CN207105817U - 一种pu膜成型设备的面料覆膜贴合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PU膜成型设备的面料覆膜贴合装置，包括一机架、及分别架设于机架上的一上面料机构与若干PU膜传送辊，还包括位于上面料机构与PU膜传送辊之间的一级贴合机构，其中，该一级贴合机构包括分别架设于机架上的贴合胶辊与一级加热辊。本实用新型通过对贴合有PU膜的面料进行一级与二级热压贴合处理，使PU膜更好的贴合于面料上，PU膜与面料之间粘结性更强，更贴合，结合性更强，提高PU膜面料的整体防水、防皱等性能，增强PU膜面料的耐劳度。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料覆膜设备，尤其涉及一种PU膜成型设备的面料覆膜贴合装置。
背景技术
通常需要在各种面料(无纺布、T/C布、牛仔布、棉布、编织布、针织布等)基材上涂各种类型的胶(PU、PA、TPU、PES、EVA、PVC等)，以提高面料整体粘性、防水、防皱等性能。
传统的PU膜和面料贴合完成后，不再进行进一步处理，而直接使用，导致，获得的涂覆有PU膜的面料，整体性能差，PU膜与面料之间粘结性差、不贴合，导致面料整体防水、防皱等性能得不到改善。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种PU膜成型设备的面料覆膜贴合装置，通过对贴合有PU膜的面料进行一级与二级热压贴合处理，使PU膜更好的贴合于面料上，PU膜与面料之间粘结性更强，更贴合，结合性更强，提高PU膜面料的整体防水、防皱等性能，增强PU膜面料的耐劳度。
本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种PU膜成型设备的面料覆膜贴合装置，包括一机架、及分别架设于机架上的一上面料机构与若干PU膜传送辊，其特征在于，还包括位于上面料机构与PU膜传送辊之间的一级贴合机构，其中，该一级贴合机构包括分别架设于机架上的贴合胶辊与一级加热辊。
作为本实用新型的进一步改进，还包括位于一级贴合机构后段的二级贴合机构，该二级贴合机构包括一冷却胶辊、一二级加热辊、连接于冷却胶辊的一冷却胶辊驱动组件、及连接于二级加热辊的一二级加热辊行程气缸。
作为本实用新型的进一步改进，所述冷却胶辊内贯穿有一储水管，冷却胶辊一端的储水管与冷却胶辊另一端的储水管之间连接有一循环冷却水管。
作为本实用新型的进一步改进，所述冷却胶辊驱动组件包括一驱动电机、设置于驱动电机端部的一主动传动链轮、设置于冷却胶辊一端的一被动传动链轮、及环设于主动传动链轮与被动传动链轮外围的一传动链条，该传动链条分别相啮合于主动传动链轮与被动传动链轮。
作为本实用新型的进一步改进，所述二级加热辊一端连接有一导热油管。
作为本实用新型的进一步改进，所述上面料机构包括架设于机架上且用于卷绕面料的上料轴、及将上料轴连接于机架上的固定轴承座。
作为本实用新型的进一步改进，所述PU膜传送辊的数量为两个。
本实用新型的有益效果为：通过增设由贴合胶辊与一级加热辊构成的一级贴合机构，将面料与成型于OPP膜上的PU膜进行汇合，并通过一级加热辊与贴合胶辊之间的作用将PU膜热压于面料上，实现PU膜与面料之间的一级热压贴合操作；通过增设由冷却胶辊与二级加热辊构成的二级贴合机构，对经过一级热压贴合形成的PU膜面料进行二级热压处理，使PU膜更好更牢固的贴合于面料上，PU膜与面料之间粘结性更强，更贴合，结合性更强，提高PU膜面料的整体防水、防皱等性能，增强PU膜面料的耐劳度；同时，在冷却胶辊上增设循环冷却水管，循环通入冷却水，防止冷却胶辊老化，延长冷却胶辊的使用寿命。
上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本实用新型实施例提供一种PU膜成型设备的面料覆膜贴合装置，包括一机架1、分别架设于机架1上的一上面料机构2与若干PU膜传送辊5、位于上面料机构2与PU膜传送辊5之间的一级贴合机构，其中，该一级贴合机构包括分别架设于机架1上的贴合胶辊3与一级加热辊4。
作为本实施例的进一步改进，PU膜成型设备的面料覆膜贴合装置还包括位于一级贴合机构后段的二级贴合机构6，该二级贴合机构6包括一冷却胶辊61、一二级加热辊62、连接于冷却胶辊61的一冷却胶辊驱动组件、及连接于二级加热辊62的一二级加热辊行程气缸64。在本实施例中，具体的，该冷却胶辊61架设于机架1上且位于一级加热辊4后方，所述二级加热辊62架设于机架1上且位于冷却胶辊61后方，但在此需要说明的是，冷却胶辊61与二级加热辊62的位置关系也可以为上下放置的关系。
在本实施例中，所述冷却胶辊61内贯穿有一储水管611，冷却胶辊61一端的储水管611与冷却胶辊61另一端的储水管611之间连接有一循环冷却水管612。
同时，所述冷却胶辊驱动组件包括一驱动电机、设置于驱动电机端部的一主动传动链轮、设置于冷却胶辊61一端的一被动传动链轮、及环设于主动传动链轮与被动传动链轮外围的一传动链条，该传动链条分别相啮合于主动传动链轮与被动传动链轮。
同时，所述二级加热辊62一端连接有一导热油管621。
在本实施例中，所述上面料机构2包括架设于机架1上且用于卷绕面料的上料轴21、及将上料轴21连接于机架1上的固定轴承座22。
在本实施例中，所述PU膜传送辊5的数量为两个，用于将PU膜成型设备7出来的成型于OPP膜上的PU膜传送至一级加热辊4上。
本实用新型的工作原理为：从PU膜成型设备7出来的成型于OPP膜上的PU膜通过PU膜传送辊5传送至一级加热辊4上，于此同时，上面料机构2上的面料通过贴合胶辊3传送，面料与成型在OPP膜上的PU膜在贴合胶辊3与一级加热辊4之间的缝隙处汇合，并通过一级加热辊4与贴合胶辊3之间的作用将PU膜热压于面料上，使两者进行贴合形成PU膜面料；接着，PU膜面料再通过一级加热辊4传送至贴合机构6中的冷却胶辊61与二级加热辊62之间，在冷却胶辊61与二级加热辊62的不断转动下，实现对PU膜面料的进一步热压处理；最后收卷完成。
本实用新型的重点主要在于，通过增设由贴合胶辊与一级加热辊构成的一级贴合机构，将面料与成型于OPP膜上的PU膜进行汇合，并通过一级加热辊与贴合胶辊之间的作用将PU膜热压于面料上，实现PU膜与面料之间的一级热压贴合操作；通过增设由冷却胶辊与二级加热辊构成的二级贴合机构，对经过一级热压贴合形成的PU膜面料进行二级热压处理，使PU膜更好更牢固的贴合于面料上，PU膜与面料之间粘结性更强，更贴合，结合性更强，提高PU膜面料的整体防水、防皱等性能，增强PU膜面料的耐劳度；同时，在冷却胶辊上增设循环冷却水管，循环通入冷却水，防止冷却胶辊老化，延长冷却胶辊的使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PU膜成型设备的面料覆膜贴合装置，包括一机架、及分别架设于机架上的一上面料机构与若干PU膜传送辊，其特征在于，还包括位于上面料机构与PU膜传送辊之间的一级贴合机构，其中，该一级贴合机构包括分别架设于机架上的贴合胶辊与一级加热辊。
2.根据权利要求1所述的PU膜成型设备的面料覆膜贴合装置，其特征在于，还包括位于一级贴合机构后段的二级贴合机构，该二级贴合机构包括一冷却胶辊、一二级加热辊、连接于冷却胶辊的一冷却胶辊驱动组件、及连接于二级加热辊的一二级加热辊行程气缸。
3.根据权利要求2所述的PU膜成型设备的面料覆膜贴合装置，其特征在于，所述冷却胶辊内贯穿有一储水管，冷却胶辊一端的储水管与冷却胶辊另一端的储水管之间连接有一循环冷却水管。
4.根据权利要求2所述的PU膜成型设备的面料覆膜贴合装置，其特征在于，所述冷却胶辊驱动组件包括一驱动电机、设置于驱动电机端部的一主动传动链轮、设置于冷却胶辊一端的一被动传动链轮、及环设于主动传动链轮与被动传动链轮外围的一传动链条，该传动链条分别相啮合于主动传动链轮与被动传动链轮。
5.根据权利要求2所述的PU膜成型设备的面料覆膜贴合装置，其特征在于，所述二级加热辊一端连接有一导热油管。
6.根据权利要求1所述的PU膜成型设备的面料覆膜贴合装置，其特征在于，所述上面料机构包括架设于机架上且用于卷绕面料的上料轴、及将上料轴连接于机架上的固定轴承座。
7.根据权利要求1所述的PU膜成型设备的面料覆膜贴合装置，其特征在于，所述PU膜传送辊的数量为两个。
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| CN201720809517.4U CN207105817U (zh) | 2017-07-06 | 2017-07-06 | 一种pu膜成型设备的面料覆膜贴合装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114851683A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-08-05 | 陈伟荣 | 一种增加pu贴合效果的加湿设备 |
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2017
- 2017-07-06 CN CN201720809517.4U patent/CN207105817U/zh active Active
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