JP2677834B2 - 筒状ｌ形折曲製品の加工方法 - Google Patents
筒状ｌ形折曲製品の加工方法Info
- Publication number
- JP2677834B2 JP2677834B2 JP63197166A JP19716688A JP2677834B2 JP 2677834 B2 JP2677834 B2 JP 2677834B2 JP 63197166 A JP63197166 A JP 63197166A JP 19716688 A JP19716688 A JP 19716688A JP 2677834 B2 JP2677834 B2 JP 2677834B2
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- tubular
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- bent
- bending
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、適宜の筒状部をＬ形状に当接した態様のＬ
形折曲製品の加工方法に関する。
形折曲製品の加工方法に関する。
（従来の技術） 従来、上記の如きＬ形折曲製品は、２枚の板状部材を
個々に筒状に折曲加工し、折曲げされた各折曲部材をＬ
字形に組み合わせ、端面部分を溶接などの固定手段で固
定することにより製作されていた。
個々に筒状に折曲加工し、折曲げされた各折曲部材をＬ
字形に組み合わせ、端面部分を溶接などの固定手段で固
定することにより製作されていた。
（発明が解決しようとする課題） 上記の如き従来よりのＬ形折曲製品の加工方法にあっ
ては、Ｌ形折曲製品の要素としての板材を個々に折曲加
工するため、多くの曲げ工数を必要とするという問題点
があった。
ては、Ｌ形折曲製品の要素としての板材を個々に折曲加
工するため、多くの曲げ工数を必要とするという問題点
があった。
又、個々に折曲加工された折曲部材の端面を相互に突
き当て固定するため、固定作業に多くの工数を要し、組
付精度にバラツキが生ずるという問題点があった。
き当て固定するため、固定作業に多くの工数を要し、組
付精度にバラツキが生ずるという問題点があった。
（課題を解決するための手段） 本発明は、上述のごとき従来の問題に鑑みてなされた
もので、折曲げ加工すべき板材に、当該板材の折曲げ線
に対し直交する方向に長い穴を形成して上記板材を第１
領域と第２領域とに区画すると共に、上記第１領域と第
２領域との境界に前記折曲げ線に対し直交する方向の溝
を形成し、前記折曲げ線に沿って第1,第２の領域に亘っ
て前記板材全体を中央部に切欠部を有する適宜筒状に同
時に折曲げた後、前記溝に沿って折曲げて前記第１領域
の筒状の折曲げ部と第２領域の筒状の折曲げ部とを当接
して筒状の折曲げ部をＬ字状に形成してなるＬ形折曲製
品の加工方法である。
もので、折曲げ加工すべき板材に、当該板材の折曲げ線
に対し直交する方向に長い穴を形成して上記板材を第１
領域と第２領域とに区画すると共に、上記第１領域と第
２領域との境界に前記折曲げ線に対し直交する方向の溝
を形成し、前記折曲げ線に沿って第1,第２の領域に亘っ
て前記板材全体を中央部に切欠部を有する適宜筒状に同
時に折曲げた後、前記溝に沿って折曲げて前記第１領域
の筒状の折曲げ部と第２領域の筒状の折曲げ部とを当接
して筒状の折曲げ部をＬ字状に形成してなるＬ形折曲製
品の加工方法である。
（実施例） 以下、第４図に示す筒状Ｌ形折曲製品１の例により、
本発明の実施例を説明する。
本発明の実施例を説明する。
まず、第１図に示すように、Ｌ形折曲製品１の展開素
材３を加工する。すなわち折曲げ加工すべき板材に、折
曲げ線（図１においては左右方向の線）に対して直交す
る方向に長い穴５を形成して、板材を左右の第1,第２の
領域に区画すると共に，第1,第２の領域の境界に前記折
曲げ線に対して直交する方向の溝11を加工する。
材３を加工する。すなわち折曲げ加工すべき板材に、折
曲げ線（図１においては左右方向の線）に対して直交す
る方向に長い穴５を形成して、板材を左右の第1,第２の
領域に区画すると共に，第1,第２の領域の境界に前記折
曲げ線に対して直交する方向の溝11を加工する。
次に、第３図に示すように、前記展開素材３の第1,第
２の領域に亘って板材全体を中央部に切欠部を有する適
宜筒状に同時に折曲げ加工し、折曲部材７とする。
２の領域に亘って板材全体を中央部に切欠部を有する適
宜筒状に同時に折曲げ加工し、折曲部材７とする。
そして次に、第４図に示すように、前記Ｖ字形状溝11
を内側として第３図に示す折曲部材７を手で折曲げ、第
１領域の筒状の折曲げ部と第２領域の筒状の折曲げ部と
を当接してＬ字形状となし、適宜の溶接13を行って筒状
Ｌ形折曲製品１を得る。
を内側として第３図に示す折曲部材７を手で折曲げ、第
１領域の筒状の折曲げ部と第２領域の筒状の折曲げ部と
を当接してＬ字形状となし、適宜の溶接13を行って筒状
Ｌ形折曲製品１を得る。
第５図に示すように、基準面９の折曲げは、Ｖ字形状
溝11を内側として行われるので、仕上り良好で、外側の
曲げアールも十分小さくすることができる。
溝11を内側として行われるので、仕上り良好で、外側の
曲げアールも十分小さくすることができる。
以上の通り、本例では、従来例で示したように各折曲
部材を個々に折曲げるのではなく、一つの折曲部材７を
一度に折曲加工するので、折曲工数を格段に減らすこと
ができる。
部材を個々に折曲げるのではなく、一つの折曲部材７を
一度に折曲加工するので、折曲工数を格段に減らすこと
ができる。
（発明の効果） 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要
するに本発明は、折曲げ加工すべき板材に、当該板材の
折曲げ線に対し直交する方向に長い穴を形成して上記板
材を第１領域と第２領域とに区画すると共に、上記第１
領域と第２領域との境界に前記折曲げ線に対し直交する
方向の溝を形成し、前記折曲げ線に沿って第1,第２の領
域に亘って前記板材全体を中央部に切欠部を有する適宜
筒状に同時に折曲げた後、前記溝に沿って折曲げて前記
第１領域の筒状の折曲げ部と第２領域の筒状の折曲げ部
とを当接して筒状の折曲げ部をＬ字状に形成してなるＬ
形折曲製品の加工方法である。
するに本発明は、折曲げ加工すべき板材に、当該板材の
折曲げ線に対し直交する方向に長い穴を形成して上記板
材を第１領域と第２領域とに区画すると共に、上記第１
領域と第２領域との境界に前記折曲げ線に対し直交する
方向の溝を形成し、前記折曲げ線に沿って第1,第２の領
域に亘って前記板材全体を中央部に切欠部を有する適宜
筒状に同時に折曲げた後、前記溝に沿って折曲げて前記
第１領域の筒状の折曲げ部と第２領域の筒状の折曲げ部
とを当接して筒状の折曲げ部をＬ字状に形成してなるＬ
形折曲製品の加工方法である。
上記構成より明らかなように、本発明は、筒状Ｌ形折
曲製品の加工方法であって、板材には折曲げ線に対し直
交する方向に長い穴が形成してあって板材を第1,第２の
領域に区画し、かつ上記第1,第２の領域の境界に折曲げ
線に対して直交する方向の溝が形成してある。そして、
折曲げは第1,第２の領域に亘って折曲げ線に沿って同時
に折曲げて中央部に切欠部を有する筒状に形成し、その
後に前記溝に沿って折曲げて第1,第２の筒状部を当接し
てＬ字形状に形成するものである。
曲製品の加工方法であって、板材には折曲げ線に対し直
交する方向に長い穴が形成してあって板材を第1,第２の
領域に区画し、かつ上記第1,第２の領域の境界に折曲げ
線に対して直交する方向の溝が形成してある。そして、
折曲げは第1,第２の領域に亘って折曲げ線に沿って同時
に折曲げて中央部に切欠部を有する筒状に形成し、その
後に前記溝に沿って折曲げて第1,第２の筒状部を当接し
てＬ字形状に形成するものである。
すなわち本発明によれば、板材の第1,第２の領域を折
曲げ線に沿って同時に折曲げて共に筒状に加工した後、
溝に沿って折曲げることによって筒状部をＬ字形状に形
成するものであるから、筒状部分の形状が比較的複雑な
形状であっても、筒状部分が当接したＬ形折曲製品を容
易に製造し得るものである。
曲げ線に沿って同時に折曲げて共に筒状に加工した後、
溝に沿って折曲げることによって筒状部をＬ字形状に形
成するものであるから、筒状部分の形状が比較的複雑な
形状であっても、筒状部分が当接したＬ形折曲製品を容
易に製造し得るものである。
図面はいずれも実施例を示し、第１図は展開素材の一例
を示す平面図、第２図はＶ字形状溝の説明図、第３図は
上記展開素材を折曲げ加工して形成される折曲部材の斜
視図、第４図はＬ形折曲製品の斜視図、第５図はＶ字形
状溝を内側とした手作業による折曲げ加工の説明図であ
る。 １……筒状Ｌ形折曲製品、３……展開素材（板材）、７
……折曲部材、11……Ｖ字形状溝
を示す平面図、第２図はＶ字形状溝の説明図、第３図は
上記展開素材を折曲げ加工して形成される折曲部材の斜
視図、第４図はＬ形折曲製品の斜視図、第５図はＶ字形
状溝を内側とした手作業による折曲げ加工の説明図であ
る。 １……筒状Ｌ形折曲製品、３……展開素材（板材）、７
……折曲部材、11……Ｖ字形状溝
Claims (1)
- 【請求項１】折曲げ加工すべき板材に、当該板材の折曲
げ線に対し直交する方向に長い穴を形成して上記板材を
第１領域と第２領域とに区画すると共に、上記第１領域
と第２領域との境界に前記折曲げ線に対し直交する方向
の溝を形成し、前記折曲げ線に沿って第1,第２の領域に
亘って前記板材全体を中央部に切欠部を有する適宜筒状
に同時に折曲げた後、前記溝に沿って折曲げて前記第１
領域の筒状の折曲げ部と第２領域の筒状の折曲げ部とを
当接して筒状の折曲げ部をＬ字状に形成してなることを
特徴とする筒状Ｌ形折曲製品の加工方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197166A JP2677834B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 筒状ｌ形折曲製品の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63197166A JP2677834B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 筒状ｌ形折曲製品の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0246919A JPH0246919A (ja) | 1990-02-16 |
| JP2677834B2 true JP2677834B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=16369882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63197166A Expired - Lifetime JP2677834B2 (ja) | 1988-08-09 | 1988-08-09 | 筒状ｌ形折曲製品の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2677834B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002027066A (ja) | 2000-07-06 | 2002-01-25 | Nec Saitama Ltd | 折り畳み形携帯無線機 |
| JP3835245B2 (ja) | 2001-10-19 | 2006-10-18 | ソニー株式会社 | 対物レンズ駆動装置及びディスクドライブ装置 |
| KR100464080B1 (ko) * | 2002-07-24 | 2004-12-30 | 엘지전자 주식회사 | 광픽업용 액츄에이터 |
| JP6316070B2 (ja) * | 2014-04-10 | 2018-04-25 | 三菱電機株式会社 | 曲げ加工システム、ｖ溝位置測定装置及び曲げ加工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5246904A (en) * | 1975-10-09 | 1977-04-14 | Arakawa Rinsan Kagaku Kogyo | Composition of printing ink |
| JPS5639120A (en) * | 1979-09-05 | 1981-04-14 | Hitachi Denshi Ltd | Manufacture of frame corner of box |
| JPS59169628A (ja) * | 1983-03-16 | 1984-09-25 | Miyazaki Mokuzai Kogyo Kk | 金属板の成形加工方法 |
-
1988
- 1988-08-09 JP JP63197166A patent/JP2677834B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0246919A (ja) | 1990-02-16 |
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