒在碳纤维布上，刮涂均匀后，加热固化成碳纤维蒙皮，
c)将碳纤维蒙皮、碳纤维丝束和PMI泡沫板按照碳纤维蒙皮作为整个床板的外层，内层为PMI泡沫板，与人体接触的碳纤维蒙皮外层和所述内层之间为碳纤维丝束的三明治结构将它们依次铺叠，并在铺叠过程中在它们相互接触的表面上均匀涂刮树脂，铺覆得到床板，
(2)固化成型：将步骤(1)制得的床板固化成型；
(3)机加工：固化成型完成之后，依据装配需求用CNC加工。
8.根据权利要求7所述的制作工艺，其中步骤b)中，加热固化得到的碳纤维蒙皮的厚度为0.5～1mm。
9.根据权利要求7所述的制作工艺，其中步骤b)中，加热固化的温度为60-90℃，时间为90-180min。
10.根据权利要求7所述的制作工艺，其中步骤(2)中，固化成型条件为温度：90～160℃，保温时间：45～100min，压力：300～800Kpa，保压时间：50～110min。
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