JPH0224166B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コーナー部を有するワークの周縁部
にフランジを形成するプレス加工方法、特に上記
周縁部に沿つて幅の異なるフランジを連続させて
形成するプレス加工方法に関する。

（従来の技術） 例えば、自動車のリアクオータパネルを始めと
する各種パネル部材の周縁部にはフランジが形成
されるが、この種のフランジを形成する場合には
カム機構を有するプレス機構が使用されている。
このプレス機械は、通常、上型に固定されたドラ
イバーカムと、基台に支持され且つ水平方向に進
退可能とされたスライドカムと、このスライドカ
ム上に固設されたフランジカム等で構成されてい
る。そして、上記上型の下降時にこれと共に下降
するドライバーカムにより、上記スライドカムを
水平方向に前進させて、該スライドカム上に固設
されたフランジカムをワークの周縁部に当接させ
ることにより、該周縁部を折り曲げてフランジを
形成するようにされている。

然して、第３図に示すようにワークＡが、例え
ばリアクオータパネルのように円弧状のコーナー
部Ｂを有する形状であつて、しかもこのワークＡ
における上記コーナー部Ｂの周囲に同一平面内に
位置するフランジＣを連続させて形成する場合に
は、特に上記コーナー部Ｂにおいて、少なくとも
二つ以上のカムD₁およびD₂を夫々矢印イ，ロで
示す異なつた方向より順次該コーナー部Ｂの周縁
部Ｅに当接させることにより、該周縁部Ｅを折り
曲げて同一平面内に位置するフランジＣを形成す
るようにされている。

（発明が解決しようとする問題点） ところで、上記のように、ワークＡにおけるコ
ーナー部Ｂの周囲に連続してフランジＣを形成す
る場合において、カムD₁およびカムD₂をそれぞ
れ異なつた方向から上記コーナー部Ｂの周縁部Ｅ
に当接させた場合、該周縁部Ｅが上記カムD₁お
よびD₂により異なつた方向に折り曲げられるこ
とになる。この際、上記周縁部Ｅの材料組織が異
なつた方向に塑性変形して、コーナー部Ｂにおけ
るフランジC′に異なつた方向の歪みが生じること
になる。その結果、該部にしわＦが発生して当該
成形品の品質低下を招くことになり、極端な場合
には、該部に亀裂を生じて不良品が発生すること
になつていた。

本発明は、コーナー部を有するワークの周縁部
に幅の異なるフランジを連続させて形成する場合
において、特に上記コーナー部の近傍位置に該コ
ーナー部での幅よりもフランジ幅が狭い箇所を有
するフランジを形成する場合に、該コーナー部に
おけるフランジ部にしわを発生させることないプ
レス加工方法を提供し、以つて良好な成形品を得
ることを目的とする。

（発明の構成） 上記の目的を達成するため本発明は次のように
したことを特徴とする。

即ち、コーナー部を有するワークの周縁部に沿
つて、コーナー部の近傍位置に該コーナー部の幅
よりも幅が狭い箇所を有するフランジを連続させ
て形成するプレス加工方法において、上記コーナ
ー部近傍の周縁部に複数のカムを異なつた方向よ
り当接させながら前進させて、該周縁部を折り曲
げることにより、上記フランジを形成する。然し
て、上記各カムの前進位置での近接点を、上記コ
ーナー部近傍位置におけるコーナー部よりフラン
ジ幅が狭い箇所に位置させるようにする。

（作用） 上記の構成によれば、前工程で予め所定形状に
形成され且つコーナー部を有するワークにおける
該コーナー部近傍の周縁部に、複数のカムを夫々
異なつた方向より互いに干渉することのないよう
に順次当接させながら前進させて、該周縁部を折
り曲げることにより幅の異なるフランジが形成さ
れる。この場合、上記各カムが前進して周縁部を
折り曲げた状態において、これら各カムが上記コ
ーナー部近傍位置におけるコーナー部よりフラン
ジ幅が狭い箇所で互いに接近するようにされてい
るので、これらカムをコーナー部で互いに近接さ
せる場合に比べて、異なる方向からカムを当接さ
せることによる該フランジ部の塑性変形が軽減さ
れることになる。その結果、該フランジ部におけ
るしわの発生が防止され、良好な成形品を得るこ
とができる。

（実施例） 次に、本発明の具体的な実施例を図面に基づい
て説明する。

尚、本実施例のプレス加工方法は、第２図に示
すように、例えばリアクオータパネルを製造すべ
く予め所定形状に形成されたワーク１を対象とし
て、このワーク１におけるコーナー部１ａの周囲
に幅の異なるフランジ１ｂを連続させて形成する
ものである。

次に、本実施例のプレス加工方法を用いて、上
記ワーク１に幅の異なるフランジ１ｂを連続させ
て形成するように構成されたプレス機械から説明
すると、第１図に示すようにこのプレス機械１１
は、基台１２上に水平（図面上左右）方向に進退
可能として支持されたスライドカム１３と、該ス
ライドカム１３上に固設され且つワーク１の周縁
部１′に当接するフランジカム１４と、これらス
ライドカム１３およびフランジカム１４の上方に
備えられた上型１５の下面に固設され且つ該上型
１５と一体的に上下動するドライバーカム１６と
でなるカム機構を備えている。そして、このドラ
イバーカム１６の一側に傾斜状のカム面１６ａが
形成されると共に、該カム面１６ａに対応するカ
ム面１３ａが上記スライドカム１３の一端に形成
されている。

また、上記上型１５の下方には、ガイド軸１７
を介して該上型１５に対して相対的に上下動可能
とされ且つバネ１８により下方に付勢されたワー
クホルダー１９が吊設されると共に、該ワークホ
ルダー１９の下方に位置する基台１２上には、前
工程で予め所定形状に形成されたワーク１を載置
させるための下型２０が配設されている。

なお、上記のごとくコーナー部１ａを有するワ
ーク１の周縁部１′に沿つてフランジ１ｂを連続
させて形成する場合には、上記フランジカム１４
およびこれを固設したスライドカム１３が、該コ
ーナー部１ａの周囲にこれに対向するようにして
複数個水平方向に並設されているものとする。

次に、このようなプレス機械を用いた本実施例
のプレス加工方法を説明する。

まず、前工程で予め所定形状に形成されたワー
ク１を下型２０上に載置させた状態で、上型１５
を下降させると、これに伴つてドライバーカム１
６も下降することになつて該ドライバーカム１６
におけるカム面１６ａがスライドカム１３におけ
るカム面１３ａを押圧することになる。これによ
り、該スライドカム１３が矢印Ｘの方向に前進
し、これに固設されたフランジカム１４がワーク
１の周縁部１′に近づけられることになる。また、
この時、上記上型１５の下方に吊設されたワーク
ホルダー１９も該上型１５と共に下降してワーク
１の上面を押圧することになり、これにより該ワ
ークホルダー１９と上記下型２０との間にワーク
１が挾まれた状態で固定されることになる。

そして、このようにワーク１が所定位置に固定
された状態で、上記上型１５およびドライバーカ
ム１６が更に下降することにより、スライドカム
１３も更に前進し、これに固設されたフランジカ
ム１４を鎖線で示すようにワーク１の周縁部１′
に当接させるにより、該周縁部１′が折り曲げら
れてフランジ１ｂが形成されることになる。

ここで、第２図に示すように平面視において、
ワーク１がコーナー部１ａを有する場合には、該
コーナー部１ａの周縁部１′に複数のフランジカ
ム１４，１４を矢印，で示す異なつた方向よ
り互いに干渉することのないように順次当接させ
て、該コーナー部１ａの周囲にフランジ１ｂを連
続して形成することになるが、特に、該コーナー
部１ａの近傍位置に、該コーナー部１ａでのフラ
ンジ部１b′より幅の狭いフランジ部１b″が形成さ
れる場合には、複数のフランジカム１４，１４を
ワーク１における周縁部１′に当接させながら前
進させて、該周縁部１′を折り曲げる際に、上記
各フランジカム１４，１４の前進位置での近接点
をコーナー部近傍位置の幅の狭いフランジ部１
b″に位置させるようにする。これにより、上記コ
ーナー部１ａにおけるフランジ部１b′が複数のフ
ランジカム１４，１４により異なつた方向に折り
曲げられることがなく、矢印で示す方向へのみ
折り曲げられるので、該フランジ部１b′にしわを
発生させることがない。更に、上記各フランジカ
ム１４，１４により折り曲げられるコーナー部近
傍位置のフランジ部１b″においては、上記コーナ
ー部１ａのフランジ部１b′より幅が狭いので、該
フランジ部１b″での塑性変形が軽減され、該部に
おけるしわの発生が防止できる。その結果、コー
ナー部１ａを有するワーク１の周縁部１′に沿つ
てしわのないフランジを形成することができる。

（発明の効果） 以上のごとく本発明は、コーナー部を有するワ
ークの周縁部に異なつた方向より複数のカムを当
接させて幅の異なるフランジを連続させて形成す
る場合、特に上記コーナー部の近傍位置に、コー
ナー部でのフランジ部より幅の狭いフランジ部が
形成される場合に、上記複数のカムをワークの周
縁部に当接させながら前進させて該部を折り曲げ
る際に、これら各カムの前進位置での近接点を幅
の狭いフランジ部に位置させるようにしたので、
コーナー部におけるフランジ部が複数カムにより
異なつた方向に折り曲げられることがないので該
フランジ部にしわを生じさせることない。また、
上記複数のカムにより折り曲げられるフランジ部
は幅が狭いので、該フランジ部における塑性変形
が従来より軽減されることになり、該フランジ部
におけるしわの発生が防止されることになる。そ
の結果、しわのない高品質の成形品を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に使用されるプレス機
械の概略を示す一部破断側面図、第２図は本実施
例におけるフランジ成形工程を示す一部破断平面
図、第３図は従来のプレス加工方法の概略を示す
斜面図である。 １……ワーク、１′……周縁部、１ａ……コー
ナー部、１ｂ（１b′，１b″）……フランジ、１４
……フランジカム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ コーナー部を有するワークの周縁部に沿つ
   て、コーナー部の近傍位置に該コーナー部での幅
   よりも幅が狭い箇所を有するフランジを連続させ
   て形成するプレス加工方法であつて、上記コーナ
   ー部近傍の周縁部に異なつた方向より複数のカム
   を当接させながら前進させて、該周縁部を折曲す
   ることにより上記フランジを形成すると共に、上
   記各カムの前進位置での近接点を、上記コーナー
   部近傍位置におけるコーナー部よりフランジ幅が
   狭い箇所に位置させるようにしたことを特徴とす
   るプレス加工方法。