JPS58167102A - 合板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は積層するベニヤ単板（以下、ベニヤ単板を単板
という。）を所定寸法づつずらして積層接着した合板に
係り、その表裏面における８８方向と直交する繊維方向
を有する単板を合板中部【こ有する合板に関するもので
ある。

本出願人は特Ｉ昭５６−１９７５６３号において全部、
若しくは複数枚の単板をそのｆｌＡＨ方向へ所定寸法づ
つずらして積層接着してなる合板を、また昭和５７年３
月４日付特許出願において全部、若しくは複数枚の単板
を、そ′の繊維直交方向へ所定寸法づつずらして積層接
着してなる合板を夫々提案じた。

然し乍、上記何れの合板にあっても、大半の単板はその
ｌａＭ方向が同一方向へ配列されているた傾向を有して
いた。

本発明の目的は本出願人が先に堤案じ、出願した合板の
改良に係り、繊維とその直交方向にバランスよく強度を
向上すると共に、反りの発生を防ｌトしうる合板を提供
することにある。

以下、実施例に従って本発明を説明する。

第１図は本発明に係る合板の各層を構成する単板を例示
した斜視図、 第２図は合板３を示す斜視図であり、 図中１は少なくとも３枚の単板２ａ〜２Ｃを使用し夫々
の繊維方向を直交させ、両端に位置する単板２ａ・２Ｃ
の繊維直交方向幅を後述する所定寸法Ｑｌより長く、望
しくは単板厚さの５倍以上、更には１５、乃至１５０倍
程程良くすると共に、その繊維方向を互いに平行にして
一致させて接合してなる接合単板である。

上記接合単板１の端部１ａ、１ｂには必要に応じて適宜
のスカーフカット長からなるスカーフカットが形成され
る。

合板３は前記した接合単板１を任意積層し、−力の面に
露出する端部１ａと他方の面に露出する端部１ｂとが略
対向する様に位置付けられる様に、両端に位置する単板
２ａ・２Ｃの繊維直交方向へ所定寸法Ｑｌづつずらすと
共に、夫々の面に対し平行に延在しては上記所定寸法Ｑ
１毎に合板３の厚さ方向へ屈曲して積層接着される。図
はその５プライ合板を例示したものである。

上記所定寸法Ｑ１は接合単板１の図示左右方向幅をＬと
し、またその積層数をＮとする場合、略Ｑｌ＝Ｌ／Ｎに
設定される。

第３図に示す合板３は接合単板１の端部にスカーフカッ
トを施すことなく、上記と同様に夫々の接合中板１を積
層接着してなるものであり、第２図に示す合板３に較べ
両面に一部門部が存在しているが、その平面性は概ね良
好で、そこに美観を求めることも出来、実用上差支えな
いもので、また必要に応じて該凹部に対し容易に目止〆
、又は任意形状の溝加工等を施すことも可能である。

第４図に例示した合板３は第２図、並びに第３図に示す
合板３に較べ夫々の面に露出する夫々の接合単板１にお
ける端部１ａ・１ｂがオーバーラツプする関係に積層接
着し、両面に小凸部を有する様に構成した５プライ合板
である。

）：２小凸部は必要に応じて、そのままでそこに美観を
求めることも出来、或いは該小凸部を所望形状の凸部に
加工したり、更には図中二点鎖線で示す様にサンブイジ
グ、切削等の処理を施すことにより容易に除去すること
も可能であり、第２図に示す合板と同様に、優れた平面
性を得ることカで可能である。

更に第５図、乃至第８図は合板３【こ）前層接着される
前の積層状態を種々例示し、接合単板１【こおける端部
１ａ・１ｂの対向関係、並び（二端部１ａ・１ｂ加工態
様例を夫々示すものであり、１司れの場合にあっても本
発明に係る合板３として構成しうるものである。

第９図は本発明に係る合板３の基本的な製造方法を例示
すものであり、 図中接着剤塗布工程Ａに於いて、先行する接合中板１の
端部１ａに、後行する接合単板１の端部１ｂを図の如（
重ね合わせ、スプレッダ−４（こよる接着剤の塗布を図
る。

該接着剤の塗布は接合単板１の片面に接着剤未塗布部を
残して実施され、次の積層工程Ｂ（こ於０て、その接着
剤未塗布部を露出した状態で接合単板１を順次図の叩く
ずらせつつ積層する。

積層した接合単板は間欠式、又は連続式のコールドプレ
ス（図示せず。）、あるｂ）は接合中板相反の関係位置
を適宜手段によって仮（こ固定する装置を有する仮接着
工程Ｃに搬入して仮接着し、吹の１隻断工程りで所定の
寸法に散所する。

そしてホットプレス等の接着剤硬イし装置（図示せず。

）を有する接着工程Ｅで接合単板相互を段階的に合板の
厚さ方向に屈曲し、力１つ合板表裏面に対して平行に延
在した状態からなる屈曲した部分を含んだ状態で接着し
、前記した通りの薯責層態様を有する合板を製造する。

尚、前記接着剤塗布工程Ａにつｂ）てである力１、ｌｉ
＋記した工程例のように、接合単板の辱貴層工程Ｂ　　
　−に於いて接合単板に塗布した接着剤カイ全く、乃至
はとんど露出することなく接合単板を順次ずらせつつ積
層することを曲堤とする場合に（よ当該接着剤塗布工程
Ａでは適切な広さを有する接着剤来県布部を確保しつつ
接着剤の塗布を図る必要カイある。

因みに第１０図に積層工程Ｂでの接合単板１の積層状態
を一部拡大図示したが、このよう１こ最上層の接合単板
の端部１ａの端縁と最下層の接合単板の端部１ｂのｔ４
ａとを図の如き対向関係（この場合、対向寸法は０と称
す。）にして積層する積層工程Ｂでは、夫々の接合単板
１が該端縁から順次Ｌ／Ｎの寸法（Ｌ：接合単板の長さ
、Ｎ、積層数であり図示の場合は４である。）だけ露出
することになり、また使用する接合単板１の端部加工の
有無、程度、更にはその他の理由によって同図２点鎖線
図示の如く、対向寸法Ｓ、又はＳ″（本発明合板にあっ
ては好しくは使用する接合単板厚さの１５（＠程度以下
とする。）を設定して対向させる場合には、それに伴い
露出する寸法も増減し、これら露出面への接着剤塗布を
避けるために接着剤未塗布部の確保が必要となるのであ
る。

このような接着剤未塗布部の確保は、スプレツタ−、カ
ーテンコーター、フィルム接着剤供給装置（フィルム状
の接着剤を使用する場合）等の接着剤塗布装置の制御に
よっても達成され得るが、第１１図のり１」＜接合単板
１の端部１ａ、１ｂを重ね合わせ状態にしておき通常の
各種接着剤塗布装置。

置で接着剤の塗布を図るのが実用上極めて至便である。

この場合、接合単板の重ね合わせ長さは前記した積層工
程Ｂでの露出面寸法に基づき設定され、図示したＱｌは
、１ｒ１１記Ｌ／Ｎの露出がある場合の重ね合わせ長さ
で、該Ｑ１はほぼＬ／Ｎとし、任意の対向寸法Ｓ、並び
にＳ′が設定される場合はそれに伴い２点鎖線図示した
とおり重ね合わせ長さも増減して設定する。

勿論、接着剤未塗布部の寸法とｌｌ′ｉ１記露出面との
寸法との完全一致が基本ではあるが、実務上は１ｒｔ１
者を幾分小、又は大にして夫々の工程、乃至両工程間の
誤差に対処する。

いずれにしても積層工程での積層作業も同様であるがこ
の種接合単板の重ね合わせ作業は第１２図、並びに第１
３図に例示したストッパー５を有する搬送ベルト６の如
く、位置決め部材付搬送体りで自動、乃至半自動あるい
は手動により行えば、極めて高い寸法精度下で各々工程
での作業が安定して実施できる。

更に第１４図に例示した如く駆動源７から接着　　　　
；剤県布工程Ａに備えた叙述の如き搬送体を駆動し、更
に同一の駆動溝７から減速機構８を介して積層工程Ｂに
備えた叙述の如き搬送体を駆動する構成にすれば、各々
の工程間が減速機構８の画一的な設定で極めて安定的に
関係ずけられ、両工程間の誤差は定仙化する。

この場合、駆動源７をＯＮ、ＯＦＦして、間歇駆動して
も特に支障はないので、第９図に於ける工程では仮接着
工程Ｃにおいて間歇式コールドプレスを具備することが
容易になる。

また接合単板の積層工程Ｂに於いて接合単板に塗布した
接着剤が露呈しても許容される場合、あるいは積極的に
露呈することを前提にすれば、前記接着剤塗布工程は特
に叙述の接着剤未塗布部を適切に確保することなく接着
剤の塗布が行われる。

例えば第９図の例に於いて、接合単板１を重ね合わせる
ことなくスプレッダ−４に順次供給して片面全面に接着
剤を塗布する接着剤塗布工程を構成する。

この場合、接合単板゛の積層工程Ｂに於いては一方の側
に露出した接合単板に接着剤がほぼ連続状に露呈するこ
とになるが、製造せんとする合板に於いてそれが許容さ
れることもあるし、あるいは該露呈した接着剤をして、
他の単板、例えば合板表面の凹凸を払拭すべく所謂原板
、化粧紙、ボード類等を積層接着することも可能である
。

従って接着剤塗布工程Ａをして、積層工程Ｂに於いて斯
様な接着剤の所望の通りの露呈を積極的に実施し、該積
層工程に於いて他の積層材を更に積層して次位の工程に
至らしめることも可能である。

この様に本発明に係る合板のｙ遣方法を具現化する接着
剤塗布工程は特に次位の積層工程との関係に基づいてそ
の具体的構成が決定されるもので、Ｌ記した倒置外にも
種々の形態で構成されるものである。

また接着剤塗布工程と積層工程とは第９図に例示の如く
接続される以外に同一平面上にあって、搬送方向上手部
位に接着剤塗布工程、下手部位に積層工程を配置すると
いう具合にして各々が接続されることもあり、必要に応
じて両工程は所望の形態で接続される。

また第９図の例において、仮接着工程Ｃに代え。

連続ホットプレスを有する接着工程Ｅを積層工程Ｂに接
続すれば、本発明に係る合板の製造は連続して行えるこ
とになり、所望通りに長尺化したところて政断工程りに
よる裁断を実施する。

以上説明した様に本発明は合板を構成する各層の単板は
少なくとも３枚以上の単板をその両端に位置する単板の
繊維方向を平行にして同一方向に向けて配列されてなり
、前記各層の単板はその両端に位置する単板の繊維直交
方向へ所定寸法づつずらし、同方向において前記所定寸
法毎に合板厚さ方向へ屈曲しては合板の両面に対し略平
行に延在する様に積層接着されると共に、前記屈曲した
部分を含んだ状態で任意サイズに政断されてなることを
特徴とする合板であり、合板の中側に位置する単板の繊
維が表裏面のそれとは直交する様に配列されて、両方向
への強度をバランスよく向トしうると共に、反りの発生
を防止しうる合板である。

尚、使用する単板、或いは合板の樹種１．及び厚さ、サ
イズ、積層する単板に存在する表割れの位置づけ、プラ
イ数、使用する接着剤、並びに単板含水率等の合板に係
る一般的事項に関しての変更については常道によること
を基本とするが、特に何ら制限するものではない。

また実施例に２おいては合板を構成する各層の単板につ
いて、接合単板１を例示してその製造工程等について述
べたが、予め接合された単板に限定されるものではなく
、各層の単板を構成する夫々の単板をして叙述の合板を
製造する工程とすることも可能である。勿論、夫々の単
板を配列する際に、所謂トンネルを発生させた状態にし
ても差支えない。

更にこの種の合板表面はあたかも集成材表面と同様の美
観があり、該合板表面に所望の二次加工を施すことによ
りその用途は著しく拡大される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る合板を構成する接合単板・を示す
斜視図、 第２図は合板を示す斜視図、 第３図は本発明の変更実施例による合板を示す斜視図、 第４図、乃至第８図は接合単板積層状態を示す説明図、 第９図は合板の製造方法を示す説明図、第１０図は接合
単板の積層状態を一部拡大して示す説明図、 第１１図は接着剤塗布状態を示す説明図、第１２図、第
１３図は接合単板相互の重ね合せを図るための搬送ベル
トを夫々示す斜視図、第１４図は同一の駆動源により接
着剤塗布工程と積層工程を駆動する状態を示す説明図で
あり、図中１は接合単板、１ａ・１ｂは接合単板の端部
、２ａ〜２Ｃは単板、３は合板である。 特許出願人　　株式会社　名南製作所 代理人　弁理士　　伊　藤　研　−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、合板を構成する各層のベニヤ単板は少なくとも３枚
   以上のベニヤ単板をその両端に位置するベニヤ単板の繊
   維方向を平行にして同一方向しこ向＆すて配列されてな
   り、 前記各層のベニヤ単板はその両端に位置するベニヤ単板
   の繊維直交方向へ所定寸法づつずらし、同方向において
   前記所定寸法毎に合板厚さ方向へ屈曲しては合板の両面
   に対し略平行に延在する様に積層接着されると共に、前
   記屈曲した部分を含んだ状態で任意サイズに裁断されて
   なることを特徴とする合板。