JP2000052477A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents
化粧板およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面平滑性に極めて優れる窯業系成形体を基
材とする化粧板と、これを効率良く簡易に得ることので
きる製造方法の提供。 【解決手段】 窯業系成形体からなる基材２の上部に、
ポリエチレンテレフタレート樹脂層３が設けられ、前記
ポリエチレンテレフタレート樹脂層３の上部に化粧用樹
脂層４が設けられていることを特徴とする化粧板１。こ
の化粧板１は、基材２の上部に、２５μｍ以上の厚さを
有するポリエチレンテレフタレート樹脂層３および化粧
用樹脂層４からなる化粧シート５を、基材２の表面と化
粧シート５のポリエチレンテレフタレート樹脂層３面と
が接合するように配して接着剤を介して接着することに
より製造され、表面の鏡面光沢度が９５％以上となる。
材とする化粧板と、これを効率良く簡易に得ることので
きる製造方法の提供。 【解決手段】 窯業系成形体からなる基材２の上部に、
ポリエチレンテレフタレート樹脂層３が設けられ、前記
ポリエチレンテレフタレート樹脂層３の上部に化粧用樹
脂層４が設けられていることを特徴とする化粧板１。こ
の化粧板１は、基材２の上部に、２５μｍ以上の厚さを
有するポリエチレンテレフタレート樹脂層３および化粧
用樹脂層４からなる化粧シート５を、基材２の表面と化
粧シート５のポリエチレンテレフタレート樹脂層３面と
が接合するように配して接着剤を介して接着することに
より製造され、表面の鏡面光沢度が９５％以上となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、窯業系成形体を基
材とする化粧板およびその製造方法に関するものであ
り、さらに詳しくは、表面平滑性に極めて優れる化粧板
と、これを効率良く簡易に得るための製造方法に関する
ものである。
材とする化粧板およびその製造方法に関するものであ
り、さらに詳しくは、表面平滑性に極めて優れる化粧板
と、これを効率良く簡易に得るための製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】窯業系成形体を基材とし、その表面を塗
装しあるいは化粧シートを接着してなる化粧板は、内外
装用建材として広く使用されている。化粧板の意匠性に
関しては様々な提案がなされており、その一つに化粧面
の表面平滑性が極めて高い鏡面状化粧板がある。しか
し、窯業系成形体の表面には製造工程において生じる微
小な凹凸が存在し、また多孔質であることからたとえ研
磨を行ったとしても、その表面には微少な凹凸が残存し
てしまう。したがって、窯業系成形体を基材とした鏡面
状化粧板を製造する場合には、図５に示したように、ま
ず基材の下地処理としてその表面にシーラーを塗布し硬
化させ（シーラー処理）、続いて緻密で平滑な表面を得
るために、サーフェーサーと称される塗料をシーラー処
理した基材の表面にロールコーターを用いて塗布し、加
熱硬化させ（サーフェーサー処理）、その後サーフェー
サー処理した表面をさらに研磨し、しかる後にロールコ
ーターやフローコーター等で複数回塗装するか、あるい
はロールプレス等を用いて化粧シートを加熱圧着しなけ
ればならなかった。
装しあるいは化粧シートを接着してなる化粧板は、内外
装用建材として広く使用されている。化粧板の意匠性に
関しては様々な提案がなされており、その一つに化粧面
の表面平滑性が極めて高い鏡面状化粧板がある。しか
し、窯業系成形体の表面には製造工程において生じる微
小な凹凸が存在し、また多孔質であることからたとえ研
磨を行ったとしても、その表面には微少な凹凸が残存し
てしまう。したがって、窯業系成形体を基材とした鏡面
状化粧板を製造する場合には、図５に示したように、ま
ず基材の下地処理としてその表面にシーラーを塗布し硬
化させ（シーラー処理）、続いて緻密で平滑な表面を得
るために、サーフェーサーと称される塗料をシーラー処
理した基材の表面にロールコーターを用いて塗布し、加
熱硬化させ（サーフェーサー処理）、その後サーフェー
サー処理した表面をさらに研磨し、しかる後にロールコ
ーターやフローコーター等で複数回塗装するか、あるい
はロールプレス等を用いて化粧シートを加熱圧着しなけ
ればならなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の鏡面状化粧板お
よびその製造方法は、以上のように構成されていたた
め、基材の表面処理に手間がかかり生産効率が低く、サ
ーフェーサー処理を行うためコスト高となるという問題
があった。また、表面処理が不十分な箇所を生ずると、
その部分が鏡面状とはならず、製品不良の原因となるこ
とがあった。本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、表面平滑性に極めて優れる窯業系
成形体を基材とする化粧板を提供することを目的とする
ものである。さらに本発明は、前記化粧板を効率良く簡
易に得ることのできる製造方法を提供することを目的と
する。
よびその製造方法は、以上のように構成されていたた
め、基材の表面処理に手間がかかり生産効率が低く、サ
ーフェーサー処理を行うためコスト高となるという問題
があった。また、表面処理が不十分な箇所を生ずると、
その部分が鏡面状とはならず、製品不良の原因となるこ
とがあった。本発明は、以上のような課題を解決するた
めになされたもので、表面平滑性に極めて優れる窯業系
成形体を基材とする化粧板を提供することを目的とする
ものである。さらに本発明は、前記化粧板を効率良く簡
易に得ることのできる製造方法を提供することを目的と
する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、窯業
系成形体からなる基材の上部に、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂層が設けられ、前記ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂層の上部に化粧用樹脂層が設けられていること
を特徴とする化粧板である。請求項２の発明は、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂層の厚さが２５μｍ以上であ
り、かつ化粧板表面の鏡面光沢度が９５％以上である請
求項１に記載の化粧板である。請求項３の発明は、化粧
用樹脂層の上部に、トップクリヤー層として、透明なポ
リエチレンテレフタレート樹脂層が設けられている請求
項１または２に記載の化粧板である。請求項４の発明
は、化粧用樹脂層の上部に、トップクリヤー層として、
紫外線硬化した硬化塗料層が設けられている請求項１ま
たは２に記載の化粧板である。請求項５の発明は、化粧
用樹脂層が、塩化ビニル系樹脂またはインクで模様付さ
れた塩化ビニル系樹脂である請求項１ないし４のいずれ
か1項に記載の化粧板である。請求項６の発明は、窯業
系成形体からなる基材の上部に、２５μｍ以上の厚さを
有するポリエチレンテレフタレート樹脂層および化粧用
樹脂層からなる化粧シートを、前記基材の表面と前記化
粧シートのポリエチレンテレフタレート樹脂層面とが接
合するように配して接着剤を介して接着することによ
り、鏡面光沢度が９５％以上である表面を得ることを特
徴とする化粧板の製造方法である。請求項７の発明は、
窯業系成形体からなる基材の上部に、２５μｍ以上の厚
さを有するポリエチレンテレフタレート第1樹脂層、化
粧用樹脂層およびポリエチレンテレフタレート第2樹脂
層からなる化粧シートを、前記基材の表面と前記化粧シ
ートのポリエチレンテレフタレート第1樹脂層面とが接
合するように配して接着剤を介して接着することによ
り、鏡面光沢度が９５％以上である表面を得ることを特
徴とする化粧板の製造方法である。請求項８の発明は、
窯業系成形体からなる基材の上部に、２５μｍ以上の厚
さを有するポリエチレンテレフタレート樹脂層および化
粧用樹脂層からなる化粧シートを、前記基材の表面と前
記化粧シートのポリエチレンテレフタレート樹脂層面と
が接合するように配して接着剤を介して接着し、次いで
前記化粧シートの化粧用樹脂層上に紫外線硬化性塗料を
塗布し、前記塗料を紫外線照射して硬化させることによ
り、鏡面光沢度が９５％以上である表面を得ることを特
徴とする化粧板の製造方法である。
系成形体からなる基材の上部に、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂層が設けられ、前記ポリエチレンテレフタレ
ート樹脂層の上部に化粧用樹脂層が設けられていること
を特徴とする化粧板である。請求項２の発明は、ポリエ
チレンテレフタレート樹脂層の厚さが２５μｍ以上であ
り、かつ化粧板表面の鏡面光沢度が９５％以上である請
求項１に記載の化粧板である。請求項３の発明は、化粧
用樹脂層の上部に、トップクリヤー層として、透明なポ
リエチレンテレフタレート樹脂層が設けられている請求
項１または２に記載の化粧板である。請求項４の発明
は、化粧用樹脂層の上部に、トップクリヤー層として、
紫外線硬化した硬化塗料層が設けられている請求項１ま
たは２に記載の化粧板である。請求項５の発明は、化粧
用樹脂層が、塩化ビニル系樹脂またはインクで模様付さ
れた塩化ビニル系樹脂である請求項１ないし４のいずれ
か1項に記載の化粧板である。請求項６の発明は、窯業
系成形体からなる基材の上部に、２５μｍ以上の厚さを
有するポリエチレンテレフタレート樹脂層および化粧用
樹脂層からなる化粧シートを、前記基材の表面と前記化
粧シートのポリエチレンテレフタレート樹脂層面とが接
合するように配して接着剤を介して接着することによ
り、鏡面光沢度が９５％以上である表面を得ることを特
徴とする化粧板の製造方法である。請求項７の発明は、
窯業系成形体からなる基材の上部に、２５μｍ以上の厚
さを有するポリエチレンテレフタレート第1樹脂層、化
粧用樹脂層およびポリエチレンテレフタレート第2樹脂
層からなる化粧シートを、前記基材の表面と前記化粧シ
ートのポリエチレンテレフタレート第1樹脂層面とが接
合するように配して接着剤を介して接着することによ
り、鏡面光沢度が９５％以上である表面を得ることを特
徴とする化粧板の製造方法である。請求項８の発明は、
窯業系成形体からなる基材の上部に、２５μｍ以上の厚
さを有するポリエチレンテレフタレート樹脂層および化
粧用樹脂層からなる化粧シートを、前記基材の表面と前
記化粧シートのポリエチレンテレフタレート樹脂層面と
が接合するように配して接着剤を介して接着し、次いで
前記化粧シートの化粧用樹脂層上に紫外線硬化性塗料を
塗布し、前記塗料を紫外線照射して硬化させることによ
り、鏡面光沢度が９５％以上である表面を得ることを特
徴とする化粧板の製造方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながら本発明
を更に説明する。図1は、本発明の化粧板の一実施態様
の断面図である。本発明の化粧板１は、窯業系成形体か
らなる基材２の上部に、ポリエチレンテレフタレート樹
脂層（以下、PET樹脂層という）３が設けられ、PET樹脂
層３の上部には化粧用樹脂層４が設けられている。PET
樹脂層３および化粧用樹脂層４から、化粧シート５が形
成されている。
を更に説明する。図1は、本発明の化粧板の一実施態様
の断面図である。本発明の化粧板１は、窯業系成形体か
らなる基材２の上部に、ポリエチレンテレフタレート樹
脂層（以下、PET樹脂層という）３が設けられ、PET樹脂
層３の上部には化粧用樹脂層４が設けられている。PET
樹脂層３および化粧用樹脂層４から、化粧シート５が形
成されている。
【０００６】本発明に使用する基材２は、無機質マトリ
ックス物質と必要に応じて添加させた補強繊維、骨材、
充填材等の物質からなる、いわゆる窯業系成形体であっ
て、繊維補強セメント板、ケイ酸カルシウム板、石膏板
等を例示することができる。
ックス物質と必要に応じて添加させた補強繊維、骨材、
充填材等の物質からなる、いわゆる窯業系成形体であっ
て、繊維補強セメント板、ケイ酸カルシウム板、石膏板
等を例示することができる。
【０００７】PET樹脂層３は、従来から利用されているP
ET、すなわちジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、
グリコール成分がエチレングリコールである熱可塑性ポ
リエステル樹脂（PET)を利用することができる。また上
記以外にも必要に応じて他のジカルボン酸またはグリコ
ール成分を配合することもできる。さらにPETは、共重
合体であってもよく、また他の任意成分を配合した組成
物から得られるものであってもよい。
ET、すなわちジカルボン酸成分がテレフタル酸であり、
グリコール成分がエチレングリコールである熱可塑性ポ
リエステル樹脂（PET)を利用することができる。また上
記以外にも必要に応じて他のジカルボン酸またはグリコ
ール成分を配合することもできる。さらにPETは、共重
合体であってもよく、また他の任意成分を配合した組成
物から得られるものであってもよい。
【０００８】PET樹脂層３の厚さは、好ましくは２５μ
ｍ以上、さらに好ましくは４０μｍ以上がよい。PET樹
脂層３の厚さが２５μｍ未満であると、基材表面の微小
な凹凸が化粧表面に現れる場合がある。PET樹脂層３の
厚さが２５μｍ以上であれば、基材表面の凹凸が化粧表
面に現れる危険は大幅に低下するが、わずかではあるが
化粧表面に凹凸が現れることがある。PET樹脂層の厚さ
が４０μｍ以上であれば、化粧表面に基材表面の凹凸が
現れることはほとんど無い。一般的に、PET樹脂層３の
厚さは、２５〜１００μｍ程度である。
ｍ以上、さらに好ましくは４０μｍ以上がよい。PET樹
脂層３の厚さが２５μｍ未満であると、基材表面の微小
な凹凸が化粧表面に現れる場合がある。PET樹脂層３の
厚さが２５μｍ以上であれば、基材表面の凹凸が化粧表
面に現れる危険は大幅に低下するが、わずかではあるが
化粧表面に凹凸が現れることがある。PET樹脂層の厚さ
が４０μｍ以上であれば、化粧表面に基材表面の凹凸が
現れることはほとんど無い。一般的に、PET樹脂層３の
厚さは、２５〜１００μｍ程度である。
【０００９】化粧用樹脂層４は、化粧板の表面を化粧す
るために設けるものであり、彩色したものや、絵柄を設
けたものが一般的に利用される。なお、化粧用樹脂層４
は、PET樹脂層３と一体化し、化粧シートを形成できる
ものでなければならない。この条件を満たし、さらに鏡
面光沢度を満足させる樹脂の例として、塩化ビニル系樹
脂を挙げることができる。本発明で使用することができ
る塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルの単独重合体、塩化
ビニルと他のモノマーとの共重合体および塩化ビニルと
他のモノマーとのグラフト重合体、これらの単独重合
体、共重合体またはグラフト重合体の塩素化物が挙げら
れる。また従来から公知の可塑剤を適宜配合したもので
あってもよい。平均重合度等その他特性については、化
粧板の設置場所等を適宜勘案して設定することができ
る。塩化ビニル系樹脂以外にも、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン等のようなオレフィン系樹脂であっても
よい。化粧用樹脂層４の厚さは特に限定されるものでは
ないが、３０μｍ以上１８０μｍ以下が好適である。化
粧用樹脂層の厚さが３０μｍ未満では基材に対する隠蔽
性が低下し、一方１８０μｍを超えるとコスト高になる
ため好ましくない。
るために設けるものであり、彩色したものや、絵柄を設
けたものが一般的に利用される。なお、化粧用樹脂層４
は、PET樹脂層３と一体化し、化粧シートを形成できる
ものでなければならない。この条件を満たし、さらに鏡
面光沢度を満足させる樹脂の例として、塩化ビニル系樹
脂を挙げることができる。本発明で使用することができ
る塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルの単独重合体、塩化
ビニルと他のモノマーとの共重合体および塩化ビニルと
他のモノマーとのグラフト重合体、これらの単独重合
体、共重合体またはグラフト重合体の塩素化物が挙げら
れる。また従来から公知の可塑剤を適宜配合したもので
あってもよい。平均重合度等その他特性については、化
粧板の設置場所等を適宜勘案して設定することができ
る。塩化ビニル系樹脂以外にも、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン等のようなオレフィン系樹脂であっても
よい。化粧用樹脂層４の厚さは特に限定されるものでは
ないが、３０μｍ以上１８０μｍ以下が好適である。化
粧用樹脂層の厚さが３０μｍ未満では基材に対する隠蔽
性が低下し、一方１８０μｍを超えるとコスト高になる
ため好ましくない。
【００１０】本発明の化粧板１には、表面保護と肉持ち
感等の意匠性の向上を目的として、化粧用樹脂層４の上
にトップクリヤー層を設けることもできる。トップクリ
ヤー層は、透明もしくは半透明の層であるのがよい。具
体的には、トップクリヤー層は、ポリエチレンテレフタ
レート層または紫外線硬化した硬化塗料層等が挙げられ
る。
感等の意匠性の向上を目的として、化粧用樹脂層４の上
にトップクリヤー層を設けることもできる。トップクリ
ヤー層は、透明もしくは半透明の層であるのがよい。具
体的には、トップクリヤー層は、ポリエチレンテレフタ
レート層または紫外線硬化した硬化塗料層等が挙げられ
る。
【００１１】図２および３は、このようなトップクリヤ
ー層６を設けた本発明の化粧板の一実施態様の断面図で
ある。図２は、トップクリヤー層６がポリエチレンテレ
フタレート層であり、図３は、トップクリヤー層６が硬
化塗料層である。図２において、基材２の上部に、先に
説明したようにPET樹脂層３（PET第１樹脂層）および化
粧用樹脂層４が設けられている。その上部にさらにポリ
エチレンテレフタレート層（PET第２樹脂層）がトップ
クリヤー層として設けられている。この態様において、
PET第１樹脂層、化粧用樹脂層４およびPET第２樹脂層
が、一体となって化粧シート５が形成されている。図３
は、トップクリヤー層６が硬化塗料層であること以外は
図２と同様である。
ー層６を設けた本発明の化粧板の一実施態様の断面図で
ある。図２は、トップクリヤー層６がポリエチレンテレ
フタレート層であり、図３は、トップクリヤー層６が硬
化塗料層である。図２において、基材２の上部に、先に
説明したようにPET樹脂層３（PET第１樹脂層）および化
粧用樹脂層４が設けられている。その上部にさらにポリ
エチレンテレフタレート層（PET第２樹脂層）がトップ
クリヤー層として設けられている。この態様において、
PET第１樹脂層、化粧用樹脂層４およびPET第２樹脂層
が、一体となって化粧シート５が形成されている。図３
は、トップクリヤー層６が硬化塗料層であること以外は
図２と同様である。
【００１２】トップクリヤー層６の厚さについては特に
限定されるわけではないが、１０μｍ以上１５０μｍ以
下が好適である。厚さが１０μｍ未満ではトップクリヤ
ーとしての効果は得にくく、また、厚さが１５０μｍを
超えるとコスト高になるため好ましくない。なお、トッ
プクリヤー層６としてポリエチレンテレフタレート層を
用いる場合、表面の鉛筆硬度を高くするためには、厚さ
は１００μｍ以下であることが好ましい。
限定されるわけではないが、１０μｍ以上１５０μｍ以
下が好適である。厚さが１０μｍ未満ではトップクリヤ
ーとしての効果は得にくく、また、厚さが１５０μｍを
超えるとコスト高になるため好ましくない。なお、トッ
プクリヤー層６としてポリエチレンテレフタレート層を
用いる場合、表面の鉛筆硬度を高くするためには、厚さ
は１００μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】次に、本発明の化粧板の製造方法について
説明する。図４は、本発明の製造方法を説明するための
図である。一般に窯業系成形体の表面に塗装を行いある
いは化粧シートを接着する場合、仕上がりを鏡面状とす
るかどうかにかかわらず、基材表面を補強しかつ基材表
面と塗膜もしくは化粧シートとの密着力を高めるため、
塗装もしくは化粧シートの接着に先立って、基材表面に
シーラーを塗布し硬化させてなるシーラー処理が行われ
ており、本発明においてもシーラー処理を行うのがよ
い。使用されるシーラーは基材の種類や比重、塗料や化
粧シートの種類等によって適したものが選択される。図
４において、用意されたシーラー処理された基材２と、
好ましくは２５μｍ以上の厚さを有するPET樹脂層およ
び化粧用樹脂層からなる化粧シートとは、接着剤を介し
て接着される。このとき、基材２の表面とPET樹脂層面
とが接合するようにする。例えば基材２は、ロールプレ
ス７により化粧シートと加熱圧着されて接着する。な
お、PET樹脂層からなるトップクリヤー層を設ける場合
には、図4における化粧シート５が、好ましくは２５μ
ｍ以上の厚さを有するPET第1樹脂層、化粧用樹脂層およ
びPET第2樹脂層からなる3層構造となっている。そして
基材２と、PET第1樹脂層とが接合するようにする。ま
た、硬化塗料層からなるトップクリヤー層を設ける場合
には、図4における化粧シート５はPET樹脂層および化粧
用樹脂層からなる2層構造であり、化粧シート５を基材
２に接着した後に、例えば紫外線硬化性塗料を塗布し、
塗料を紫外線照射して硬化させる。これとは別に、紫外
線硬化性塗料を予め化粧シート５に塗布しておき、基材
２と接着した後に塗料を硬化させてもよい。
説明する。図４は、本発明の製造方法を説明するための
図である。一般に窯業系成形体の表面に塗装を行いある
いは化粧シートを接着する場合、仕上がりを鏡面状とす
るかどうかにかかわらず、基材表面を補強しかつ基材表
面と塗膜もしくは化粧シートとの密着力を高めるため、
塗装もしくは化粧シートの接着に先立って、基材表面に
シーラーを塗布し硬化させてなるシーラー処理が行われ
ており、本発明においてもシーラー処理を行うのがよ
い。使用されるシーラーは基材の種類や比重、塗料や化
粧シートの種類等によって適したものが選択される。図
４において、用意されたシーラー処理された基材２と、
好ましくは２５μｍ以上の厚さを有するPET樹脂層およ
び化粧用樹脂層からなる化粧シートとは、接着剤を介し
て接着される。このとき、基材２の表面とPET樹脂層面
とが接合するようにする。例えば基材２は、ロールプレ
ス７により化粧シートと加熱圧着されて接着する。な
お、PET樹脂層からなるトップクリヤー層を設ける場合
には、図4における化粧シート５が、好ましくは２５μ
ｍ以上の厚さを有するPET第1樹脂層、化粧用樹脂層およ
びPET第2樹脂層からなる3層構造となっている。そして
基材２と、PET第1樹脂層とが接合するようにする。ま
た、硬化塗料層からなるトップクリヤー層を設ける場合
には、図4における化粧シート５はPET樹脂層および化粧
用樹脂層からなる2層構造であり、化粧シート５を基材
２に接着した後に、例えば紫外線硬化性塗料を塗布し、
塗料を紫外線照射して硬化させる。これとは別に、紫外
線硬化性塗料を予め化粧シート５に塗布しておき、基材
２と接着した後に塗料を硬化させてもよい。
【００１４】基材表面への化粧シートの接着に用いる接
着剤は特に限定されるわけではなく、従来窯業系成形体
表面に化粧シートを接着する際使用されていた公知の接
着剤を使用することができる。接着方法についても特に
限定されるものではなく、上記のような公知のロールプ
レス法や真空プレス法を使用することができる。
着剤は特に限定されるわけではなく、従来窯業系成形体
表面に化粧シートを接着する際使用されていた公知の接
着剤を使用することができる。接着方法についても特に
限定されるものではなく、上記のような公知のロールプ
レス法や真空プレス法を使用することができる。
【００１５】このようにして得られる本発明の化粧板
は、その表面の鏡面性が非常に優れている。例えばJIS
Z8741で規定される鏡面光沢度（60度鏡面光沢）で９５
％以上となる。
は、その表面の鏡面性が非常に優れている。例えばJIS
Z8741で規定される鏡面光沢度（60度鏡面光沢）で９５
％以上となる。
【００１６】以下、本発明を実施例および比較例によっ
てさらに説明する。 （実施例１）基材となる窯業系成形体として、かさ比重
が1.6、厚さが６ｍｍの繊維補強セメント板を使用し
た。この繊維補強セメント板の表面を、（株）トウペ製
シーラー（商品名アスベストシーラー）を２０ｇ／ｍ２
塗布し、８０℃で加熱し硬化させることによりシーラー
処理を行った。次に、接着剤として中央理研（株）製接
着剤（商品名リカボンドＢＡ−２６０Ｍ）を基材表面に
１５ｇ／ｍ２塗布し、化粧シートとして、厚さ５０μｍ
のPET樹脂層および塩化ビニル樹脂（塩化ビニル樹脂自
体は白色でその上にインクで模様付されたもの）からな
る厚さ１００μｍの化粧用樹脂層とが一体化された化粧
シートを用い、化粧シートのＰＥＴ樹脂層面を基材表面
に接合させながら、ロールプレスにより常温で圧着させ
化粧板を得た。この化粧板の表面について、スガ試験機
（株）製ＨＧ−２６８携帯光沢計を用い、JIS Z8741に
準じて６０度鏡面光沢度を測定したところ１０７％であ
り、外観上も十分な鏡面を得ることができた。
てさらに説明する。 （実施例１）基材となる窯業系成形体として、かさ比重
が1.6、厚さが６ｍｍの繊維補強セメント板を使用し
た。この繊維補強セメント板の表面を、（株）トウペ製
シーラー（商品名アスベストシーラー）を２０ｇ／ｍ２
塗布し、８０℃で加熱し硬化させることによりシーラー
処理を行った。次に、接着剤として中央理研（株）製接
着剤（商品名リカボンドＢＡ−２６０Ｍ）を基材表面に
１５ｇ／ｍ２塗布し、化粧シートとして、厚さ５０μｍ
のPET樹脂層および塩化ビニル樹脂（塩化ビニル樹脂自
体は白色でその上にインクで模様付されたもの）からな
る厚さ１００μｍの化粧用樹脂層とが一体化された化粧
シートを用い、化粧シートのＰＥＴ樹脂層面を基材表面
に接合させながら、ロールプレスにより常温で圧着させ
化粧板を得た。この化粧板の表面について、スガ試験機
（株）製ＨＧ−２６８携帯光沢計を用い、JIS Z8741に
準じて６０度鏡面光沢度を測定したところ１０７％であ
り、外観上も十分な鏡面を得ることができた。
【００１７】（実施例２）基材となる窯業系成形体とし
て、かさ比重が１．０、厚さが６ｍｍのケイ酸カルシウ
ム板を使用した。このケイ酸カルシウム板の表面を、大
日本塗料（株）製シーラー（商品名Ｖセラン＝１００シ
ーラー）を８０ｇ／ｍ２塗布し、８０℃で加熱し硬化さ
せることによりシーラー処理を行った。以下、実施例１
と同様の化粧シートを、実施例１と同様の方法により接
着して化粧板を得た。得られた化粧板の表面について、
実施例１と同様の方法により６０度鏡面光沢度を測定し
たところ１０６％であり、外観上も十分な鏡面を得るこ
とができた。
て、かさ比重が１．０、厚さが６ｍｍのケイ酸カルシウ
ム板を使用した。このケイ酸カルシウム板の表面を、大
日本塗料（株）製シーラー（商品名Ｖセラン＝１００シ
ーラー）を８０ｇ／ｍ２塗布し、８０℃で加熱し硬化さ
せることによりシーラー処理を行った。以下、実施例１
と同様の化粧シートを、実施例１と同様の方法により接
着して化粧板を得た。得られた化粧板の表面について、
実施例１と同様の方法により６０度鏡面光沢度を測定し
たところ１０６％であり、外観上も十分な鏡面を得るこ
とができた。
【００１８】（実施例３）基材となる窯業系成形体とし
て、かさ比重が１．６、厚さが６ｍｍの繊維補強セメン
ト板を使用した。この繊維補強セメント板の表面を、
（株）トウペ製シーラー（商品名アスベストシーラー）
を２０ｇ／ｍ２塗布し、８０℃で加熱し硬化させること
によりシーラー処理を行った。次に、接着剤として中央
理研（株）製接着剤（商品名リカボンドＢＡ−２６０
Ｍ）を基材表面に１５ｇ／ｍ２塗布し、化粧シートとし
て、厚さ５０μｍのＰＥＴ第1樹脂層、厚さ５０μｍの
塩化ビニル樹脂層および厚さ５０μｍの透明なＰＥＴ第
2樹脂層からなるトップクリヤー層の３層が一体化され
た化粧シートを用い、ＰＥＴ第1樹脂面を基材表面に接
合させながら、ロールプレスにより加圧圧着させて化粧
板を得た。得られた化粧板の表面について、実施例１と
同様の方法により６０度鏡面光沢度を測定したところ１
０７％であり、外観上も十分な鏡面を得ることができ
た。
て、かさ比重が１．６、厚さが６ｍｍの繊維補強セメン
ト板を使用した。この繊維補強セメント板の表面を、
（株）トウペ製シーラー（商品名アスベストシーラー）
を２０ｇ／ｍ２塗布し、８０℃で加熱し硬化させること
によりシーラー処理を行った。次に、接着剤として中央
理研（株）製接着剤（商品名リカボンドＢＡ−２６０
Ｍ）を基材表面に１５ｇ／ｍ２塗布し、化粧シートとし
て、厚さ５０μｍのＰＥＴ第1樹脂層、厚さ５０μｍの
塩化ビニル樹脂層および厚さ５０μｍの透明なＰＥＴ第
2樹脂層からなるトップクリヤー層の３層が一体化され
た化粧シートを用い、ＰＥＴ第1樹脂面を基材表面に接
合させながら、ロールプレスにより加圧圧着させて化粧
板を得た。得られた化粧板の表面について、実施例１と
同様の方法により６０度鏡面光沢度を測定したところ１
０７％であり、外観上も十分な鏡面を得ることができ
た。
【００１９】（比較例１）厚さ１５０μｍの塩化ビニル
樹脂製の化粧シートを用い、実施例１と同一の基材と同
一の方法を用い、化粧板を作製した。得られた化粧板の
表面について、実施例１と同様の方法により６０度鏡面
光沢度を測定したところ８５％であり、外観上も鏡面と
いうにはやや不充分であった。
樹脂製の化粧シートを用い、実施例１と同一の基材と同
一の方法を用い、化粧板を作製した。得られた化粧板の
表面について、実施例１と同様の方法により６０度鏡面
光沢度を測定したところ８５％であり、外観上も鏡面と
いうにはやや不充分であった。
【００２０】（比較例２）厚さ５０μｍの塩化ビニル樹
脂(白色樹脂上にインクで模様付したもの）上に厚さ５
０μｍのPET樹脂層を設け一体化された化粧シートを塩
化ビニル樹脂下面と基材とを接合させながらロールプレ
スにより常温で圧着させ化粧板を得た。その他の条件
は、実施例１と同じである。得られた化粧板の目視観察
による外観検査では、細かい凹凸が目立ち、鏡面を得る
ことができなかった。
脂(白色樹脂上にインクで模様付したもの）上に厚さ５
０μｍのPET樹脂層を設け一体化された化粧シートを塩
化ビニル樹脂下面と基材とを接合させながらロールプレ
スにより常温で圧着させ化粧板を得た。その他の条件
は、実施例１と同じである。得られた化粧板の目視観察
による外観検査では、細かい凹凸が目立ち、鏡面を得る
ことができなかった。
【００２１】（参考例１）緻密で平滑な表面を有する材
料としてガラスを基材とし、その表面上に実施例１と同
一の化粧シートを、実施例１におけるシーラー処理した
基材に対する接着方法と同一の方法によって接着し、化
粧板を作製した。得られた化粧板の表面について、実施
例１と同様の方法により６０度鏡面光沢度を測定したと
ころ１０７％であり、当然のことながら外観上も十分な
鏡面を得ることができた。
料としてガラスを基材とし、その表面上に実施例１と同
一の化粧シートを、実施例１におけるシーラー処理した
基材に対する接着方法と同一の方法によって接着し、化
粧板を作製した。得られた化粧板の表面について、実施
例１と同様の方法により６０度鏡面光沢度を測定したと
ころ１０７％であり、当然のことながら外観上も十分な
鏡面を得ることができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、表面平滑性に極めて優
れる窯業系成形体を基材とする化粧板が得られる。ま
た、本発明によれば、前記化粧板を効率良く簡易に得る
ことのできる製造方法が提供される。
れる窯業系成形体を基材とする化粧板が得られる。ま
た、本発明によれば、前記化粧板を効率良く簡易に得る
ことのできる製造方法が提供される。
【図１】本発明の化粧板の一実施態様の断面図である。
【図２】トップクリヤー層を設けた本発明の化粧板の一
実施態様の断面図である。
実施態様の断面図である。
【図３】トップクリヤー層を設けた本発明の化粧板の別
の実施態様の断面図である。
の実施態様の断面図である。
【図４】本発明の化粧板の製造方法を説明するための図
である。
である。
【図５】従来の化粧板の製造方法を説明するための図で
ある。
ある。
１ 化粧板 ２ 基材 ３ PET樹脂層 ４ 化粧用樹脂層 ５ 化粧シート ６ トップクリヤー層
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AD00A AE01 AK01C AK15C AK42B AK42D AR00C BA03 BA04 BA05 BA07 BA10A BA10D BA10E CB00 CC03E DG01 EC182 EH462 EJ082 EJ192 EJ542 GB07 HB00C HB31E JA20B JB14E JK15 JN01D JN21C YY00B YY00C
Claims (8)
- 【請求項１】 窯業系成形体からなる基材の上部に、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂層が設けられ、前記ポリ
エチレンテレフタレート樹脂層の上部に化粧用樹脂層が
設けられていることを特徴とする化粧板。 - 【請求項２】 ポリエチレンテレフタレート樹脂層の厚
さが２５μｍ以上であり、かつ化粧板表面の鏡面光沢度
が９５％以上である請求項１に記載の化粧板 - 【請求項３】 化粧用樹脂層の上部に、トップクリヤー
層として、透明なポリエチレンテレフタレート樹脂層が
設けられている請求項１または２に記載の化粧板。 - 【請求項４】 化粧用樹脂層の上部に、トップクリヤー
層として、紫外線硬化した硬化塗料層が設けられている
請求項１または２に記載の化粧板。 - 【請求項５】 化粧用樹脂層が、塩化ビニル系樹脂また
はインクで模様付された塩化ビニル系樹脂である請求項
１ないし４のいずれか1項に記載の化粧板。 - 【請求項６】 窯業系成形体からなる基材の上部に、２
５μｍ以上の厚さを有するポリエチレンテレフタレート
樹脂層および化粧用樹脂層からなる化粧シートを、前記
基材の表面と前記化粧シートのポリエチレンテレフタレ
ート樹脂層面とが接合するように配して接着剤を介して
接着することにより、鏡面光沢度が９５％以上である表
面を得ることを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項７】 窯業系成形体からなる基材の上部に、２
５μｍ以上の厚さを有するポリエチレンテレフタレート
第1樹脂層、化粧用樹脂層およびポリエチレンテレフタ
レート第2樹脂層からなる化粧シートを、前記基材の表
面と前記化粧シートのポリエチレンテレフタレート第1
樹脂層面とが接合するように配して接着剤を介して接着
することにより、鏡面光沢度が９５％以上である表面を
得ることを特徴とする化粧板の製造方法。 - 【請求項８】 窯業系成形体からなる基材の上部に、２
５μｍ以上の厚さを有するポリエチレンテレフタレート
樹脂層および化粧用樹脂層からなる化粧シートを、前記
基材の表面と前記化粧シートのポリエチレンテレフタレ
ート樹脂層面とが接合するように配して接着剤を介して
接着し、次いで前記化粧シートの化粧用樹脂層上に紫外
線硬化性塗料を塗布し、前記塗料を紫外線照射して硬化
させることにより、鏡面光沢度が９５％以上である表面
を得ることを特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22053098A JP4158842B2 (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 化粧板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22053098A JP4158842B2 (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 化粧板およびその製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000052477A true JP2000052477A (ja) | 2000-02-22 |
| JP2000052477A5 JP2000052477A5 (ja) | 2005-08-25 |
| JP4158842B2 JP4158842B2 (ja) | 2008-10-01 |
Family
ID=16752451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22053098A Expired - Fee Related JP4158842B2 (ja) | 1998-08-04 | 1998-08-04 | 化粧板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4158842B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012514697A (ja) * | 2009-01-14 | 2012-06-28 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 鏡面効果を有するインテリアフィルム及びその製造方法 |
| JP2012213857A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | A & A Material Corp | 塗装板及びその製造方法 |
| JP2016006265A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 株式会社大林組 | パネル構造、及び、パネル構造の製造方法 |
-
1998
- 1998-08-04 JP JP22053098A patent/JP4158842B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012514697A (ja) * | 2009-01-14 | 2012-06-28 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 鏡面効果を有するインテリアフィルム及びその製造方法 |
| JP2012213857A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | A & A Material Corp | 塗装板及びその製造方法 |
| JP2016006265A (ja) * | 2014-06-20 | 2016-01-14 | 株式会社大林組 | パネル構造、及び、パネル構造の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4158842B2 (ja) | 2008-10-01 |
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