CN114103090A - 一种基于空气加热的3d贴膜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于3D贴膜技术领域，具体涉及一种基于空气加热的3D贴膜方法，包括以下步骤，S1：素材清洁；S2：将自身延展性较好的防爆膜/装饰膜精准模切；S3：防爆膜/装饰膜与待贴合素材精确对位；S4：将定位好的待贴合产品抽真空密封后放置到贴合设备中待贴合位置；S5：通过增压装置将具有良好延展性的防爆膜/装饰膜先拉伸并挤压到待贴合的3D素材表面；S6：通过空气加热，将温度上升到50～150℃，并将热量有效传导到防爆膜/装饰膜表面，这个过程中压力保持高压不变，温度加热达到要求后，继续保持在此温度下压合一定的时间；S7：贴合动作完成后，贴合机降低压力到零，停止加热并将温度降低到常温；S8：将贴合好的产品取出贴合设备。
Description
技术领域
本发明属于3D贴膜技术领域，具体涉及一种基于空气加热的3D贴膜方法。
背景技术
随着科技的不断增长，带有3D显示屏的数码产品尤其是3D双曲面手机的普及越来越广泛。为了保护显示屏幕，通常在使用设备时会对设备的显示屏贴膜。在现有技术环境下，通常采用聚丙烯(PP)固态膜、聚氯乙烯(PVC)固态膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)固态膜或是硅胶/PET混合材质(ARM)固态膜来对手机的显示屏进行贴膜。通常的贴膜是采用人工手动的方式进行，其过程不仅耗时长，人工成本高，而且在贴膜过程中的气泡残留以及去除贴膜后的屏幕残留也会大大影响显示屏的显示效果、降低用户体验。随后出现有机械代替手工贴膜的设备，现在如手机外壳、家电、车载等3D产品内、外表面装饰领域实现3D贴膜；现在的3D贴膜，单独使用治具的压力，和防爆膜/装饰膜上贴合胶自身的黏力，进行贴合；这样的操作容易产生气泡；3D弯曲面，转角处容易产生褶皱，甚至基膜无法正常贴合。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种基于空气加热的3D贴膜方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种基于空气加热的3D贴膜方法，包括以下步骤，
S1：素材清洁；
S2：将自身延展性较好的防爆膜/装饰膜精准模切；
S3：防爆膜/装饰膜与待贴合素材精确对位；
S4：将定位好的待贴合产品抽真空密封后放置到贴合设备中待贴合位置；
S5：通过增压装置将具有良好延展性的防爆膜/装饰膜先拉伸并挤压到待贴合的3D素材表面；
S6：通过空气加热，将温度上升到50～150℃，并将热量有效传导到防爆膜/装饰膜表面，这个过程中压力保持高压不变，温度加热达到要求后，继续保持在此温度下压合一定的时间；
S7：贴合动作完成后，贴合机降低压力到零，停止加热并将温度降低到常温；
S8：将贴合好的产品取出贴合设备。
作为本发明的一种优选方案，所述S5中增压装置施加的压力为到0.5～5MPa。
作为本发明的一种优选方案，所述S6中，温度的加热的速率为1～2℃/s。
作为本发明的一种优选方案，所述S6中，温度加热达到所需要求后，继续保持温度压合时间为5～10s。
作为本发明的一种优选方案，所述S6中，温度控制到115℃～120℃。
本发明的有益效果：
相比传统3D贴膜，单纯使用压力贴合，本技术方案针对防爆膜/装饰膜自身延展性较好的基膜，增加空气加热动作，且该加热动作发生的时间、温度可独立控制；贴合过程中防爆膜/装饰膜更容易被贴合，且有效改善3D贴膜中气泡、褶皱等问题的产生。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面通过实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一
一种基于空气加热的3D贴膜方法，包括以下步骤，
S1：素材清洁；
S2：将自身延展性较好的防爆膜/装饰膜精准模切；
S3：防爆膜/装饰膜与待贴合素材精确对位；
S4：将定位好的待贴合产品抽真空密封后放置到贴合设备中待贴合位置；
S5：通过增压装置将具有良好延展性的防爆膜/装饰膜先拉伸并挤压到待贴合的3D素材表面，增压装置施加的压力为4～5MPa；
S6：通过空气加热，将温度上升到50～70℃，温度的加热的速率为1～1.5℃/s，并将热量有效传导到防爆膜/装饰膜表面，这个过程中压力保持高压不变，温度加热达到要求后，继续保持在此温度下压合9～10s；
S7：贴合动作完成后，贴合机降低压力到零，停止加热并将温度降低到常温；
S8：将贴合好的产品取出贴合设备。
实施例二
一种基于空气加热的3D贴膜方法，包括以下步骤，
S1：素材清洁；
S2：将自身延展性较好的防爆膜/装饰膜精准模切；
S3：防爆膜/装饰膜与待贴合素材精确对位；
S4：将定位好的待贴合产品抽真空密封后放置到贴合设备中待贴合位置；
S5：通过增压装置将具有良好延展性的防爆膜/装饰膜先拉伸并挤压到待贴合的3D素材表面，增压装置施加的压力为3～4MPa；
S6：通过空气加热，将温度上升到70～90℃，温度的加热的速率为1～1.5℃/s，并将热量有效传导到防爆膜/装饰膜表面，这个过程中压力保持高压不变，温度加热达到要求后，继续保持在此温度下压合8～9s；
S7：贴合动作完成后，贴合机降低压力到零，停止加热并将温度降低到常温；
S8：将贴合好的产品取出贴合设备。
实施例三
一种基于空气加热的3D贴膜方法，包括以下步骤，
S1：素材清洁；
S2：将自身延展性较好的防爆膜/装饰膜精准模切；
S3：防爆膜/装饰膜与待贴合素材精确对位；
S4：将定位好的待贴合产品抽真空密封后放置到贴合设备中待贴合位置；
S5：通过增压装置将具有良好延展性的防爆膜/装饰膜先拉伸并挤压到待贴合的3D素材表面，增压装置施加的压力为2～3MPa；
S6：通过空气加热，将温度上升到90～110℃，温度的加热的速率为1.5～2℃/s，并将热量有效传导到防爆膜/装饰膜表面，这个过程中压力保持高压不变，温度加热达到要求后，继续保持在此温度下压合7～8s；
S7：贴合动作完成后，贴合机降低压力到零，停止加热并将温度降低到常温；
S8：将贴合好的产品取出贴合设备。
实施例四
一种基于空气加热的3D贴膜方法，包括以下步骤，
S1：素材清洁；
S2：将自身延展性较好的防爆膜/装饰膜精准模切；
S3：防爆膜/装饰膜与待贴合素材精确对位；
S4：将定位好的待贴合产品抽真空密封后放置到贴合设备中待贴合位置；
S5：通过增压装置将具有良好延展性的防爆膜/装饰膜先拉伸并挤压到待贴合的3D素材表面，增压装置施加的压力为1～2MPa；
S6：通过空气加热，将温度上升到110～130℃，温度的加热的速率为1.5～2℃/s，并将热量有效传导到防爆膜/装饰膜表面，这个过程中压力保持高压不变，温度加热达到要求后，继续保持在此温度下压合6～7s；
S7：贴合动作完成后，贴合机降低压力到零，停止加热并将温度降低到常温；
S8：将贴合好的产品取出贴合设备。
实施例五
一种基于空气加热的3D贴膜方法，包括以下步骤，
S1：素材清洁；
S2：将自身延展性较好的防爆膜/装饰膜精准模切；
S3：防爆膜/装饰膜与待贴合素材精确对位；
S4：将定位好的待贴合产品抽真空密封后放置到贴合设备中待贴合位置；
S5：通过增压装置将具有良好延展性的防爆膜/装饰膜先拉伸并挤压到待贴合的3D素材表面，增压装置施加的压力为0.5～1MPa；
S6：通过空气加热，将温度上升到130～150℃，温度的加热的速率为1.5～2℃/s，并将热量有效传导到防爆膜/装饰膜表面，这个过程中压力保持高压不变，温度加热达到要求后，继续保持在此温度下压合5～6s；
S7：贴合动作完成后，贴合机降低压力到零，停止加热并将温度降低到常温；
S8：将贴合好的产品取出贴合设备。
实施例六
一种基于空气加热的3D贴膜方法，包括以下步骤，
S1：素材清洁；
S2：将自身延展性较好的防爆膜/装饰膜精准模切；
S3：防爆膜/装饰膜与待贴合素材精确对位；
S4：将定位好的待贴合产品抽真空密封后放置到贴合设备中待贴合位置；
S5：通过增压装置将具有良好延展性的防爆膜/装饰膜先拉伸并挤压到待贴合的3D素材表面，增压装置施加的压力为2.5～3MPa；
S6：通过空气加热，将温度上升到115～120℃，温度的加热的速率为1.4～1.6℃/s，并将热量有效传导到防爆膜/装饰膜表面，这个过程中压力保持高压不变，温度加热达到要求后，继续保持在此温度下压合7～8s；
S7：贴合动作完成后，贴合机降低压力到零，停止加热并将温度降低到常温；
S8：将贴合好的产品取出贴合设备。
通过实施例一到实施例六对产品进行3D贴膜，每一个实施例进行不低于1000次重复试验，得到的产品的合格率实施例一为99.79％、实施例二为99.86％、实施例三为99.91％、实施例四为99.87％、实施例五为99.780％、实施例六为99.94％；而传统的使用压力贴合进行3D贴膜，其产品合格率为95.12％,因此本设计能够大幅度的提高产品合格率，适合推广。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种基于空气加热的3D贴膜方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：素材清洁；
S2：将自身延展性较好的防爆膜/装饰膜精准模切；
S3：防爆膜/装饰膜与待贴合素材精确对位；
S4：将定位好的待贴合产品抽真空密封后放置到贴合设备中待贴合位置；
S5：通过增压装置将具有良好延展性的防爆膜/装饰膜先拉伸并挤压到待贴合的3D素材表面；
S6：通过空气加热，将温度上升到50～150℃，并将热量有效传导到防爆膜/装饰膜表面，这个过程中压力保持高压不变，温度加热达到要求后，继续保持在此温度下压合一定的时间；
S7：贴合动作完成后，贴合机降低压力到零，停止加热并将温度降低到常温；
S8：将贴合好的产品取出贴合设备。
2.根据权利要求1所述的一种基于空气加热的3D贴膜方法，其特征在于：所述S5中增压装置施加的压力为到0.5～5MPa。
3.根据权利要求2所述的一种基于空气加热的3D贴膜方法，其特征在于：所述S6中，温度的加热的速率为1～2℃/s。
4.根据权利要求3所述的一种基于空气加热的3D贴膜方法，其特征在于：所述S6中，温度加热达到所需要求后，继续保持温度压合时间为5～10s。
5.根据权利要求4所述的一种基于空气加热的3D贴膜方法，其特征在于：所述S6中，温度控制到115℃～120℃。
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