JPS61254266A - 塗装用マスキング治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は被塗物の非塗装部位を被覆して被塗物のうち一
部分の被塗装部位のみに塗装を行なうための塗装用マス
キング治具に関し、特に樹脂製の自動車バンパー等の樹
脂製の被塗物を塗装する際に用いて有用なものでおる。

（従来の技術） 樹脂製の自動車バンパー等の被塗物の表面の一部分のみ
を塗装する場合、或いは被塗物の表面に相互に色彩が異
なった複数種類の塗装を行なう場合には、塗装作業時に
被塗物のうち一部分の被塗装部位のみを露呈させ、他の
部分の非塗装部位を被覆する必要がある。

第４図（Ａ）〜（Ｄ）は被塗物としての４創脂製自動車
バンパーＷをそれぞれ示す。最近の自動車バンパーは、
衝突時における車体保護機能を向上させ、造形の自由度
を増すために、金属よりも弾性に富み衝撃を吸収する合
成樹脂を素材としたものが主流となっており、第４図（
Ａ）〜（Ｄ＞に示す自動車バンパーＷはそれぞれ合成樹
脂により成形されている。

第４図（Ａ）に示す自動車バンパーＷは、表面がほぼ平
坦面となっており、この表面の中央部分を境界として、
上側Ｂのみを塗装するか、或いは上側Ｂと下側Ａで相互
に色彩が異なった別々の塗料により塗装が行なわれる。

第４図（Ｂ）に示す自動車用バンパーＷは、これの表面
の中央部分に長手方向に沿って溝Ｇが形成されており、
この溝Ｇを中心に下側Ａのみを塗装るか、或いは上側Ｂ
と下側Ａとで相互に色彩が異なった別々の塗料により塗
装が行なわれる。第４図（Ｃ）に示す自動車バンパーＷ
は、これの表面の中央部分に２本の平行な溝Ｇが形成さ
れてあり、例えば溝Ｇの相互間Ｂとこれと別の部分Ａと
の一方に塗装するか、或いはこれらの部分を相互に色彩
を相違させて塗装を行なっている。また、第４図（Ｄ＞
に示す自動車用バンパーＷは、これの表面の両端部にそ
れぞれループ形状の溝Ｇが形成されており、これらのル
ープ形状の溝Ｇで囲まれた部分Ｂとこれ以外の部分Ａと
の一方に塗装するか、或いは相互に色彩が相違した塗料
で塗装がなされる。

従来、例えば、第４図（Ｂ）に示すような樹脂製自動車
バンパーＷに対して上側Ｂと下側Ａとで相互に色彩を相
違させて塗装する場合には、まず、第２図（Ａ）に示す
ように、下側の部分Ａを塗装し、この部分Ａに塗布され
た塗料を乾燥固化させるだめに、所定温度雰囲気の図外
の乾燥炉に被塗物Ｗを搬送している。尚、最初に塗料が
塗布される下側の部分Ａを塗装する場合に、マスキング
冶具１を用いて、塗装が行なわれない上側の非塗装部位
Ｂを被覆するようにしても良い。次いで、上側の部分Ｂ
８塗装するには、マスキング治具１を用いて第２図（Ｂ
）に示すように、非塗装部位となる下側の部分Ａのみを
マスクングして上側の部分Ｂを露呈させており、この部
分Ｂに対して塗料の塗布が完了した後に同様の乾燥炉に
、被塗物Ｗを搬送している。

第２図（Ａ＞（Ｂ）に示す従来のマスキング治具１は、
塗料の見切り線りを形成するための粘着テープ２と、こ
の粘着テープ２と一体となり非塗装部位を覆う膜部３と
からなる。そして、粘着テープ２は基材が紙、またはポ
リエステルフィルムからなり、粘着剤が一方の面に塗布
されている。

また、膜部３は紙により形成されていた。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のような従来の塗装用マスキング治具１を用いて、
被塗物Ｗに２色の塗装を行なう場合であって、特に２色
目の塗料を上側の面Ｂに塗装する場合には、この上側の
被塗装部位の面Ｂに塗布された塗料を乾燥固化させめた
めに、被塗物Ｗをこれにマスキング治具１を取付けたま
まの状態で乾燥炉において加熱させると、紙製の膜部３
とポリエステル製の粘着テープ２とからなるマスキング
治具１は、乾燥炉において例えば１２０’Ｃ程度の加熱
雰囲気に３０分程度ざらされても、はとんど膨張も軟化
もしないのに対して、被塗物Ｗでおる自動車バンパーは
熱膨張すると共に、既に塗装が完了した下側の部分Ａの
面に塗布された塗料も熱により軟化することとなる。

この結果、第３図（Ａ＞に示すように、乾燥炉に搬入す
る前は、被塗物Ｗの表面と膜部３との間に隙間Ｓが形成
されていたのに対し、乾燥炉における加熱中においては
、第３図（Ｂ）に示すように、紙製の膜部３と、塗装が
完了した下側Ａの面とが接触してしまう。すると、膜部
３が非塗装部位への表面に付着してしまうという傾向が
おり、既に塗料が塗布ざた非塗装部位Ａの面の塗料にキ
ズや膜部３の触れ跡等の塗装欠陥が生じるという問題点
があった。

そのため、高品質の塗装面を形成するには、従来、上側
Ｂの面に塗装が完了した後であって、乾燥炉に被塗物Ｗ
を搬送する前に、塗装用マスキング治具１を被塗物Ｗか
ら取外さなければならなかった。しかし、このように、
マスキング治具１を塗料の乾燥固化前に取外すには、上
側Ｂの面の塗料が未乾燥のためにかなりの注意が必要で
おって、この作業の手間が掛り、未乾燥の塗料の面Ｂに
マスキング治具１が触れて不良品となる場合があるとい
う問題点があった。

本発明は上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので
あり、樹脂製の被塗物の被塗装部位に塗料を塗着させた
後、マスキング作業を被塗物に取付（プたまま、乾燥炉
において塗料を乾燥固化させることを可能にして、簡単
なマスキング作業により高品質の塗装を行ない得るよう
にすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明は、非塗装部位と被塗
装部位とを有する樹脂製の被塗物のうち前記被塗装部位
を塗装する際に、前記非塗装部位を被覆する塗装用マス
キング治具において、前記非塗装部位に粘着され、前記
被塗装部位の表面に塗布される塗料の見切り線を形成す
る粘着テープと、当該粘着テープと一体となり前記非塗
装部位を被覆する膜部とを有すると共に、前記膜部とし
て剥離性調整剤が混入された樹脂製フィルムを用いてな
る塗装用マスキング治具でおる。

（作用） 塗装用マスキング治具の膜部としては、剥離性調整剤が
混入された樹脂製フィルムが用いられているので、被塗
物の非塗装部位をマスキングした状態で被塗装部位を所
定の塗料で塗装した後には、マスキング治具を被塗物に
取付けた状態のままで、塗料の乾燥同化のために乾燥炉
において高温雰囲気の下で被塗物を加熱した後、塗装用
マスキング治具を取外しても、膜部には剥離性調整剤が
混入されているため、マスキングされた部分の表面にキ
ズ等が生じることがなくなった。これにより、塗料を乾
燥固化する前に、マスキング治具を取外す必要がなく、
簡単な作業により高品質の塗装を行なうことが可能とな
る。

（実施例） 次に、第１図に示す本発明の一実施例について説明する
。

第１図は本発明の一実施例に係る塗装用マスキング治具
を示す図であり、塗装用マスキング治具１は、従来のも
のと同様に、塗料の見切り線を形成する粘着テープ２と
これに粘着されて一体となり非塗装部位を覆う膜部３と
を有する。

本発明の塗装用マスキング冶具１の粘着テープ２は、そ
の基材として綿Ｃが用いられ、背面には粘着剤４が塗布
されている。

また、膜部３としてはポリエチレン製のフィルムが樹脂
製フィルムとして用いられ、このポリエチレン製のフィ
ルムには剥離性調整剤としての炭酸力リシュウムＤが混
入されている。この炭酸力ルシュウムＤを混入すること
により、膜部３で非塗装部位を被覆して塗料を吹き付け
た後に、塗料の乾燥同化のために被塗物Ｗを塗装用マス
キング治具１と共に加熱させても、゛その後にマスキン
グ治具１を被塗物Ｗから取外す際に、膜部３は非塗装部
位の表面にから容易に剥離することとなる。

この炭酸力ルシュウムＤの含有量としては、３０％程度
が最も良好であると判明した。

膜部３と一体となる粘着テープ２としては、綿Ｃを基材
としたものを用いており、乾燥炉における加熱雰囲気に
おいても確実に被塗物Ｗの表面への粘着状態を維持し得
る。尚、膜部３の材料としては、上記ポリエチレン以外
に、ポリプロピレンを使用することも可能である。この
場合には、耐熱温度がポリエチレンよりも約３０度程度
高くなる。また、膜部３の材料として塩化ビニール、ポ
リエステル等を使用しても良い。

次に作用について説明すると、上述した本発明の塗装用
マスキング治具１を用いて第４図（Ｂ）に示す被塗物Ｗ
の塗装を行なうには、まず、被塗物Ｗの下側Ａの面に所
定の色彩の第１番目の塗料を塗布する。この部分Ａに塗
料を塗布した後、図外の乾燥炉において被塗物Ｗを加熱
し、部分Ａに塗布された塗料の乾燥同化を行なう。

更に、第１番目の塗料とは色彩が相違した第２番面の塗
料を上側の部分Ｂに塗布するには、既に塗料が塗布され
た部分Ａを非塗装部位としてこの部分Ａに粘着テープ２
を粘着させる。そして、この粘着テープ２と被塗物Ｗと
の間に膜部３の側面部を挟み込み、この膜部３によって
既に塗装が完了した非塗装部位Ａを覆うと共に、被塗装
部位Ａを露呈させる。この状態で被塗装部位Ｂに第２番
目の塗料を塗布し、塗装用マスキング治具１が被塗物Ｗ
に取付けられたままとし、乾燥炉に被塗物Ｗを搬入する
。次いで、乾燥炉において塗料の乾燥固化が終了した後
に、被塗物Ｗから塗装用マスキング治具１を剥離する。

このように、塗料が乾燥固化した後にマスキング治具１
を被塗物Ｗから剥離する際に、膜部３内には剥離性調整
剤が混入されているので、この剥離作業が容易である。

また、膜部３としてポリエチレンを単独で用いたのでは
、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリブチレンテレフ
タレート等の樹脂からなる被塗物Ｗの熱膨張率よりも、
ポリエチレンからなる膜部３の熱膨張率の方が大きくな
ってしまうだけでなく、やわらか過ぎるため、非塗装部
位と膜部３とが接触する傾向が大きくなってしまうが、
膜部３としてのポリエチレンに、剥離性調整剤とり、て
の炭酸力ルシュウムＤを約３０％程度混入させると、膜
部３の強度は所望の強度となり、しかも膜部３の熱膨張
率をも被塗物Ｗの樹脂の熱膨張率と同様に設定すること
が可能となり、加熱時に膜部３が非塗装部位に付着しに
くくなった。

したがって、乾燥炉における塗料の乾燥工程中に、既に
塗装が完了した非塗装部位Ａの塗料が軟化しても、膜部
３が熱膨張して非塗装部位に付着しにくくなり、膜部３
が非塗装部位Ａに接触しても、膜部３は容易に剥離する
ことから、高品質の塗装面が得られる。

図示実施例におっては、第４図（Ｂ）に示す被塗物Ｗに
対して２色の塗装を行なう場合を以て、本発明を説明し
たが、第４図（Ａ＞（Ｃ）（Ｄ＞のいずれの被塗物Ｗを
２色塗装する場合に本発明を具体化することも可能であ
り、或いは２色の塗装を行なう場合以外にも、被塗物の
一部を非塗装部位とし、他の部分にのみ塗装を行なう場
合にも本発明を具体化することが可能である。

（発明の効果） 以上のように、本発明によれば、非塗装部位に粘着され
、前記被塗装部位の表面に塗布される塗料の見切り線を
形成する粘着テープと、当該粘着テープと一体となり前
記非塗装部位を被覆する膜部とを有すると共に、前記膜
部として剥離性調整剤が混入された樹脂製フィルムを用
いたので、塗装用マスキング治具を被塗物に取付けたま
ま、塗料の乾燥固化を行ない、塗料の乾燥固化後に塗装
用マスキング治具を取外すことが可能となり、塗装作業
がきわめて簡単になるばかりでなく、乾燥工程中にマス
キング治具が非塗装部位に接触しにくくなり、たとえ接
触しても膜部は容易に剥離することから、高品質の塗装
が得られることとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る塗装用マスキング治具
の一部を示す斜視図、第２図（Ａ）は一部に塗装が完了
した状態における被塗物を示す斜視図、第２図（Ｂ）は
従来の塗装用マスキング治具により既に塗装が完了した
状態の被塗物の非塗装部位を覆った状態を示す横断面図
、第３図（Ａ）＋ｊ第２図（Ｂ）の縦断面図、第３図（
Ｂ）は乾燥炉中におけるマスキング治具の状態を示す被
塗物の縦断面図、第４図（Ａ）〜（Ｄ＞は被塗物の例を
示す斜視図である。 １・・・塗装用マスキング治具、２・・・粘着テープ、
３・・・膜部、Ａ・・・非塗装部位、Ｂ・・・被塗装部
位、Ｃ・・・綿、Ｄ・・・剥離性調整剤、Ｗ・・・被塗
物特許出願人　　　　　　日産自動車株式会社株式会社
　昭　和 第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 非塗装部位と被塗装部位とを有する樹脂製の被塗物のう
   ち前記被塗装部位を塗装する際に、前記非塗装部位を被
   覆する塗装用マスキング治具において、前記非塗装部位
   に粘着され、前記被塗装部位の表面に塗布される塗料の
   見切り線を形成する粘着テープと、当該粘着テープと一
   体となり前記非塗装部位を被覆する膜部とを有すると共
   に、前記膜部として剥離性調整剤が混入された樹脂製フ
   ィルムを用いてなる塗装用マスキング治具。