JPS6299102A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPS6299102A JPS6299102A JP23974185A JP23974185A JPS6299102A JP S6299102 A JPS6299102 A JP S6299102A JP 23974185 A JP23974185 A JP 23974185A JP 23974185 A JP23974185 A JP 23974185A JP S6299102 A JPS6299102 A JP S6299102A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- substrate
- decorative board
- pattern
- board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、建築用・家具用等として使用される化粧板
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の化粧板、例えば扉においては第３図に示すように
、基板１上に、この基板ｌの面積よりも小さい化粧板２
を貼着するとともに、上記ノ、（板ｌの周縁にも化粧枠
３を取り付けて扉４を製造していた。
、基板１上に、この基板ｌの面積よりも小さい化粧板２
を貼着するとともに、上記ノ、（板ｌの周縁にも化粧枠
３を取り付けて扉４を製造していた。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来のような構成であれば、枠組み・鏡板の加工・
組み込み等の作業に手間がかかり、生産性が低いという
問題点を有していた。
組み込み等の作業に手間がかかり、生産性が低いという
問題点を有していた。
［問題を解決するための手段］
この発明は、基板表面に模様状に上板を接着した化粧板
を製造するに際し、一方の表面に模様状に接着剤を塗布
した後、他方をこの表面に貼着し、上記模様状に塗布し
た接着剤の周縁と塗布されていない部分の境界を含む位
置に上板上から基板に達する凹溝を形成し、その後接着
剤が塗布されていない部分の上板を取り外すことを特徴
とする化粧板の製造方法に係るものである。
を製造するに際し、一方の表面に模様状に接着剤を塗布
した後、他方をこの表面に貼着し、上記模様状に塗布し
た接着剤の周縁と塗布されていない部分の境界を含む位
置に上板上から基板に達する凹溝を形成し、その後接着
剤が塗布されていない部分の上板を取り外すことを特徴
とする化粧板の製造方法に係るものである。
「実施例］
以−ド、この発明を実施例図面により詳述する。
第１図はこの発明の製造工程を示す断面図、第２図はこ
の発明により製造された実施品を示す平面図である。
の発明により製造された実施品を示す平面図である。
第１図（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、合板・挽板・パー
ティクルボード等の基板１１表面に、模様状に木質板の
接着に通常用いられる接着剤１２を塗布する。その後、
合板−挽板・パーティクルボード等の上板１３をこの基
板に貼着する。接着剤の塗布方法としてグラビア印刷方
式・捺染印刷方式等がある６次に模様状に塗布した接着
剤の内周縁と塗布されていない部分の境界を含む位置に
上板１３上から基板１１に達する凹溝１５をＮＣルータ
−等により形成した後、基板１１に接着されていない上
板１４を取り外す、なお、この実施例では接着剤１２の
内周縁に沿ってルータ−で凹溝１５を形成したが、模様
状に塗布した接着剤１２の形状によっては接着剤１２の
外周縁に沿って凹溝を形成する場合もある。また凹溝１
５の深さは、少なくとも基板１１の表面にまで達する必
要があり、実施例図のように基板１１の中程まで達して
もよい、また凹溝１５の周縁にモール等を形成してもよ
い、このようにして所望の化粧板１０を製造する。
ティクルボード等の基板１１表面に、模様状に木質板の
接着に通常用いられる接着剤１２を塗布する。その後、
合板−挽板・パーティクルボード等の上板１３をこの基
板に貼着する。接着剤の塗布方法としてグラビア印刷方
式・捺染印刷方式等がある６次に模様状に塗布した接着
剤の内周縁と塗布されていない部分の境界を含む位置に
上板１３上から基板１１に達する凹溝１５をＮＣルータ
−等により形成した後、基板１１に接着されていない上
板１４を取り外す、なお、この実施例では接着剤１２の
内周縁に沿ってルータ−で凹溝１５を形成したが、模様
状に塗布した接着剤１２の形状によっては接着剤１２の
外周縁に沿って凹溝を形成する場合もある。また凹溝１
５の深さは、少なくとも基板１１の表面にまで達する必
要があり、実施例図のように基板１１の中程まで達して
もよい、また凹溝１５の周縁にモール等を形成してもよ
い、このようにして所望の化粧板１０を製造する。
次に、別の実施例として、第１図（Ａ）〜（Ｃ）→（Ｆ
） 、 （Ｇ）について説明すると、（Ａ）〜（Ｃ）は
前述した通りであり省略する。 （Ｆ）、（Ｃ）は基板
１１の表面に模様状に接着剤１２を塗布しており、この
表面にに板１３を貼着する０次に上板１３上に接着剤１
６を模様状に塗布し、この表面に上板１７を貼着し、図
に示すように凹溝１９．２０を形成する。凹溝１９は基
板に達するように形成し、凹溝２０はＬ板１３（上板１
７からみれば基板に相当）に達するように形成する。そ
の後、接着剤を塗布していない部分の上板１４．１８を
取り外す。このように（Ｄ） 、（Ｅ）は二層・（Ｆ）
、 （Ｇ）は三層にしており、何層にでも容易にでき
、模様も同様にできる。なお、この実施例では、中央部
が凹所になっているが、中央部が６所になった化粧板も
接着剤の塗布の仕方により変えられることはもちろんで
ある。また基板１１裏面にそり防止のために裏打材を貼
ってもよい、なお、上記実施例は基板表面に接着剤を塗
布したが、上板裏面に接着剤を塗布するようにしてもよ
い。
） 、 （Ｇ）について説明すると、（Ａ）〜（Ｃ）は
前述した通りであり省略する。 （Ｆ）、（Ｃ）は基板
１１の表面に模様状に接着剤１２を塗布しており、この
表面にに板１３を貼着する０次に上板１３上に接着剤１
６を模様状に塗布し、この表面に上板１７を貼着し、図
に示すように凹溝１９．２０を形成する。凹溝１９は基
板に達するように形成し、凹溝２０はＬ板１３（上板１
７からみれば基板に相当）に達するように形成する。そ
の後、接着剤を塗布していない部分の上板１４．１８を
取り外す。このように（Ｄ） 、（Ｅ）は二層・（Ｆ）
、 （Ｇ）は三層にしており、何層にでも容易にでき
、模様も同様にできる。なお、この実施例では、中央部
が凹所になっているが、中央部が６所になった化粧板も
接着剤の塗布の仕方により変えられることはもちろんで
ある。また基板１１裏面にそり防止のために裏打材を貼
ってもよい、なお、上記実施例は基板表面に接着剤を塗
布したが、上板裏面に接着剤を塗布するようにしてもよ
い。
［発明の効果］
この発明は上述した構成をとっているので、立体的な化
粧板を容易に製造できる利点を有する。
粧板を容易に製造できる利点を有する。
第１図はこの発明の製造工程を示す断面図、第２図はこ
の発明により製造された実施品を示す平面図、第３図は
従来の実施例を示す断面図である。 １０・・・化粧板 １１・・・基板 １２・・・接着剤
１３・１４・・・上板 １５・・・凹溝特許出願人
永大産業株式会社 第１図（Ａ１ ［Ｚア ７７ 第３図 第２図 ℃ ダ て
の発明により製造された実施品を示す平面図、第３図は
従来の実施例を示す断面図である。 １０・・・化粧板 １１・・・基板 １２・・・接着剤
１３・１４・・・上板 １５・・・凹溝特許出願人
永大産業株式会社 第１図（Ａ１ ［Ｚア ７７ 第３図 第２図 ℃ ダ て
Claims (1)
- 基板表面に模様状に上板を接着した化粧板を製造するに
際し、一方の表面に模様状に接着剤を塗布した後、他方
をこの表面に貼着し、上記模様状に塗布した接着剤の周
縁と塗布されていない部分の境界を含む位置に上板上か
ら基板に達する凹溝を形成し、その後接着剤が塗布され
ていない部分の上板を取り外すことを特徴とする化粧板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23974185A JPS6299102A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23974185A JPS6299102A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6299102A true JPS6299102A (ja) | 1987-05-08 |
Family
ID=17049240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23974185A Pending JPS6299102A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6299102A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620362U (ja) * | 1992-03-19 | 1994-03-15 | 大蔵工業株式会社 | 丁合機 |
| JPH06273619A (ja) * | 1993-10-29 | 1994-09-30 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルター形成用感光性樹脂フィルム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053510A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-12 |
-
1985
- 1985-10-26 JP JP23974185A patent/JPS6299102A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5053510A (ja) * | 1973-09-17 | 1975-05-12 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0620362U (ja) * | 1992-03-19 | 1994-03-15 | 大蔵工業株式会社 | 丁合機 |
| JPH06273619A (ja) * | 1993-10-29 | 1994-09-30 | Dainippon Printing Co Ltd | カラーフィルター形成用感光性樹脂フィルム |
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