JPH06134909A - 表面が改質されたポリオレフィン系樹脂発泡体，粘接着性ポリオレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発泡体との親和性、被着体との接着力にすぐ
れたポリオレフィン系樹脂発泡体，断熱性、防振性、ク
ッション性、柔軟性にすぐれ、離型層との積層強度が強
く、背面の離型性にすぐれた粘接着性ポリオレフィン系
樹脂発泡体及びその製造方法を提供する。 【構成】 発泡倍率３０倍の低密度ポリエチレンからな
る厚み５mmの発泡シート１２の片面に、炭酸カルシウム
微粉末５０重量％を含むエチレン−アクリル酸メチル共
重合体からなる表面改質層１３が１０μm の厚みで積層
され、該表面改質層１３の上にアクリル系粘着層１４が
積層されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面改質層を設けたポ
リオレフィン系樹脂発泡体，片面に離型層、他の面に粘
接着剤層を設けた粘接着性ポリオレフィン系樹脂発泡体
及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系樹脂発泡体は優れた断
熱性、衝撃吸収性、加工性等を備えており、クッション
材、防振材、断熱材、シール材等として多用されてい
る。又、このような発泡体を基材とし、その片面もしく
は両面に粘着層を設け、粘着層面に剥離紙を積層してな
る粘着テープ等も常用されている。一般にポリオレフィ
ン系樹脂の発泡体は、紙、木材、金属等の異種材料との
接着性が悪いため、これに粘着剤、接着剤を塗布して、
例えば断熱材、防振材、シール材としたり、他の素材と
貼り合わせて複合シートとするには、発泡体の被着面
に、予め有機溶剤系の接着剤をプライマーとして塗布
乾燥する方法、アクリル系エマルジョンのような硬化
型接着剤を塗布乾燥したり、ホットメルトフイルムを
積層したり、コロナ放電処理を施す等、表面処理を行
って接着剤、粘着剤との親和力を高めなければならな
い。

【０００３】このような表面処理の技術として、例え
ば、特公平３−５３１０４号公報記載の発明が知られて
いる。この発明は、発泡性ポリオレフィン系樹脂組成物
からなるシート面に、エポキシ樹脂、ポリサルフアイド
−エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリブタジエン、リト
リルゴムなどのポリマーブレンド物やそのエマルジョ
ン、又はＳＢＲ、アクリル樹脂、ポリイソブチレンなど
の接着剤・粘着剤親和物質の層を形成し、これを加熱発
泡し、その上に重ねて形成する接着剤あるいは粘着剤層
との親和性を向上させるものである。

【０００４】又、特公昭５７−４５７９０号公報によ
り、基材として無延伸あるいは延伸した合成樹脂フイル
ムの片面に、接着増強層を介して、エチレン−プロピレ
ン共重合体及び／またはエチレン−１−ブテンランダム
共重合体と、ポリエチレンとの混合物を主成分とする剥
離層を形成し、該フイルムの他の面にポリアクリル酸エ
ステル系感圧接着層を形成してなる感圧性接着テープの
製造方法が知られている。このものは、剥離層と接着テ
ープ基材との接着性を向上させることを目的とするもの
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】発泡体を基材とした粘
着テープ等に使われる剥離紙は産業廃棄物となり、これ
を使用しないために基材背面にシリコン処理を施して離
型性をもたせることも行われているが、シリコン処理に
は１５０〜１８０℃の温度で一定時間経過させる必要が
あり、基材の発泡体の物性を不安定に導く原因ともな
る。発泡体表面の接着性を改良するための上記表面処理
において、有機溶剤系の接着剤をプライマーとして使用
する場合には、乾燥時に有機溶剤のガスが発生し、安
全、衛生面で問題がある。アクリル系エマルジョンを用
いる場合には乾燥するための熱を要し、アクリルモノマ
ーによる水質汚染を起こす危険がある。又、コロナ放電
処理は湿度、温度等の影響を受けて処理効果が不均一、
不安定になり易いという種々の問題点がある。

【０００６】又、特公平３−５３１０４号公報記載のも
のにおいては、親和物質の接着剤・粘着剤に対する親和
性が向上するものの、これらの投錨性が低く、結果とし
て粘着剤、接着剤の固着性が十分とはいえない。

【０００７】特公昭５７−４５７９０号公報記載の感圧
性接着テープもしくはシートは、基材として合成樹脂フ
イルム、紙、布、セロフアン等の非発泡体であり、エア
コン機器や車両部品、住宅用の断熱性、防振性、パッキ
ンやシール性等を必要とする用途には適さない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消するためになされたものであり、ポリオレ
フィン系樹脂発泡体との親和性が安定してすぐれ、それ
により被着体との接着力にすぐれた表面が改質されたポ
リオレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法と、断熱
性、防振性、クッション性、柔軟性にすぐれ、離型層と
の積層強度が強く、背面の離型性にすぐれた粘接着性ポ
リオレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】請求項１の発明の表面が改質されたポリオ
レフィン系樹脂発泡体は、ポリオレフィン系樹脂発泡体
の片面もしくは両面に、無機質充填剤を含有した熱可塑
性合成樹脂からなる表面改質層が設けられてなるもので
ある。

【００１０】請求項２の発明の表面が改質されたポリオ
レフィン系樹脂発泡体の製造方法は、未発泡の架橋ポリ
オレフィン系樹脂シートの片面もしくは両面に、無機質
充填剤を含有した熱可塑性合成樹脂からなる表面改質層
を積層し、該積層シートを加熱し発泡することを特徴と
するものである。

【００１１】請求項３の発明の粘接着性ポリオレフィン
系樹脂発泡体は、ポリオレフィン系樹脂発泡体の片面
に、エチレン−１−ブテンランダム共重合体及び／又は
エチレン−プロピレン共重合体を主成分とするエラスト
マーと、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンの
１種もしくは２種以上の混合物とからなる離型層が積層
され、他の面にはアクリル酸エステルを主成分とする感
圧性粘着剤層が積層されてなるものであり、

【００１２】請求項４の発明の粘接着性ポリオレフィン
系樹脂発泡体の製造方法は、未発泡の架橋ポリオレフィ
ン系樹脂シートの片面に、エチレン−１−ブテンランダ
ム共重合体及び／又はエチレン−プロピレン共重合体を
主成分とするエラストマーと、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテンの１種もしくは２種以上の混合物と
からなる離型層を積層し、次に他の面にアクリル酸エス
テルを主成分とする感圧性粘着剤を塗布し、該樹脂シー
トを加熱し発泡させることを特徴とするものである。

【００１３】以下に、先ず請求項１に記載の本発明の表
面が改質されたポリオレフィン系樹脂発泡体について説
明する。請求項１の本発明で用いるポリオレフィン系樹
脂発泡体は、樹脂として低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、ポリブテン等の１種またはこれらの２種以
上の混合物、５％以上のポリオレフィン樹脂分を含む誘
導体樹脂、即ちエチレン−アクリル酸アミド共重合体、
エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アク
リル酸メチル共重合体等、又、合成ゴム等を上記のもの
に混合した混合物等が使用できるが、低密度ポリエチレ
ンを主体とするものが柔軟性に富み、実用性などの点で
特に好ましい。

【００１４】上記発泡体は架橋されているものが気泡が
細かくて均一であり、強度もすぐれているのて好まし
く、発泡剤、有機過酸化物のような架橋剤を混合した未
発泡の樹脂組成物を押出機によりシート状に押出した
後、架橋（化学架橋）させたもの、架橋剤を加えず、発
泡剤を混合した未発泡の樹脂組成物に電離性放射線を照
射して架橋した後発泡剤の分解温度以上の温度で発泡さ
せたもの（放射線架橋）でもよい。

【００１５】発泡体の架橋度は小さくなると、製造の際
には均一微細な気泡や独立気泡を有する発泡体は得られ
難く、得られた発泡体は耐熱性が低下し、逆に大きくな
ると溶融粘度が高くなって高発泡倍率の良好な発泡体が
得られ難くなり、得られた発泡体は熱成形が困難になる
ので架橋度は５〜９０％であるのが好ましく、より好ま
しくは２０〜８０％である。

【００１６】上記発泡体の発泡倍率は加工性、断熱性、
クッション性、防音性等の面から、２〜１００倍の範囲
で使用できる。発泡倍率が２倍よりも低いとこれらの性
能が発現せず、１００倍を超えると発泡体の実用的強度
が劣り、各種性能も低下する。好ましくは５〜５０倍の
範囲である。

【００１７】上記発泡体の厚さは０．１〜１００mm程度
が採用可能であるが、実用的に好ましい厚さは１〜１０
mmの範囲である。発泡体は通常均一な層からなるものが
用いられる。しかし、用途、要求される性能によっては
表面もしくは内層に合成樹脂フイルム、織布または不織
布のような繊維質を表面材もしくは芯材として用いた複
合体としてもよく、発泡倍率の異なる発泡体を貼り合わ
せたものとしてもよい。

【００１８】上記ポリオレフィン系樹脂発泡体の片面も
しくは両面に設けられる表面改質層は、熱可塑性合成樹
脂に無機質充填剤を混合したものである。表面改質層と
して用いられる熱可塑性合成樹脂としては、ポリオレフ
ィン系樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド
等、フイルム状に成形可能であり、架橋ポリオレフィン
系樹脂シートに積層して、該シートの発泡に伴う表面積
の拡大に追随し得るものであればよい。ポリアミドを使
用したものは耐磨耗性、耐薬品性、耐油性などにすぐ
れ、ポリイミドを使用したものは耐熱性、電気絶縁性に
すぐれたものとなる。このうち、上記ポリオレフィン系
樹脂発泡体に用いられるものと同質のもの、即ちポリオ
レフィン系樹脂のものが表面改質層の発泡体に対する熱
融着性がよく、発泡体への接着性が大となり特に好まし
い。

【００１９】表面改質層は未発泡の架橋ポリオレフィン
系樹脂シートの表面に押出しラミネートにより積層する
か、又は表面改質層となる組成物を予めフイルム状に成
形し、これを溶融接着するなど、熱融着により接着・積
層されたものが好ましい。

【００２０】無機質充填剤としては炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸
化カルシウム、酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシ
ウム、又、カオリン、クレー、タルク等の珪酸塩、マイ
カ、グラフアイト、アスベスト等が挙げられる。

【００２１】熱可塑性合成樹脂に無機質充填剤を混合す
ることにより、この上に積層される粘着剤の投錨性が改
良されて積層強度が大きくなり、耐熱性もすぐれ、投錨
性が顕著にあらわれる。熱可塑性合成樹脂に対して無機
質充填剤が３０重量％よりも少ないと、無機物質粒子が
合成樹脂層表面に露出する比率が低く、この上に塗布さ
れる粘着剤が無機物質粒子と合成樹脂との界面に浸みこ
むという投錨効果が期待できない、また、耐熱性も期待
できない。

【００２２】無機質充填剤が７０重量％を超えると基材
との接着性が低くなり、層間剥離を生じやすくなる。ま
た、この表面改質層を発泡体表面に積層することが難し
くなる。従って、無機質充填剤は３０重量％以上、７０
重量％以下の範囲で混合されたものが好ましく、より好
ましくは３０〜５０重量％の範囲である。

【００２３】上記組成からなる表面改質層は厚みが５μ
m よりも薄いと発泡体の加工中や使用中に皮膜が破れ易
く、安心して使用できない。５０μm を超えるとこれが
積層された発泡体の柔軟性が悪くなるので、５〜２０μ
m の厚みで積層される。

【００２４】ポリオレフィン系樹脂発泡体の片面に上記
表面改質層が設けられたものは、該表面改質層面に粘着
剤あるいは接着剤を塗布し、粘接着性テープもしくはシ
ートとして、又、発泡体の両面に表面改質層が設けられ
たものは、その両面に粘着剤や接着剤を塗布し、両面粘
接着性のテープもしくはシートとして、或いはその片面
に織布または不織布、合成樹脂シート等の裏打ち材また
は表皮材を貼り合わせて断熱材、防振材、シール材、自
動車用の天井内張り、ドア内張り、ピラー等の内装材、
あるいは成形鞄などに利用できる。低発泡倍率の発泡体
を用いたものはパッキング等に適する。

【００２５】請求項２に記載の本発明は、表面改質層を
有するポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法である。
未発泡の架橋ポリオレフィン系樹脂シートの材料は上記
請求項１に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体のものと
同じものが使用される。即ち、上記ポリオレフィン系樹
脂に発泡剤及び架橋剤を混合したものを発泡剤の分解温
度以下の温度で混練、シート状に成形してから架橋した
もの、又は、架橋剤を加えず発泡剤を加えてシート状に
成形したものに電離性放射線を照射して架橋したもので
ある。

【００２６】上記発泡剤としては、例えばアゾジカルボ
ン酸金属塩、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、ヒドラゾジカルボンアミド、ｐ−
トルエンスルホニルセミカルバジド、ｓ−トリヒドラジ
ノトリアジン等があげられ、これらの発泡剤はポリオレ
フィン系樹脂組成物に対して０．１〜４０重量％の範囲
で使用されるのが好ましく、組成物の成分や発泡倍率に
よって任意に混合量を変えればよい。

【００２７】又、上記架橋剤としては、例えばメチルエ
チルケトンパーオキシド、ｔ−ブチルパートキシイソプ
ロピルカーボネート、ジクミルパーオキシド、クメンヒ
ドロパーオキシド、２・５−ジメチル−２・５−ジ（ｔ
−ブチルパートキシ）ヘキサン等があげられ、これらの
架橋剤はポリオレフィン系樹脂組成物に対して０．０１
〜１０重量％添加されるのが好ましく、より好ましくは
０．０５〜５重量％である。

【００２８】電離性放射線を照射することにより架橋す
る場合は、電離性放射線として電子線加速機からの電子
線、その他の放射性同位元素からのα、β、γ線が好ま
しいが、Ｘ線や紫外線を用いてもよい。

【００２９】表面改質層は熱可塑性合成樹脂に無機質か
らなる充填剤が混合されたものであり、上記未発泡の架
橋ポリオレフィン系樹脂シートの片面もしくは両面に積
層される。表面改質層は架橋されると剛性や熱的特性等
が変わり、これを積層した樹脂シートを発泡させるとき
に樹脂シートの挙動に追随し難くなり、又、改質層とし
ての性質が十分に現れなくなることもある。従って、表
面改質層には架橋せず、架橋させた樹脂シートに表面改
質層を積層する。

【００３０】但し、化学架橋の場合は、大部分の架橋が
進んでおれば、架橋剤が表面改質層に移行して表面改質
層を架橋させるおそれは殆どないので、架橋が完了する
のを待たずに表面改質層を積層してもよい。

【００３１】熱可塑性合成樹脂としては、特に請求項１
記載のポリオレフィン系樹脂発泡体として用いたものと
同じものを使用するのが好ましい。表面改質層の無機質
充填剤として用いられるものは、上記請求項１の充填剤
と同様のものであり、熱可塑性合成樹脂に対する配合量
は請求項１の説明で述べた配合量と同じである。表面改
質層を架橋ポリオレフィン系樹脂シート面に積層するに
は、無機質充填剤を含む熱可塑性合成樹脂を架橋ポリオ
レフィン系樹脂シート面に溶融押出しする方法、又、無
機質充填剤を含む熱可塑性合成樹脂を一旦フイルム状に
成形し、これを溶融ポリエチレン樹脂を介して積層する
か、または接着剤で接着するなどの方法が採用される。

【００３２】次に、この樹脂シートを発泡剤の分解温度
以上に加熱すると、該樹脂シートは発泡しながら平面方
向及び厚み方向に拡大する。同時に熱を受けて溶融した
表面改質層も樹脂シートの平面方向への拡大に追随して
延伸されながら拡大する。これにより、表面改質層は無
機質充填剤を含んだまま薄膜化し、厚みが均一で、平滑
性にすぐれ、耐熱性が付与され、この上に塗布される粘
着剤に対し顕著な投錨効果を現す。

【００３３】請求項３に記載の本発明のポリオレフィン
系樹脂発泡体も請求項１に記載の本発明のポリオレフィ
ン系樹脂発泡体と同様のものが用いられる。上記ポリオ
レフィン系樹脂発泡体の片面に、エチレン−１−ブテン
ランダム共重合体及び／又はエチレン−プロピレン共重
合体を主成分とするエラストマーと、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリブテンの１種もしくは２種以上のも
のとの混合物とからなる離型層が形成される。

【００３４】上記エラストマーと、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテンの１種もしくは２種以上のもの
との混合比は、重量比で約８０：２０〜２０：８０が好
ましい。エラストマーの比が８０を超えると押出し加工
がし難くなり、２０よりも少ないと剥離性が悪くなる。
該離型層の厚みは５μm 〜１５μm の範囲が適当であ
る。５μm よりも薄いと離型効果が不十分であり、１５
μm を超えると剛性が大きくなって発泡体の柔軟性が失
われるので好ましくない。

【００３５】尚、該離型層面には細かいエンボス加工を
施しておくと離型性をさらによくすることができる。

【００３６】上記ポリオレフィン系樹脂発泡体の他の面
にはアクリル酸エステルを主成分とする感圧性粘着剤層
が積層される。アクリル酸エステル系以外の粘着剤を使
用すると、前記組成物からなる離型層に対する剥離強度
が大きくなって発泡体の材料破壊を生じたりするので、
別途シリコン処理を施す必要があり好ましくない。

【００３７】上記のようになされた粘接着性ポリオレフ
ィン系樹脂発泡体は離型紙を用いずに粘接着面を内側に
してロール状に巻回しても、これを容易に巻き戻すこと
ができる。そして、そのまま断熱材、防振材、シール材
等として、又、他の材料と貼り合わせて各種用途に使用
できる。

【００３８】次に、請求項４に記載の発明は、粘接着性
ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法である。未発泡
の架橋ポリオレフィン系樹脂シートの材料は上記請求項
１に記載のポリオレフィン系樹脂発泡体のものと同じも
のが使用される。即ち、上記ポリオレフィン系樹脂に発
泡剤及び架橋剤を混合し化学架橋したもの、又は、架橋
剤を加えず発泡剤を加えてシート状に成形したものに放
射線架橋したものである。発泡剤、架橋剤は上記請求項
２の説明に記載したとおりのものが使用される。化学架
橋の場合は大部分の架橋が終わっておれば、完全に架橋
が終了するのを待たずに離型層、粘着層を積層してもよ
い。

【００３９】上記混合物を金型内で溶融し、樹脂シート
面にフイルム状に押出して熱融着により積層する。ある
いは該混合物を一旦フイルム状に成形し、これを樹脂シ
ートに熱融着するか、接着剤を用いて貼り合わせてもよ
いが、押出し熱融着するのが能率的である。積層する厚
みは５０〜３００μm の範囲が好ましい。

【００４０】架橋ポリオレフィン系樹脂シートに積層す
る離型層はエチレン−１−ブテンランダム共重合体及び
／又はエチレン−プロピレン共重合体を主成分とするエ
ラストマーと、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブ
テンの１種もしくは２種以上の混合物とからなるもの
で、上記エラストマーとの混合比は、重量比で８０：２
０〜２０：８０とするのが好ましい。

【００４１】次に、離型層が積層された樹脂シートの他
の面にアクリル酸エステルを主成分とする感圧性粘着剤
を塗布する。塗布厚みは５０〜３００μm の範囲が適当
であるが、乾燥後に５〜１００μm の厚みとなるように
するのが好ましい。その後、上記樹脂シートを加熱する
ことにより発泡させ、同時に感圧性粘着剤の溶剤を蒸発
させて乾燥する。加熱は一般には加熱炉内を通過させな
がらヒーターで加熱するか、または加熱炉内で熱風を与
えて加熱する。加熱温度、加熱時間は樹脂シートの発泡
倍率、粘着剤の塗布厚み、粘度等により適宜調整する。
尚、離型層の離型性を調整するために、加熱炉を出たと
ころで冷却ロールをエンボスロールとし、これにより離
型層にエンボス加工を施してもよい。

【００４２】

【作用】ポリオレフィン系樹脂発泡体の片面もしくは両
面に設けられた表面改質層は、無機質充填剤を含有して
いるので、この上に積層される粘着剤の投錨性がすぐ
れ、粘着剤が剥離せず、耐熱性も付与される。

【００４３】未発泡の架橋ポリオレフィン系樹脂シート
に表面改質層を積層し、これを加熱発泡する方法による
と、表面改質層は加熱により溶融し樹脂シートの発泡に
伴う表面の拡大に追随して拡大し、粘着剤に対する投錨
性にすぐれた均一な厚みに薄層化する。

【００４４】ポリオレフィン系樹脂発泡体の片面に離型
層が、他の面に粘着剤層が積層された粘接着性ポリオレ
フィン系樹脂発泡体は、離型紙を用いずにロール状に巻
回しても背面の離型性がよく、発泡体を傷つけずに容易
に巻き戻すことができる。

【００４５】又、未発泡の架橋ポリオレフィン系樹脂シ
ートの片面に離型層を、他の面に感圧性粘着剤を塗布
し、これを加熱・発泡させる方法では、発泡と同時に離
型層と粘着剤とが樹脂シートの発泡に伴う表面の拡大に
追随して拡大し、離型層と粘着層とを均一な厚みに薄層
化すると同時に粘着剤の溶剤を乾燥させる。

【００４６】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。 （実施例１）図１は本発明による表面が改質されたポリ
オレフィン系樹脂発泡体１の実施例を示す断面図であ
り、発泡倍率３０倍の低密度ポリエチレンからなる厚み
５mmの発泡シート１２の片面に、炭酸カルシウム微粉末
５０重量％を含むエチレン−アクリル酸メチル共重合体
からなる表面改質層１３が１０μm の厚みで積層され、
該表面改質層１３の上にアクリル系粘着層１４が積層さ
れたものである。これは断熱性の粘着テープもしくはシ
ート等として使用できる。 （実施例２）図２は表面が改質されたポリオレフィン系
樹脂発泡体の他の実施例を示す断面図であり、実施例１
で用いたものと同じ発泡シート１２両面に、実施例１の
ものと同じ表面改質層１３、１３が、さらに該表面改質
層１３、１３の上に実施例１のものと同じアクリル系粘
着層１４、１４が積層され、一方の粘着層１４には織布
からなる表皮材２が積層されている。このものは、他方
の粘着層１４にポリプロピレンシートやＡＢＳ樹脂シー
トを貼り合わせて、自動車ドアの内張り等に使用でき
る。 （実施例３）図３は本発明の表面が改質されたポリオレ
フィン系樹脂発泡体の製造方法を示す説明図である。密
度０．９２３の低密度ポリエチレン１００重量部、アゾ
ジカルボンアミド１５重量部、及び熱安定剤０．３重量
部を１２５℃で混練し、押出し成形して得た厚さ２mmの
シート１０を供給し、これに電子線照射装置３により４
Ｍｒｄの電子線を照射して発泡性架橋ポリエチレンシー
ト１１とした。炭酸カルシウム微粉末を５０重量％混合
溶融したエチレン−アクリル酸メチル共重合体１３を、
押出し機４により１５０μm の厚さで押出しながら上記
発泡性架橋ポリエチレンシート１１面に熱融着により貼
り合わせた。次に、該シートと同速度で移動する離型処
理したテフロンのクロスシート５１にこの発泡性架橋ポ
リエチレンシートを載せ、２２０℃に加熱した恒温槽５
を７分間で通過させ、常温で５分間放置し、表面改質層
１３を有する厚さ５mmのポリオレフィン系樹脂発泡体１
を得た。発泡後の表面改質層の厚みは約１２μm であっ
た。

【００４７】この表面改質層１３面の濡れ指数と、該表
面改質１３層に更に５２ｄｙｎ／ｃｍのコロナ放電処理
を施し、その直後と、１ケ月経過後の濡れ指数をJIS K
6768（ポリエチレン及びポリプロピレンフイルムの濡れ
試験方法）にもとづいて測定した。又、該コロナ放電処
理面の濡れ指数を測定し、該表面改質層１３にアクリル
系粘着剤を転写法により１２０ｇ／ｍ² で塗布した。こ
れをJIS Z 0237（９０°引きはがし法）にもとづき、ス
テンレス（ＳＵＳ）板及び背面粘着力を測定し、剥離状
態を観察した。以上の結果を表１に示す。

【００４８】（実施例４）密度０．９１０、融点１５６
℃のポリプロピレン８０重量％、実施例１で用いたもの
と同じ低密度ポリエチレン２０重量％からなるポリオレ
フィン樹脂２０重量部、アゾジカルボンアミド１３重量
部、ジビニルベンゼン６重量部、及び熱安定剤０．６重
量部、顔料を混練し、押出し成形した厚さ２mmのシート
を製し、これに４．５Ｍｒｄの電子線を照射して発泡性
架橋ポリオレフィンシートとした。水酸化カルシウム微
粉末を５０重量％混合した低密度ポリエチレンの厚み２
００μm のフイルムを上記架橋ポリオレフィン系樹脂シ
ートに熱融着により積層し、実施例１と同じ条件で加熱
して発泡させ、表面改質層を有する厚さ５mmのポリオレ
フィン系樹脂発泡体を得た。発泡後の表面改質層の厚み
は約１６μm であった。（図示略）

【００４９】実施例３と同様にして、この表面改質層面
の濡れ指数と、粘着層を設けたものの粘着力を測定し、
剥離状態を観察した。その結果を表１に示す。

【００５０】（実施例５）図４は本発明による粘接着性
ポリオレフィン系樹脂発泡体６の実施例を示す断面図で
あり、実施例１で用いたものと同じ架橋ポリエチレン発
泡シート１２の片面にエチレン−１−ブテンランダム共
重合体エラストマー４０重量％、密度０．９２３の低密
度ポリエチレン６０重量％からなる離型層６１が厚み１
５μm で積層され、該発泡シート１２の他面にはアクリ
ル系粘着層６２が厚み１５μm で設けられたものであ
る。このものは粘着層６２を内側にしてロール状に巻回
し、粘着テープとして使用できる。

【００５１】（実施例６）図５ａ，ｂは本発明粘接着性
ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法を示す説明図で
ある。図５ａに示すように、実施例３で得たものと同じ
発泡性架橋ポリエチレンシート１１を用いて、エチレン
−１−ブテンランダム共重合体エラストマー４０重量
％、密度０．９２３の低密度ポリエチレン６０重量％か
らなる樹脂組成物６３を押出し機４により上記架橋ポリ
エチレンシート１１面に押出して熱融着させ厚さ１００
μm の離型層６１を形成して一旦巻き取った。

【００５２】次に、図５ｂに示すように、該発泡性架橋
ポリエチレンシート１１の離型層６１を下面にして巻き
戻しながら他の面にポリアクリル酸エステル系粘着剤６
２を塗工装置７１、７２により２００ｇ／ｍ² 塗布し、
これを離型処理したテフロンクロス５１に離型層６１面
を合わせて載せ、実施例１と同じ条件で発泡させながら
粘着剤を乾燥させ、厚さ５mmの架橋ポリオレフィン系樹
脂発泡体１１の片面に離型層６１、他の面に粘着層６２
を有する粘接着性ポリオレフィン系樹脂発泡体６を得
た。発泡後の離型層６１の厚みは８μm 、粘着層６２の
厚みは１５μm であった。これについて、粘着層６２の
製造直後及び１ケ月経過後の粘着力（JIS Z 0237によ
る）、ロール状に巻回したものの展開性、背面剥離力を
測定した結果を表２に示す。

【００５３】（実施例７）実施例３で得た発泡性架橋ポ
リエチレンシートと同じものを用いて、エチレン−１−
ブテンランダム共重合体エラストマー３０重量％、密度
０．９３９の高密度ポリエチレン７０重量％からなる厚
み２００μm のフイルムを上記架橋ポリエチレンシート
面に熱融着して離型層を形成した。次に、該シートの他
の面に実施例３と同じ粘着剤を２００ｇ／ｍ² 塗布し、
実施例３と同様にして発泡させて厚さ５mmの粘接着性ポ
リオレフィン系樹脂発泡体を得た。発泡後の離型層の厚
みは１５μm 、粘着層の厚みは１０μm であった。（図
示略）得られた発泡体を用いて実施例６で行ったのと同
じ測定を行った結果を表２に示す。

【００５４】（比較例１）実施例１で用いたものと同じ
発泡性架橋ポリエチレンシートを発泡倍率３０倍に発泡
させたもの（積水化学工業社製 商品名「ソフトロン
Ｓ」）を準備した。これについて、実施例３、実施例６
で行ったのと同じ測定を行った結果を表１及び表２に示
す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】

【発明の効果】本発明は以上の構成となされているの
で、以下の作用効果を奏する。請求項１に記載の表面が
改質されたポリオレフィン系樹脂発泡体では、表面改質
層が無機質充填剤を含有しているので、この上に積層さ
れる粘着剤の投錨性がすぐれ、片面に表面改質層が設け
られたものはそれに粘着層、接着層を積層して粘接着性
テープもしくはシートとして、又、発泡体の両面に表面
改質層が設けられたものは両面に粘着層、接着層を積層
して両面粘着テープもしくはシートとして、或いはその
片面に織布または不織布、合成樹脂シートの裏打ち材又
は表皮材を貼り合わせて、断熱材、防振材、シール材、
パッキング、自動車用内装材、鞄等に使用できる。請求
項２に記載の製造方法によると、架橋ポリオレフィン系
樹脂シートの発泡とともに表面改質層は溶融して樹脂シ
ートの発泡に追随して拡大し、柔軟で均一な厚みを有す
る薄い表面改質層を形成できる。請求項３に記載の粘接
着性ポリオレフィン系樹脂発泡体は、片面に離型層が、
他の面には該離型層と離型性のよい粘着層が積層されて
いるので、離型紙を用いずにロール状に巻回しても背面
の離型性がよく、発泡体を傷つけずに容易に巻き戻すこ
とができる。請求項４に記載の製造方法によると、架橋
ポリオレフィン系樹脂シートの発泡に追随して離型層と
粘着層とが拡大し、均一な厚みを有する薄層としなが
ら、同時に粘着剤を乾燥させることができ、熱エネルギ
ーが節減できるとともに、非常に能率的に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の表面が改質されたポリオレフィン系樹
脂発泡体の実施例を示す断面図である。

【図２】本発明の表面が改質されたポリオレフィン系樹
脂発泡体の他の実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の表面が改質されたポリオレフィン系樹
脂発泡体の製造方法を説明する説明図である。

【図４】本発明の粘接着性ポリオレフィン系樹脂発泡体
の実施例を示す断面図である。

【図５】本発明の粘接着性ポリオレフィン系樹脂発泡体
の製造方法を説明する説明図である。

【符号の説明】

１ ：表面が改質されたポリオレフィン系樹脂発泡体 ６ ：粘接着性ポリオレフィン系樹脂発泡体 １１ ：発泡性架橋ポリエチレンシート １２ ：架橋ポリオレフィン系樹脂発泡体 １３ ：表面改質層 ６１ ：離型層 ６２ ：粘着層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂発泡体の片面もし
   くは両面に、無機質充填剤を含有した熱可塑性合成樹脂
   からなる表面改質層が設けられてなる表面が改質された
   ポリオレフィン系樹脂発泡体。
2. 【請求項２】 未発泡の架橋ポリオレフィン系樹脂シー
   トの片面もしくは両面に、無機質からなる充填剤を含有
   した熱可塑性合成樹脂からなる表面改質層を積層し、該
   樹脂シートを加熱し発泡することを特徴とする表面が改
   質されたポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法。
3. 【請求項３】 ポリオレフィン系樹脂発泡体の片面に、
   エチレン−１−ブテンランダム共重合体及び／又はエチ
   レン−プロピレン共重合体を主成分とするエラストマー
   と、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテンの１種
   もしくは２種以上の混合物とからなる離型層が積層さ
   れ、他の面にはアクリル酸エステルを主成分とする感圧
   性粘着剤層が積層されてなる粘接着性ポリオレフィン系
   樹脂発泡体。
4. 【請求項４】 未発泡の架橋ポリオレフィン系樹脂シー
   トの片面に、エチレン−１−ブテンランダム共重合体及
   び／又はエチレン−プロピレン共重合体を主成分とする
   エラストマーと、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
   ブテンの１種もしくは２種以上の混合物とからなる離型
   層を積層し、次に他の面にアクリル酸エステルを主成分
   とする感圧性粘着剤を塗布し、該樹脂シートを加熱し発
   泡させることを特徴とする粘接着性ポリオレフィン系樹
   脂発泡体の製造方法。