JPS58185203A - 合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層するベニヤ単板（以下、ベニヤ単板を単板
という。）を一定方向へ所定寸法づつずらし、かつ両面
における任意枚数の単板を他の単板に対し繊維方向を直
交関係にして積層接着してなる合板に関するものである
。

本出願人は特願昭５６−１９７５６３号において全部、
若しくは複数枚の単板をその繊維方向へ所定寸法づつず
らして積層接着してなる合板を、また昭和５７年３月４
日付特許出願において全部、若しくは複数枚の中板を、
その繊維直交方向へ所定寸法づつずらして積層接着して
なる合板を夫々提案じた。

然し乍、上記何れの合板にあっても、大半の単板はその
繊維方向が同一方向へ配列されているため、繊維直交方
向への強度を十分に得ることが出来ず、また経時変化に
伴なう乾燥、並び吸湿等により反りが発生し易い傾向を
有していた。

本発明の目的は本出願人が先に堤案じ、出願した合板の
改良に係り、繊維とその直交方向にバランスよく強度を
向」ニすると共に、乾燥、並びに吸湿時における反りの
発生を防止しろる合板を提供することにある。

以下、実施例に従って本発明を説明する。。

第１図（Ａ）　・（Ｂ）は本発明に係る合板の各層を構
成する単板を夫々示す斜視図、 第２図は合板を示す斜視図であり、 図中１は２枚の単板２ａ・２ｂを繊維方向が互いに直交
する様に接合してなる接合単板であり、単板２ａの繊維
方向幅、並びに単板２ｂの！！ｌｉ＃Ｉｔ直交方向幅は
後述する所定寸法Ｑ１より長く、望しくけ単板厚さの５
倍以上、更には１５、乃至１５０倍程度長くすると共に
、該接合単板１の端部１ａ−１ｂには適宜のスカーフカ
ット長からなるスカーフカットが形成される。

また図中３は前述した接合単板１を構成する単板２ａ・
２ｂに対し繊維方向が互いに直交する２枚の単板４ａ−
４ｂを接合してなる接合単板であり、単板４ａの繊維直
交方向幅、並びに単板４ｂの繊維方向幅は後述する所定
寸法結１より長く、望しくは単板厚さの５倍以上、更に
は１５、乃至１５０倍程度長くすると共に、該接合単板
３の端部３ａ・３ｂには適宜ｑ〕スカーフカット長から
なるスカーフカットが形成される。

合板５はｎ＋１記した２枚の接合単板１に対し他の接合
単板３を１枚の割合で接合単板１、並び３を一定方向へ
後述する所定寸法Ｑｌづつずらすと共に、一方の面に露
出する端部１ａ、又は端部３ａと他方の面に露出する端
部３ｂ、又は端部１ｂとを略対向する様に位置付け、＋
ｉｉＪ記所定寸法Ｑ１毎に合板５の厚さ方向へ屈曲させ
、その表裏面に対し平行に延在した状態で、かつ表裏面
における任意枚数の単板を他の単板に対し繊維方向を直
交させて積層接着し、前記屈曲した部分を含んだ状態で
任意サイズに政断されてなるものであり、図はその５プ
ライ合板を例示したものである。

上記所定寸法Ｑ１は接合中板１、並びに３の図示左右方
向長さをＬとし、またその積層数をＮとする場合、略（
Ｌｌ＝Ｌ／Ｎに設定される。

尚、第３図に示す合板５は接合単板１、並びに３の端部
にスカーフカットを施すことなく、」二記と同様に夫々
の接合単板１、並びに３を積層接着してなるものであり
、第２図に示す合板５に較べ両面に一部門部が在存して
いるが、その平面性は概ね良好で、そこに美観を求める
ことも出来、実用上差支えないもので、また必要に応じ
て該凹部　３　− に対し容易に目止〆、又は任意形状の溝加工等を施すこ
とも可能である。

また、第４図に例示した合板５は第２図、並びに第３図
に示す合板５に較べ上面に露出する接合中板３における
端部３ａと下面に露出する接合単板１の端部１ｂとがオ
ーバーラツプする関係に積層接着し、両面に小凸部を有
する様に構成した５プライ合板であり、該小凸部は必要
に応じて、そのままでそこに美観を求めることも出来、
或いは該小凸部を所望形状の凸部に加工したり、更には
図中二点鎖線で示す様にサンディング、切削等の処理を
施すことにより容易に除去することも可能であり、第２
図に示す合板と同様に、優れた平面性を得ることも可能
である。

図示は省略したが合板５における他の位置において接合
単板ｌの端部１ａと接合単板３の端部３ｂとがオーバー
ラツプする場合も同様であるが、該小凸部を除去した場
合、第２図に示す上面において接合単板ｌにおける端部
１ａの木口が露出するか、接合単板１の表裏を反転させ
ることにより　４一 端部１ａに形成されたスカーフカットを外方へ向けて積
層接着することにより上面において端部１ａの木口が露
出した合板５を得ることも可能である。

また、接合単板１、並びに３の積層割合についても例示
したものの他、接合単板１、並びに３とを１、乃至任意
複数枚毎に交互に積層するか、或いは、接合単板１を例
えば３枚、次いで接合単板３を１、乃至任意複数枚積層
する所望の積層割合（配列状態）であっても合板５を構
成することが可能である。

更に第５図、乃至第８図は６プライ合板５に積層接着さ
れる前の積層状態を種々例示し、合板５の表裏面におい
て接合単板１の端部１ａ、並びに１ｂの対向関係、並び
に端部１ａ、並びに１ｂの加工態様例を夫々例示すもの
であり、何れの場合にあっても本発明に係る合板５とし
て実施しうるちのである。

第９図は本発明に係る合板５の基本的な製造方法を例示
すものであり、 図中接着剤塗布工程Ａに於いて、先行する接合単板１の
端部１ａに、後行する接合単板３の端部３ｂを図の如く
重ね合わせ、スプレッダ−６による接着剤の塗布を図る
。

該接着剤の塗布は接合単板１、並びに３の片面に接着剤
未塗布部を残して実施され、次の積層工程Ｂに於いて、
その接着剤未塗布部を露出した状態で接合単板１、並び
に３を順次に図の如くずらせつつ積層する。

積層した接合中板ｌは間歇式、又は連続式のコールドプ
レス（図示せず。）、或いは接合単板相互の関係位置を
適宜手段によって仮に固定する装置を有する仮接着工程
Ｃに搬入して仮接着し、次の政断工程りで所定の寸法に
裁断する。

そしてホットプレス等の接着剤硬化装置（図示せず。）
を有する接着工程Ｅて接合単板相互を段階的に合板の厚
さ方向に屈曲し、かつ合板表裏面に対して平行に延在し
た状態からなる屈曲した部１　　分を含んだ状態で接着
し、ｍＩ記じた通りの積層態様を有する合板を製造する
。

尚、…１重接着剤塗布工程Ａについてであるが、前記し
た工程例のように、接合単板の積層工程Ｂに於いて接合
単板に塗布した接着剤が全く、乃至はとんど露出するこ
となく接合単板を順次ずらせつつ積層することをｍ１堤
とする場合には当該接着剤塗布工程Ａでは適切な広さを
有する接着剤未塗布部を確保しつつ接着剤の塗布を図る
必要がある。

因みに第１０図において積層工程Ｂての接合単板１、並
び３の積層状態を一部拡大図示したが、このように最上
層の接合単板の端部１ａの端縁と最下層の接合単板の端
部１ｂの端縁とを図の如き対向関係（この場合、対向寸
法は０と称す。）にして積層する積層工程Ｂでは夫々の
接合単板１が該端縁か６１１１１次Ｌ／Ｎのし法（図示
の場合、Ｎは４である。）たけ露出することになり、ま
た使用する接合単板１、並びに３の端部加工の有無、程
度、更にはその他の理由によって同図２点鎖線図示の如
く、対向寸法Ｓ、又はＳ’（本発明合板にあっては好し
く　ｔ４　ｊ’＊用する接合単板厚さの１５倍程度以下
とする。〕を設定して対向させる場合には、それに伴い
露出する寸法も増減し、これら露出面への接着剤塗布を
避けるために接着剤未塗布部の確保が一必要となるので
ある。

このような接着剤未塗布部の確保は、スプレッダ−、カ
ーテンコーター、フィルム接着剤供給装置（フィルム状
の接着剤を使用する場合）等の接着剤塗布装置の制御に
よっても達成され得るが、第１１図の如く接合単板１の
端部１ｂと接合単板３の端部３ａとを重ね合わせ状態に
しておき、通常の各種接着剤塗布装置で接着剤の塗布を
図るのか実用上極めて至便である。

この場合、接合単板の重ね合わせ長さは前記した積層工
程Ｂでの露出面寸法に基づき設定され、図示したＱｌは
ａ１１記Ｌ／Ｎの露出がある場合の重ね合わせ長さで、
任意の対向寸法Ｓ、並びにＳ′が設定される場合はそれ
に伴い２点鎖線図示したとおり重ね合わせ長さも増減し
て設定する。

勿論、接着剤未塗布部の寸法とＩＮ′ｉＪ記露出面との
寸法との完全一致が基本ではあるが、実務上はＩｒ１１
者を畿分小、又は大にして夫々の工程、乃至画工　８− 程間の誤差に対処する。

いずれにしても積層工程での積層作業も同様であるがこ
の種接合単板の重ね合わせ作業は第１２図、並びに第１
３図に例示したストッパー７を有する搬送ベルト８の如
く、位置決め部材付搬送体上で自動、乃至半自動あるい
は手動により行えば、極めて高い寸法精度下で各々工程
での作業が安定して実施できる。

更に第１４図に例示した如く駆動源９から接着剤塗布工
程Ａに備えた叙述の如き搬送体を駆動し、更に同一の駆
動源９から減速機構ｌＯを介して積層工程Ｂに備えた叙
述の如き搬送体を駆動する構成にすれば、各々の工程間
が減速ｍ横１０の画一的な設定で極めて安定的に関係ず
けられ、両工程間の誤差は定値化する。

この場合、駆動ｆｉ９をＯＮ、０ＦＦＬ、で、間歇駆動
しても特に支障はないので、第９図に於ける工程では仮
接着工程Ｃにおいて間歇式コールドプレスを具備するこ
とが容易になる。

また接合単板の積層工程Ｂに於いて接合単板に塗布した
接着剤が露呈しても許容される場合、あるいは積極的に
露呈することを前場にすれば、前記接着剤塗布工程は特
に叙述の接着剤来信布部を適切に確保することなく接着
剤の塗布が行われる。

例えば第９図の例に於いて、接合単板ｌ、並びに３を重
ね合わせることなくスプレッダ−６に順次供給して片面
全面に接着剤を塗布する接着剤塗布工程を構成する。

この場合、接合単板の積層工程Ｂに於いては一方の側に
露出した接合単板に接着剤がほぼ連続状に露呈すること
になるが、製造せんとする合板に於いてそれが許容され
ることもあるし、あるいは該露呈した接着剤をして、例
えば合板表面の凹凸を払拭すべく所謂原板等の他の単板
、化粧紙、ボード類等を積層接着することも可能である
。勿論、合板の片面に限らず両面に対しても所望の積層
材を積層接着することもできる。

従って接着剤塗布工程Ａをして、積層工程Ｂに於いて斯
様な接着剤の所望の通りの露呈を積極的に実施し、該積
層工程に於いて他の積層材を更に積層して次位の工程に
至らしめることも可能である。

この様に本発明に係る合板の製造方法を具現化する接着
剤塗布工程は特に次位の積層工程との関係に基づいてそ
の具体的構成が法定されるもので、上記した例以外にも
種々の形態で構成されるものである。

また接着剤塗布工程と積層工程とは第９図に例示の如く
接続される以外に同一平面上にあって、搬送方向上手部
位に接着剤塗布工程、下手部位に積層工程を配置すると
いう具合にして各々が接続されることもあり、必要に応
じて両工程は所望の形態で接続される。

また第９図の例において、仮接着工程Ｃに代え、連続ホ
ットプレスを有する接着工程Ｅを積層工程Ｂに接続すれ
ば、本発明に係る合板の製造は連続して行えることにな
り、所望通りに長尺化したところで裁断工程りによる戯
断を実施する。

以上説明した様に本発明は合板を構成する各層の単板は
その両端に位置する単板の繊維方向が互−１１− いに直交する様に配列されてなり、前記各層の単板は一
定方向へ所定寸法づつずらすと共に、該所定寸法毎に合
板厚さ方向へ屈曲しては合板の両面に対し略平行に延在
し、かつ合板の両面における任意枚数の単板を他の単板
に対しｍ維方向を直交関係にして積層接着され、ｌＩｉ
前記屈曲した部分を含んだ状態で任意サイズに裁断され
てなり、繊維とその直交方向にバランスよく強度を向上
すると共に、反りの発生を防止しろる合板である。

尚、使用する単板、或いは合板の樹種、及び厚さ、サイ
ズ、積層する単板に存在する裏割れの位置づけ、プライ
鮫、使用する接着剤、並びに単板含水率等の合板に係る
一般的事項に関しての変更については常道によることを
基本とするが、特に何ら制限するものではない。

また実施例においては合板を構成する各層の単板につい
て、接合単板ｌを例示してその製造工程等について述べ
たが、予め接合された単板に限定されるものではなく、
各層の単板を構成する夫々の単板をして叙述の合板を製
造する工程とするこ−１２− とも可能であり、夫々の単板を配列する際に所謂トンネ
ルを発生させた状態にしても勿論差支えない。

更に実施例において合板５は繊維方向が互いに直交する
２枚の単板を接合してなる接合単板ｌ。

並びに３を積層接着する構成としたが、両端に位置する
単板の繊維方向が夫々直交する様に配列してなる３枚以
上の単板からなる接合単板を使用し、合板の表裏面にお
ける任意枚数の単板を他の単板に対し繊維方向を直交す
る関係に積層接着してなる合板であっても本発明に係る
合板として実施しうるちである。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）・（Ｂ）は本発明に係る合板を構成する接
合単板を夫々示す斜視図、 第２図は合板を示す斜視図、 第３図は本発明の変更実施例合板を示す斜視図、第４図
は他の実施例合板を一部示す説明図、第５図、乃至第８
図は接合単板の積層状態を示す説明図、 第９図は合板の製造方法を示す説明図、第１０図は接合
単板の積層状態を一部拡大して示す説明図、 第１１図は接着剤塗布状態を示す説明図、第１２図、第
１３図は接合単板相互の重ね合せを図るための搬送ベル
トを夫々示す斜視図、第１４図は同一の駆動源により接
着剤塗布状態と積層工程を駆動する状態を示す説明図で
あり、図中１は接合単板、１ａ−１ｂは接合単板の端部
、２ａ・２ｂは単板、３は合板、結１は所定寸法である
。 特許出願人　　株式会社　名南製作所 代理人　弁理士　　伊　藤　研　− ＝１５− 特開昭５８−１８５２０３（７）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合板を構成する各層のベニヤ単板はその両端に位置
   するベニヤ単板の繊維方向が互いに直交する様に配列さ
   れてなり、 前記各層のベニヤ単板は一定方向へ所定寸法づつずらす
   と共に、該所定寸法毎に合板厚さ方向へ屈曲しては合板
   の両面に対し略平行に延在し、かつ合板の両面における
   任意枚数のベニヤ単板を他のベニヤ単板に対し繊維方向
   を直交関係にして積層接着され、前記屈曲した部分を含
   んだ状態で任意サイズに裁断されてなることを特徴とす
   る合板。