JPH06168560A - 光ディスク基板及び光ディスク基板のハブ接着方法 - Google Patents
光ディスク基板及び光ディスク基板のハブ接着方法Info
- Publication number
- JPH06168560A JPH06168560A JP4216535A JP21653592A JPH06168560A JP H06168560 A JPH06168560 A JP H06168560A JP 4216535 A JP4216535 A JP 4216535A JP 21653592 A JP21653592 A JP 21653592A JP H06168560 A JPH06168560 A JP H06168560A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hub
- optical disk
- disk substrate
- substrate
- adhesive
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- Pending
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マグネットクランプ用樹脂製ハブが、樹脂製
光ディスク基板に接着剤を用いて貼り付けられる際、接
着面の接着剤のはみ出しによる工程の煩雑性を排除し、
大量生産に適し、しかも薄型のハブにも適用できる、光
ディスク基板及びマグネットクランプ用ハブの接着方法
を提供すること。 【構成】 ハブと接着する部分の光ディスク基板面に溝
リングを形成し、また、その数と位置を規定すること
で、接着剤のはみ出しを防止し、かつ、接着面積を確保
することによって十分な接着強度を得る光ディスク基板
及び前記光ディスク基板を用いたハブの紫外線硬化樹脂
による接着方法。
光ディスク基板に接着剤を用いて貼り付けられる際、接
着面の接着剤のはみ出しによる工程の煩雑性を排除し、
大量生産に適し、しかも薄型のハブにも適用できる、光
ディスク基板及びマグネットクランプ用ハブの接着方法
を提供すること。 【構成】 ハブと接着する部分の光ディスク基板面に溝
リングを形成し、また、その数と位置を規定すること
で、接着剤のはみ出しを防止し、かつ、接着面積を確保
することによって十分な接着強度を得る光ディスク基板
及び前記光ディスク基板を用いたハブの紫外線硬化樹脂
による接着方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクをディスク
ドライブに装着固定するために、ディスクに取り付ける
マグネットクランプ用ハブの接着方法に関するものであ
る。
ドライブに装着固定するために、ディスクに取り付ける
マグネットクランプ用ハブの接着方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】光ディスク用のマグネットクランプ用ハ
ブは近年、金属板を付けた樹脂製ハブが考案され、接着
によって光ディスク基板面にハブの樹脂面が貼り付けら
れる構成になっている。接着方法としては、透明なハブ
樹脂部の接着面に紫外線硬化樹脂を塗布した後、光ディ
スク面に接着し、紫外線照射により硬化接着させる方法
と、予めハブの樹脂部に設けたリング状の樹脂部を超音
波エネルギーにより溶解し、光ディスク基板に固着させ
る方法の２つが現在の主流である。
ブは近年、金属板を付けた樹脂製ハブが考案され、接着
によって光ディスク基板面にハブの樹脂面が貼り付けら
れる構成になっている。接着方法としては、透明なハブ
樹脂部の接着面に紫外線硬化樹脂を塗布した後、光ディ
スク面に接着し、紫外線照射により硬化接着させる方法
と、予めハブの樹脂部に設けたリング状の樹脂部を超音
波エネルギーにより溶解し、光ディスク基板に固着させ
る方法の２つが現在の主流である。
【０００３】この中、前者の紫外線硬化樹脂を用いる方
法は、基板の複屈折への影響が少ないことが後者に比べ
利点であるが、接着剤を塗布する作業が煩雑である点が
短所と言える。さらに詳しく言えば、塗布する接着剤の
量が多過ぎればハブ樹脂端部から接着剤がはみ出し、ひ
どい場合には、光ディスクをクランプすることが困難と
なる。また、外観上も好ましくない。
法は、基板の複屈折への影響が少ないことが後者に比べ
利点であるが、接着剤を塗布する作業が煩雑である点が
短所と言える。さらに詳しく言えば、塗布する接着剤の
量が多過ぎればハブ樹脂端部から接着剤がはみ出し、ひ
どい場合には、光ディスクをクランプすることが困難と
なる。また、外観上も好ましくない。
【０００４】また、接着剤の量が少な過ぎればはみ出し
などは起こらないが、接着面積が減少することで、ハブ
の接着強度の低下を引き起こす。また、外観上も好まし
くない。ハブ及びその取り付け工法に関しては、ハブの
樹脂部に複数個の穴と溝とを有したもの（特開昭63-177
383号公報）などが公開されている。
などは起こらないが、接着面積が減少することで、ハブ
の接着強度の低下を引き起こす。また、外観上も好まし
くない。ハブ及びその取り付け工法に関しては、ハブの
樹脂部に複数個の穴と溝とを有したもの（特開昭63-177
383号公報）などが公開されている。
【０００５】前述のような金属板を付けた樹脂製ハブの
面出し部分は、光ディスク基板面に合うよう精度良く面
出しされている。一方、直径８６mm光磁気ディスク用ハ
ブとして使われるハブの樹脂部の面出し部は厚さが薄く
強度的に弱いので、溝をハブ自体に設けるのが難しい。
面出し部分は、光ディスク基板面に合うよう精度良く面
出しされている。一方、直径８６mm光磁気ディスク用ハ
ブとして使われるハブの樹脂部の面出し部は厚さが薄く
強度的に弱いので、溝をハブ自体に設けるのが難しい。
【０００６】また、溝のない平坦なハブを用い紫外線硬
化樹脂などの接着剤で接着する場合、接着面を全面にわ
たり均一に接着剤を塗布することや、はみ出しのないよ
うな量を塗布するためには微妙な調整を要し簡単ではな
い。
化樹脂などの接着剤で接着する場合、接着面を全面にわ
たり均一に接着剤を塗布することや、はみ出しのないよ
うな量を塗布するためには微妙な調整を要し簡単ではな
い。
【０００７】接着剤の量が多過ぎるとハブ樹脂端部から
はみ出し、外観上の点から好ましくないし、また、はみ
出した樹脂の為にディスクをクランプできないという不
具合も発生する。また、塗布量が少ない場合にはハブの
接着強度の不足という不具合が生じる。
はみ出し、外観上の点から好ましくないし、また、はみ
出した樹脂の為にディスクをクランプできないという不
具合も発生する。また、塗布量が少ない場合にはハブの
接着強度の不足という不具合が生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
のようなマグネットクランプ用樹脂製ハブが、樹脂製光
ディスク基板に接着剤を用いて貼り付けられる際、接着
面にはみ出した接着剤を除去する煩雑な工程を排除し、
大量生産に適し、しかも薄型のハブにも適用できる、光
ディスク基板に対するマグネットクランプ用ハブの接着
方法を提供することにある。
のようなマグネットクランプ用樹脂製ハブが、樹脂製光
ディスク基板に接着剤を用いて貼り付けられる際、接着
面にはみ出した接着剤を除去する煩雑な工程を排除し、
大量生産に適し、しかも薄型のハブにも適用できる、光
ディスク基板に対するマグネットクランプ用ハブの接着
方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ハブと接着す
る部分の光ディスク基板面に溝リングを形成し、またそ
の数と位置を規定することで、接着剤のはみ出しを防止
し、かつ、接着面積を確保することによって十分な接着
強度を得ることを目的とする光ディスク基板及びその光
ディスク基板に対するハブの接着方法を提供するもので
ある。
る部分の光ディスク基板面に溝リングを形成し、またそ
の数と位置を規定することで、接着剤のはみ出しを防止
し、かつ、接着面積を確保することによって十分な接着
強度を得ることを目的とする光ディスク基板及びその光
ディスク基板に対するハブの接着方法を提供するもので
ある。
【００１０】即ち、本発明によれば、マグネットクラン
プ用ハブが取り付けられるディスク状透明基板におい
て、該ハブと接着する部分に対応する領域に少なくとも
一つ以上の溝リングが形成されてなる光ディスク基板が
提案される。
プ用ハブが取り付けられるディスク状透明基板におい
て、該ハブと接着する部分に対応する領域に少なくとも
一つ以上の溝リングが形成されてなる光ディスク基板が
提案される。
【００１１】また、前記の光ディスク基板のハブ接着部
分に紫外線（ＵＶ）硬化樹脂を塗布し、ポリカインサー
ト成型ハブを密着後、紫外線露光により硬化させ、ハブ
を接着させる光ディスク基板のハブ接着方法が提案され
る。
分に紫外線（ＵＶ）硬化樹脂を塗布し、ポリカインサー
ト成型ハブを密着後、紫外線露光により硬化させ、ハブ
を接着させる光ディスク基板のハブ接着方法が提案され
る。
【００１２】また、マグネットクランプ用ハブが取り付
けられるディスク状透明基板において、該ハブと接着す
る部分に対応する領域の最内周部に溝リングが形成され
てなる光ディスク基板が提案される。
けられるディスク状透明基板において、該ハブと接着す
る部分に対応する領域の最内周部に溝リングが形成され
てなる光ディスク基板が提案される。
【００１３】また、前記の光ディスク基板のマグネット
クランプ用ハブ接着部分のうち、溝リング部分を避け
て、紫外線硬化樹脂を塗布し、該ハブを密着後、紫外線
露光により硬化させ、ハブを接着させることを特徴とす
る光ディスク基板のハブ接着方法が提案される。
クランプ用ハブ接着部分のうち、溝リング部分を避け
て、紫外線硬化樹脂を塗布し、該ハブを密着後、紫外線
露光により硬化させ、ハブを接着させることを特徴とす
る光ディスク基板のハブ接着方法が提案される。
【００１４】本発明の構成を図に基づき説明する。図１
は、本発明の１つ実施例を示すもので、光ディスク樹脂
基板４のマグネットクランプ用ハブ接着領域にリング状
の溝５が２箇所設けられている。このマグネットクラン
プ用ハブは、ポリカインサート成型などにより金属が樹
脂中にインサートされているものが多い。図２は、図１
の平面図である。接着剤は図２に示す２つの溝リング５
の間７に塗布され、そしてハブ１が所定の位置に挿入さ
れ、その後固着される。接着剤の量は予め塗布領域の面
積及び塗布膜厚から計算して推量し設定されるが、実際
の塗布量にはばらつきがあり、また塗布位置にもばらつ
きがあるために、溝のない場合は、塗布量の多いと接着
剤が図７のようにハブ領域からはみ出し８が出てしま
う。
は、本発明の１つ実施例を示すもので、光ディスク樹脂
基板４のマグネットクランプ用ハブ接着領域にリング状
の溝５が２箇所設けられている。このマグネットクラン
プ用ハブは、ポリカインサート成型などにより金属が樹
脂中にインサートされているものが多い。図２は、図１
の平面図である。接着剤は図２に示す２つの溝リング５
の間７に塗布され、そしてハブ１が所定の位置に挿入さ
れ、その後固着される。接着剤の量は予め塗布領域の面
積及び塗布膜厚から計算して推量し設定されるが、実際
の塗布量にはばらつきがあり、また塗布位置にもばらつ
きがあるために、溝のない場合は、塗布量の多いと接着
剤が図７のようにハブ領域からはみ出し８が出てしま
う。
【００１５】図３は、本発明の溝リングを設けた光ディ
スク基板に金属板付ハブを接着した場合の側面図を示
す。
スク基板に金属板付ハブを接着した場合の側面図を示
す。
【００１６】図１で設けられた溝５は接着剤のはみ出し
を防止し、さらには接着領域を規定することが容易とな
る。また接着剤の量も接着面積７相当分からそれに溝リ
ングの容積分を足した量の間で設定できるため、工程設
定のマージンが拡がるというメリットも生じる。
を防止し、さらには接着領域を規定することが容易とな
る。また接着剤の量も接着面積７相当分からそれに溝リ
ングの容積分を足した量の間で設定できるため、工程設
定のマージンが拡がるというメリットも生じる。
【００１７】図４は本発明の他の実施例で、光ディスク
樹脂基板４のハブ接着領域の最内周部に溝リング６を設
けたものであり、図５はその平面図である。図６は、本
発明の接着最内周面に溝リングを設けた光ディスク基板
に金属板付ハブを接着した場合の側面図を示す。このデ
イスク基板の構成は、特に図７に示す従来の方法での接
着剤の内周部へのはみ出しを防止するのに有効である。
樹脂基板４のハブ接着領域の最内周部に溝リング６を設
けたものであり、図５はその平面図である。図６は、本
発明の接着最内周面に溝リングを設けた光ディスク基板
に金属板付ハブを接着した場合の側面図を示す。このデ
イスク基板の構成は、特に図７に示す従来の方法での接
着剤の内周部へのはみ出しを防止するのに有効である。
【００１８】これらの溝リングはスタンパに予め加工し
ておくことによってディスク基板の射出成形時に形成可
能である。また、射出成形後、切削加工によって可能で
あるが、前者による方法の方が工程削減の意味でも好ま
しい。
ておくことによってディスク基板の射出成形時に形成可
能である。また、射出成形後、切削加工によって可能で
あるが、前者による方法の方が工程削減の意味でも好ま
しい。
【００１９】溝リングの形状寸法に関しては、用いる接
着剤の量によるところが大きいが、実施例とし図１のよ
うな２つの溝リングをハブ接着領域の内周と外周側に持
つ場合、深さ１〜３μｍ、幅０.５〜２.０mm程度、特に
深さ１μｍで幅２mmの場合が好ましい。
着剤の量によるところが大きいが、実施例とし図１のよ
うな２つの溝リングをハブ接着領域の内周と外周側に持
つ場合、深さ１〜３μｍ、幅０.５〜２.０mm程度、特に
深さ１μｍで幅２mmの場合が好ましい。
【００２０】
【発明の効果】本発明の光ディスク基板及び光ディスク
基板のハブ接着法により、（１）接着面積（領域）を任
意に設定でき、（２）接着剤のはみ出しを防止でき、
（３）接着工程における塗布量及び塗布位置のマージン
を拡くすることができるので、光ディスク製造工程にお
ける総合的な歩留りの向上ができる。
基板のハブ接着法により、（１）接着面積（領域）を任
意に設定でき、（２）接着剤のはみ出しを防止でき、
（３）接着工程における塗布量及び塗布位置のマージン
を拡くすることができるので、光ディスク製造工程にお
ける総合的な歩留りの向上ができる。
【図１】図１は本発明の１つの実施例で、接着領域に溝
リングを設けた基板及びハブの側面図である。
リングを設けた基板及びハブの側面図である。
【図２】図２は図１における溝リングを設けた基板の平
面図である。
面図である。
【図３】図３は、本発明の接着領域に溝リングを設けた
光ディスク基板に金属板ハブを接着した場合の状況を示
す側面図である。
光ディスク基板に金属板ハブを接着した場合の状況を示
す側面図である。
【図４】図４は、本発明の１つの実施例で、接着領域の
最内周面に溝リングを設けた基板及びハブの側面図であ
る。
最内周面に溝リングを設けた基板及びハブの側面図であ
る。
【図５】図５は、図４における接着領域の最内周面に溝
リングを設けた基板の平面図である。
リングを設けた基板の平面図である。
【図６】図６は、本発明の接着領域の最内周面に溝リン
グを設けた光ディスク基板に金属板ハブを接着した場合
の状況を示す側面図である。
グを設けた光ディスク基板に金属板ハブを接着した場合
の状況を示す側面図である。
【図７】図７は、従来の方法により接着剤がハブからは
み出した状態を示す図である。
み出した状態を示す図である。
１ ハブ ２ ハブの樹脂板部分 ３ ハブの金属部分 ４ 光ディスク樹脂基板 ５ 溝リング ６ 接着領域の最内周部に設けられた溝 ７ 溝リング間の平坦な部分 ８ はみ出し接着剤
Claims (4)
- 【請求項１】 マグネットクランプ用ハブが取り付けら
れるディスク状透明基板において、該ハブと接着する部
分に対応する領域に少なくとも一つの溝リングが形成さ
れてなることを特徴とする光ディスク基板。 - 【請求項２】 前記請求項１に記載の光ディスク基板の
マグネットクランプ用ハブ接着部分に、紫外線硬化樹脂
を塗布し、該ハブを密着後、紫外線露光により硬化さ
せ、ハブを接着させることを特徴とする光ディスク基板
のハブ接着方法。 - 【請求項３】 マグネットクランプ用ハブが取り付けら
れるディスク透明基板において、該ハブと接着する部分
に対応する領域の最内周部に溝リングが形成されてなる
ことを特徴とする光ディスク基板。 - 【請求項４】 前記請求項３に記載の光ディスク基板の
マグネットクランプ用ハブ接着部分のうち、溝リング部
分を避けて紫外線硬化樹脂を塗布し、該ハブを密着後紫
外線露光により硬化させ、ハブを接着させることを特徴
とする光ディスク基板のハブ接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216535A JPH06168560A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 光ディスク基板及び光ディスク基板のハブ接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4216535A JPH06168560A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 光ディスク基板及び光ディスク基板のハブ接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06168560A true JPH06168560A (ja) | 1994-06-14 |
Family
ID=16689965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4216535A Pending JPH06168560A (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 光ディスク基板及び光ディスク基板のハブ接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06168560A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6002663A (en) * | 1997-04-17 | 1999-12-14 | Imation Corp. | Hubless optical disc having low radial runout and method of manufacture |
| US6154441A (en) * | 1997-04-17 | 2000-11-28 | Imation Corp. | Method for centering a hub in an optical disc, and an optical storage system using such disc |
| JP2016099267A (ja) * | 2014-11-25 | 2016-05-30 | シチズンホールディングス株式会社 | 自動巻時計用錘 |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4216535A patent/JPH06168560A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6002663A (en) * | 1997-04-17 | 1999-12-14 | Imation Corp. | Hubless optical disc having low radial runout and method of manufacture |
| US6154441A (en) * | 1997-04-17 | 2000-11-28 | Imation Corp. | Method for centering a hub in an optical disc, and an optical storage system using such disc |
| US6382955B1 (en) | 1997-04-17 | 2002-05-07 | Imation Corp. | Disc molding apparatus for hubless optical disc having low radial runout |
| JP2016099267A (ja) * | 2014-11-25 | 2016-05-30 | シチズンホールディングス株式会社 | 自動巻時計用錘 |
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