CN205662487U - 一种缓冲泡棉胶带 - Google Patents

Abstract

一种缓冲泡棉胶带，包括聚酯薄膜基材，所述聚酯薄膜基材的上表面涂覆一层聚氨酯/聚乙烯乳液，所述聚氨酯/聚乙烯乳液发泡形成泡棉层，所述聚酯薄膜基材的下表面涂覆一层胶粘层，所述胶粘层的下表面通过网格压纹覆合一层离型膜。该缓冲泡棉胶带中只包含一层粘接胶层，生产成本较低并且具有良好的排气效果。

Description

一种缓冲泡棉胶带

技术领域

本实用新型涉及电子产品专用胶带技术领域，特别涉及一种缓冲泡棉胶带。

背景技术

手机、笔记本和电视等触摸显示模组内部通常设置有支撑屏组的缓冲胶带，通过胶带的缓冲作用可以减轻屏组受按压时出现的水状波纹。

当前手机触摸显示模组内采用的缓冲胶带通常由泡棉贴覆PET单面胶带制成，具体地，先对泡棉进行电晕处理，提高泡棉表面能后进行涂胶，然后将其与PET单面胶带覆合。从上述制备过程可以看出，该胶带的生产工序比较复杂且最终得到的胶带中包含了两层胶，成本较高。另外，为了避免胶带粘贴时闭气形成气泡，通常需要在手机的合金支架上开设排气孔槽或者对合金支架表面进行磨砂处理，相对成本和施工性欠佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有良好排气效果的缓冲泡棉胶带，该缓冲泡棉胶带中只包含一层粘接胶层，生产成本较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种缓冲泡棉胶带，包括聚酯薄膜基材，所述聚酯薄膜基材的上表面涂覆一层聚氨酯/聚乙烯乳液，所述聚氨酯/聚乙烯乳液发泡形成泡棉层，所述聚酯薄膜基材的下表面涂覆一层胶粘层，所述胶粘层的下表面通过网格压纹覆合一层离型膜。

其中，所述泡棉层的厚度为0.1-0.2mm。

进一步，所述胶粘层为聚氨酯/丙烯酸胶水层。

进一步，所述聚氨酯/丙烯酸胶水层的厚度为0.007-0.02mm。

其中，所述聚酯薄膜基材为PET薄膜。

进一步，所述缓冲泡棉胶带的总厚度不超过0.25mm。

更进一步，所述缓冲泡棉胶带的总厚度大于0.11mm。

优选的，所述PET薄膜的厚度为0.004-0.025mm。

本实用新型取得的有益效果在于：本实用新型提供的缓冲泡棉胶通过在聚酯薄膜基材上涂覆一层聚氨酯/聚乙烯乳液，聚氨酯/聚乙烯乳液直接发泡形成泡棉层，节省了泡棉层与基材之间的胶层，最终得到的胶带中只包含一层粘接胶层，降低了胶带的生产成本；此外，该缓冲泡棉胶带通过网格压纹将离型膜覆合在胶粘层的下表面上，网格压纹覆合离型膜的过程中，胶粘层下表面被压出凹陷的网状纹络，上述网状纹络的存在能够大幅提高胶带的排气性能，即便手机的合金支架上未开设排气孔槽亦未进行磨砂处理，胶带粘贴时也不易闭气形成气泡。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的横截面结构示意图；

图中：

1——聚酯薄膜基材 2——泡棉层

3——胶粘层层 4——离型膜。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

需要强调的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种缓冲泡棉胶带，包括聚酯薄膜基材1，聚酯薄膜基材1的上表面涂覆一层聚氨酯/聚乙烯乳液，上述聚氨酯/聚乙烯乳液发泡形成泡棉层2，聚酯薄膜基材1的下表面涂覆一层胶粘层3，胶粘层3的下表面通过网格压纹覆合一层离型膜4。

上述实施例提供的缓冲泡棉胶通过在聚酯薄膜基材1上涂覆一层聚氨酯/聚乙烯乳液，聚氨酯/聚乙烯乳液直接发泡形成泡棉层2，节省了泡棉层2与基材1之间的胶层，最终得到的胶带中只包含一层粘接胶层，降低了胶带的生产成本；此外，该缓冲泡棉胶带通过网格压纹将离型膜4覆合在胶粘层3的下表面上，网格压纹覆合离型膜后，会在胶粘层3下表面形成凹陷的网状纹络，上述网状纹络的存在能够大幅提高胶带的排气性能，即便手机的合金支架上未开设排气孔槽亦未进行磨砂处理，胶带粘贴时也不易闭气形成气泡。

在上述实施例中，泡棉层2的厚度为0.1-0.2mm。近年来，轻薄化成为手机的发展趋势，手机中用到的胶带需要在满足使用性能的前提下尽量做薄，对于缓冲胶带来说，其缓冲性能跟泡棉层2的厚度及泡棉的压缩比密切相关，当前缓冲胶带中用到的泡棉的压缩比通常在40%-60%，此时泡棉层2的厚度在0.1-0.2mm就可达到减轻屏组受按压时出现水状波纹的目的，若过于强调泡棉层2的缓冲效果将导致胶带过厚，不利于手机轻薄化。

其中，胶粘层3为聚氨酯/丙烯酸胶水层。聚氨酯胶水及丙烯酸胶水粘度适中且具有良好的排气性，胶粘层3选用聚氨酯/丙烯酸胶水能够进一步优化胶带的排气效果，避免粘接时闭气起泡的情况。其中，上述聚氨酯/丙烯酸胶水层的厚度优选为0.007-0.02mm。首先，在保证粘接性能的前提下，胶粘层3的厚度越薄越有利于胶带整体做薄，同时胶层的厚度越薄也越有利于排气，但是当胶层厚度低于0.007mm时，网格压纹覆合离型膜后，在胶粘层3下表面几乎难以看到网状纹络，当胶层厚度大于0.02mm时，虽然能够通过网格压纹在其下表面压出非常清晰的网状纹络，但此时由于胶层厚度增加，胶层本身的排气性降低，二者相互抵消，实际上对胶带整体排气效果的提升非常有限，并且胶层厚度过厚也不符合轻薄化的要求，故聚氨酯/丙烯酸胶水层厚度在0.007-0.02mm之间是较佳的范围。

在上述实施例中，优选的，前述聚酯薄膜基材1为PET薄膜。PET具有较佳的抗拉强度和耐热性能且硬度适中，采用PET薄膜做基材有利于胶带模切加工，同时还可保证网格压纹时能够在胶粘层3的下表面压出清晰的网格纹络。

最后，为兼顾厚度与各性能指标的平衡，该缓冲泡棉胶带的总厚度最好为0.11-0.25mm，其中PET薄膜的厚度最好限定在0.004-0.025mm。如前面所述，胶带的厚度越薄对手机的轻薄化越有利，但具体到本实用新型中，由于泡棉层2的厚度已经限定在0.1-0.2mm、胶粘层3的厚度限定在0.007-0.02mm，当胶带总厚度小于0.11mm时，则只能减薄PET薄膜的厚度，若PET薄膜过薄（例如低于0.004mm），其难以在网格压纹时给胶粘层3提供足够的支撑，从而影响胶粘层3下表面的网格纹络的深度，不利于胶带排气，若胶带总厚度大于0.25mm，则PET薄膜的厚度对应增加，当PET薄膜的厚度达到0.025mm时，网格压纹覆合离型膜4后，胶粘层3的下表面形成的网格纹络非常清晰，但是实践发现，在此基础上若继续增加PET薄膜的厚度，对网格纹络的效果提升已经非常有限，站在轻薄化的立场考虑，将PET薄膜的厚度限定在0.004-0.025mm是较佳的选择。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (8)

1.一种缓冲泡棉胶带，包括聚酯薄膜基材（1），其特征在于：所述聚酯薄膜基材（1）的上表面涂覆一层聚氨酯/聚乙烯乳液，所述聚氨酯/聚乙烯乳液发泡形成泡棉层（2），所述聚酯薄膜基材（1）的下表面涂覆一层胶粘层（3），所述胶粘层（3）的下表面通过网格压纹覆合一层离型膜（4）。

2.根据权利要求1所述的缓冲泡棉胶带，其特征在于：所述泡棉层（2）的厚度为0.1-0.2mm。

3.根据权利要求2所述的缓冲泡棉胶带，其特征在于：所述胶粘层（3）为聚氨酯/丙烯酸胶水层。

4.根据权利要求3所述的缓冲泡棉胶带，其特征在于：所述聚氨酯/丙烯酸胶水层的厚度为0.007-0.02mm。

5.根据权利要求4所述的缓冲泡棉胶带，其特征在于：所述聚酯薄膜基材（1）为PET薄膜。

6.根据权利要求5所述的缓冲泡棉胶带，其特征在于：所述缓冲泡棉胶带的总厚度不超过0.25mm。

7.根据权利要求6所述的缓冲泡棉胶带，其特征在于：所述缓冲泡棉胶带的总厚度大于0.11mm。

8.根据权利要求5-7中任意一项所述的缓冲泡棉胶带，其特征在于：所述PET薄膜的厚度为0.004-0.025mm。