CN111849372A - 一种耐折叠的泡棉胶片及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐折叠的泡棉胶片,包括:泡棉层、第一耐折叠胶黏层、轻离型膜、第二耐折叠胶黏层和重离型膜。第一耐折叠胶黏层设于泡棉层的一侧表面,轻离型膜设于远离泡棉层的第一耐折叠胶黏层的表面,第二耐折叠胶黏层设于泡棉层的另一侧表面,重离型膜设于远离泡棉层的第二耐折叠胶黏层的表面;泡棉层的两侧表面均形成有5‑8μm厚的硬化层。本发明还公开了耐折叠的泡棉胶片的制作方法。本发明的耐折叠的泡棉胶片,弯折次数能够达到20万次。
Description
技术领域
本发明涉及触摸屏辅材领域,特别是一种耐折叠的泡棉胶片及其制作方法。
背景技术
手机屏幕市场从窄边框到曲面屏、刘海屏、美人尖、挖孔屏、全面屏,这些屏幕即使达到100%全屏也只能受限手机体积,基本达到7寸就封顶了,折叠屏的发布突破了这一限制。其以翻折拓展的方式实现了更大手机屏幕的实际应用,然而,想要制造耐折叠屏幕绝非易事,需要屏幕的元器件能进行折叠。传统的手机厂商一般会在手机触摸屏的制作过程中填充泡棉,但是传统的泡棉材料不耐弯折,亟需一种耐折叠的泡棉胶片。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐折叠的泡棉胶片,其包括:
泡棉层;
第一耐折叠胶黏层,所述第一耐折叠胶黏层设于所述泡棉层的一侧表面;
轻离型膜,所述轻离型膜设于所述第一耐折叠胶黏层远离泡棉层的表面;
第二耐折叠胶黏层,所述第二耐折叠胶黏层设于所述泡棉层的另一侧表面;
重离型膜,所述重离型膜设于所述第二耐折叠胶黏层远离泡棉层的表面;其中,
所述泡棉层的材料为PU泡棉或TPU泡棉,其两侧表面均形成有5-8μm厚的硬化层,所述泡棉层的整体断裂伸长率为300-600% ;
所述第一耐折叠胶黏层和所述第二耐折叠胶黏层均选用无酸胶黏剂,其断裂伸长率高于所述泡棉层的断裂伸长率;
所述轻离型膜与所述第一耐折叠胶黏层的离型力小于所述重离型膜与所述第二耐折叠胶黏层的离型力。
在其中一个实施例中,所述耐折叠的泡棉胶片上还设有依次穿透所述第一耐折叠胶黏层、所述泡棉层和所述第二耐折叠胶黏层的器件容置孔。
在其中一个实施例中,在所述轻离型膜和/或所述重离型膜上开设有贯通线,所述贯通线的位置与所述器件容置孔的位置相对设置。
在其中一个实施例中,所述贯通线的形状为十字型。
在其中一个实施例中,所述第一耐折叠胶黏层和/或所述第二耐折叠胶黏层的断裂伸长率为1100%-2000%。
在其中一个实施例中, 所述轻离型膜与所述第一耐折叠胶黏层的离型力为0.1-4.4gf/inch,所述重离型膜与所述第二耐折叠胶黏层的离型力为4.5-10gf/inch。
本发明还提供一种耐折叠的泡棉胶片的制作方法,其包括如下步骤:
提供泡棉层,对其两侧表面进行加热以形成厚度为5-8μm的硬化层,使所述泡棉层的整体断裂伸长率达到300-600%;
在所述泡棉层的一侧表面形成第一耐折叠胶黏层;
在所述第一耐折叠胶黏层的表面贴合轻离型膜;
在所述泡棉层的另一侧表面形成第二耐折叠胶黏层;以及
在所述第二耐折叠胶黏层的表面贴合重离型膜;其中,
所述泡棉层的材料为PU泡棉或TPU泡棉;
所述第一耐折叠胶黏层和所述第二耐折叠胶黏层均选用无酸胶黏剂,其断裂伸长率高于所述泡棉层的断裂伸长率;
所述轻离型膜与所述第一耐折叠胶黏层的离型力小于所述重离型膜与所述第二耐折叠胶黏层的离型力。
在其中一个实施例中,在提供泡棉层之前还包括去除泡棉层表面上原始离型膜的步骤:去除泡棉层表面上的原始轻离型膜,在去除原始轻离型膜的位置处贴附转移胶带,去除泡棉层表面上的原始重离型膜。
在其中一个实施例中,在所述第二耐折叠胶黏层的表面贴合重离型膜的步骤之前,还包括开设贯穿所述第一耐折叠胶黏层、所述泡棉层及所述第二耐折叠胶黏层的器件容置孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明的耐折叠的泡棉胶片结构简单,通过在泡棉层两侧表面上各形成5-8 μm厚的硬化层,使得泡棉层的断裂伸长率达到300-600%;并且在泡棉层的两侧分别设置第一耐折叠胶黏层和第二耐折叠胶黏层,在后续制备可弯折手机的过程中,第一耐折叠胶黏层与手机元件粘合紧密、第二耐折叠胶黏层与底板粘合紧密,从而整体提高泡棉胶片的耐折叠性。上述耐折叠的泡棉胶片经耐弯折测试,弯折次数达到20万次,由此制成的手机在使用过程中不会因反复折叠发生断裂的问题。
附图说明
图1是本发明一实施例的耐折叠的泡棉胶片的结构示意图;
其中:101、泡棉层;102、第一耐折叠胶黏层;103、轻离型膜;104、第二耐折叠胶黏层;105、重离型膜;106、硬化层;201、器件容置孔;202、贯通线。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如背景技术所述,在可折叠手机的生产过程中,传统的手机厂商一般会在手机触摸屏的制作过程中填充泡棉。但是,现有的泡棉材料的断裂伸长率不高,一般为60%-100%,这是因为泡棉材料具有多孔结构,在拉伸的时候表面的孔结构会发生变形、破裂,这就导致泡棉在拉伸一定长度时易发生断裂。基于同样的原理,低断裂伸长率的泡棉材料在折叠的时候沿其折痕处也易发生断裂,从而使得其不耐弯折。
为了解决这一问题,本发明提供了一种耐折叠的泡棉胶片。参阅图1,该耐折叠的泡棉胶片包括:泡棉层101、第一耐折叠胶黏层102、轻离型膜103、第二耐折叠胶黏层104及重离型膜105。
本发明中,泡棉层101的材料为PU泡棉或TPU泡棉,且在泡棉层101的两侧表面上各形成5-8μm厚的硬化层106。硬化层106的存在一方面对其内部的多孔泡棉层起到了保护的作用,从而在拉伸或弯折的时候泡棉内部的孔结构不易发生破裂,进而使得泡棉层101整体不易发生断裂,因此大大提高了泡棉层101的断裂伸长率和耐弯折次数。另一方面,硬化层106的存在提高了泡棉层101的表面附着力,使得第一耐折叠胶黏层102和第二耐折叠胶黏层104与泡棉层101的贴合更为紧密,从而在弯折的时候第一耐折叠胶黏层102和第二耐折叠胶黏层104不易与泡棉层101发生分离,因此进一步地起到了保护泡棉层101、防止其断裂的作用。
本发明中,硬化层106可采用常规的加热方式来得到,其厚度不能小于5μm,厚度过小时不能很好地起到保护泡棉层101内部多孔结构的作用;其厚度也不宜大于8μm,厚度过大时硬化层106具有较高的硬度和脆性,在拉伸或弯折的时候反而易于先行发生断裂。
断裂伸长率、断裂抗拉强度和拉伸强度是评价耐弯折的重要指标。本发明中,泡棉层101的断裂伸长率达到了300-600%,拉伸强度>9 Mpa,25mm的宽度下的断裂抗拉强度>22 N。经过验证,处于上述范围的泡棉具有很好的耐弯折性,经过多次弯折也不会断裂,并且与贴附元件之间也不易发生脱胶、开裂的问题。
第一耐折叠胶黏层102设于泡棉层101的一侧表面,第二耐折叠胶黏层104设于所述泡棉层101的另一侧表面,可以理解,所述第一耐折叠胶黏层102与第二耐弯折胶黏层104的内置材料可以相同也可以不同。
本发明的泡棉胶片在使用时是贴附在可折叠手机的金属背板上的,为了防止在长期使用过程中对金属背板产生腐蚀,第一耐折叠胶黏层102和第二耐折叠胶黏层104需选用无酸的胶黏剂。并且,第一耐折叠胶黏层102和第二耐折叠胶黏层104的断裂伸长率需大于泡棉层101的断裂伸长率,如此,在拉伸或折叠时,才能起到保护泡棉层101的作用。优选地,所述第一耐折叠胶黏层102和/或所述第二耐折叠胶黏层104的材料选自3M81402型或3M8146-1型高透无基材双面胶。
本发明中,第一耐折叠胶黏层102和第二耐折叠胶黏层104的断裂伸长率均应高于泡棉层101的断裂伸长率。如此,在泡棉胶片弯折的时候第一耐折叠胶黏层102和第二耐折叠胶黏层104不会先于泡棉层101断裂,从而能够始终起到保护泡棉层101的作用,使得泡棉胶片的耐弯折的性能更好。优选地,所述第一耐折叠胶黏层102的断裂伸长率为1100%-2000%。优选地,所述第二耐折叠胶黏层104的断裂伸长率为1100%-2000%。
本发明中,轻离型膜103与第一耐折叠胶黏层102的离型力优选为0.1-4.4 gf/inch,进一步优选为2.0-3.8gf/inch。重离型膜105与第二耐折叠胶黏层104的离型力为4.5-10 gf/inch。轻离型膜103和重离型膜105的离型力之间设置的梯度合适,有利于轻离型膜103的剥离且不会破坏泡棉层101。
本发明的耐折叠的泡棉胶片上还可以设有依次穿透第一耐折叠胶黏层102、泡棉层101和第二耐折叠胶黏层104的器件容置孔201。开设器件容置孔201的主要作用是容置与耐折叠的泡棉胶片相互配合的其他器件,例如:容置手机的摄像头。所述器件容置孔201的深度优选为80-100μm,如果器件容置孔201的深度过深会导致重离型膜105变形,过浅则无法容置器件。
在重离型膜105、轻离型膜103上均可以开设贯通线202,且贯通线202的位置与器件容置孔201的位置相对设置。可以理解,贯通线202是将重离型膜105或轻离型膜103切断,但并不进行开槽,即只允许外界气体进入,而外界灰尘不易进入泡棉胶片的内部,这样的好处一是可以使泡棉胶片内部与外界环境连通,防止因外界气压挤压作用使泡棉胶片内部出现溢胶问题;另外,可以尽可能的避免外界环境中的灰尘对泡棉胶片的内部器件造成污染。
所述贯通线202的形状优选为十字型。十字型设计的好处是可有效保证重膜的完整性,防止外界异物污染器件容置孔201内的器件。当然可以理解,所述贯通线202的形状还可以是一字型或线段型。
本发明还提供上述耐折叠的泡棉胶片的制作方法,其包括如下步骤:
S1、提供泡棉层101,对其两侧表面进行加热以形成厚度为5-8μm的硬化层106,使泡棉层101的整体断裂伸长率达到300-600%。
S2、在泡棉层101的一侧表面形成第一耐折叠胶黏层102,在第一耐折叠胶黏层102的表面贴合轻离型膜103,在泡棉层101的另一侧表面形成第二耐折叠胶黏层104,在第二耐折叠胶黏层104的表面贴合重离型膜105。其中,
泡棉层101的材料为PU泡棉或TPU泡棉;第一耐折叠胶黏层102和第二耐折叠胶黏层104均选用无酸胶黏剂,其断裂伸长率均高于泡棉层101的断裂伸长率;轻离型膜103与第一耐折叠胶黏层102的离型力小于重离型膜105与第二耐折叠胶黏层104的离型力。
在提供泡棉层之前还包括去除泡棉层101表面上原始离型膜的步骤:去除泡棉层101表面上的原始轻离型膜,在去除原始轻离型膜的位置处贴附转移胶带,之后去除泡棉层101表面上的原始重离型膜。其中,转移胶带与泡棉层101之间的离型力大于原始重离型膜与泡棉层101之间的离型力,这样当泡棉层101与原始重离型膜进行剥离时,原始重离型膜可以轻易剥离下来,不会造成泡棉层101脱胶。
在去第一耐折叠胶黏层102表面上的原始轻离型膜的步骤中,是将原始轻离型膜与第一耐折叠胶黏层102表面先经过柔化预分离,从而确保原始轻离型膜顺利剥离,防止因剥离时,因剥离力过大导致原始轻离型膜带胶的风险。
在一种优选的实施方式中,重离型膜105可直接采用第二耐折叠胶黏层104自带的重离型膜,无需另外贴合重离型膜。
在第二耐折叠胶黏层104的表面形成重离型膜的步骤之后,还可以包括开设贯穿第一耐折叠胶黏层102、泡棉层101及第二耐折叠胶黏层104的器件容置孔201。具体地,采用冲切的方式开设器件容置孔201,之后采用提废块去除冲切后脱落于器件容置孔201中的残胶。进一步地,器件容置孔201的截面为直径为大于1.5mm的圆形孔,如果器件容置孔201的截面直径过小,则不利于提取圆形孔中的残胶。
实施例1
本实施例提供了一种耐折叠的泡棉胶片,包括:泡棉层101、第一耐折叠胶黏层102、轻离型膜103、第二耐折叠胶黏层104及重离型膜105。其中,泡棉层101的材料为PU泡棉,厚度为100μm,其两侧表面各形成有5μm厚的硬化层;第一耐折叠胶黏层102和第二耐折叠胶黏层104均为3M 81402型双面胶;轻离型膜103的型号为RL427,重离型膜105为3M 81402型双面胶自带重离型膜。
第一耐折叠胶黏层102、泡棉层101和第二耐折叠胶黏层104上开设有贯通的器件容置孔201,重离型膜105上与器件容置孔201对应的位置开设有十字型的贯通线202。
实施例2
本实施例提供了一种耐折叠的泡棉胶片,包括:泡棉层101、第一耐折叠胶黏层102、轻离型膜103、第二耐折叠胶黏层104及重离型膜105。其中,泡棉层101的材料为PU泡棉,厚度为100μm,其两侧表面各形成有6 μm厚的硬化层。第一耐折叠胶黏层102和第二耐折叠胶黏层104均为3M 81402型双面胶;轻离型膜103的型号为RL427,重离型膜105为3M 81402型双面胶自带重离型膜。
第一耐折叠胶黏层102、泡棉层101和第二耐折叠胶黏层104上开设有贯通的器件容置孔201,轻离型膜103上与器件容置孔201对应的位置开设有十字型的贯通线202。
实施例3
本实施例提供了一种耐折叠的泡棉胶片,包括:泡棉层101、第一耐折叠胶黏层102、轻离型膜103、第二耐折叠胶黏层104及重离型膜105。其中,泡棉层101的材料为TPU泡棉,厚度为100μm,其两侧表面各形成有8μm厚的硬化层。第一耐折叠胶黏层102和第二耐折叠胶黏层104均为3M 8146-1型双面胶;轻离型膜103的型号为RL427,重离型膜105为3M 8146-1型双面胶自带重离型膜。
第一耐折叠胶黏层102、泡棉层101和第二耐折叠胶黏层104上开设有贯通的器件容置孔201,轻离型膜103与重离型膜105上与器件容置孔201对应的位置均开设有一字型的贯通线202。
力学性能检测
对实施例1中的泡棉层本体和泡棉胶片成品进行力学性能测试,所得结果如下表所示。
表1 实施例1的泡棉层本体和泡棉胶片成品的力学性能测试结果
耐弯折性能检测
将实施例1的泡棉胶片样品与SUS 304钢片贴合后,在50℃×0.5Mpa×120sec的条件下进行加压脱泡处理,得到测试样品。对其进行信赖性和可靠性测试,所得结果如下表所示。
表2 实施例1的泡棉胶片的信赖性测试结果
从上表的结果可以看出,实施例1的泡棉胶片,具有良好的耐候性,且由于硬化层的存在提高了泡棉层与胶层之间的附着力,使得在各种测试条件下胶层与泡棉层之间都不会发生脱离。
表3 实施例1的泡棉胶片的可靠性测试结果
*采用动态弯折机测试,25℃指的是测试温度,DIR1.5指的是SUS 304钢片折弯处的半径,200k指的是弯折次数为20万次。
从上表结果可以看出,实施例1的泡棉胶片,在-20℃条件下弯折10万次不会发生断裂,在25℃、60℃和70℃下弯折20万次不会发生断裂,这表明本发明的泡棉胶片具有优异的耐弯折性能,可用于折叠手机中。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种耐折叠的泡棉胶片,其特征在于,包括:
泡棉层;
第一耐折叠胶黏层,所述第一耐折叠胶黏层设于所述泡棉层的一侧表面;
轻离型膜,所述轻离型膜设于所述第一耐折叠胶黏层远离泡棉层的表面;
第二耐折叠胶黏层,所述第二耐折叠胶黏层设于所述泡棉层的另一侧表面;
重离型膜,所述重离型膜设于所述第二耐折叠胶黏层远离泡棉层的表面;其中,
所述泡棉层的材料为PU泡棉或TPU泡棉,其两侧表面均形成有5-8μm厚的硬化层,所述泡棉层的整体断裂伸长率为300-600% ;
所述第一耐折叠胶黏层和所述第二耐折叠胶黏层均选用无酸胶黏剂,其断裂伸长率高于所述泡棉层的断裂伸长率;
所述轻离型膜与所述第一耐折叠胶黏层的离型力小于所述重离型膜与所述第二耐折叠胶黏层的离型力。
2.如权利要求1所述的耐折叠的泡棉胶片,其特征在于,所述耐折叠的泡棉胶片上还设有依次穿透所述第一耐折叠胶黏层、所述泡棉层和所述第二耐折叠胶黏层的器件容置孔。
3.如权利要求2所述的耐折叠的泡棉胶片,其特征在于,在所述轻离型膜和/或所述重离型膜上开设有贯通线,所述贯通线的位置与所述器件容置孔的位置相对设置。
4.如权利要求3所述的耐折叠的泡棉胶片,其特征在于,所述贯通线的形状为十字型。
5.如权利要求1所述的耐折叠的泡棉胶片,其特征在于,所述第一耐折叠胶黏层和/或所述第二耐折叠胶黏层的断裂伸长率为1100%-2000%。
6.如权利要求1所述的耐折叠的泡棉胶片,其特征在于,所述轻离型膜与所述第一耐折叠胶黏层的离型力为0.1-4.4gf/inch,所述重离型膜与所述第二耐折叠胶黏层的离型力为4.5-10gf/inch。
7.一种耐折叠的泡棉胶片的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
提供泡棉层,对其两侧表面进行加热以形成厚度为5-8μm的硬化层,使所述泡棉层的整体断裂伸长率达到300-600%;
在所述泡棉层的一侧表面形成第一耐折叠胶黏层;
在所述第一耐折叠胶黏层的表面上贴合轻离型膜;
在所述泡棉层的另一侧表面形成第二耐折叠胶黏层;以及
在所述第二耐折叠胶黏层的表面贴合重离型膜;其中,
所述泡棉层的材料为PU泡棉或TPU泡棉;
所述第一耐折叠胶黏层和所述第二耐折叠胶黏层均选用无酸胶黏剂,其断裂伸长率高于所述泡棉层的断裂伸长率;
所述轻离型膜与所述第一耐折叠胶黏层的离型力小于所述重离型膜与所述第二耐折叠胶黏层的离型力。
8.如权利要求7所述的耐折叠的泡棉胶片的制作方法,其特征在于,在提供泡棉层之前还包括去除泡棉层表面上原始离型膜的步骤:去除泡棉层表面上的原始轻离型膜,在去除原始轻离型膜的位置处贴附转移胶带,去除泡棉层表面上的原始重离型膜。
9.如权利要求7所述的耐折叠的泡棉胶片的制作方法,其特征在于,在所述第二耐折叠胶黏层的表面贴合重离型膜的步骤之前,还包括开设贯穿所述第一耐折叠胶黏层、所述泡棉层及所述第二耐折叠胶黏层的器件容置孔。
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