JPS61123505A

JPS61123505A - 光フアイバの外周樹脂層成形方法

Info

Publication number: JPS61123505A
Application number: JP24567684A
Authority: JP
Inventors: Toshiaki Kakii; 俊昭柿井; Koichiro Matsuno; 松野　幸一郎
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1984-11-20
Filing date: 1984-11-20
Publication date: 1986-06-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（Ｉ７ｉ７業上の利用分野）本発明は例えば光ファイバ接続部の補強用樹脂層のよう
な尤ファイバの外周樹脂口を金型を用いて成形する方法
に関するものである。

（従来技術）第３図は光ファイバ接続部の補強用樹脂層の成形方法の
一例を示す縦断面図であり、第４図は第３図の成形方法
により得られた光ファイバ接続部の補強用樹脂層の外観
側面図である。

図面において、（１）は上金型（Ｉ４）及び下金型（＋
６１により構成された金型で、上下金型（＋４１（１１
間に光ファイバ心！Ｉｉ！５）の被覆部がクラップされ
て、接続あをもった光ファイバ（Ｇ′）が金型山内に位
置し、成形樹脂の注入ゲート■より金型（１）内に成形
樹脂（４が充填されて樹脂ｆｆ１（４’）が形成される
。なお■は全型（１）外における光ファイバ心線■のＩ
ｉ！ｉｌｔ用クランプ部である。

（解決しようとする問題点）上述した従来の成形方法によるときは次の２つの問題点
を仔していた。即ち、第１に上下金型（Ｉａ）（１６）
で光ファイバ心線■の被覆部をクランプし金型（＋１内
に成形樹脂（４）を充填するが、この際樹脂圧力により
金型（１）内で光ファイバ（Ｃ゛）が図示のように曲っ
てしまうことである。第２に光ファイバ心線■の被覆部
を上下金型（Ｉα）（＋６１によりクランプしているが
、被覆部の仕上り形状にバラツキがあり、金型によって
はクランプ不足で金型と被ｍｓの間から樹脂がはみ出し
たり、逆にクランプ過多で被８２部を変形させるという
問題点があった。

（問題点を解決するための手段）上述の問題点を解決する本発明の成形方法は、−金型で
の光ファイバ心線のクランプに、光ファイバ心線との間
に間隙を膏しこれを挿通したプロテクタを用いることに
より、光ファイバに常に安定した張力を負荷して成形時
の曲がりを防止すると共に、金型による光ファイバ心線
の被覆部の変形をも防止するものである。

（実施例）第１図は本発明の成形方法の実施例を示す縦断の面図であり、第２図は第１図鯵成形方法により得られた
、樹脂層の外観側面図である。

図面に示すように光ファイバ５心を有するテープ状光フ
ァイバ心線■の各々の光ファイバを融普接続した後、４
条まとめて積層しその接続部が金型（１）のほぼ中央部
に位置するように金型中にセットされている。上記光フ
ァイバ心線■の金型（１）のセット部には前記積層した
光ファイバ心線■を内部に挿通したプロテクタｃ３１が
設けられており上下金型（１＾）（１６）にクランプさ
れている。

プロテクタ■は金属パイプで形成されており、本実施例
では内径が２．３龍φ、外形が２．５■１φ、長さが２
５−のステンレスパイプを用いており、４条まとめて積
層した光ファイバ心ａ■を内部に挿通したとき、その内
周面との間に間隙（９）が存在している。

金型（１）の外部では光ファイバ心線■は、図の左側に
おいて固定用クランプ部■でクランプされ、右側におい
て張力負荷用クランプ部のでクランプされ、バネ（９に
より光ファイバ（ｅに常に所定の張力が負荷される状態
になっている。本実施例においては光ファイバ心線■を
４集積居してクランプし約６００３の張力を光ファイバ
心線■全体に負荷している。

このような状嘘でエポキ／Ｐ１脂により成形を行なった
。成形条件は成形圧力２０ｋｇ／ｃ■１、成形温度ＩＨ
℃、成形時間４分を設定して実施した。

この結果、第１図に示すように金型（１）内に成形樹脂
（４が充填され、特にプロチク２■部においては、プロ
テクタ■の長さが約２５龍のものを用いているが、その
うち約１０ｍ−が成形樹脂（４中に埋め込まれた形ＧＤ
となり、さらにプロテクタ（Ｊと光ファイバ心線■との
間隙にも一部成形樹脂が充填され、１）：Ｉ述した成形
条件ではプロテクタ（３）の長さの約２０園−まで成形
樹脂が充填（ト）された状態になっている。

この樹脂の充填量は成形樹脂の種類、成形条件、間隙の
大きさ等に依存し、実験により適当な条件を定めること
ができる。

このようにして成形された光ファイバ接続部の補強用紙
＆ｔ　Ｆ！　（４’）は第２図に示す通りである。

なお本実施例ではプロテクタとして金属パイプを利用し
たが、プラスチックやゴム等でも適当な材質及び形状を
選び空気逃げ用としての間隙を設けてあればプロテクタ
として使用できるのは勿論である。又本実施例ではテー
プ状光ファイバ心線を４集積層したものについて説明し
たが、これに限られるものではなく、単心の光ファイバ
心線の集合体でもよい。さらに光ファイバ接続部の補強
用樹脂層に限らず光コネクタ形成用として用いてもなん
ら問題はなく、基本的に光ファイバの外周に樹脂層を成
形するものに対して幅広く適用可能である。

（発明の効果）上述した本発明の成形方法によれば次のような効果を奏
するものである。

■光ファイバに張力を負荷した状憶で樹脂を成形するの
で、樹脂圧力により金型内で光ファイバが曲がるという
現象を防止できる。

光ファイバに曲がりが生じると成形により損失増が生じ
ることがあり、実験によると本実施例では光モニターし
ながら成形したが、４条のテープ状光ファイバ心線に最
低３００９負何しておくことによりｔｎ失増は０．ｆｌ
ｌｄＢ以下であった。これに対して張力負荷のない場合
は最大ｏ、３ｄＢの損失増が認められた。

■プロテクタを用いることにより光ファイバに張力をス
ムースに負荷でき、かつ金型クランプによる光ファイバ
心線の被Ｗ１部に生ずる外傷を防止することができる。

即ち、プロテクタを用いないと光ファイバ心線の被覆部
を金型で直接把持することになり、張力設定が困難で場
合によっては設定した張力が光ファイバに伝達しないと
いうケースも生じる。又光ファイバ心線を金型で直接ク
ランプするということは、光ファイバ心線の被覆外径が
金型精度に比べるとバラツキが大きく、テープ状光ファ
イバ心線を積層した状態でクランプするとなるとそのバ
ラツキは一層大きくなり、クランプにより予想以上の間
隙が生じたり、逆にクランプで締めすぎて光ファイバ心
線の被覆に外傷を与えるという問題を有していたのに対
して、プロテクタを用いることにより常にクラン″　プ
外径が一定すると共に、クランプによる光ファイバ心線
の被覆部への外傷も全（生じることもない。さらに金属
プロテクタを用いることにより放熱効果がよくなり光フ
ァイバ心線の被覆部の熱劣化をも軽減することができる
。

■プロテクタと光ファイバ心線の間に適当な間隙を設け
ていることにより容易に成形時の空気逃げを実現するこ
とができる。

金型成形において、成形樹脂の充填時に金型内部の空気
をいかに逃がすかは！ｌ要な問題の１つであるが、本発
明の成形方法のように金型のクランプ部にプロテクタを
何し、その内Ｉに挿通′された光ファイバ心線との間隙
から空気逃げを実現する方式は特別な空気逃げが不要で
あり、しかも毎回取替える個所であるので繰返し成形に
よる樹脂詰りも発生しない。なお間隙に樹脂を充填した
場合に外部に流出する問題については、プロテクタの長
さ及び成形条件を適当に設定することにより容易に防止
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る光ファイバの外周樹脂層成形方法
の実施例を示す縦断面図、第２図は第１図の成形方法に
より得られた樹脂層の外［１１１１而図である。又第３
図は従来の成形方法を示す縦断面図、第４図は第３図の
成形方法により得られた外観側面図である。１・・・金型、３・・・プロテクタ、４・・・成形樹脂
、５・・・光ファイバ心線、８・・・光ファイバ、７・
・・張力負荷用クランプ部、８・・・固定用クランプ部
、９・・・張力負荷用バネ、１０・・・プロテクタ内の
樹脂充填長さ、ＩＩ・・・プロテクタの埋め込み長さ。才２図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）単心又は複数心の光ファイバを金型にセットし金
型内に成形樹脂を注入して光ファイバの外周上に樹脂層
を成形するに際し、光ファイバ心線との間に間隙を有し
これを挿通したプロテクタを金型でクランプし、光ファ
イバに張力を負荷した状態で成形樹脂を注入し成形する
ことを特徴とする光ファイバの外周樹脂層成形方法。
（２）光ファイバ心線とプロテクタの内周面との間隙の
一部又は全部に成形樹脂が充填されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の光ファイバの外周樹脂層成
形方法。