JPS606597B2 - スピ−カの製造方法 - Google Patents
スピ−カの製造方法Info
- Publication number
- JPS606597B2 JPS606597B2 JP596578A JP596578A JPS606597B2 JP S606597 B2 JPS606597 B2 JP S606597B2 JP 596578 A JP596578 A JP 596578A JP 596578 A JP596578 A JP 596578A JP S606597 B2 JPS606597 B2 JP S606597B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- speaker
- manufacturing
- coil bobbin
- curing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R9/00—Transducers of moving-coil, moving-strip, or moving-wire type
- H04R9/06—Loudspeakers
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Audible-Bandwidth Dynamoelectric Transducers Other Than Pickups (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピーカの製造方法に係り、特にコ−ン紙とコ
イルボビンとの接着工程の改良に関する。
イルボビンとの接着工程の改良に関する。
従来のスピーカは第１図に示す如くマグネット１、プレ
ート２、センターポール３から成る界磁部の磁気空隙４
にコイルボビン５に巻回されたボイスコイル６を位置決
め用のスベーサゲージ７を介して配挿した後、コーン紙
８及びダンパ９を同時に上記コイルボビン５の外周にェ
ラストマ系や熱可塑性樹脂系及びそれ等の複合型等の遅
硬化性溶剤溶液型接着剤１０を塗布し、溶剤稀散、反応
及び加硫等に依って接着固定していた。
ート２、センターポール３から成る界磁部の磁気空隙４
にコイルボビン５に巻回されたボイスコイル６を位置決
め用のスベーサゲージ７を介して配挿した後、コーン紙
８及びダンパ９を同時に上記コイルボビン５の外周にェ
ラストマ系や熱可塑性樹脂系及びそれ等の複合型等の遅
硬化性溶剤溶液型接着剤１０を塗布し、溶剤稀散、反応
及び加硫等に依って接着固定していた。
然し乍ら、上記接着剤１０の溶剤稀散速度の関係からス
べ−サゲージ７の抜き取りは、ボイスコイル６とコーン
紙８及びダンパ９が正しい位置に配挿され、且つ振動中
に該ボイスコイル６がプレート２やセンターポール３へ
の接触を防止する為に接着剤１０の乾燥方法や種類に依
っても異なるが大体数十分から１日程度経過後に行なわ
れていた。
べ−サゲージ７の抜き取りは、ボイスコイル６とコーン
紙８及びダンパ９が正しい位置に配挿され、且つ振動中
に該ボイスコイル６がプレート２やセンターポール３へ
の接触を防止する為に接着剤１０の乾燥方法や種類に依
っても異なるが大体数十分から１日程度経過後に行なわ
れていた。
その理由としては、接着剤１０が不完全乾燥の状態でス
ベーサゲージ７の抜き取りを行なうと、抜き取り時の力
や角度ブレ等に依りボイスコイル６の位置を狂わし該ボ
イスコイル６がプレート２やセンターポール３と接触し
たり、位置が上下方向にズレたりするからである。一方
、固形分が略１００％のホットメルト型速硬化性固体接
着剤が乾燥時間がいらない事で使用される場合もある。
ベーサゲージ７の抜き取りを行なうと、抜き取り時の力
や角度ブレ等に依りボイスコイル６の位置を狂わし該ボ
イスコイル６がプレート２やセンターポール３と接触し
たり、位置が上下方向にズレたりするからである。一方
、固形分が略１００％のホットメルト型速硬化性固体接
着剤が乾燥時間がいらない事で使用される場合もある。
このホットメルト型接着剤の固形分１００％に比べ通常
使用される溶剤溶液型接着剤１０の固形分は３０〜３５
％でありこの固形分のみが接着剤としての重量として残
り振動系に影響を与える。従って、上記ホットメルト型
接着剤を溶剤溶液型接着剤１０の代りに用いれば硬化時
間の短縮が図れる反面、振動系の重量増加に伴なう特性
の低下は免れない。更に、このホットメルト型接着剤は
低温に於いて熱膨張係数等の関係からクラツクが生じ、
このクラツクに依り接着強度の低下及び異常音の発生を
招くと云う危・県を有していた。本発明は斯る溶剤溶液
型接着剤１０及びホットメルト型接着剤の両棲着剤の特
長を生かしてコイルボビン５とコーン紙８及びダンパ９
との接着を行なわしめるものである。
使用される溶剤溶液型接着剤１０の固形分は３０〜３５
％でありこの固形分のみが接着剤としての重量として残
り振動系に影響を与える。従って、上記ホットメルト型
接着剤を溶剤溶液型接着剤１０の代りに用いれば硬化時
間の短縮が図れる反面、振動系の重量増加に伴なう特性
の低下は免れない。更に、このホットメルト型接着剤は
低温に於いて熱膨張係数等の関係からクラツクが生じ、
このクラツクに依り接着強度の低下及び異常音の発生を
招くと云う危・県を有していた。本発明は斯る溶剤溶液
型接着剤１０及びホットメルト型接着剤の両棲着剤の特
長を生かしてコイルボビン５とコーン紙８及びダンパ９
との接着を行なわしめるものである。
第２図に於いて第１図と合致するところは同番号が符し
てあり、｛１）はマグネット「２はプレート、３はセン
ターポール、４は磁気空隙、５はコイルボビン、６はボ
イスコイル、７はスべ−サゲージ、８はコーン紙、９は
ダンパ、及び１０は溶剤溶液型接着剤で「 この溶剤溶
液型接着剤１川ま従来と同様に磁気空隙４内にスベーサ
ゲージ７を介してボイスコイル６の位置決めを行なった
後、コーン紙８及びダンパ９の内周壁とコイルボビン５
の外周壁との間に塗布される。
てあり、｛１）はマグネット「２はプレート、３はセン
ターポール、４は磁気空隙、５はコイルボビン、６はボ
イスコイル、７はスべ−サゲージ、８はコーン紙、９は
ダンパ、及び１０は溶剤溶液型接着剤で「 この溶剤溶
液型接着剤１川ま従来と同様に磁気空隙４内にスベーサ
ゲージ７を介してボイスコイル６の位置決めを行なった
後、コーン紙８及びダンパ９の内周壁とコイルボビン５
の外周壁との間に塗布される。
その後溶融したホットメルト型接着剤１１を上記溶剤溶
液型接着剤１０の上に第３図に示す如く振動系の重量増
加を釆さない程度に所定間隔を置いて規則正しく例えば
４箇所塗布するか、若しくは粒状のホットメルト型接着
剤１１を上記接着面に置き高周波加熱等の方法で溶融す
る。このホットメルト型接着剤１１は遠硬化性であるの
で瞬時にして４箇所のコイルボビン５とコーン紙８との
仮接着が行なわれる。更にホットメルト型接着剤１１は
固形分１００％である為に接着面に於いて第２図に示す
如くスベーサゲージ７の抜き取り方向に対して補強クサ
ビ形状を呈し溶剤溶液型援着剤１０の硬化を待つ事無く
上記スベーサゲージ７の抜き取りが可能となる。従って
溶剤溶液型接着剤１０の硬化が不完全であっても次の製
造工程への移行が可能で実質的な接着工程に要する時間
が短くなり製造時間の短縮が図れる。他の実施例として
はコイルボビン５とダンパ９とを溶剤溶液型接着剤１０
で接着後ホットメルト型接着剤１１を接着箇所に数箇所
塗布し、そのホットメルト型接着剤１１が熱溶融してい
る間にコーン紙８を挿入接着する。
液型接着剤１０の上に第３図に示す如く振動系の重量増
加を釆さない程度に所定間隔を置いて規則正しく例えば
４箇所塗布するか、若しくは粒状のホットメルト型接着
剤１１を上記接着面に置き高周波加熱等の方法で溶融す
る。このホットメルト型接着剤１１は遠硬化性であるの
で瞬時にして４箇所のコイルボビン５とコーン紙８との
仮接着が行なわれる。更にホットメルト型接着剤１１は
固形分１００％である為に接着面に於いて第２図に示す
如くスベーサゲージ７の抜き取り方向に対して補強クサ
ビ形状を呈し溶剤溶液型援着剤１０の硬化を待つ事無く
上記スベーサゲージ７の抜き取りが可能となる。従って
溶剤溶液型接着剤１０の硬化が不完全であっても次の製
造工程への移行が可能で実質的な接着工程に要する時間
が短くなり製造時間の短縮が図れる。他の実施例として
はコイルボビン５とダンパ９とを溶剤溶液型接着剤１０
で接着後ホットメルト型接着剤１１を接着箇所に数箇所
塗布し、そのホットメルト型接着剤１１が熱溶融してい
る間にコーン紙８を挿入接着する。
更にその後コーン紙８とコイルボビン５との接着を確実
にする為に更に溶剤溶液型接着剤１０を塗布しても先の
実施例と同様に製造時間の短縮が可能となる。以上の説
明から明らかな如く本発明スピーカの製造方法は、コー
ン紙をコイルボビンに接着する際に重量面で秀でている
遅硬化性の液体接着剤を接着面の全域に塗布すると共に
Ｌ硬化時間の面で秀でている遠硬化性の固体接着剤を数
箇所に塗布する事に依って両接着剤が有する特長を十分
に活用する事が出来、特性の低下を招く事無く迅速にス
ピーカを製造する事が出来る。
にする為に更に溶剤溶液型接着剤１０を塗布しても先の
実施例と同様に製造時間の短縮が可能となる。以上の説
明から明らかな如く本発明スピーカの製造方法は、コー
ン紙をコイルボビンに接着する際に重量面で秀でている
遅硬化性の液体接着剤を接着面の全域に塗布すると共に
Ｌ硬化時間の面で秀でている遠硬化性の固体接着剤を数
箇所に塗布する事に依って両接着剤が有する特長を十分
に活用する事が出来、特性の低下を招く事無く迅速にス
ピーカを製造する事が出来る。
更に、速硬化性の固体接着剤を粒状とした為に該接着剤
の温度変化に対する伸縮差はクラックが生じるまでには
至らず接着強度の低下及び異常音の発生は行らない。
の温度変化に対する伸縮差はクラックが生じるまでには
至らず接着強度の低下及び異常音の発生は行らない。
第１図は従来の製造方法の接着工程を示す一部断面図、
第２図は本発明製造方法の接着工程を示す一部断面図、
第３図はその要部を示す平面図で、４は磁気空隙、５は
コイルボビン、６はボイスコイル「７はスベーサゲージ
、８はコーン紙、１０は溶剤溶液型接着剤、１１はホッ
トメルト型接着剤を夫々示す。 第１図 第２図 第３図
第２図は本発明製造方法の接着工程を示す一部断面図、
第３図はその要部を示す平面図で、４は磁気空隙、５は
コイルボビン、６はボイスコイル「７はスベーサゲージ
、８はコーン紙、１０は溶剤溶液型接着剤、１１はホッ
トメルト型接着剤を夫々示す。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ コイルボビンに巻回されたボイスコイルを界磁部の
磁気空隙に移動自在に配挿し該コイルボビンの外周にコ
ーン紙を接着して組み立てられるスピーカの製造方法に
於いて、上記コイルボビンとコーン紙の接着面の全域に
亘って遅硬化性の液体接着剤を塗布すると共に該液体接
着剤の硬化を待たず次の工程に移行可能ならしめる為に
上記接着面の数箇所に速硬化性の固体接着剤を塗布した
事を特徴とするスピーカの製造方法。 ２ 上記遅硬化性の液体接着剤は溶剤溶液型接着剤を用
いた事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のスピー
カの製造方法。 ３ 上記速硬化性の固体接着剤はホツトメルト型接着剤
を用いた事を特徴とする特許請求の範囲第１項及び第２
項記載のスピーカの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP596578A JPS606597B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | スピ−カの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP596578A JPS606597B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | スピ−カの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5498233A JPS5498233A (en) | 1979-08-03 |
| JPS606597B2 true JPS606597B2 (ja) | 1985-02-19 |
Family
ID=11625582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP596578A Expired JPS606597B2 (ja) | 1978-01-19 | 1978-01-19 | スピ−カの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606597B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018191A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-30 | 千葉 勝也 | プラモデル紙飛行機の製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5531324U (ja) * | 1978-08-18 | 1980-02-29 | ||
| JPS6342797Y2 (ja) * | 1980-02-28 | 1988-11-09 | ||
| JP4604900B2 (ja) * | 2005-07-28 | 2011-01-05 | ソニー株式会社 | スピーカ用ダンパー及びスピーカ用ダンパー組み付け方法 |
-
1978
- 1978-01-19 JP JP596578A patent/JPS606597B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6018191A (ja) * | 1983-07-13 | 1985-01-30 | 千葉 勝也 | プラモデル紙飛行機の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5498233A (en) | 1979-08-03 |
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