JPS5937512A - 光フアイバの接続部 - Google Patents
光フアイバの接続部Info
- Publication number
- JPS5937512A JPS5937512A JP14731682A JP14731682A JPS5937512A JP S5937512 A JPS5937512 A JP S5937512A JP 14731682 A JP14731682 A JP 14731682A JP 14731682 A JP14731682 A JP 14731682A JP S5937512 A JPS5937512 A JP S5937512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connection part
- plastic
- optical fiber
- outer layer
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
- G02B6/2558—Reinforcement of splice joint
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチック被慴された光伝送用ガラスの光
ファイ・々の接続部の改良に関するものである。
ファイ・々の接続部の改良に関するものである。
一般に、光ファイバ９はナイロンなどのプラスチック被
覆がなされている。第１図１は従来のモールド成形法に
よシ形成される接続部の加圧前の断面図を示し、ｌａ、
ｌｂはファイバのプラスチック被覆、２は光ファイノ々
心線接続部、３は補強チューブ、４ａは上型、４ｂは下
型である。そして、接続に当っては、光ファイノ々端末
がプラスチック被覆１ａ、ｌｂを除去された後、光ファ
イ・々心線が融着などによって接続される。この接続部
を補強のため、上記プラスチックと同一、もしくは溶着
し得るプラスチック材からなる補強チューブ３で即われ
、第２図に示すように上型４ａ、下型４ｂで押え、シラ
スチックの融点以上まで加熱し、加圧、成形、冷却する
とｖ、３図に示すようなプラスチック扱へと溶着一体化
されたモール１補強接続部５が形成される。
覆がなされている。第１図１は従来のモールド成形法に
よシ形成される接続部の加圧前の断面図を示し、ｌａ、
ｌｂはファイバのプラスチック被覆、２は光ファイノ々
心線接続部、３は補強チューブ、４ａは上型、４ｂは下
型である。そして、接続に当っては、光ファイノ々端末
がプラスチック被覆１ａ、ｌｂを除去された後、光ファ
イ・々心線が融着などによって接続される。この接続部
を補強のため、上記プラスチックと同一、もしくは溶着
し得るプラスチック材からなる補強チューブ３で即われ
、第２図に示すように上型４ａ、下型４ｂで押え、シラ
スチックの融点以上まで加熱し、加圧、成形、冷却する
とｖ、３図に示すようなプラスチック扱へと溶着一体化
されたモール１補強接続部５が形成される。
しかし、−に記従来の構造では、成形時に第１図の８部
内の空気がモールド補強接続部５内に抱き込捷れること
がある。このような接続部は、熱歪あるいは機械的な力
が加わると、気泡発生部に応力が集中し、光ファイバの
接続特性に悪影袢を及ぼす。また、気泡の特に大きい部
分では、光ファイバが座屈し曲げられ折れる可能性もあ
る。
内の空気がモールド補強接続部５内に抱き込捷れること
がある。このような接続部は、熱歪あるいは機械的な力
が加わると、気泡発生部に応力が集中し、光ファイバの
接続特性に悪影袢を及ぼす。また、気泡の特に大きい部
分では、光ファイバが座屈し曲げられ折れる可能性もあ
る。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、モール
ド補強接続部に気泡が混入することなく、接続特性、機
械的特性を向上できる光ファイ・々の接続部を提供する
ことを目的としたものである。
ド補強接続部に気泡が混入することなく、接続特性、機
械的特性を向上できる光ファイ・々の接続部を提供する
ことを目的としたものである。
本発明の光ファイバの接続部は、プラスチック抜枠が剥
冑ｊ＃されて端部が接続された光ファイ・々心線接続部
の外周に配置されるプラスチックの補強チューブが、加
熱加圧されてモールド補強接続部がモール１成形し形成
されてなシ、上記モール１補強接続部の上記補強チュー
ブが内外層からなるプラスチックから形成され、該内層
が、該外層より軟化温度の低い材料からなり、かつ、加
圧時中央部から両側へ流動するように形成されると共に
上記プラスチック被覆及び外層と溶着可能な材料から形
成されたものである。
冑ｊ＃されて端部が接続された光ファイ・々心線接続部
の外周に配置されるプラスチックの補強チューブが、加
熱加圧されてモールド補強接続部がモール１成形し形成
されてなシ、上記モール１補強接続部の上記補強チュー
ブが内外層からなるプラスチックから形成され、該内層
が、該外層より軟化温度の低い材料からなり、かつ、加
圧時中央部から両側へ流動するように形成されると共に
上記プラスチック被覆及び外層と溶着可能な材料から形
成されたものである。
以下本発明の光ファイバの接続部の一実施例を従来と同
部品は同符号で示し第４図ないし第６図により説明する
。第４図、第５図、第６図はそれぞれ成形前、成形途中
、成形完了後の断面図である。第４図において、モール
ド補強チューブ３ａは軟化特性が異なる内層６、外層７
の二種類のプラスチックから形成されている。外層７は
軟化温度が内層６より高く内層６と溶着可能なプラスチ
ックから形成され、内層６はプラスチック被覆ｌａ、ｌ
ｂと溶着可能なプラスチックから形成され外層７より若
干長さを加圧成形前は短く形成されている。
部品は同符号で示し第４図ないし第６図により説明する
。第４図、第５図、第６図はそれぞれ成形前、成形途中
、成形完了後の断面図である。第４図において、モール
ド補強チューブ３ａは軟化特性が異なる内層６、外層７
の二種類のプラスチックから形成されている。外層７は
軟化温度が内層６より高く内層６と溶着可能なプラスチ
ックから形成され、内層６はプラスチック被覆ｌａ、ｌ
ｂと溶着可能なプラスチックから形成され外層７より若
干長さを加圧成形前は短く形成されている。
そして、モールド補強チューブ３ａを光フアイバ心線接
続部２を檀える位置に配置し、第２図と同（）トに上型
４ａ、下型４ｂ（第４図には図示せず）で加〃（する。
続部２を檀える位置に配置し、第２図と同（）トに上型
４ａ、下型４ｂ（第４図には図示せず）で加〃（する。
内層６の温度が融点以上に上昇し、かつ、内層６と外層
７とが溶着し得る温度に達したところで加圧すると、第
５図に示したように、４ず、内層６が変形し光フアイバ
心線接続部２の中央部からグラスチックが充填し始め、
しかる後ｎｏ力方向流れる。そして、第６図のように内
層６のプラスチックがプラスチック被ｉ１ａ、ｌｂとオ
ーバラップし溶着一体化される。このようにして得られ
たモールド被弾接続部５ａは第４図に示す８部内の空気
が軸方向に押し出されるため気泡の混入がきわめて少な
くなる。
７とが溶着し得る温度に達したところで加圧すると、第
５図に示したように、４ず、内層６が変形し光フアイバ
心線接続部２の中央部からグラスチックが充填し始め、
しかる後ｎｏ力方向流れる。そして、第６図のように内
層６のプラスチックがプラスチック被ｉ１ａ、ｌｂとオ
ーバラップし溶着一体化される。このようにして得られ
たモールド被弾接続部５ａは第４図に示す８部内の空気
が軸方向に押し出されるため気泡の混入がきわめて少な
くなる。
本実施例に用いた材料は、プラスチック被覆１ａ、Ｉｂ
がナイロンで、光ファイノ々心線接続部２の長さが３０
問、外層７の融点が１８０℃、まだ、内層６が１５５℃
のナイロンであシ、外層７の外径が３．５ ｍｍ内径２
，８陥、長さ３２咽で、内層６の内径１．１ｍｍ、長さ
２６喘の補強チューブ３ａを用いた。そして、内層６の
ナイロンが軸方向に流れプラスチック被Ｊｉｌａ、Ｉｂ
とオーツζラップして完全に溶着し、直径約２．８ ｍ
ｍ 、長さ約３５ｍｍのモールド補強接続部５ａが得ら
れた。この方法で、１０個の接続部を作り気泡の有無を
調食した結果、全く気泡はみられなかった。また、光伝
送特性及び機械的特性は一段と向上した。
がナイロンで、光ファイノ々心線接続部２の長さが３０
問、外層７の融点が１８０℃、まだ、内層６が１５５℃
のナイロンであシ、外層７の外径が３．５ ｍｍ内径２
，８陥、長さ３２咽で、内層６の内径１．１ｍｍ、長さ
２６喘の補強チューブ３ａを用いた。そして、内層６の
ナイロンが軸方向に流れプラスチック被Ｊｉｌａ、Ｉｂ
とオーツζラップして完全に溶着し、直径約２．８ ｍ
ｍ 、長さ約３５ｍｍのモールド補強接続部５ａが得ら
れた。この方法で、１０個の接続部を作り気泡の有無を
調食した結果、全く気泡はみられなかった。また、光伝
送特性及び機械的特性は一段と向上した。
尚、外１曽プラスチック７は、ガラス繊維、ノリ力粉末
及び金属粉末などとプラスチックの複合体でもよく、こ
の場合、モール１補強後の機械的特性、熱的特性はそれ
ぞれ合成された特性となり信頼性を向上できる。そして
、熱膨張係数が光ファイノ々に近くなり、機械的に優れ
ており接続部で光ファイノ々が折れ曲ることがない。ま
た、補強チューブ３ａの長平方向の断面形状は、第４図
に示すように段差型でなくてもよく、内層６のプラスチ
ックのフローを円滑にするため、中央部から端部に向か
い、外径テーパ状あるいは内径チー・ξ状にしてもよい
。そして、補強体として一対の補強板を用いる場合は、
光ファイ・々心線接続部２を第４図に示しだ断面形状の
２枚の平板でサンドイツ状に挾み、その後加熱モールド
すればよい。
及び金属粉末などとプラスチックの複合体でもよく、こ
の場合、モール１補強後の機械的特性、熱的特性はそれ
ぞれ合成された特性となり信頼性を向上できる。そして
、熱膨張係数が光ファイノ々に近くなり、機械的に優れ
ており接続部で光ファイノ々が折れ曲ることがない。ま
た、補強チューブ３ａの長平方向の断面形状は、第４図
に示すように段差型でなくてもよく、内層６のプラスチ
ックのフローを円滑にするため、中央部から端部に向か
い、外径テーパ状あるいは内径チー・ξ状にしてもよい
。そして、補強体として一対の補強板を用いる場合は、
光ファイ・々心線接続部２を第４図に示しだ断面形状の
２枚の平板でサンドイツ状に挾み、その後加熱モールド
すればよい。
このように本実施例の光ファイ、Ｓの接続部は、モール
ド補強接続部が内外層から形成され、内層が外層より軟
化龜度が低く加圧時中央部より両側へに、 Ｍｉｂする
ように形成されるとともにプラスチック＋）Ｉｔ Ｊ’
Ｄ及び外層のプラスチックと溶着可能なシラスチックに
より形成され、加熱加圧モールド成形されているので、
モールド補強接続部に気泡が発生せず、熱応力などによ
り応力集中する部分もなく、信頼性の高い接続部が得ら
れる。そして、モールド補強接続部を構成する補強チュ
ーブは光ファイバのシラスチック被覆と溶着が行えるの
で機械的信幀性を向上できる。
ド補強接続部が内外層から形成され、内層が外層より軟
化龜度が低く加圧時中央部より両側へに、 Ｍｉｂする
ように形成されるとともにプラスチック＋）Ｉｔ Ｊ’
Ｄ及び外層のプラスチックと溶着可能なシラスチックに
より形成され、加熱加圧モールド成形されているので、
モールド補強接続部に気泡が発生せず、熱応力などによ
り応力集中する部分もなく、信頼性の高い接続部が得ら
れる。そして、モールド補強接続部を構成する補強チュ
ーブは光ファイバのシラスチック被覆と溶着が行えるの
で機械的信幀性を向上できる。
以上記述した如く本発明の光ファイ・々の接続部は、モ
ールド補強接続部に気泡が混入することなく、接続特性
、機械的特性を向上できる効果を有するものである。
ールド補強接続部に気泡が混入することなく、接続特性
、機械的特性を向上できる効果を有するものである。
第１図は従来の光ファイバの接続部のモールド補強接続
部の成形前の断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ矢視部断
面図、第３図は第１図の状態から成形後の接続部正面図
、第４図は本発明の光ファイ・々接続部の実施例の第１
図と同部分の状態の断面図、第５図は第４図の状態より
補強チューブを約１／２加圧変形させた状態の断面図、
第６１シＩｔＩ′ｉ第４図の状態から成形後の１１ｊＴ
面図である。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・シラスチック被覆、２・・・・
・光ファイ・ぐ心線接続部、３ａ・・・・・・補強チュ
ーブ、５ａ・第 １ 図 第２ 図 穿 ４ 図 茅 ５ 目 シ 茅 ６（２１ １に
部の成形前の断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ矢視部断
面図、第３図は第１図の状態から成形後の接続部正面図
、第４図は本発明の光ファイ・々接続部の実施例の第１
図と同部分の状態の断面図、第５図は第４図の状態より
補強チューブを約１／２加圧変形させた状態の断面図、
第６１シＩｔＩ′ｉ第４図の状態から成形後の１１ｊＴ
面図である。 ｌａ、ｌｂ・・・・・・シラスチック被覆、２・・・・
・光ファイ・ぐ心線接続部、３ａ・・・・・・補強チュ
ーブ、５ａ・第 １ 図 第２ 図 穿 ４ 図 茅 ５ 目 シ 茅 ６（２１ １に
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 プラスチック被ギルが余１１離されて端部が接続
されだ光フアイバ心線接続部の外周に配置されるプラス
チックの補強チューブが、加熱加圧されてモールド補強
接続部がモールド成形し形成されてなる光フアイバ接続
部において、上記モールド補強接続部の上記補強チュー
ブが内外層からなるプラスチックから形成され、該内層
が、該外層よシ軟化温度の低い材料からなシ、かつ、加
圧時中央部から両側へ流動するように形成されるととも
に上記プラスチック被覆及び上記外層と溶着可能な材料
から形成されたことを特徴とする光ファイバ々の接続部
。 ２、」−記モールド補強接続部が、加圧前の上記内層の
長さが上記外層及び光ファイ、６心線接続部の長さより
知い材料から形成されている特許請求の範囲第１項記載
の光ファイバ々の接続部。 ３、上記外層が、プラスチックとガラス繊維、シリカ粉
末、金属粉末等との複合材から形成されている特許請求
の範囲第１項記載の光ファイ・々の接続部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14731682A JPS5937512A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 光フアイバの接続部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14731682A JPS5937512A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 光フアイバの接続部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937512A true JPS5937512A (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=15427427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14731682A Pending JPS5937512A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 光フアイバの接続部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937512A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50134661A (ja) * | 1974-04-13 | 1975-10-24 | ||
| JPS529453A (en) * | 1975-07-11 | 1977-01-25 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method to connect optical fibers |
| JPS5666812A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-05 | Fujitsu Ltd | Connecting method of optical fiber |
| JPS57124319A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Reinforcing method for optical fiber joint |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP14731682A patent/JPS5937512A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50134661A (ja) * | 1974-04-13 | 1975-10-24 | ||
| JPS529453A (en) * | 1975-07-11 | 1977-01-25 | Dainichi Nippon Cables Ltd | Method to connect optical fibers |
| JPS5666812A (en) * | 1979-11-02 | 1981-06-05 | Fujitsu Ltd | Connecting method of optical fiber |
| JPS57124319A (en) * | 1981-01-23 | 1982-08-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Reinforcing method for optical fiber joint |
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