JPH0328404Y2 - - Google Patents
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- JPH0328404Y2 JPH0328404Y2 JP1981063346U JP6334681U JPH0328404Y2 JP H0328404 Y2 JPH0328404 Y2 JP H0328404Y2 JP 1981063346 U JP1981063346 U JP 1981063346U JP 6334681 U JP6334681 U JP 6334681U JP H0328404 Y2 JPH0328404 Y2 JP H0328404Y2
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- reinforcing material
- plastic
- connection part
- coating
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- Expired
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Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は、プラスチツク被覆を有する光伝送用
ガラス光フアイバの接続部に関する。
ガラス光フアイバの接続部に関する。
[従来の技術]
光フアイバは一般にナイロンなどのプラスチツ
ク被覆を有しており、従来は例えば第1図に示す
ようにして接続されていた。
ク被覆を有しており、従来は例えば第1図に示す
ようにして接続されていた。
すなわち、接続されるべき光フアイバは端末の
被覆が除去され、光フアイバ心線1は融着等によ
り接続される。この接続部は補強のため必要によ
つてはポリアミド繊維等を内在させた保護管2で
覆われ、接着剤3で固定されている。4は光フア
イバのプラスチツク被覆である。
被覆が除去され、光フアイバ心線1は融着等によ
り接続される。この接続部は補強のため必要によ
つてはポリアミド繊維等を内在させた保護管2で
覆われ、接着剤3で固定されている。4は光フア
イバのプラスチツク被覆である。
このような構成では、温度変化により保護管2
内の光フアイバ心線1に曲りや折れが発生しやす
いため、保護管2内に接着剤或は樹脂を注入充填
することも行われている。
内の光フアイバ心線1に曲りや折れが発生しやす
いため、保護管2内に接着剤或は樹脂を注入充填
することも行われている。
しかし、その場合にも、(1)接着剤の硬化時間が
長い。(2)接着剤の硬化時間を速めるために加熱し
た場合、光フアイバ心線と接着剤との熱膨張率が
極端に違うため、やはり光フアイバ心線1に曲り
や折れが生じてしまう。(3)ナイロン等の被覆との
接着性の優れた適当な接着剤があまりない。(4)部
品数が多く組立作業性が悪い。という欠点があつ
た。
長い。(2)接着剤の硬化時間を速めるために加熱し
た場合、光フアイバ心線と接着剤との熱膨張率が
極端に違うため、やはり光フアイバ心線1に曲り
や折れが生じてしまう。(3)ナイロン等の被覆との
接着性の優れた適当な接着剤があまりない。(4)部
品数が多く組立作業性が悪い。という欠点があつ
た。
そこで、この従来技術の欠点を解消できる技術
として、本考案の出願人は、ガラス繊維を内在さ
せたプラスチツク複合補強材で光フアイバ心線接
続部を覆い、加熱モールドにより複合補強材のプ
ラスチツクと光フアイバの被覆とを溶着一体化さ
せることにより、光フアイバ心線の曲折の心配が
なく、機械的強度に優れ、且つ作業性及び経済性
に優れた光フアイバ接続部を開発し、特願昭55−
48297号として既に出願している。
として、本考案の出願人は、ガラス繊維を内在さ
せたプラスチツク複合補強材で光フアイバ心線接
続部を覆い、加熱モールドにより複合補強材のプ
ラスチツクと光フアイバの被覆とを溶着一体化さ
せることにより、光フアイバ心線の曲折の心配が
なく、機械的強度に優れ、且つ作業性及び経済性
に優れた光フアイバ接続部を開発し、特願昭55−
48297号として既に出願している。
ところが、この先願に係る光フアイバ接続部に
おいて、補強材中に内在させたガラス繊維がその
熱伝導があまり良くないために、補強材内の温度
分布が不均一となつて、補強材内部が均一に加熱
されず、冷却後熱歪が残留してしまい、若干の伝
送特性劣化が生ずるという問題が判明した。
おいて、補強材中に内在させたガラス繊維がその
熱伝導があまり良くないために、補強材内の温度
分布が不均一となつて、補強材内部が均一に加熱
されず、冷却後熱歪が残留してしまい、若干の伝
送特性劣化が生ずるという問題が判明した。
[考案の目的]
本考案の目的は、上記した従来技術及び先願発
明の問題点に鑑み、伝送特性、機械的強度、組立
作業性及び経済性に優れた光フアイバ接続部を提
供することにある。
明の問題点に鑑み、伝送特性、機械的強度、組立
作業性及び経済性に優れた光フアイバ接続部を提
供することにある。
[考案の概要]
すなわち、本考案の目的は、光フアイバ心線接
続部分を覆つて光フアイバ被覆と同一若しくは溶
着し得るプラスチツク補強材が設けられ、該プラ
スチツク補強材が加熱モールドにより上記光フア
イバの被覆と溶着一体化されるよう形成されてお
り、上記プラスチツク補強材の中にはアンバーよ
りなる金属線が内在されていることにある。
続部分を覆つて光フアイバ被覆と同一若しくは溶
着し得るプラスチツク補強材が設けられ、該プラ
スチツク補強材が加熱モールドにより上記光フア
イバの被覆と溶着一体化されるよう形成されてお
り、上記プラスチツク補強材の中にはアンバーよ
りなる金属線が内在されていることにある。
[作用]
光フアイバ被覆と同一若しくは溶着し得るプラ
スチツクからなる補強材を加熱モールドして、光
フアイバ心線接続部が補強されていることによ
り、従来に比較して部品数、作業工数及び作業時
間を削減できる。
スチツクからなる補強材を加熱モールドして、光
フアイバ心線接続部が補強されていることによ
り、従来に比較して部品数、作業工数及び作業時
間を削減できる。
更に、プラスチツク補強材中に熱膨張率が光フ
アイバ心線のそれに近い低熱膨張率のアンバーよ
りなる金属線が内在されていることにより、加熱
モールドされてもアンバーは光フアイバ心線とほ
ぼ同じ程度膨張するだけであり、光フアイバ心線
が曲折することがない。また、加熱モールドの
際、アンバーは金属であるため熱伝導がよく、補
強材中の温度分布を均一にし、補強材内部が均一
に加熱され、冷却後も不均一加熱による熱歪が発
生しないため、伝送特性劣化のない良好な光フア
イバ接続部となる。
アイバ心線のそれに近い低熱膨張率のアンバーよ
りなる金属線が内在されていることにより、加熱
モールドされてもアンバーは光フアイバ心線とほ
ぼ同じ程度膨張するだけであり、光フアイバ心線
が曲折することがない。また、加熱モールドの
際、アンバーは金属であるため熱伝導がよく、補
強材中の温度分布を均一にし、補強材内部が均一
に加熱され、冷却後も不均一加熱による熱歪が発
生しないため、伝送特性劣化のない良好な光フア
イバ接続部となる。
[実施例]
以下に本考案の実施例を図示した第2図〜第4
図に基づいて具体的に説明する。
図に基づいて具体的に説明する。
第2図は複合補強材を示す断面図であり、円筒
状のプラスチツク6内部に周方向に均一にアンバ
ーよりなる金属線5が内在されている。なお、プ
ラスチツク6は光フアイバ被覆4と同一若しくは
溶着し得る材質のものである。
状のプラスチツク6内部に周方向に均一にアンバ
ーよりなる金属線5が内在されている。なお、プ
ラスチツク6は光フアイバ被覆4と同一若しくは
溶着し得る材質のものである。
この複合補強材を融着等により接続された光フ
アイバ心線1の外周を覆うように設け、金型など
を用いて光フアイバ被覆4及びプラスチツク6の
融点以上の温度で加圧形成すると、第3図及び第
4図に示されているように光フアイバ被覆4とプ
ラスチツク6が溶着一体化し、且つモールド部が
充実化した光フアイバ接続部が得られる。
アイバ心線1の外周を覆うように設け、金型など
を用いて光フアイバ被覆4及びプラスチツク6の
融点以上の温度で加圧形成すると、第3図及び第
4図に示されているように光フアイバ被覆4とプ
ラスチツク6が溶着一体化し、且つモールド部が
充実化した光フアイバ接続部が得られる。
なお、アンバーよりなる金属線5は熱伝導の良
い金属であるため、加熱モールドの際にプラスチ
ツク6の内部が均一に加熱されるのを助けて、冷
却後に特願昭55−48297号のような不均一加熱に
よる熱歪が発生せず、これによる伝送特性劣化の
心配がない。更に、アンバーは光フアイバ心線1
とほぼ同じ熱膨張率を有しているため、温度変化
があつても光フアイバ心線1が曲折したりするこ
とがない。
い金属であるため、加熱モールドの際にプラスチ
ツク6の内部が均一に加熱されるのを助けて、冷
却後に特願昭55−48297号のような不均一加熱に
よる熱歪が発生せず、これによる伝送特性劣化の
心配がない。更に、アンバーは光フアイバ心線1
とほぼ同じ熱膨張率を有しているため、温度変化
があつても光フアイバ心線1が曲折したりするこ
とがない。
このように、本実施例の光フアイバ接続部は、
プラスチツク6にアンバーよりなる金属線5を内
在させた複合補強材が加熱モールドにより光フア
イバ被覆と溶着一体化及び充実化されていること
により、従来よりも部品数、組立作業時間及び組
立作業工数が少なく、更に伝送特性及び機械的強
度に優れているものである。
プラスチツク6にアンバーよりなる金属線5を内
在させた複合補強材が加熱モールドにより光フア
イバ被覆と溶着一体化及び充実化されていること
により、従来よりも部品数、組立作業時間及び組
立作業工数が少なく、更に伝送特性及び機械的強
度に優れているものである。
もちろんこの複合補強材は、上記実施例のよう
に断面円形のチユーブでも良いが、光フアイバ心
線接続部をサンドイツチ状に挟むようにした平板
上のものであつても差し支えない。
に断面円形のチユーブでも良いが、光フアイバ心
線接続部をサンドイツチ状に挟むようにした平板
上のものであつても差し支えない。
[考案の効果]
以上に説明した通り、本考案の光フアイバ接続
部であれば次ぎのような顕著な効果を奏する。
部であれば次ぎのような顕著な効果を奏する。
(1) 複合補強材は、アンバーよりなる金属線を内
在しているため、熱膨張率が光フアイバに近く
機械的強度に優れており、温度変化により接続
部の光フアイバ心線が曲折することがない。
在しているため、熱膨張率が光フアイバに近く
機械的強度に優れており、温度変化により接続
部の光フアイバ心線が曲折することがない。
(2) 複合補強材は光フアイバ被覆と同一若しくは
溶着し得るプラスチツクを含んでいるため、光
フアイバ被覆と溶着一体化でき、機械的信頼性
が向上する。
溶着し得るプラスチツクを含んでいるため、光
フアイバ被覆と溶着一体化でき、機械的信頼性
が向上する。
(3) 部品数が少なく、加熱モールドにより接続部
が形成できるため、組立作業性が良く且つ経済
的である。
が形成できるため、組立作業性が良く且つ経済
的である。
(4) アンバーは熱伝導が良く、加熱モールドの際
に補強材内部の温度分布を良好にし、補強材内
部が均一に加熱されることにより補強材内部に
不均一加熱による熱歪が発生しないため、これ
による伝送特性劣化がない。
に補強材内部の温度分布を良好にし、補強材内
部が均一に加熱されることにより補強材内部に
不均一加熱による熱歪が発生しないため、これ
による伝送特性劣化がない。
第1図は従来例を示す説明図、第2図は本考案
に用いる複合補強材の一例を示す断面図、第3図
及び第4図は本考案の一実施例を示す説明図であ
る。 1……光フアイバ心線(接続部)、2……保護
管、3……接着剤、4……光フアイバ被覆、5…
…アンバーよりなる金属線、6……プラスチツ
ク。
に用いる複合補強材の一例を示す断面図、第3図
及び第4図は本考案の一実施例を示す説明図であ
る。 1……光フアイバ心線(接続部)、2……保護
管、3……接着剤、4……光フアイバ被覆、5…
…アンバーよりなる金属線、6……プラスチツ
ク。
Claims (1)
- プラスチツク被覆光フアイバの接続部におい
て、接続される両方の光フアイバ端末の被覆が除
去されており、光フアイバ心線同志が接続されて
おり、該光フアイバ心線接続部分を覆つて光フア
イバ被覆と同一若しくは溶着し得るプラスチツク
補強材が設けられ、該プラスチツク補強材が加熱
モールドにより前記光フアイバの被覆と溶着一体
化されるよう形成されており、前記プラスチツク
補強材の中にはアンバーよりなる金属線が内在さ
れていることを特徴とする光フアイバ接続部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981063346U JPH0328404Y2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1981063346U JPH0328404Y2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57175112U JPS57175112U (ja) | 1982-11-05 |
JPH0328404Y2 true JPH0328404Y2 (ja) | 1991-06-19 |
Family
ID=29859470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1981063346U Expired JPH0328404Y2 (ja) | 1981-04-30 | 1981-04-30 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0328404Y2 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5242738A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method of connecting light-transmitting fibers |
JPS52125346A (en) * | 1976-03-18 | 1977-10-21 | Smiths Industries Ltd | Method of joining light waveguide means and joint |
JPS5357051A (en) * | 1976-11-03 | 1978-05-24 | Showa Electric Wire & Cable Co | Connecting part of glass fiber |
-
1981
- 1981-04-30 JP JP1981063346U patent/JPH0328404Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5242738A (en) * | 1975-10-01 | 1977-04-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Method of connecting light-transmitting fibers |
JPS52125346A (en) * | 1976-03-18 | 1977-10-21 | Smiths Industries Ltd | Method of joining light waveguide means and joint |
JPS5357051A (en) * | 1976-11-03 | 1978-05-24 | Showa Electric Wire & Cable Co | Connecting part of glass fiber |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57175112U (ja) | 1982-11-05 |
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