JPS6299101A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6299101A JPS6299101A JP23974085A JP23974085A JPS6299101A JP S6299101 A JPS6299101 A JP S6299101A JP 23974085 A JP23974085 A JP 23974085A JP 23974085 A JP23974085 A JP 23974085A JP S6299101 A JPS6299101 A JP S6299101A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- substrate
- adhesive
- attached
- decorative board
- Prior art date
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、建築用・家具用等として使用される化粧板
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の化粧板、例えば扉においては第４図に示すように
、基板ｌ上に、この基板１の面積よりも小さい化粧板２
を貼着するとともに、上記基板ｌの周縁にも化粧枠３を
取り付けて扉４を製造していた。
、基板ｌ上に、この基板１の面積よりも小さい化粧板２
を貼着するとともに、上記基板ｌの周縁にも化粧枠３を
取り付けて扉４を製造していた。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来のような構成であれば、枠組み・鏡板の加工・
組み込み等の作業に手間がかかり、生産性が低いという
問題点を有していた。
組み込み等の作業に手間がかかり、生産性が低いという
問題点を有していた。
［問題を解決するための手段］
この発明は、基板表面に模様状にＬ板を接着した化粧板
を製造するに際し、−・方の表面に接着剤を塗布した後
、この表面に模様状のシートを介して他方を貼着し、上
記シートの周縁とシートが貼着されていない接着剤との
境界を含む位置に上板１から基板に達する凹溝を形成し
、その後シートを介した部分の上板を取り外すことを特
徴とする化粧板の製造方法に係るものである。
を製造するに際し、−・方の表面に接着剤を塗布した後
、この表面に模様状のシートを介して他方を貼着し、上
記シートの周縁とシートが貼着されていない接着剤との
境界を含む位置に上板１から基板に達する凹溝を形成し
、その後シートを介した部分の上板を取り外すことを特
徴とする化粧板の製造方法に係るものである。
［実施例］
以下、この発明を実施例図面により詳述する。
第１図はこの発明の製造工程における一実施例を示す断
面図、第２図はこの発明の製造工程における他実施例を
示す断面図、第３図はこの発明により製造された実施品
を示す平面図である。
面図、第２図はこの発明の製造工程における他実施例を
示す断面図、第３図はこの発明により製造された実施品
を示す平面図である。
第１図（Ａ）〜（Ｆ）に示すように、合板・挽板・パー
ティクルボード等の基板１１表面に、木質板の接着に通
常用いられる接着剤１２を塗布した後、この基板１１表
面に接着剤を一部露出させるようにして模様状のシート
１３を貼着する。このシー）１３はポリエチレンシート
やポリプロピレンシートのように剥離性を有するもので
あれば、製造の最終段階で剥し、露出した基板１１表面
に新たに突板等の化粧シートを貼ったり、塗装を施して
化粧をする。この化粧は予め基板１１表面にしておいて
もよい、またシート１３自体に予め化粧が施されていた
り、突板をシートとして用いた場合は、そのまま化粧シ
ートとして用いる。なお、突板のように接着剤が表面に
にじみ出してくる恐れがあるようなシートを用いる場合
は、裏面に裏打紙等を貼って接着剤かにじみ出してこな
いようにしてもよい。
ティクルボード等の基板１１表面に、木質板の接着に通
常用いられる接着剤１２を塗布した後、この基板１１表
面に接着剤を一部露出させるようにして模様状のシート
１３を貼着する。このシー）１３はポリエチレンシート
やポリプロピレンシートのように剥離性を有するもので
あれば、製造の最終段階で剥し、露出した基板１１表面
に新たに突板等の化粧シートを貼ったり、塗装を施して
化粧をする。この化粧は予め基板１１表面にしておいて
もよい、またシート１３自体に予め化粧が施されていた
り、突板をシートとして用いた場合は、そのまま化粧シ
ートとして用いる。なお、突板のように接着剤が表面に
にじみ出してくる恐れがあるようなシートを用いる場合
は、裏面に裏打紙等を貼って接着剤かにじみ出してこな
いようにしてもよい。
次に上記シート１３を含む基板表面に合板・挽板・パー
ティクルボード等からなる上板１４を貼着し、上記シー
ト１３の外周縁とシートが貼着されていない接着剤との
境界を含む位置に上板１４上から基板１１に達する凹溝
１５をＮＣルータ−等により形成し、次にシート１３を
貼着した部分の上板１４ａを取り外す、なお、この実施
例ではシート１３の外周縁に沿ってルータ−で凹溝１５
を形成したが、シート１３の形状によってはシート１３
の内周縁に沿って凹溝１５を形成する場合もある。また
凹溝１５の深さは、少なくとも基板１１の表面にまで達
する必要があり、実施例図のように基板１１の中程まで
達してもよい、また凹溝１５の周縁にはモール等を形成
してもよい、このようにして所望の化粧板ｌＯを製造す
る。
ティクルボード等からなる上板１４を貼着し、上記シー
ト１３の外周縁とシートが貼着されていない接着剤との
境界を含む位置に上板１４上から基板１１に達する凹溝
１５をＮＣルータ−等により形成し、次にシート１３を
貼着した部分の上板１４ａを取り外す、なお、この実施
例ではシート１３の外周縁に沿ってルータ−で凹溝１５
を形成したが、シート１３の形状によってはシート１３
の内周縁に沿って凹溝１５を形成する場合もある。また
凹溝１５の深さは、少なくとも基板１１の表面にまで達
する必要があり、実施例図のように基板１１の中程まで
達してもよい、また凹溝１５の周縁にはモール等を形成
してもよい、このようにして所望の化粧板ｌＯを製造す
る。
次に５別の実施例として、第１図（Ａ）〜（Ｄ）→（Ｇ
）、（Ｈ）について説明すると、（Ａ）〜（Ｄ）は前述
した通りであり省略する。 （Ｇ）、（）Ｉ）は基板１
１の表面に接着剤１２を介して模様状のシート１３を貼
着しており、この表面に上板１４を貼着する０次にこの
上板１４の上に接着剤１６を介してシート１７を貼着し
、この表面に上板１８を貼着し、図に示すように凹溝１
９，２０を形成する。凹溝１９は上板１４（上板１８か
らみれば基板に相当）に達するように形成し、凹溝２０
は基板ＩＬに達するように形成する。その後、シー）
１３．１７を貼着した部分の上板１４ａ、１８ａを取り
外す。このように（Ｅ） 、（Ｆ）は二層、（Ｇ）。
）、（Ｈ）について説明すると、（Ａ）〜（Ｄ）は前述
した通りであり省略する。 （Ｇ）、（）Ｉ）は基板１
１の表面に接着剤１２を介して模様状のシート１３を貼
着しており、この表面に上板１４を貼着する０次にこの
上板１４の上に接着剤１６を介してシート１７を貼着し
、この表面に上板１８を貼着し、図に示すように凹溝１
９，２０を形成する。凹溝１９は上板１４（上板１８か
らみれば基板に相当）に達するように形成し、凹溝２０
は基板ＩＬに達するように形成する。その後、シー）
１３．１７を貼着した部分の上板１４ａ、１８ａを取り
外す。このように（Ｅ） 、（Ｆ）は二層、（Ｇ）。
（Ｈ）は三層にしており、何層にでも容易にでき、模様
も同様にできる。なお、この実施例では、中央部が凹所
になっているが、中央部が四所になった化粧板もシート
１３の形状を変えることによって得られることはもちろ
んである。
も同様にできる。なお、この実施例では、中央部が凹所
になっているが、中央部が四所になった化粧板もシート
１３の形状を変えることによって得られることはもちろ
んである。
同様にして第２図について説明する。第２図（１）〜（
Ｌ）に示すように合板・挽板・パーティクルボード等の
基板１１表面に、模様状に形成したシー ト１３をａ置
し、次に表面に接着剤１２を塗布した上板１４を貼着す
る０次に上記シー）１３の外周縁とシートが貼着されて
いない接着剤との境界を含む位置に−１−板１４上から
基板１１に達する凹溝１５をＮＣルークー等により形成
し、次にシート１３を貼着した部分の上板１４ａを取り
外す。なお、この実施例ではシート１３の外周縁に沿っ
てルータ−で凹溝１５を形成したが、シート１３の形状
によってはシート１３の内周縁に沿って凹溝１５を形成
する場合もある。また凹溝１５の深さは、少なくとも基
板１１の表面にまで達する必要があり、実施例図のよう
に基板１１の中程まで達してもよい、また凹溝１５の周
縁にはモール等を形成してもよい、このようにして所望
の化粧板ｌＯを製造する。なお予め基板１１表面に化粧
を施していてもよく後から突板茅のシートを貼着したり
、塗装を施したりしてもよい。
Ｌ）に示すように合板・挽板・パーティクルボード等の
基板１１表面に、模様状に形成したシー ト１３をａ置
し、次に表面に接着剤１２を塗布した上板１４を貼着す
る０次に上記シー）１３の外周縁とシートが貼着されて
いない接着剤との境界を含む位置に−１−板１４上から
基板１１に達する凹溝１５をＮＣルークー等により形成
し、次にシート１３を貼着した部分の上板１４ａを取り
外す。なお、この実施例ではシート１３の外周縁に沿っ
てルータ−で凹溝１５を形成したが、シート１３の形状
によってはシート１３の内周縁に沿って凹溝１５を形成
する場合もある。また凹溝１５の深さは、少なくとも基
板１１の表面にまで達する必要があり、実施例図のよう
に基板１１の中程まで達してもよい、また凹溝１５の周
縁にはモール等を形成してもよい、このようにして所望
の化粧板ｌＯを製造する。なお予め基板１１表面に化粧
を施していてもよく後から突板茅のシートを貼着したり
、塗装を施したりしてもよい。
次に、別の実施例として、第１図（Ｉ）〜（Ｊ）→（Ｍ
）、（Ｎ）について説明すると、（Ｉ）〜（Ｊ）は前述
した通りであり省略する。 （Ｍ）、（Ｎ）は基板１１
の表面に模様状のシート１３を・戎ごし、この表面に裏
面に接着剤を塗布した上板１４を貼着する０次にこの上
板１４の上に模様状のシート１７を載置し、同様に裏面
に接着剤を塗布したＬ板１８を表面に貼着する。そして
図に示すように凹溝１９．２０を形成する。その後、シ
ート１３．１７を貼着した部分の上板１４ａ、１８ａを
取り外す、このように（Ｋ）、（Ｌ）は二層、 （Ｍ）
、（Ｎ）は三層にしており、何層にでも容易にでき、模
様も同様にできる。なお、この実施例では、中央部が凹
所になっているが、中央部が６所になった化粧板もシー
ト１３の形状を変えることによって得られることはもち
ろんである。なお基板１１表面にもそり防止のために裏
打材を貼っておくとよい。
）、（Ｎ）について説明すると、（Ｉ）〜（Ｊ）は前述
した通りであり省略する。 （Ｍ）、（Ｎ）は基板１１
の表面に模様状のシート１３を・戎ごし、この表面に裏
面に接着剤を塗布した上板１４を貼着する０次にこの上
板１４の上に模様状のシート１７を載置し、同様に裏面
に接着剤を塗布したＬ板１８を表面に貼着する。そして
図に示すように凹溝１９．２０を形成する。その後、シ
ート１３．１７を貼着した部分の上板１４ａ、１８ａを
取り外す、このように（Ｋ）、（Ｌ）は二層、 （Ｍ）
、（Ｎ）は三層にしており、何層にでも容易にでき、模
様も同様にできる。なお、この実施例では、中央部が凹
所になっているが、中央部が６所になった化粧板もシー
ト１３の形状を変えることによって得られることはもち
ろんである。なお基板１１表面にもそり防止のために裏
打材を貼っておくとよい。
［発明の効果］
この発明は上述した構成をとっているので、立体的な化
粧板を容易に製造できる利点を有する。
粧板を容易に製造できる利点を有する。
第１図はこの発明の製造工程における一実施例を示す断
面図、第２図はこの発明の製造工程における他実施例を
示す断面図、第３図はこの発明により製造された実施品
を示す平面図、第４図は従来の実施例を示す断面図であ
る。
面図、第２図はこの発明の製造工程における他実施例を
示す断面図、第３図はこの発明により製造された実施品
を示す平面図、第４図は従来の実施例を示す断面図であ
る。
Claims (1)
- 基板表面に模様状に上板を接着した化粧板を製造するに
際し、一方の表面に接着剤を塗布した後、この表面に模
様状のシートを介して他方を貼着し、上記シートの周縁
とシートが貼着されていない接着剤との境界を含む位置
に上板上から基板に達する凹溝を形成し、その後シート
を介した部分の上板を取り外すことを特徴とする化粧板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23974085A JPS6299101A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23974085A JPS6299101A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6299101A true JPS6299101A (ja) | 1987-05-08 |
| JPH0336641B2 JPH0336641B2 (ja) | 1991-06-03 |
Family
ID=17049226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23974085A Granted JPS6299101A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6299101A (ja) |
-
1985
- 1985-10-26 JP JP23974085A patent/JPS6299101A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336641B2 (ja) | 1991-06-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |