JPS62135361A - 化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62135361A JPS62135361A JP27738985A JP27738985A JPS62135361A JP S62135361 A JPS62135361 A JP S62135361A JP 27738985 A JP27738985 A JP 27738985A JP 27738985 A JP27738985 A JP 27738985A JP S62135361 A JPS62135361 A JP S62135361A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- decorative
- sheet
- decorative material
- adhesive
- manufacture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
し産業上の利用分野］
この発明は、■カットを施し、折曲して得る建築用また
は家具用の化粧材の製造方法に関する。
は家具用の化粧材の製造方法に関する。
［従来の技術］
従来は、第３図に示すように突板又は塩化ビニール樹脂
シート等のシート２を一枚物の基材１の表面に貼着し、
裏面から表面のシート２だけを残すように■カット機で
■溝３を形成し、このＶｆ＋η内に接着剤を塗７１シた
後、曲げ加工をしていた。
シート等のシート２を一枚物の基材１の表面に貼着し、
裏面から表面のシート２だけを残すように■カット機で
■溝３を形成し、このＶｆ＋η内に接着剤を塗７１シた
後、曲げ加工をしていた。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来の構成であれば、−・秋物の合板等の基板の上
にシートを貼っているために全面同一柄にしかならず、
面によって柄を変えることはできなかった。また面によ
ってはシートの厚みを変えて表面性能を変えたい場合も
あるが、このようなことは従来の方法では到底できなか
った。
にシートを貼っているために全面同一柄にしかならず、
面によって柄を変えることはできなかった。また面によ
ってはシートの厚みを変えて表面性能を変えたい場合も
あるが、このようなことは従来の方法では到底できなか
った。
［問題点を解決するための手段］
この発明は上記従来の問題点を解決するために発明され
たものであり、すなわち、「表面に化粧層をイ１する複
数枚の化粧板を、その表裏面の継目部にシート状物を貼
着して接合し、ト記化粧板の裏面から表面の化粧部分に
かけてＶ溝を形成した後、上記化粧板を表面側に折曲す
ることを特徴とする化粧材の製造方法、」に係るもので
ある。
たものであり、すなわち、「表面に化粧層をイ１する複
数枚の化粧板を、その表裏面の継目部にシート状物を貼
着して接合し、ト記化粧板の裏面から表面の化粧部分に
かけてＶ溝を形成した後、上記化粧板を表面側に折曲す
ることを特徴とする化粧材の製造方法、」に係るもので
ある。
以下、製造方法を第２図に添って説明する。
（Ａ） １１は、三枚の化粧板で、ノ１（板１３の七に
化粧層Ｘ２を形成して構成儂ろ、なお中央の化粧板１１
ｂは基板１３ｂのＪ二に補強材１４を介して化粧層１２
ｂを形成したものである。基材１３としては挽板・バー
ティクルボード・合板等が使用される。化粧ｆｉ１２と
しては、突板・合成樹脂化粧シート等のシートを貼着し
たり、塗装を施す等の一般的な化粧方法が用いられる。
化粧層Ｘ２を形成して構成儂ろ、なお中央の化粧板１１
ｂは基板１３ｂのＪ二に補強材１４を介して化粧層１２
ｂを形成したものである。基材１３としては挽板・バー
ティクルボード・合板等が使用される。化粧ｆｉ１２と
しては、突板・合成樹脂化粧シート等のシートを貼着し
たり、塗装を施す等の一般的な化粧方法が用いられる。
また補強材１４としては、硬度の高い木材（例えばアガ
チスやカブール等の比較的比重の高い木材）・プラスチ
ック争クッション材・紙・金属板等が要求品質に応じて
選択されて用いられる。
チスやカブール等の比較的比重の高い木材）・プラスチ
ック争クッション材・紙・金属板等が要求品質に応じて
選択されて用いられる。
（Ｂ）、次に（Ａ）の三枚の化粧板１１の表裏面の少な
くとも継目部１７にシート状物１５を貼着して接合する
。このシート状物１５としては、粘着テープ−粘着シー
ト等の柔軟性があり、かつのびの少ない薄物材料を用い
るのが好ましく、テープ状のものを用いる場合は化粧板
１１の継目部１７にのみ貼着し。
くとも継目部１７にシート状物１５を貼着して接合する
。このシート状物１５としては、粘着テープ−粘着シー
ト等の柔軟性があり、かつのびの少ない薄物材料を用い
るのが好ましく、テープ状のものを用いる場合は化粧板
１１の継目部１７にのみ貼着し。
面積の大なるシート状のものを用いる場合は化粧板１１
の全面に貼着すればよい。
の全面に貼着すればよい。
（Ｃ）１次に接合した化粧板１１の裏面側からＶカット
機ＩＢでＶ溝１８を形成し、このＶ溝１８に接着剤を塗
布して裏面側に折曲接着するゆこの場合の接着剤は酢酸
ビニル樹脂やホットメルト樹脂のように一般に木材用接
着剤として公知のものを使用することができる。最後に
粘着テープ等のシート状物１５を剥して化粧材ｌＯを得
る。なお１面積の人なるシート状物を化粧板１１の全面
に貼着した場合は剥せずにそのまま表面オーバーレイシ
ートとして用いることができる。従ってこのシート状物
１５に予め模様シートを用いてもよい。
機ＩＢでＶ溝１８を形成し、このＶ溝１８に接着剤を塗
布して裏面側に折曲接着するゆこの場合の接着剤は酢酸
ビニル樹脂やホットメルト樹脂のように一般に木材用接
着剤として公知のものを使用することができる。最後に
粘着テープ等のシート状物１５を剥して化粧材ｌＯを得
る。なお１面積の人なるシート状物を化粧板１１の全面
に貼着した場合は剥せずにそのまま表面オーバーレイシ
ートとして用いることができる。従ってこのシート状物
１５に予め模様シートを用いてもよい。
この発明によって製造された化粧材を上り框に用いた場
合を図面により詳述する。第１図は上り框の断面図で、
所望の形状に折曲接着された化粧材１０を複数枚の合板
やパーティクルボードを精層した積層板、またはムク材
等の基材１９の表面側から接着剤により接着して製造す
る。また別の製造方法として、化粧材を所望の形状に折
曲接着すると同時に上り框の基材１８に接着剤を介して
接着し、その後表面のシート状物１５を剥して製造する
ことも考えられる。
合を図面により詳述する。第１図は上り框の断面図で、
所望の形状に折曲接着された化粧材１０を複数枚の合板
やパーティクルボードを精層した積層板、またはムク材
等の基材１９の表面側から接着剤により接着して製造す
る。また別の製造方法として、化粧材を所望の形状に折
曲接着すると同時に上り框の基材１８に接着剤を介して
接着し、その後表面のシート状物１５を剥して製造する
ことも考えられる。
［発明の効果１
この発明は上述のように構成されており、表面化粧層の
色柄・厚み一材料の種類を変えることにより、耐摩耗性
・耐衝撃性・耐汚染性等を要求される面には強い材料を
使用でき、材料の節約ができ１．また全体として美麗な
化粧材が得られる。
色柄・厚み一材料の種類を変えることにより、耐摩耗性
・耐衝撃性・耐汚染性等を要求される面には強い材料を
使用でき、材料の節約ができ１．また全体として美麗な
化粧材が得られる。
第１図はこの発明によって製造される化赴材使用用途を
示す断面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明の製造工
程を示す断面図、第３図は従来の実施例を示す断面図で
ある。 １０・・・化粧材 １１・・・化粧板 １２・・・表面
化粧層１５・・・シート状物 １７・・・継目部１８
・・・Ｖ溝
示す断面図、第２図（Ａ）〜（Ｃ）はこの発明の製造工
程を示す断面図、第３図は従来の実施例を示す断面図で
ある。 １０・・・化粧材 １１・・・化粧板 １２・・・表面
化粧層１５・・・シート状物 １７・・・継目部１８
・・・Ｖ溝
Claims (1)
- 表面に化粧層を有する複数枚の化粧板を、その表裏面の
継目部にシート状物を貼着して接合し、上記化粧板の裏
面から表面の化粧部分にかけてＶ溝を形成した後、上記
化粧板を裏面側に折曲することを特徴とする化粧材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27738985A JPS62135361A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27738985A JPS62135361A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 化粧材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62135361A true JPS62135361A (ja) | 1987-06-18 |
Family
ID=17582850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27738985A Pending JPS62135361A (ja) | 1985-12-10 | 1985-12-10 | 化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62135361A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830125A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Toshiba Corp | グロ−放電による膜形成装置 |
-
1985
- 1985-12-10 JP JP27738985A patent/JPS62135361A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5830125A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Toshiba Corp | グロ−放電による膜形成装置 |
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