JP2018501357A - バリア層を有する接着剤物品 - Google Patents

Abstract

周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性のバリア層を、このバリア層に隣接するか又はこのバリア層と一体の個別の層であり得る熱接着性層と共に含む、接着剤物品が提供される。この接着剤物品は、バリア層に広がりかつ連結しているバッキングと、バリア層と反対側のバッキングに広がりかつ連結している接着剤層を更に含む。このバリア層は、接着封止部から接着剤物品への可塑剤の移行を減少させ又は排除し、長期間にわたってテープ性能の劣化を制限する。【選択図】図２

Description

発明の詳細な説明

（技術分野）
提供される接着剤物品及び方法は、物品を互いに接着させることを対象とする。より具体的には、これらの接着剤物品は少なくとも１つの物品に対して熱接着性である。

（背景）
発泡テープは、自動車の側柱を封止するなどの産業的な封止用途で一般的に使用されている。通常の用途では、エチレン−プロピレン−ジエン−単量体（ＥＰＤＭ）などの熱可塑性ゴムから作製される封止部は、接着促進剤で封止部を下塗りすることによって、又はより好ましくは、発泡体テープの一面に予め塗布されている熱接着性フィルム接着剤に封止部を熱融着することによって、両面発泡体テープのうちの１つの面に取り付けられている。以前の高性能発泡体テープは、アクリルの感圧性接着剤（ＰＳＡ）及び発泡体の技術に基づくことが多かったが、これらの材料は比較的高極性であるため、可塑剤による透過性に少なくとも中程度の耐性を示した。しかし、近年、塗料及び他の対象基材の配合が変化したことで、これらの基材への接着改善を達成するために合成ブロック共重合体系ＰＳＡへの技術シフトがもたらされた。

通常のブロック共重合体系ＰＳＡは、熱可塑性エラストマー、粘着付与剤、可塑剤、及び適切な架橋剤と合わせた微量添加物のうちの１つ以上を含有する。これらの組成物は、多くの工業接着用途で良好な性能をもたらすことが経験的に見出され、よく受け入れられている。

（概要）
接着ゴム封止部からの可塑剤構成成分が（互換性のある）感圧性接着剤へ移行することで、ＰＳＡ配合における前述の構成成分のバランスが乱される恐れがある。これらの感圧性接着剤が過度に可塑化されると、正常な使用条件下で軟化して対象基材への接着値の減少を示す傾向がある。場合によっては、この移行可塑剤が厚い発泡体コアにまで完全に透過し、接着しているゴム封止部からのテープと反対側に配置され得る任意の接着剤を損ない得る。

可塑剤の移行の徴候として、テープ−封止部構築物の熱エージング後に接着剤からライナーを取り外す際の異常に高い解除値、可塑剤がスキン−コア界面に付着するためにアクリルコアからブロック共重合体系接着剤層が容易に剥がれること、剥離又は剪断における感圧性接着剤スキン層の粘着性不良、並びに感圧性接着剤の対象基材に対する剪断耐性の損失及び剥離接着性の減少が挙げられ得る。これらの問題は、（通常は熱エージングを通じての）接着ゴム封止部の加速試験で明らかになる。可塑剤を切り離す方法がなければ、これらの封止部の接着剤性能が熱エージング後に著しく変動する可能性がある。

可塑剤の移行の問題は、ある種のバリア層を使用することによって以前から対処されてきたが、こういった解決策は不適切であった。例えば、一部の先行技術における構築物は、可塑剤の流出源とバリア層との間に接着剤層を配置しているが、可塑剤からテープを完全に保護するには至っていない。他の構築物は発泡体バッキングにバリア特性を組み込んでいるが、そうすることで、圧縮性連続気泡バッキングなどの可塑剤透過性であるバッキングの使用は大きく制約される。

典型的な熱接着性ウェザーストリップテープ及びその製造方法は、米国特許第７，２１７，４５５号（Ｖａｌｄｅｚ）に見出すことができる。この参考文献では、単層のポリオレフィン系熱活性化性接着剤層がアクリル発泡体系テープに接着している。プライミング又はコロナ処理などの様々な表面処理方法を用いて、ポリオレフィン系層とアクリル発泡体系テープとの間の良好な接着を保証することができる。しかし、すでに記載したように、このタイプの構築物は、熱接着ゴム封止部からの可塑剤の移行に対し乏しい耐性を呈することが多い。

可塑剤に対する内部バリアを有する多層フィルムを含む熱接着性層を有する発泡体テープを使用する解決策が、本明細書に記載されている。熱接着性層は、自動車用途などの工業用途用の熱可塑性エラストマー封止部に融着させることができる。内部バリア層は、接着ゴム封止部からテープへの可塑剤の移行を防ぎ、それによって熱エージングによるテープ性能の劣化を制限する。ゴム封止部からの可塑剤の移行を防止することは、テープが適用される、本体及びドアに取り付けられる封止部の新興ビジネスにおいて非常に必要とされている。

第１の態様では、接着剤物品が提供される。接着剤物品は、向かい合う第１主面及び第２主面を有しかつ周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性であるバリア層と、バリア層の第１主面に広がりかつ連結している熱接着性層と、バリア層の第２主面に広がりかつ連結しているバッキングと、バリア層と反対側のバッキングに広がりかつ連結している接着剤層と、を含む。

第２の態様では、向かい合う第１主面及び第２主面を有し、熱接着性でありかつ周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性であるバリア層と、バリア層の第２主面に広がりかつ連結しているバッキングと、バリア層と反対側のバッキングに広がりかつ連結している接着剤層と、を含む、接着剤物品が提供される。

第３の態様では、一対の熱接着性ポリマー層間にバリア層を共押出成形によって埋め込むこと、ここで、バリアフィルムは周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性である、と、バッキングの第１主面に熱接着性層のうちの１つを連結させることと、第１主面と反対側のバッキングの第２主面に接着剤層を連結させることと、を含む、接着剤物品の製造方法が提供される。

第１の代表的な実施形態による多層の接着剤物品の立断面図である。 層がばらばらになっている図１の接着剤物品の立断面図である。 第２の代表的な実施形態による接着剤物品の立断面図である。 第３の代表的な実施形態による接着剤物品の立断面図である。 第４の代表的な実施形態による接着剤物品の立断面図である。

（定義）
本明細書で使用される場合、
「周囲温度」は、摂氏２５度を意味する。

「周囲圧力」は、１大気圧を意味する。

（詳細な説明）
これより、以下の明細書において、特定の実施形態に対する例示及び実施例を用いて、接着剤物品について説明する。本明細書及び図中で繰り返し使用される参照符合は、本開示の同じ又は類似の特徴又は要素を表すことが意図される。本開示の原理の範囲及び趣旨に含まれる他の多くの改変形態及び実施形態が当業者によって考案され得ることが理解されるべきである。これらの図は、尺度通りに描かれていない。

図１は、代表的な一実施形態による接着剤物品を提示しているが、これを本明細書では数字で１００と称し、分かりやすさのために分解立体図で示している。接着剤物品１００は、示されているように、様々な機能を供する複数の個別の層を含めた複合構成を有する。これらの層は、順に、熱接着性層１０８、バリア層１０２、バッキング１１０及び接着剤層１１２である。これらの層の各々については、次の節でより十分に検討する。

接着剤物品１００の機能的要素は、バリア層１０２である。好ましい実施形態では、バリア層１０２は周囲温度及び周囲圧力で実質的に不透過性のポリマーを含む。例えば、このポリマーは、１００ｃｃ／ｍ^２／１日の大気（以下「ｃｃ／ｍ^２／ｄ−ａｔｍ」と表す）未満、６０ｃｃ／ｍ^２／ｄ−ａｔｍ未満、３０ｃｃ／ｍ^２／ｄ−ａｔｍ未満、１５ｃｃ／ｍ^２／ｄ−ａｔｍ未満、又は５ｃｃ〜２５ｍ／ｍ^２／ｄ−ａｔｍ未満の酸素ガス（Ｏ_２）透過率を好ましくは呈し、この透過率の測定は２５℃、ゼロパーセント相対湿度にて行われる。酸素透過率の実験的計測値は、例えば、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ、４^ｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ．（１９９９）に見出すことができる。

透過性の測定は、２５マイクロメートルの標準化されたバリア層厚さを有する多層バリア構造に基づいて定義されている。Ｏ_２透過性を他の厚さで測定する場合は、使用されているバリア層の厚さ及び／又はバリア層の数に基づいて透過性の値の適切な線形調整を行うことができる。いずれの場合でも、値は２５マイクロメートルの合計バリア層厚さに標準化するべきである。酸素透過速度値に、２５マイクロメートルに対するバリア層厚さの比率を掛けることによって、値を２５マイクロメートルの標準的バリア層厚さに標準化した。

バリア層１０２は、Ｏ_２ガスに対して実質的に不透過性であることに加えて、ＣＯ_２、Ｎ_２及びＨ_２Ｓガスに対するバリア特性並びに、特に可塑剤を含めた、ポリマーフィルムを通って移行可能な小さな分子に対するバリア特性も呈することができる。

ここで、酸素透過速度（又はより大まかには、小さい分子に対する透過性）は、自動車の接着ゴム封止部などのポリマー基材に一般に見出される、可塑剤に対する所与の材料の透過性を効果的に代用するものとなり得る。任意に、バリア層１０２は、酸素（又は他の小さな分子）に対しては実質的に透過性であるが所与の可塑剤に対しては実質的に不透過性の材料を含む。より広い実施形態では、接着剤物品１００は、著しい量の所与の可塑剤を含有する基材に接着し、この場合バリア層１０２は所与の可塑剤に対して実質的に不透過性である。

バリア層１０２で使用され得る材料に関し特定の制限はない。このような材料の非限定的例として、エチレンビニルアルコールコポリマー（ＥＶＯＨ）及びポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）などのビニルアルコール含有ポリマー、ポリアクリロニトリル、ポリスチレン、ポリエステル及びナイロンの、単独、又は互いのブレンド若しくは別のポリマーとのブレンドが挙げられる。好ましくは、バリア層１０２は、ＥＶＯＨ又はＰＶＯＨなどのビニルアルコール含有ポリマーを含み、ＥＶＯＨが特に好ましい。バリア層１０２は、好ましくは実質的に純粋なＥＶＯＨ、最も好ましくは９９％以上のＥＶＯＨを含み得る。しかし、ＥＶＯＨがバリア特性を保ちつつ、エチレンビニルアセテートコポリマーなどの他のポリマーと効果的にブレンドされ得ることも見込まれている。

好適なポリマーは、イオノマーなどの有効なバリア特性を有する極性基含有ポリマーも含むことができる。イオノマーは、ペンダント部分としてポリマー骨格に共有結合している、電気的に中性の繰り返し単位及び通常１５モルパーセント未満のイオン化単位の画分の両方の繰り返し単位を有するポリマーである。これは、ほとんどのイオノマーが中性セグメント及びイオン化単位のコポリマーであることを意味する。このような材料の例としては、ポリスチレンスルホネート及びスルホン化テトラフルオロエチレン系フルオロポリマー−コポリマー（すなわち、ナフロン）が挙げられる。

バリア層１０２は、バリア特性強化をもたらすために高密度化されたポリマー材料を任意に含むことができる。一部の実施形態では、このポリマー材料は、少なくとも１ｇ／ｃｍ^３、少なくとも１．１０ｇ／ｃｍ^３、少なくとも１．１５ｇ／ｃｍ^３、又は少なくとも１．２ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

ある特定の実施形態では、小さい分子の透過ブロックを補助する充填剤を組み込むバリア層１０２が使用され得る。例えば、バリア層１０２は、その主表面に優先的に平行に配向されたフレーク充填剤を含むポリマー複合体を含み得る。

再び図１を参照し、バリア層１０２は、第１主面１０４及び、第１主面１０４に対向する第２主面１０６を有する。熱接着性層１０８が、バリア層１０２の第１主面１０４に広がりかつ接触している。任意に、及び示されている実施形態では、バリア層１０２及び熱接着性層１０８は互いに積層している。しかし後述するように、これらの層は、それぞれの機能を保持しつつ、接着的に又は機械的に互いに連結することもできるであろう。

熱接着性層１０８は、好適な基材に接着するための露出面を有し、多数の好適な熱接着性材料のいずれかを含むことができる。本明細書で使用される場合、「熱接着性」は、材料層が加熱されたときに１つ以上の表面への接着を形成し、その接着が次の加熱で解除され得ることを意味する。ＰＳＡとは対照的に、熱接着性材料は概ね、基材に接着させる粘着度が室温では不十分である。熱硬化性材料と異なり、熱接着性材料によって形成された接着は概ね可逆的である。

熱接着性材料は当業者に公知であり、多数の熱可塑性材料のいずれかが含まれる。好適な熱接着性材料には、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）、Ｂｅｍｉｓ Ａｓｓｏｃｉａｔｅｓ（Ｓｈｉｒｌｅｙ，ＭＡ）、Ｆｒａｍｉｓ Ｉｔａｌｉａ（Ｇａｇｇｉａｎｏ，Ｉｔａｌｙ）及びＳｅａｌｏｎ（Ｓｅｏｕｌ，Ｋｏｒｅａ）から市販されているものなどの布地接着フィルムが含まれる。熱接着性層としての使用に好適である代表的な材料としては、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ビニル、エチレンビニルアセテート並びにポリエチレン、ポリプロピレン、及びそれらのブレンド／コポリマーなどのポリオレフィンが挙げられる。熱接着性層１０８に特に好適な材料には、例えばＢｅｍｉｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｎｅｅｎａｈ，ＷＩ）から市販されているものなどの、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びオクテンのブレンド及びコポリマーが含まれる。一部の実施形態では、熱接着性層は、織物、不織布及び発泡体などの基材内へ流入するように融解し、同時に接着することが可能である。

一部の実施形態では、熱接着性層は複数の熱接着性層を含み得る。複数の熱接着性層は、それぞれ同じ又は異なる熱接着性組成物を含み得る。一部の実施形態では、熱接着性層は意図されている用途の必要性に応じて追加の非接着剤層を含み得る。この追加の非接着剤層は、例えば、弾性層又は構造層（例えば、ポリマーフィルム、ホイル、又はスクリム）を含むことができる。

ここでは例示しないが、バリア層１０２及び熱接着性層１０８を単一の単位層に同化させることも可能である。こうすることで、図１〜２に示されている４層の構築物を３層の構築物に減らすことによって、接着剤物品１００の層構成を著しく簡略化することができるであろう。このような例の一例において、バリア特性をバリア層に付与する充填剤を高度に充填させた（ポリオレフィンなどの）熱接着性ポリマーからバリア層を作製することもできるであろう。

図１に示すように、バッキング１１０は、バリア層１０２の第２主面１０６に広がりかつ接触している。一部の実施形態では、バッキング１１０及びバリア層１０２は、熱積層処理によって互いに保証される。例えば、バッキング１１０及びバリア層１０２の一方又は両方の対向する面が少なくとも部分的に融解しこの２層が互いに押し合わされ得る。この場合、接着界面におけるポリマー鎖の十分な絡み合いが強力な接着を可能にし得る。

バッキング１１０の組成又は形状に特定の制約はないが、バッキング１１０用の好ましい材料としては、ポリマー発泡体及びポリマーフィルム層が挙げられる。本発明のテープのバッキングにおけるポリマー発泡体又は固体のポリマーフィルム層に好適な材料の典型例として、以下のものが挙げられる：ポリオレフィン、例えば、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線形低密度ポリエチレン及び線形超低密度ポリエチレンを含めたポリエチレン、ポリプロピレン、並びにポリブチレンなど；可塑ポリ塩化ビニル及び無可塑ポリ塩化ビニルの両方、並びにポリ酢酸ビニルなどのビニルコポリマー；オレフィンコポリマー、例えば、エチレン／メタクリレートコポリマー、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー、及びエチレン／プロピレンコポリマーなど；アクリルポリマー及びアクリルコポリマー；ポリウレタン；及び以上のものの組合せ。ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリウレタン／ポリオレフィン、ポリウレタン／ポリカーボネート、ポリウレタン／ポリエステルなどの、任意の可塑性又は可塑性かつエラストマー性の材料の混合物又はブレンドも使用することができる。特に好ましいバッキング材料は、重量比が９５：５の２−エチルヘキシルアクリレート：アクリル酸を含む架橋コポリマーである。

本発明のテープのバッキングで使用するためのポリマー発泡体層は、特に、剥がれを容易にするために発泡体が延ばされ得るテープ構築物においては、概ね、約２〜約３０ポンド／立方フィート（約３２〜約４８１ｋｇ／ｍ３）の密度を有することになる。

提供されている接着剤物品のバッキングに好ましいポリマー発泡体層は、圧縮性発泡体を含む。このような圧縮性発泡体には、連続気泡又は独立気泡の発泡体が含まれ得るが、封止用途には後者が好ましいことが多い。一部の実施形態では、圧縮性発泡体はポリオレフィン発泡体又はアクリル発泡体である。好適なポリオレフィン発泡体は、Ｓｅｋｉｓｕｉ Ａｍｅｒｉｃａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｌａｗｒｅｎｃｅ，ＭＡ）の一部門であるＶＯＬＴＥＫからＶＯＬＥＸＴＲＡ及びＶＯＬＡＲＡという商品名で市販されている。発泡体は、生産工程中の熱で膨張する膨張性微小球又はガラスバブルから調製することができる。

固体のポリマーフィルムバッキングは、ポリエチレン及びポリプロピレンフィルムから好ましくは選択され、最も好ましい材料は線形低密度及び超低密度ポリエチレンフィルムである。好ましいポリエチレンフィルムは、Ｓｃｈａｕｍｂｕｒｇ，ＩＬのＣｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ ＣｏｍｐａｎｙからＭＡＸＩＬＥＮＥ２００という商品名で市販されている。

バッキングは、所与の基材からバッキング又はテープを剥がすための伸展特性に所望の性能を提供しながら処理及び取り扱いが可能な統合性を十分に所持する限り、その全厚は変動し得る。バッキング用に選択された特定の全厚は、バッキングを形成するポリマー発泡体層及び任意の固体のポリマーフィルムの物理的特性に依存することになる。多層バッキングのうちの１つのみのポリマーフィルム又は発泡体層が剥がれを容易にするために伸展することが意図されている場合、この層は目的を達成するために十分な物理的特性を呈しかつ十分な厚さを有するべきである。

図１に示されている最後の層は、隣接するバッキング１１０に広がりかつ接着的に連結している、接着剤層１１２である。

好ましい実施形態では、接着剤層１１２は感圧性接着剤層である。感圧性接着剤は、例えば、米国特許第ＲＥ２４，９０６号（Ｕｌｒｉｃｈ）、第３，３８９，８２７号（Ａｂｅｒｅら）、第４，１１２，２１３号（Ｗａｌｄｍａｎ）、第４，３１０，５０９号（Ｂｅｒｇｌｕｎｄら）、第４，７３２，８０８号（Ｋｒａｍｐｅら）、第４，７３７，４１０号（Ｋａｎｔｎｅｒ）、第５，８７６，８５５号（Ｗｏｎｇら）、及び第７，０９７，８５３号（Ｇａｒｂｅら）で開示されているようなアクリレート；ポリイソブチレン；ポリイソプレン；スチレンブロック共重合体（例えば、ＳＥＢＳコポリマー、ＳＢＳコポリマー）；並びに、米国特許第５，２３２，７０２号（Ｐｆｉｓｔｅｒ）、及び国際公開第２０１０／０５６５４１号（Ｌｉｕら）及び第ＷＯ２０１０／０５６５４３号（Ｌｉｕら）に開示されているシリコーン、を含めた好適なポリマーに由来し得る。

アクリル感圧性接着剤は、概ね約−２０℃以下のガラス転移温度を有する。このような接着剤は、８０〜１００重量パーセントのＣ３〜Ｃ１２アルキルエステル構成成分、例えば、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート及びｎ−ブチルアクリレートなど、並びに０〜２０重量パーセントの極性構成成分、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、エチレンビニルアセテート、Ｎ−ビニルピロリドン及びスチレンマクロマーなどを含み得る。一部の実施形態では、アクリル感圧性接着剤は、０〜２０重量パーセントのアクリル酸及び１００〜８０重量パーセントのイソオクチルアクリレートを含む。ある特定の活性剤（例えば、ＣＨＧ）はアクリル酸に反応することがあり、このような場合にはアクリル酸ではなくアクリルアミド又はＮ−ビニルピロリドンを含有する感圧性接着剤が望ましいものとなり得る。

有用な感圧性接着剤にはエラストマー性材料が含まれ得る。好適なエラストマー性材料の例としては、Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）からＫＲＡＴＯＮという商品名で、及びＥｎｉＣｈｅｍ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ Ａｍｅｒｉｃａｓ，Ｉｎｃ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）からＥＵＲＯＰＲＥＮＥという商品名で市販されている、直鎖状、放射状、スター状、及びテーパ状のスチレン−イソプレンブロック共重合体；各々がＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）からＫＲＡＴＯＮという商品名で市販されている、直鎖状スチレン−（エチレン−ブチレン）ブロック共重合体、直鎖状スチレン−（エチレン−プロピレン）ブロック共重合体、並びに直鎖状、放射状、及びスター状スチレン−ブタジエンブロック共重合体；Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）から市販されているＨＹＴＲＥＬなどのポリエーテルエステル；並びに、式（ＣＨ_２−ＣＨＲ）（式中、Ｒは２〜１０の炭素原子を含有するアルキル基である）によって表されるものなどのポリオレフィン系熱可塑性エラストマー性材料、及びＤｏｗ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏ．（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）からＥＮＧＡＧＥという商品名で市販されているエチレン／ポリオレフィンコポリマーである、メタロセン触媒ベースのポリオレフィン；ＣＶ−６０及びＳＭＲ−５などの粘度等級が制御された天然ゴム；ブチル系ゴム；Ｒｏｙａｌ Ｄｕｔｃｈ Ｓｈｅｌｌ（Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ）からＣＡＲＩＦＬＥＸという商品名で、及びＧｏｏｄｙｅａｒ Ｔｉｒｅ ａｎｄ Ｒｕｂｂｅｒ Ｃｏ．（Ａｋｒｏｎ，ＯＨ）からＮＡＴＳＹＮという商品名で市販されている、合成ポリイソプレン；エチレン−プロピレン；ポリブタジエン；Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）からＶＩＳＴＡＮＥＸという商品名で市販されているポリイソブチレン；並びにＢＦ Ｇｏｏｄｒｉｃｈ（Ａｋｒｏｎ，ＯＨ）からＡＭＥＲＩＰＯＬという商品名で市販されているスチレン−ブタジエンランダム共重合体ゴム、が挙げられる。

感圧性接着剤は、１つ以上の粘着付与剤を任意に含み得る。アクリルポリマー用の有用な粘着付与剤としては、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）のＦＯＲＡＬ８５などのロジンエステル、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）のＰＩＣＣＯＴＥＸ ＬＣ−５５ＷＫなどの芳香族樹脂、及びＥｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）のＥＳＣＯＲＥＺ１３などの脂肪族樹脂が挙げられる。粘着付与剤は、存在する場合、通常は感圧性接着剤の約５〜７５重量パーセントを構成する。感圧性接着剤は、架橋であっても非架橋であってもよい。

図２は、組立てられた接着剤物品１００を示している。図に示されるように、熱接着性層１０８、バリア層１０２、バッキング１１０、及び接着剤層１１２は、各層が隣り合う層に広がりかつ直接接触している積層体構成を表している。図示していないが、任意に、少なくとも一部の層が、隣接する層連続的に広がっていない場合もある。例えば、接着剤層１１２は、接着剤層１１２が隣接するバッキング１１０の一部分のみに広がりかつ接触している場合、パターン化された層に改変され得る。

更なる選択肢として、接着剤物品１００の隣接層間の連結を機械的又は化学的に強化してもよい。これには、例えば、つながっている面を粗くすること、インターロック機構を組み込むこと、及び／又は界面の濡れを向上させるためのコロナ処理、フレームプラズマ処理、若しくは電子ビーム処理などの表面改質手法を使用することが含まれる。

接着剤物品１００のいずれかの露出面に１つ以上の追加層をコーティング又は積層してもよい。接着剤物品１００全体の統合性が過度に損なわれないことを条件に、接着剤物品１００内に存在する任意の隣接層間に１つ以上の中間層を挿入してもよい。このような１つ以上の層は、上述の層に類似していてもよく、又は構造的若しくは化学的に異なっていてもよい。異質な層には、例えば、異なるポリマー、金属蒸気コーティング、印刷画像、粒子及びプライマーの押出シートが含まれ得る。これらの追加層は、連続的であっても非連続的であってもよい。図２において、例えば、バッキング１１０と接着剤層１１２との間に接合層を配置してこの２層間の接着性を向上させることができる。

接着剤物品１００は、接着面が可塑剤と接触し得る様々な接着用途において有利に使用することができる。これらの用途には、例えば、車の外面にゴム封止部を永久に取り付けるためのテープ封止用途が含まれる。これは、当技術分野で公知の機械的圧着封止と比べて著しい重量減をもたらし得る。ＥＰＤＭ又は他の可塑化ポリマーから作製され得るこれらの封止部は、強烈な日光曝露及び９０℃を超える温度などの厳しい屋外環境にさらされる。こうした条件下では、ゴム封止部が含有する可塑剤が、ゴムから、車に接着している従来型の接着剤物品へと、移行又は拡散する傾向がある。接着剤物品１００は、接着界面に直接隣接する可塑剤を遮断してゴム封止部の脆弱化並びにテープバッキング及び接着剤層の可塑化を回避することによって、この問題を克服している。

図３は、別の代表的な実施形態による接着剤物品２００を示している。示されているように、接着剤物品２００には、接着剤物品１００の層、具体的には熱接着性層２０８、バリア層２０２、バッキング２１０及び接着剤層２１２、に構造及び組成が似ている層が含まれる。しかし、接着剤物品１００とは異なり、接着剤物品２００には、バリア層２０２とバッキング２１０との間に配置され、これらの層を互いに接着的に連結させている、第２の接着剤層２１４が含まれる。

好ましい実施形態では、第２の接着剤層２１４は、接着剤層１１２について先述した組成上及び構造上の特徴のいずれかを有する感圧性層である。任意に、第２の接着剤層２１４は接着剤層２１２に類似しているか又は同一である。他の実施形態では、第２の接着剤層２１４は感圧性接着剤ではない。例えば、第２の接着剤層２１４は、熱、水分、又は放射線によって硬化又は固まったときに接着剤として機能する、ホットメルト接着剤又はポリマー樹脂であり得る。

バリア層２０２及び／又はバッキング２１０の性質によって、これらの層の相互熱積層が妨げられるか又は過度に複雑化する場合、第２の接着剤層２１４を含めることは有益であり得る。

図４は、更に別の実施形態による接着剤物品３００を示す。接着剤物品３００は、（熱接着性層３０８、バリア層３０２、バッキング３１０、並びに第１及び第２の接着剤層３１２、３１４を有する）接着剤物品２００に類似した層構成を有するが、図示されているように、第１の接着剤層３１２に広がりかつ取り外し可能に連結している支持層３１６を更に含む。完成した接着剤物品３００において、支持層３１６は、接着剤物品３００を使用する前に手で剥離して廃棄する使い捨てライナーである。支持層３１６は、パッケージング目的で第１の接着剤層３１２の露出面を保護しているが、接着剤物品３００全体に強度を追加することによる利益ももたらし得る。

図５は、対称的な５層のメルトブロー複合フィルム４１８を熱封止性バリアとして用いた、接着剤物品４００という第４の実施形態を示している。この図に示すように、複合フィルム４１８には、コアバリア層４０２、バリア層４０２の各主表面に広がりかつ接触している１対の接合層４２０、４２０’が含まれる。１対の熱接着性層４０８、４０８’が接合層４２０、４２０’の外面に配置されかつ接触している。接着剤物品４００の残りの層の特徴は、接着剤物品１００、２００、３００に関して記述されているものに類似しているため、ここでは繰り返さない。

有利には、接合層４２０、４２０’は、極性基含有バリア層４０２（例えばＥＶＯＨ）と熱接着性層のそれぞれ４０８、４０８’との間の接着性を向上させる。これは、例えば、熱接着性層４０８、４０８’がオレフィンである場合に特に有益であり得る。一部の実施形態では、複合フィルム４１８は、インフレーションフィルム処理などの共押出成形処理において、ダイを経由した複合フィルム４１８構成成分の滑らかな押出しを容易にするために、熱接着性層４０８の周囲面に更にスリップ剤を含めることができる。

接合層４２０の各々が、熱接着性層４０８をバリア層４０２に結びつける接着剤として機能する。接合層は、グラフト共重合体を形成するために、隣接する熱接着性層４０８に化学的に類似している材料に少なくとも１つの重合性エチレン性不飽和モノマーを移植することによって形成することができる。これは、熱接着性層４０８に対する接合層４２０の互換性及び濡れの向上を可能にする。例えば、熱接着性層４０８がポリエチレンである場合は、接合層４２０は、ポリエチレン及び重合性エチレン性不飽和モノマーのグラフト共重合体から作製され得る。代表的な重合性エチレン性不飽和モノマーとしては、マレイン酸、無水マレイン酸、アクリル酸、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸、メタクリル酸アルキルエステル、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸、４−メチルシクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸無水物が挙げられる。接合層４２０に使用され得る市販材料には、ポリオレフィン及び無水マレイン酸に由来し、ＡＤＭＥＲという商品名でＭｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）が販売している、グラフト共重合体が含まれる。

一部の実施形態では、バリア層４０２と反対側に面する熱接着性層４０８’の主表面を化学的に改変して最終製品における接着剤層４１４に対する接着性を向上させてもよい。このような表面改質は、例えば、空気コロナ放電処理によって達成することができる。別法として、窒素コロナ、プラズマ処理、又は化学的プライマーの使用も、同じ目的に用いることができる。

図５の多層構成は、多湿な環境でバリア層の主表面に湿気が影響を及ぼすことを防止するため、ＥＶＯＨなどの吸湿性材料をバリア層として使用するときに有利であり得る。湿気の吸収は、ＥＶＯＨ及び類似ポリマーのバリア特性を著しく劣化させる恐れがあるため、多くの場合有害である。図示されている対称的な層構築は、既存の工業的なインフレーションフィルムの製造方法にも非常に適している。

提供される接着剤物品は、高い静的荷重下で高力及び頑健性を示すことが好ましい。更に、この物品が可塑化ゴム封止部を様々な基材に接着するのに使用されるときであっても、こうした特性は維持されるべきである。自動車の相手先商標製造会社（ＯＥＭ）試験においても、これらの接着は長年の耐用が可能であるべきである。このような性能は、熱エージングを通じた加速されたタイムスケールで測定することができる。例えば、接着剤物品は、摂氏９０度の温度に１０日以上さらされ得る。これは、保管中の部品をシミュレーションするためにライナーに対してか、又は実際の使用をシミュレーションするために試験パネルに接着した後に、実施され得る。これらの試験では、提供される接着剤物品が従来のテープ封止部に優る接着性能を示すことが観察された。

本明細書で提供する接着剤物品は、バリア層の可塑剤遮断特性を維持しながら、自らの面に沿って著しく伸展可能であることが好ましい。一部の実施形態では、接着剤物品は、バリア層が周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性を保ちながら、少なくとも１０パーセント、少なくとも２０パーセント、少なくとも３０パーセント、少なくとも４０パーセント、少なくとも５０パーセント、少なくとも６０パーセント、少なくとも７０パーセント、少なくとも８０パーセント、少なくとも９０パーセント、又は少なくとも１００パーセント、全体の伸長に一軸伸展することができる。有利には、対称的に配置された熱接着性ポリオレフィン層１対の中にＥＶＯＨを埋め込むインフレーションフィルム押出成形処理を使用することによって、バリア特性を損なうことなく著しく伸展かつ変形することができるバリア層がもたらされる。

提供される接着剤物品の更なる特定の実施形態１〜２１を以下に列挙する。この一覧は網羅的ではないことに注意されたい。

１． 向かい合う第１主面及び第２主面を有し、周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性であるバリア層と、バリア層の第１主面に広がりかつ連結している熱接着性層と、バリア層の第２主面に広がりかつ連結しているバッキングと、バリア層と反対側のバッキングに広がりかつ連結している接着剤層と、を含む、接着剤物品。

２． 向かい合う第１主面及び第２主面を有し、熱接着性でありかつ周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性であるバリア層と、バリア層の第２主面に広がりかつ連結しているバッキングと、バリア層と反対側のバッキングに広がりかつ連結している接着剤層と、を含む、接着剤物品。

３． バッキングと反対側の接着剤層の主表面に広がりかつ接触しているライナーを更に含む、実施形態１又は２に記載の接着剤物品。

４． 接着剤層が第１の接着剤層であり、バリア層及びバッキングを互いに連結させる第２の接着剤層を更に含む、実施形態１〜３のいずれか１つに記載の接着剤物品。

５． 各々の接着剤層が感圧性接着剤層である、実施形態１〜４のいずれか１つに記載の接着剤物品。

６． 熱接着性層に接触し、かつ熱接着性層とバリア層の第１主面との間に配置されている第１の接合層を更に含む、実施形態１に記載の接着剤物品。

７． バリア層に接触し、かつバリア層の第２主面とバッキングとの間に配置されている第２の接合層を更に含む、実施形態６に記載の接着剤物品。

８． 第２の接合層に接触し、かつ第２の接合層とバッキングとの間に配置されている第２の熱接着性層を更に含む、実施形態７に記載の接着剤物品。

９． 第２の熱接着性層がバリア層と反対方向を向いているある特定の主表面を有し、このある特定の主表面がコロナ放電改質されている、実施形態８に記載の接着剤物品。

１０． 少なくとも１つの接合層がポリオレフィン及びエチレン性不飽和モノマーのグラフト共重合体を含む、実施形態６〜９のいずれか１つに記載の接着剤物品。

１１． エチレン性不飽和モノマーが無水マレイン酸を含む、実施形態１０に記載の接着剤物品。

１２． バリア層が極性基含有ポリマーを含む、実施形態１及び６〜１１のいずれか１つに記載の接着剤物品。

１３． 極性基含有ポリマーがエチレンビニルアルコールコポリマーである、実施形態１２に記載の接着剤物品。

１４． 極性基含有ポリマーがイオノマーである、実施形態１２に記載の接着剤物品。

１５． バリア層が架橋ポリマーネットワークを含む、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載の接着剤物品。

１６． バリア層が、第１主面及び第２主面に優先的に平行に配向されたフレーク充填剤を含むポリマー複合体を含む、実施形態１〜１１のいずれか１つに記載の接着剤物品。

１７． 熱接着性層がポリオレフィンを含む、実施形態１に記載の接着剤物品。

１８． ポリオレフィンが線形低密度ポリエチレンである、実施形態１７に記載の接着剤物品。

１９． 熱接着性層が線形低密度ポリエチレン及びオクテンのコポリマーを含む、実施形態１８に記載の接着剤物品。

２０． バッキングが圧縮性バッキングである、実施形態１〜１９のいずれか１つに記載の接着剤物品。

２１． 圧縮性バッキングが発泡体を含む、実施形態２０に記載の接着剤物品。

２２． フォームが独立気泡発泡体である、実施形態２１に記載の接着剤物品。

２３． 可塑化ゴム封止部と、
実施形態１〜２２のいずれか１つに記載の接着剤物品と、を含み、接着剤物品が可塑化ゴム封止部に接着している、接着剤封止部。

２４． 一対の熱接着性ポリマー層間にバリア層を共押出成形によって埋め込むこと、ここで、バリアフィルムは周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性である、と、
バッキングの第１主面に熱接着性層のうちの１つを連結させることと、
第１主面と反対側のバッキングの第２主面に接着剤層を連結させることと、を含む、接着剤物品の製造方法。

２５． バリア層がエチレンビニルアルコールコポリマーを含む、実施形態２４に記載の方法。

２６． 熱接着性ポリマー層の各々が線形低密度ポリエチレンを含む、実施形態２４又は２５に記載の方法。

以降の非限定的な実施例によって本開示の目的及び利点を更に例示するが、これら実施例で引用される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本開示を不当に制限するものと解釈されるべきではない。

以降の非限定的な実施例によって本開示の目的及び利点を例示する。これらの実施例で挙げられている特定の材料及びその量、並びにその他の条件及び細部は、本開示を不当に制限するものと解釈されるべきではない。

特に指示のない限り、実施例及び本明細書の残りの部分における全ての部、割合、比率などは、重量による。

以下の略記を用いて実施例を説明する。
℃： 摂氏
ｃｍ： センチメートル
ｃｍ／ｍｉｎ： １分間当たりのセンチメートル
ｈ： 時間；
ｋＰａ： キロパスカル
ｍ： メートル
ｍ／ｍｉｎ： １分間当たりのメートル
ｍｍ： ミリメートル
ｍｍ／ｍｉｎ： １分間当たりのミリメートル
Ｎ／ｃｍ： １センチメートル当たりのニュートン

試験方法
塗料に対するゴム剥離試験
Ｌａｕｒｅｎ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＯＨ）から市販されている平坦なＥＰＤＭゴムストック（Ｌａｕｒｅｎ部品番号１０２９９７−００）（幅３．２ｃｍ×厚さ３．２ｍｍ）に実施例１及び比較例Ｃ１を積層し、Ｓｔｒａｕｂ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）から入手した実験室のＳｔｒａｕｂ ＷＬ−３０連続式熱風ラミネーターを使用してＥＰＤＭウェザーストリップをシミュレーションした。最初にヘプタン溶媒拭き取り布でゴムストックをオフライン洗浄した。次に、ラミネーターのコンベヤートラック上にゴムを置いた。次に、幅１２．５ｍｍに切断した試験テープの熱接着フィルム側を、ゴムの清浄な側のほぼ中心に接触させた。これは、およそ６５０℃に加熱されかつホットエアガンからフィルム−ゴム界面に向けられる空気の流れの中、約７．５ｍ／分の速度の巻出システムを使用して実施した。ラミネーターの速度及び熱の設定は、ゴム及び熱接着フィルムを共に融解してこの２つの基材間に接着をもたらすように最適化した。テープ−ゴム界面がまだ熱い間に接着ラインに約１００ｋＰａの圧力を印加するように校正されたインラインローラーの下に、得られた積層体を直ちに移した。テープ−ゴム接着の質は、テープのＰＳＡ側に貼られているアルミニウムの小片を使用して室温で積層体を剥離することによって、手作業で試験した。許容される接着は、剥離後に熱接着フィルム−ゴム界面が無傷であること（すなわち、テープの他の箇所で、例えば発泡体の裂けによって、破損が発生した）である。

次に、ゴム／テープ積層体を、幅１０．２ｃｍ×長さ３０．５ｃｍのクリアコート塗料パネル（ＡＣＴ（Ｄｅｔｒｏｉｔ、ＭＩ）から入手）に接着させた。次の２つのクリアコートを試験に使用した。カルバメート系組成物（ＢＡＳＦ（Ｄｅｔｒｏｉｔ，ＭＩ）製Ｒ１０ＣＧ０６０Ｘ）及び２構成成分ウレタン系クリアコート（Ａｘａｌｔａ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ）製ＲＫ８２１１）。

以下の試験プロトコールを使用した。まず、幅２．５４ｃｍのテフロンテープ（「テフロン」は登録商標。以下同じ。）を塗料パネルの狭い両端にまたがって貼った。テープ及びゴムの積層体組成物の１つであるゴム小片２つを、各小片の両端が塗料パネルの端部から約２．５４ｃｍを超えて延びるように縦方向にパネルに接着させた。ライナーは、この突き出たゴムの小片上で無傷のまま放置した。この小片に幅２．５４ｃｍのテフロンテープを加えたテープ付きゴムの試験片約５ｃｍを、９０度剥離構成でセットアップした張力試験機の顎部に掴ませた。塗料パネルの各端部からゴムストックを剥離した。この計画試験条件下では、剥離試験部分は３．８ｃｍに対して１３ｍｍ／分で行い、試験を中断し、次に１２．７ｃｍに対して３０５ｍｍ／分で剥離を再開した。各試料に対して２回反復試験を行った。試料に対するエージング条件は、７０℃で２４０時間又は９０℃で２４０時間であった。結果を１ｃｍ当たりのニュートンで報告し、表１（剥離速度：１３ｍｍ／ｍｉｎ）及び表２（剥離速度：３０５ｍｍ／ｍｉｎ）の初期及びエージング条件の下に示す。

材料
以下に挙げる構成成分及び手法を使用して接着剤物品を調製した。

熱接着性層／バリア層
以下の層からなる７層の共押出しインフレーションフィルム；厚さ０．０６ｍｍを有するＬＬＤＰＥ（オクテン系、スリップ剤及び粘着防止剤入り）／ＬＬＤＰＥ（オクテン系）／接合層／ＥＶＯＨ／接合層／ＬＬＤＰＥ（オクテン系）／ＬＬＤＰＥ（オクテン系、スリップ剤及び粘着防止剤入り）をＢｅｍｉｓ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｎｅｅｎａｈ，ＷＩ）から入手した。このフィルムの片側を空気コロナ処理した。フィルムの中央の層にあるＥＶＯＨ（エチレン−ビニル−アルコールポリマー）は、バリア層としての役割を果たした。

バッキング層
オレフィン系熱接着性層が積層されているＡｃｒｙｌｉｃ Ｐｌｕｓ Ｗｅａｔｈｅｒｓｔｒｉｐ Ｔａｐｅ ＷＴ４１１２という名称の感圧性接着剤コーティング発泡体を３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手した。標準と比較してバリアフィルム試験を行うために、標準の熱接着性層なしで作製したＷＴ４１１２を、バリアフィルムが非ライナー側に積層されるバッキングとして使用した。

実施例１
多層熱接着性バリアフィルムの空気コロナ処理側が非ライナー側に積層されていることを除いて、ＷＴ４１１２の発泡体テープ組成物をそのまま使用した。ゴムローラー及び手圧力を使用して、手作業で積層を実施した。積層された構築物は、バリアフィルムとバッキングとの間の接着性を高めるために最低７２時間放置した。

比較例Ｃ１
熱接着性層を所定のように配置して製造したＷＴ４１１２を使用した。

上記特許及び特許出願の全ては、参照により本明細書に明示的に援用される。本明細書では特定の実施形態に関して本発明を説明してきたが、これら実施形態は、本発明の原理及び適用の単なる説明にすぎないことを理解されたい。本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく、本発明の方法及び装置に対する様々な改変及び変形が可能であることは、当業者には明らかであろう。従って、本発明は、付属の請求項及びその等価物の範囲内の改変及び変形を含むことが意図されている。

Claims (15)

1. 向かい合う第１主面及び第２主面を有し、周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性であるバリア層と、
   前記バリア層の前記第１主面に広がりかつ連結している熱接着性層と、
   前記バリア層の前記第２主面に広がりかつ連結しているバッキングと、
   前記バリア層と反対側の前記バッキングに広がりかつ連結している接着剤層と、を含む、接着剤物品。
2. 向かい合う第１主面及び第２主面を有し、熱接着性でありかつ周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性であるバリア層と、
   前記バリア層の前記第２主面に広がりかつ連結しているバッキングと、
   前記バリア層と反対側の前記バッキングに広がりかつ連結している接着剤層と、を含む、接着剤物品。
3. 前記バッキングと反対側の前記接着剤層の主表面に広がりかつ接触しているライナーを更に含む、請求項１又は２に記載の接着剤物品。
4. 前記接着剤層が第１の接着剤層であり、前記バリア層及び前記バッキングを互いに連結させる第２の接着剤層を更に含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着剤物品。
5. 前記熱接着性層に接触し、かつ前記熱接着性層と前記バリア層の前記第１主面との間に配置されている第１の接合層を更に含む、請求項１に記載の接着剤物品。
6. 前記バリア層に接触し、かつ前記バリア層の前記第２主面と前記バッキングとの間に配置されている第２の接合層を更に含む、請求項５に記載の接着剤物品。
7. 前記第２の接合層に接触し、かつ前記第２の接合層と前記バッキングとの間に配置されている第２の熱接着性層を更に含む、請求項６に記載の接着剤物品。
8. 少なくとも１つの接合層がポリオレフィン及び無水マレイン酸のグラフト共重合体を含む、請求項５〜７のいずれか一項に記載の接着剤物品。
9. 前記バリア層が極性基含有ポリマーを含む、請求項１及び請求項５〜８のいずれか一項に記載の接着剤物品。
10. 前記極性基含有ポリマーがエチレンビニルアルコールコポリマーである、請求項９に記載の接着剤物品。
11. 前記極性基含有ポリマーがイオノマーである、請求項９に記載の接着剤物品。
12. 前記バリア層が架橋ポリマーネットワークを含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の接着剤物品。
13. 前記熱接着性層が線形低密度ポリエチレンを含む、請求項１及び請求項５〜１１のいずれか一項に記載の接着剤物品。
14. 前記熱接着性層が線形低密度ポリエチレン及びオクテンのコポリマーを含む、請求項１３に記載の接着剤物品。
15. 一対の熱接着性ポリマー層間にバリア層を共押出成形によって埋め込むこと、ここで、バリアフィルムは周囲温度及び周囲圧力で酸素ガスに対して実質的に不透過性である、と、
    バッキングの第１主面に熱接着性層のうちの１つを連結させることと、
    前記第１主面と反対側の前記バッキングの第２主面に接着剤層を連結させることと、を含む、接着剤物品の製造方法。

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