JPS63146006A - 光ファイバ接続部の形成方法 - Google Patents
光ファイバ接続部の形成方法Info
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- JPS63146006A JPS63146006A JP24677587A JP24677587A JPS63146006A JP S63146006 A JPS63146006 A JP S63146006A JP 24677587 A JP24677587 A JP 24677587A JP 24677587 A JP24677587 A JP 24677587A JP S63146006 A JPS63146006 A JP S63146006A
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- optical fiber
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- Pending
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- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title 1
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3801—Permanent connections, i.e. wherein fibres are kept aligned by mechanical means
- G02B6/3803—Adjustment or alignment devices for alignment prior to splicing
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光ファイバ累線接続部及びその両側の光ファイ
バ素線の外周を高分子樹脂で被覆した光ファイバ接続部
の形成方法に関するものである。
バ素線の外周を高分子樹脂で被覆した光ファイバ接続部
の形成方法に関するものである。
従来のこの種の光ファイバ接続部は、第１図及び第２図
に示すように、接続すべき光ファイバ心線１．１′の先
端で被覆層２．２′を除去して中から光ファイバ素１３
．３′を露出させ、これら光ファイバ素線３，３−の先
端を突合せた状態でアーク融着等することにより光ファ
イバ素線１ｇ続部４を形成し、これを基板５と蓋６どか
らなる補強部材７の基板５に設けられた素線部収容溝８
とその両端に連続する被覆部収容溝９゛、９−とに、シ
リコーン系やエポキシ系の高分子樹脂１０と共に収容し
、蓋６をしめて接着固定することにより形成していた。
に示すように、接続すべき光ファイバ心線１．１′の先
端で被覆層２．２′を除去して中から光ファイバ素１３
．３′を露出させ、これら光ファイバ素線３，３−の先
端を突合せた状態でアーク融着等することにより光ファ
イバ素線１ｇ続部４を形成し、これを基板５と蓋６どか
らなる補強部材７の基板５に設けられた素線部収容溝８
とその両端に連続する被覆部収容溝９゛、９−とに、シ
リコーン系やエポキシ系の高分子樹脂１０と共に収容し
、蓋６をしめて接着固定することにより形成していた。
しかしながら、このようにして形成した光ファイバ接続
部では、温度変化が加わった場合、伝送損失の増加をま
ねき、甚しいときには光ファイバ索線の破断が生ずる欠
点があった。このように伝送損失の増加や光ファイバ素
線の破断の原因は、第２図に示すように高分子樹脂１０
中に気泡１１が存在し、温度変化に伴う熱歪によって気
泡１１の界面に応力が集中し、これにより光ファイバ素
線３，３′に歪が加わるためである。
部では、温度変化が加わった場合、伝送損失の増加をま
ねき、甚しいときには光ファイバ索線の破断が生ずる欠
点があった。このように伝送損失の増加や光ファイバ素
線の破断の原因は、第２図に示すように高分子樹脂１０
中に気泡１１が存在し、温度変化に伴う熱歪によって気
泡１１の界面に応力が集中し、これにより光ファイバ素
線３，３′に歪が加わるためである。
本発明の目的は、伝送損失の増加や光ファイバ素線の破
断を防止できる光ファイバ接続部の形成方法を提供する
ことにある。
断を防止できる光ファイバ接続部の形成方法を提供する
ことにある。
本発明は、接続すべき双方の光ファイバ心線の接続端側
でその被覆を除去してそれぞれ光ファイバ素線を露出さ
せ、前記各光ファイバ素線を突き合せて光ファイバ素線
接続部を形成し、前記光ファイバ素線接続部及びその両
側の光ファイバ素線の周囲を高分子樹脂により被覆して
光ファイバ接続部を形成する光ファイバ接続部の形成方
法において、前記光ファイバ素線接続部及びその両側の
前記光ファイバ素線の外周に先ず硬化促進剤を塗布し、
その後に前記高分子樹脂を被覆し、前記高分子樹脂を前
記硬化促進剤に接する側から硬化させて無気泡性高分子
樹脂層を得ることを特徴とする。
でその被覆を除去してそれぞれ光ファイバ素線を露出さ
せ、前記各光ファイバ素線を突き合せて光ファイバ素線
接続部を形成し、前記光ファイバ素線接続部及びその両
側の光ファイバ素線の周囲を高分子樹脂により被覆して
光ファイバ接続部を形成する光ファイバ接続部の形成方
法において、前記光ファイバ素線接続部及びその両側の
前記光ファイバ素線の外周に先ず硬化促進剤を塗布し、
その後に前記高分子樹脂を被覆し、前記高分子樹脂を前
記硬化促進剤に接する側から硬化させて無気泡性高分子
樹脂層を得ることを特徴とする。
以下、本発明の実施例を第３図を参照して説明する。本
実箱間では、光ファイバ素線接続部４を形成するところ
までは、前述した従来の方法と同じである。光ファイバ
素線接続部４が形成されたら、該光ファイバ素線接続部
４及びその両側の光ファイバ素線３，３′の表面に硬化
促進剤を塗り、その外周に高分子樹脂１０を被覆する。
実箱間では、光ファイバ素線接続部４を形成するところ
までは、前述した従来の方法と同じである。光ファイバ
素線接続部４が形成されたら、該光ファイバ素線接続部
４及びその両側の光ファイバ素線３，３′の表面に硬化
促進剤を塗り、その外周に高分子樹脂１０を被覆する。
このようにすると、硬化促進剤に接する光ファイバ素線
接続部４及びその両側の光ファイバ素線３．３′の表面
側から高分子樹脂１０が硬化し、光ファイバ素線接続部
４及び光ファイバ素線３゜３−の表面に接する側に無気
泡高分子樹脂層１０Ａが形成される。即ち、高分子樹脂
１０が外周から先に硬化すると、硬化時に生ずる気泡が
高分子樹脂１０中に閉じ込められるが、このように光フ
ァイバ素線接続部４及び光ファイバ素線３．３′の表面
側から先に硬化させるようにすると、少なくとも光ファ
イバ素線接続部４及び光ファイバ素線３，３′の表面で
は、硬化時に生ずる気泡１１は外周方向に移動されるの
で無気泡高分子樹脂層１０Ａｆｆｉ得られる。
接続部４及びその両側の光ファイバ素線３．３′の表面
側から高分子樹脂１０が硬化し、光ファイバ素線接続部
４及び光ファイバ素線３゜３−の表面に接する側に無気
泡高分子樹脂層１０Ａが形成される。即ち、高分子樹脂
１０が外周から先に硬化すると、硬化時に生ずる気泡が
高分子樹脂１０中に閉じ込められるが、このように光フ
ァイバ素線接続部４及び光ファイバ素線３．３′の表面
側から先に硬化させるようにすると、少なくとも光ファ
イバ素線接続部４及び光ファイバ素線３，３′の表面で
は、硬化時に生ずる気泡１１は外周方向に移動されるの
で無気泡高分子樹脂層１０Ａｆｆｉ得られる。
高分子樹脂層１０としては、硬化促進剤と接触すること
によって硬化する例えば分子内または分子末端に二重結
合を有する化合物で過酸化物例えばメチルエチルケトン
−ペルオキシド等のラジカル重合する化合物を含有する
樹脂を用いる。また、硬化促進剤としては、前述した高
分子樹脂１０にラジカル分解を起させる化合物例えばナ
フテン酸コバルト等を用いる。このとき、補強部材７を
被せる場合には、前述したように基板５に設けられた素
線部収容面８とその両端に連続する被覆部収容溝９，９
′とに、前述したように硬化促進剤を塗布溝の光ファイ
バ素線接続部４と光ファイバ素線３．３′とを高分子樹
脂１０と共に収容し、蓋６を締めて接着固定する。
によって硬化する例えば分子内または分子末端に二重結
合を有する化合物で過酸化物例えばメチルエチルケトン
−ペルオキシド等のラジカル重合する化合物を含有する
樹脂を用いる。また、硬化促進剤としては、前述した高
分子樹脂１０にラジカル分解を起させる化合物例えばナ
フテン酸コバルト等を用いる。このとき、補強部材７を
被せる場合には、前述したように基板５に設けられた素
線部収容面８とその両端に連続する被覆部収容溝９，９
′とに、前述したように硬化促進剤を塗布溝の光ファイ
バ素線接続部４と光ファイバ素線３．３′とを高分子樹
脂１０と共に収容し、蓋６を締めて接着固定する。
なお、被覆した高分子樹脂１０は全体的に無気泡高分子
樹脂層１０Δにしてもよい。
樹脂層１０Δにしてもよい。
以上説明したように本発明に係る光ファイバ接続部の形
成方法では、光ファイバ素線接続部及びその両側の光フ
ァイバ素線に硬化促進剤を塗布した後、その外周に高分
子樹脂を被覆するので、硬化促進剤に接する該光ファイ
バ素線接続部及びその両側の光ファイバ素線の表面側か
ら高分子樹脂が硬化し、これにより少なくとも光ファイ
バ素線接続部及びその両側の光ファイバ素線の表面に無
気泡高分子樹脂層を容易に形成することができる。
成方法では、光ファイバ素線接続部及びその両側の光フ
ァイバ素線に硬化促進剤を塗布した後、その外周に高分
子樹脂を被覆するので、硬化促進剤に接する該光ファイ
バ素線接続部及びその両側の光ファイバ素線の表面側か
ら高分子樹脂が硬化し、これにより少なくとも光ファイ
バ素線接続部及びその両側の光ファイバ素線の表面に無
気泡高分子樹脂層を容易に形成することができる。
従って、気泡が光ファイバ索線接続部及びその両側の光
ファイバ素線に接触しなくなり、またこの無気泡高分子
樹脂層が気泡による応力に対して緩ＴｆｒＦｔとして作
用し、気泡に基因する伝送損失の増加及び光ファイバ素
線の破断を防止することができる。
ファイバ素線に接触しなくなり、またこの無気泡高分子
樹脂層が気泡による応力に対して緩ＴｆｒＦｔとして作
用し、気泡に基因する伝送損失の増加及び光ファイバ素
線の破断を防止することができる。
第１図は光ファイバ接続部の組立途中の状態の斜視図、
第２図は従来の方法で形成された光ファイバ接続部の要
部縦断面図、第３図は本発明の方法で形成された光ファ
イバ接続部の一実施例を示す要部縦断面図である。
第２図は従来の方法で形成された光ファイバ接続部の要
部縦断面図、第３図は本発明の方法で形成された光ファ
イバ接続部の一実施例を示す要部縦断面図である。
Claims (1)
- 接続すべき双方の光ファイバ心線の接続端側でその被覆
を除去してそれぞれ光ファイバ素線を露出させ、前記各
光ファイバ素線を突き合せて光ファイバ素線接続部を形
成し、前記光ファイバ素線接続部及びその両側の光ファ
イバ素線の周囲を高分子樹脂により被覆して光ファイバ
接続部を形成する光ファイバ接続部の形成方法において
、前記光ファイバ素線接続部及びその両側の前記光ファ
イバ素線の外周に先ず硬化促進剤を塗布し、その後に前
記高分子樹脂を被覆し、前記高分子樹脂を前記硬化促進
剤に接する側から硬化させて無気泡性高分子樹脂層を得
ることを特徴とする光ファイバ接続部の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24677587A JPS63146006A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 光ファイバ接続部の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24677587A JPS63146006A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 光ファイバ接続部の形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63146006A true JPS63146006A (ja) | 1988-06-18 |
Family
ID=17153476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24677587A Pending JPS63146006A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 光ファイバ接続部の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63146006A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100111A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ接続部の補強方法 |
| JPS58100114A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-14 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバ接続部の製造方法 |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP24677587A patent/JPS63146006A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58100111A (ja) * | 1981-12-09 | 1983-06-14 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ接続部の補強方法 |
| JPS58100114A (ja) * | 1981-12-10 | 1983-06-14 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバ接続部の製造方法 |
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