JP2018501357A - バリア層を有する接着剤物品 - Google Patents
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Abstract
Description
提供される接着剤物品及び方法は、物品を互いに接着させることを対象とする。より具体的には、これらの接着剤物品は少なくとも1つの物品に対して熱接着性である。
発泡テープは、自動車の側柱を封止するなどの産業的な封止用途で一般的に使用されている。通常の用途では、エチレン−プロピレン−ジエン−単量体(EPDM)などの熱可塑性ゴムから作製される封止部は、接着促進剤で封止部を下塗りすることによって、又はより好ましくは、発泡体テープの一面に予め塗布されている熱接着性フィルム接着剤に封止部を熱融着することによって、両面発泡体テープのうちの1つの面に取り付けられている。以前の高性能発泡体テープは、アクリルの感圧性接着剤(PSA)及び発泡体の技術に基づくことが多かったが、これらの材料は比較的高極性であるため、可塑剤による透過性に少なくとも中程度の耐性を示した。しかし、近年、塗料及び他の対象基材の配合が変化したことで、これらの基材への接着改善を達成するために合成ブロック共重合体系PSAへの技術シフトがもたらされた。
接着ゴム封止部からの可塑剤構成成分が(互換性のある)感圧性接着剤へ移行することで、PSA配合における前述の構成成分のバランスが乱される恐れがある。これらの感圧性接着剤が過度に可塑化されると、正常な使用条件下で軟化して対象基材への接着値の減少を示す傾向がある。場合によっては、この移行可塑剤が厚い発泡体コアにまで完全に透過し、接着しているゴム封止部からのテープと反対側に配置され得る任意の接着剤を損ない得る。
本明細書で使用される場合、
「周囲温度」は、摂氏25度を意味する。
これより、以下の明細書において、特定の実施形態に対する例示及び実施例を用いて、接着剤物品について説明する。本明細書及び図中で繰り返し使用される参照符合は、本開示の同じ又は類似の特徴又は要素を表すことが意図される。本開示の原理の範囲及び趣旨に含まれる他の多くの改変形態及び実施形態が当業者によって考案され得ることが理解されるべきである。これらの図は、尺度通りに描かれていない。
実施形態1〜22のいずれか1つに記載の接着剤物品と、を含み、接着剤物品が可塑化ゴム封止部に接着している、接着剤封止部。
バッキングの第1主面に熱接着性層のうちの1つを連結させることと、
第1主面と反対側のバッキングの第2主面に接着剤層を連結させることと、を含む、接着剤物品の製造方法。
℃: 摂氏
cm: センチメートル
cm/min: 1分間当たりのセンチメートル
h: 時間;
kPa: キロパスカル
m: メートル
m/min: 1分間当たりのメートル
mm: ミリメートル
mm/min: 1分間当たりのミリメートル
N/cm: 1センチメートル当たりのニュートン
塗料に対するゴム剥離試験
Lauren Manufacturing(Philadelphia,OH)から市販されている平坦なEPDMゴムストック(Lauren部品番号102997−00)(幅3.2cm×厚さ3.2mm)に実施例1及び比較例C1を積層し、Straub Design Company(Minneapolis,MN)から入手した実験室のStraub WL−30連続式熱風ラミネーターを使用してEPDMウェザーストリップをシミュレーションした。最初にヘプタン溶媒拭き取り布でゴムストックをオフライン洗浄した。次に、ラミネーターのコンベヤートラック上にゴムを置いた。次に、幅12.5mmに切断した試験テープの熱接着フィルム側を、ゴムの清浄な側のほぼ中心に接触させた。これは、およそ650℃に加熱されかつホットエアガンからフィルム−ゴム界面に向けられる空気の流れの中、約7.5m/分の速度の巻出システムを使用して実施した。ラミネーターの速度及び熱の設定は、ゴム及び熱接着フィルムを共に融解してこの2つの基材間に接着をもたらすように最適化した。テープ−ゴム界面がまだ熱い間に接着ラインに約100kPaの圧力を印加するように校正されたインラインローラーの下に、得られた積層体を直ちに移した。テープ−ゴム接着の質は、テープのPSA側に貼られているアルミニウムの小片を使用して室温で積層体を剥離することによって、手作業で試験した。許容される接着は、剥離後に熱接着フィルム−ゴム界面が無傷であること(すなわち、テープの他の箇所で、例えば発泡体の裂けによって、破損が発生した)である。
以下に挙げる構成成分及び手法を使用して接着剤物品を調製した。
以下の層からなる7層の共押出しインフレーションフィルム;厚さ0.06mmを有するLLDPE(オクテン系、スリップ剤及び粘着防止剤入り)/LLDPE(オクテン系)/接合層/EVOH/接合層/LLDPE(オクテン系)/LLDPE(オクテン系、スリップ剤及び粘着防止剤入り)をBemis Company(Neenah,WI)から入手した。このフィルムの片側を空気コロナ処理した。フィルムの中央の層にあるEVOH(エチレン−ビニル−アルコールポリマー)は、バリア層としての役割を果たした。
オレフィン系熱接着性層が積層されているAcrylic Plus Weatherstrip Tape WT4112という名称の感圧性接着剤コーティング発泡体を3M Company(St.Paul,MN)から入手した。標準と比較してバリアフィルム試験を行うために、標準の熱接着性層なしで作製したWT4112を、バリアフィルムが非ライナー側に積層されるバッキングとして使用した。
多層熱接着性バリアフィルムの空気コロナ処理側が非ライナー側に積層されていることを除いて、WT4112の発泡体テープ組成物をそのまま使用した。ゴムローラー及び手圧力を使用して、手作業で積層を実施した。積層された構築物は、バリアフィルムとバッキングとの間の接着性を高めるために最低72時間放置した。
Claims (15)
- 向かい合う第1主面及び第2主面を有し、周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性であるバリア層と、
前記バリア層の前記第1主面に広がりかつ連結している熱接着性層と、
前記バリア層の前記第2主面に広がりかつ連結しているバッキングと、
前記バリア層と反対側の前記バッキングに広がりかつ連結している接着剤層と、を含む、接着剤物品。 - 向かい合う第1主面及び第2主面を有し、熱接着性でありかつ周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性であるバリア層と、
前記バリア層の前記第2主面に広がりかつ連結しているバッキングと、
前記バリア層と反対側の前記バッキングに広がりかつ連結している接着剤層と、を含む、接着剤物品。 - 前記バッキングと反対側の前記接着剤層の主表面に広がりかつ接触しているライナーを更に含む、請求項1又は2に記載の接着剤物品。
- 前記接着剤層が第1の接着剤層であり、前記バリア層及び前記バッキングを互いに連結させる第2の接着剤層を更に含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の接着剤物品。
- 前記熱接着性層に接触し、かつ前記熱接着性層と前記バリア層の前記第1主面との間に配置されている第1の接合層を更に含む、請求項1に記載の接着剤物品。
- 前記バリア層に接触し、かつ前記バリア層の前記第2主面と前記バッキングとの間に配置されている第2の接合層を更に含む、請求項5に記載の接着剤物品。
- 前記第2の接合層に接触し、かつ前記第2の接合層と前記バッキングとの間に配置されている第2の熱接着性層を更に含む、請求項6に記載の接着剤物品。
- 少なくとも1つの接合層がポリオレフィン及び無水マレイン酸のグラフト共重合体を含む、請求項5〜7のいずれか一項に記載の接着剤物品。
- 前記バリア層が極性基含有ポリマーを含む、請求項1及び請求項5〜8のいずれか一項に記載の接着剤物品。
- 前記極性基含有ポリマーがエチレンビニルアルコールコポリマーである、請求項9に記載の接着剤物品。
- 前記極性基含有ポリマーがイオノマーである、請求項9に記載の接着剤物品。
- 前記バリア層が架橋ポリマーネットワークを含む、請求項1〜11のいずれか一項に記載の接着剤物品。
- 前記熱接着性層が線形低密度ポリエチレンを含む、請求項1及び請求項5〜11のいずれか一項に記載の接着剤物品。
- 前記熱接着性層が線形低密度ポリエチレン及びオクテンのコポリマーを含む、請求項13に記載の接着剤物品。
- 一対の熱接着性ポリマー層間にバリア層を共押出成形によって埋め込むこと、ここで、バリアフィルムは周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性である、と、
バッキングの第1主面に熱接着性層のうちの1つを連結させることと、
前記第1主面と反対側の前記バッキングの第2主面に接着剤層を連結させることと、を含む、接着剤物品の製造方法。
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