JPH04198289A

JPH04198289A - 片面または両面接着発泡体テープの製造方法

Info

Publication number: JPH04198289A
Application number: JP2324550A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Goto; 昌彦五藤
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-11-26
Filing date: 1990-11-26
Publication date: 1992-07-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野１本発明は、構造用接着等に用いられる、発泡体を基材と
した接着テープの製造方法に関する。

【従来の技術］発泡体を基材とし、その両面に接着剤（強粘着の粘着剤
を含む）を塗布した両面接着発泡体テープは、接着固定
すると同時に、発泡体の持つ衝撃吸収性、防振効果、伸
び、強度、あるいは生じた張力を発泡体に吸収させて重
荷重にも耐えるという緒特性を生かして、主として構造
用永久接着に用いられている。

この両面接着発泡体テープ（以下、単に「両面テープ」
という）の−射的な製造方法は、まず発泡体シートをつ
くり、必要に応じてブライマーを塗り、最後に接着剤を
塗布する方法である。しかしながら、この方法は工程が
煩雑であり、簡便な製造法が求められている。片面に接
着剤層を有する接着発泡体シートを製造する場合も同様
の問題がある。

ところで、発泡体の製造方法として、例えば、（１）特
開昭５２−１０１２８４号公報には、発泡性樹脂組成物
シートに熱可塑性樹脂の粘着シートをラミネートした後
に、加熱膨張して発泡体シートとする方法が開示されて
いる。また、（２）特願昭６０−１６５２６０号公報に
は、発泡性樹脂組成物シートの片面もしくは両面に、架
橋制御物質を含有させた熱接着性樹脂層を形成し、これ
に電子線を照射した後、前記シートを加熱発泡させるこ
とを特徴とする熱接着性を有する発泡体シートの製造方
法が開示されている。

しかし、前記文献（１）の技術は、発泡体シートの圧縮
強度、引張強度等の機械的強度の改善を図るために、熱
可塑性樹脂の粘着シートを発泡シートの表面にラミネー
トするものであり、接着テープを目的とするものではな
い。

文献（２）の技術では、発泡体に電子線を照射して架橋
するときに、熱接着性樹脂層に微細なひび割れが発生し
たり、カール状態になるのを防ぐために予め架橋制御物
質を含有させるというものである。しかし、前記文献（
２）には、熱接着性樹脂としてエチレン−酢酸ビニル共
重合体などのポリオレフィン共重合体が挙げられている
。エチレン−酢酸ビニル共重合体は電子線照射により架
橋するため、微細なひび割れやカール状態が生じる。

また、構造用永久接着を目的とする場合には、エチレン
−酢酸ビニル共重合体を用いても所望の物性を得ること
はできない。接着剤層として、通常、アクリル酸エステ
ルを主体とした共重合体やスチレン−ブタジェン−スチ
レンブロック共重合体（ＳＢＳ）の如きジエン系ブロッ
クポリマーを主体とした組成物等を用いることで永久接
着は可能となる。

［発明が解決しようとする課題〕本発明の目的は、発泡体シートの製造後に、その片面ま
たは両面に接着剤を塗工するという煩雑な工程ではなく
、簡便な工程により接着発泡体テープを製造する方法を
提供することにある。

本発明者は、前記従来技術の有する問題点を克服するた
めに鋭意研究した結果、発泡性樹脂組成物シートの片面
または両面の最外層に接着剤層を含む積層体を共押出に
より作成した後、加熱発泡させることにより、諸物性に
優れた片面または両面接着発泡体テープの得られること
を見出し、その知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。

［課題を解決するための手段］かくして本発明によれば、発泡体層の片面または両面の
最外層に接着剤層を設けた接着発泡体テープの製造方法
において、熱分解型発泡剤を含む発泡性樹脂組成物シー
トと、その片面または両面の最外層に接着剤層を含む積
層体を共押出により作成した後１発泡性樹脂組成物シー
トを加熱発泡させることを特徴とする片面または両面接
着発泡体テープの製造方法が提供される。

以下、本発明について詳述する。

本発明において、発泡体層に用いる発泡性樹脂組成物は
、熱可塑性樹脂に熱分解型発泡剤およびその他必要に応
じて架橋助剤などの添加剤を適宜混合したものである。

この点では、特に従来発泡性樹脂シートの製造に用いら
れている発泡性樹脂組成物と差異はない。

熱可塑性樹脂としては、電子線の照射により架橋しつる
ものであって、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
なとのポリオレフィン、エチレン−プロピレン共重合体
、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのオレフィン系共
重合体、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂が挙げられ
る。これらの樹脂の二種類以上の混合物も使用できる。

これらの中でも、オレフィン系樹脂が好ましい。

発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、ジニ
トロソペンクメチレンテトラミン、ｐ。

ｐ′−オキシビス（ベンゼンスルホニル）ヒドラジド等
の熱分解型発泡剤が用いられる。

本発明において、接着剤層に用いる接着剤は、例えば、
スチレン−ブタジェン−スチレンブロック共重合体（Ｓ
ＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重
合体（ＳＩＳ）、それらの水素添加物であるスチレン−
エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥ
ＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブ
ロック共重合体などのジエン系ブロックポリマーを主体
として、必要に応じて粘着付与樹脂、充填剤、オイル、
ワックス、各種安定剤を配合した接着剤樹脂組成物が挙
げられる。また、例えば、スチレン系マクロモノマーと
アクリル酸エステルをランダム共重合して得られる熱可
塑性アクリル粘（接）着剤を用いることもできる。

基材層となる発泡性樹脂組成物シートと最外層である接
着性樹脂組成物との間には、必要に応じて中間層として
他の樹脂層を設けてもよい。その目的は、発泡性樹脂組
成物の接着性樹脂組成物に対する投錨力が不十分な場合
に、プライマー層として設けるものである。例えば、発
泡性樹脂組成物に用いる熱可塑性樹脂がポリエチレン、
接着性樹脂組成物に用いる熱可塑性樹脂が熱可塑性アク
リル粘（接）着剤である場合に、中間層としてエチレン
−エチルアクリレート共重合体を設けることが好ましい
。

両面テープにおいて、接着剤層に用いる接着性樹脂組成
物は、両面層とも同じである必要はなく、むしろ表裏で
接着力の異なる両面テープを製造する場合には、表裏で
接着剤組成が相違する。

本発明の積層体を共押出する方法については、インフレ
ーション法でもＴダイ法でもいいが、例えば、５層構造
でそれぞれ異なる組成の樹脂を用いる場合などは、Ｔダ
イ法が好ましい。

積層体の共押出は、熱分解型発泡体の分解温度未満の温
度で行なう。しかる後、積層体は、例えば、オーブン中
に導かれて加熱発泡される。

基材層となる発泡性樹脂組成物シー、トの片面に接着性
樹脂組成物層を有する積層体は、発泡性樹脂組成物シー
ト面を例えばスチールベルト等に載置して、オーブン中
に導入すると、発泡性樹脂組成物シートがスチールベル
ト等に仮着された状態で発泡されるため、平面性の良い
接着テープが得られる。

また、両面接着発泡体テープは、中間層の発泡体をスラ
イスして切断することにより、２つの片面接着発泡体テ
ープとすることができる。

［実施例］以下、実施例および比較例を挙げ１本発明についてさら
に具体的に説明をするが、本発明はこれらの実施例のみ
に限定されるものではない。

［実施例１］低密度ポリエチレン（メルトインデックス＝２．０、密
度：０．９２０）１００重量部に対し、発泡剤（アゾジ
カルボンアミド）１５重量部を加えた発泡性樹脂組成物
を発泡性層とする。スチレン−ブタジェン−スチレンブ
ロック共重合体（シェル化学社製商品名［カリフレック
スＴＲ−１１０７Ｊ）１００重量部に対して、粘着性付
与樹脂（トーネックス社製商品名「エスコレッツ４４０
１Ｊ）１００重量部、ナフテンオイル（ＳＵＮＯＣＯ社
製商品名「サンセンオイルＪ）１００重量部、酸化防止
剤（吉富製薬社製商品名「ヨシソックス４２５Ｊ）１重
量部、紫外線吸収剤（チバガイギー社製商品名「チヌビ
ン３２７Ｊ）０．５重量部からなる接着性樹脂組成物を
接着剤層とする。

接着性樹脂組成物は、各成分を窒素ガス雰囲気下に１８
０℃で混合し、ギアポンプで押出機へ供給した。２種３
層共押出法（Ｔダイ法）にて発泡性層を厚さ０．５ｍｍ
、接着剤層を厚さ０．０５ｍｍとするシートを得た。

その後、このシートに両面より２．２Ｍｒａｄの電子線
照射を行なった後、２２０℃の温度下において約４分間
加熱して発泡させた。得られた両面テープは厚さ約１．
２ｍｍであり、接着剤層は厚さ約５μｍであった。

［実施例２］低密度ポリエチレン（メルトインデックス＝２．０、密
度：０．９２０）１００重量部に対し、発泡剤（アゾジ
カルボンアミド）１５重置部を加えた発泡性樹脂組成物
を発泡性層とする。スチレン−イソプレン−スチレンブ
ロック共重合体（シェル化学社製商品名「カリフレック
スＴＲ−１１０２Ｊ）１００重量部に対して、粘着性付
与樹脂（三井石油化学社製商品名ｒＦＴＲ６１００Ｊ）
１００重量部、ナフテンオイル（ＳＵＮＯＣＯ社製商品
名「サンセンオイル」）８０重量部、酸化防止剤（吉富
製薬社製商品名［ヨシノックス４２５Ｊ）１重量部、紫
外線吸収剤（チバガイギー社製商品名「チヌビン３２７
Ｊ　）０．５重量部からなる接着性樹脂組成物を接着剤
層とする。

接着性樹脂組成物は、各成分を窒素ガス雰囲気下に１８
０℃で混合し、ギアポンプで押出機へ供給した。２種３
層共押出し法（Ｔダイ法）にて発泡体層を厚さ０．５ｍ
ｍ、接着層を厚さ０．０５ｍｍとするシートを得た。

［実施例３］低密度ポリエチレン（メルトインデックス：２．０、密
度：０．９２０）１００重量部に対し、発泡剤（アゾジ
カルボンアミド）１５重量部を加えた発泡性樹脂組成物
を発泡性層とする。ｌβセパラブルフラスコに、アクリ
ル酸ｎ−ブチルを４００ｇ、重量平均分子量１３０００
の片末端メタクリレート基を有するスチレン重合体くサ
ートマー社製商品名［ダムリンク４５００マクロマー」
）を４０ｇ、溶剤としてトルエンを４４０ｇ入れ、重合
開始剤としてｌ、ｌ’　−アゾビスシクロヘキサン−１
−カルボニトリルを１ｇ投入し、窒素雰囲気下に９０℃
の温度で１０時間重合を行ない、アクリル酸ｎ−ブチル
１００重量部に対しスチレン重合体ｌＯＭ置部がグラフ
トされた粘着性を有するグラフト共重合体を得た。この
グラフト共重合体のゲルバーミエイションクロマトグラ
フィーによる重量平均分子量は約３０万であった。

このグラフト共重合体に対して酸化防止剤（吉富製薬社
製商品名「ヨシソックス４２５Ｊ）１重量部、紫外線吸
収剤（チバガイギー社製商品名「チヌビン３２７Ｊ）０
．５重量部を混合してなる接着性樹脂組成物を接着剤層
とする。接着性樹脂組成物は、各成分を窒素ガス雰囲気
下に１８０℃で混合し、ギアポンプで押出機へ供給した
。２種３層共押出し法（Ｔダイ法）にて発泡性層を厚さ
０．５ｍ、ｍ、接着層を厚さ０．０５ｍｍとするシート
を得た。

その後、このシートに両面より２．２Ｍｒａｄの電子線
照射を行なった後、２２０℃の温度下において約４分間
加熱して発泡させた。得られた両面テープは厚さ約１．
２ｍｍであり、接着剤層は厚さ約５μｍであった。なお
、この発泡体層を中間部分・でスライスして切断するこ
とにより、２つの片面接着発泡体テープとすることがで
きた。

［比較例１］低密度ポリエチレン（メルトインデックス＝２．０、密
度：０．９２０）１００重量部に対し、発泡剤（アゾジ
カルボンアミド）１５重量部を加えた発泡性樹脂組成物
を、押出機で混練し、Ｔダイを通してシート状（厚さ１
．５ｍｍ、＠３５０ｒｎｍ）に成形した後、このシート
の片面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル
含有量２８重量％）１００重量部に対し粘着付与樹脂（
安原油脂社製商品名ｒＹＳポリスターＴ０１１０Ｊ）１
００重量部、酸化防止剤（吉富製薬社製商品名「ヨシノ
ックス４２５Ｊ）１重量部、紫外線吸収剤（チバガイギ
ー社製商品名「チヌビン３２７Ｊ　）０．５重量部を混
合したものを、３０μｍの厚さに押出ラミネーション法
で接合した。

その後、このシートに両面より２．２Ｍｒａｄの電子線
照射を行なった後、２２０℃の温度下において約４分間
加熱して発泡させた。得られた両面テープは厚さ約３．
５ｍｍ、幅約１０００ｍｍであり、接着剤層は厚さ約３
μｍであった。

これらの実施例および比較例で得られた両面テープの物
性測定結果は第１表の通りである。

く物性測定方法〉ｓｐ粘着カニＪＩＳ　　２０２３７−８タック法：ＪＩ
Ｓ　　２０２３７（傾斜式ポールタック法１７３２〜３
２／３２インチ径の剛球を使用し、ボールナンバーで表示）保持カニＪＩＳ　　２０２３７−１１［発明の効果］本発明によれば、優れた接着特性を有する片面または両
面接着発泡体テープが、共押出法を利用することにより
、煩雑な工程なしで提供することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

１、発泡体層の片面または両面の最外層に接着剤層を設
けた接着発泡体テープの製造方法において、熱分解型発
泡剤を含む発泡性樹脂組成物シートと、その片面または
両面の最外層に接着剤層を含む積層体を共押出により作
成した後、発泡性樹脂組成物シートを加熱発泡させるこ
とを特徴とする片面または両面接着発泡体テープの製造
方法。