JP2002120242A - 成形用型及び光ファイバ接続部の補強方法並びに光ファイバケーブル - Google Patents
成形用型及び光ファイバ接続部の補強方法並びに光ファイバケーブルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバ接続部における補強樹脂被覆内の
残留空気による気泡の発生を防止する。 【解決手段】 紫外線を透過する材料からなる上型１ａ
と下型１ｂとからなる成形用型１であって、それぞれの
型のパーテイング面２ａ、２ｂに沿って直線状に貫通し
て形成された溝状部２ｃ、２ｄによって形作られるキャ
ビテイ３を有し、キャビテイ３に連通して樹脂注入ゲー
ト４及び樹脂排出ゲート７を設ける。そして、光ファイ
バ１０の接続部をキャビテイ３内に挿入し、光ファイバ
１０の一方の被覆端に位置させた樹脂注入ゲート４から
ガラスファイバ１１の露出部周辺のキャビテイ３内に紫
外線硬化型樹脂を注入してその一部分を他方の被覆端に
位置させた樹脂排出ゲート７から排出させ、下型１ｂを
通して紫外線を照射し樹脂を硬化させて補強樹脂被覆を
形成する。
残留空気による気泡の発生を防止する。 【解決手段】 紫外線を透過する材料からなる上型１ａ
と下型１ｂとからなる成形用型１であって、それぞれの
型のパーテイング面２ａ、２ｂに沿って直線状に貫通し
て形成された溝状部２ｃ、２ｄによって形作られるキャ
ビテイ３を有し、キャビテイ３に連通して樹脂注入ゲー
ト４及び樹脂排出ゲート７を設ける。そして、光ファイ
バ１０の接続部をキャビテイ３内に挿入し、光ファイバ
１０の一方の被覆端に位置させた樹脂注入ゲート４から
ガラスファイバ１１の露出部周辺のキャビテイ３内に紫
外線硬化型樹脂を注入してその一部分を他方の被覆端に
位置させた樹脂排出ゲート７から排出させ、下型１ｂを
通して紫外線を照射し樹脂を硬化させて補強樹脂被覆を
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバ接続部
の補強樹脂被覆の成形に使用する成形用型及びそれを使
った光ファイバ接続部の補強方法並びにその光ファイバ
接続部を有する光ファイバを収納した光ファイバケーブ
ルに関する。
の補強樹脂被覆の成形に使用する成形用型及びそれを使
った光ファイバ接続部の補強方法並びにその光ファイバ
接続部を有する光ファイバを収納した光ファイバケーブ
ルに関する。
【０００２】
【従来の技術】海底用光ファイバケーブル等に収納され
る光ファイバは長尺一連のものが必要である。長尺一連
の光ファイバが必要な場合、それよりも短い光ファイバ
を接続して長尺一連の光ファイバとしており、その光フ
ァイバの接続は通常次のようにして行っている。図５
は、光ファイバの接続部を説明するための斜視図であっ
て、図５（Ａ）は光ファイバ中のガラスファイバを融着
接続した状態を、図５（Ｂ）は接続部に補強樹脂被覆を
施した状態を示す。図５において、２１は光ファイバ、
２２はガラスファイバ、２３は融着接続箇所、２４は補
強樹脂被覆である。
る光ファイバは長尺一連のものが必要である。長尺一連
の光ファイバが必要な場合、それよりも短い光ファイバ
を接続して長尺一連の光ファイバとしており、その光フ
ァイバの接続は通常次のようにして行っている。図５
は、光ファイバの接続部を説明するための斜視図であっ
て、図５（Ａ）は光ファイバ中のガラスファイバを融着
接続した状態を、図５（Ｂ）は接続部に補強樹脂被覆を
施した状態を示す。図５において、２１は光ファイバ、
２２はガラスファイバ、２３は融着接続箇所、２４は補
強樹脂被覆である。
【０００３】まず図５（Ａ）に示すように、２本の光フ
ァイバ２１の端部において光ファイバ２１の被覆を除去
して光ファイバ中のガラスファイバ２２を露出させ、２
本のガラスファイバ２２の端面同士を突合わせて融着接
続を行う。なお、ガラスファイバ露出部の長さは２本の
光ファイバそれぞれでほぼ同じ長さとし、融着接続箇所
２３が接続されたガラスファイバ露出部のほぼ中央にな
るようにする。そして、図５（Ｂ）に示すように、ガラ
スファイバ２２の露出部の上に樹脂成形を行うことによ
って補強樹脂被覆２４を設ける。なお、この補強樹脂被
覆２４部分の外径は光ファイバ２１の外径とほぼ同じに
なるようにして、光ファイバケーブル中への光ファイバ
の収納に当たって、接続部の大きさが特に支障を来さな
いようにする。
ァイバ２１の端部において光ファイバ２１の被覆を除去
して光ファイバ中のガラスファイバ２２を露出させ、２
本のガラスファイバ２２の端面同士を突合わせて融着接
続を行う。なお、ガラスファイバ露出部の長さは２本の
光ファイバそれぞれでほぼ同じ長さとし、融着接続箇所
２３が接続されたガラスファイバ露出部のほぼ中央にな
るようにする。そして、図５（Ｂ）に示すように、ガラ
スファイバ２２の露出部の上に樹脂成形を行うことによ
って補強樹脂被覆２４を設ける。なお、この補強樹脂被
覆２４部分の外径は光ファイバ２１の外径とほぼ同じに
なるようにして、光ファイバケーブル中への光ファイバ
の収納に当たって、接続部の大きさが特に支障を来さな
いようにする。
【０００４】光ファイバ２１の被覆が紫外線硬化型樹脂
で形成されている場合は、補強樹脂被覆２４も通常紫外
線硬化型樹脂を硬化させたもので形成する。また、この
補強樹脂被覆の形成は次のようにして行っている。図６
はその補強樹脂被覆の形成に使用する成形用型と成形方
法を説明する図であって、図６（Ａ）は上型のパーテイ
ング面側から見た平面図、図６（Ｂ）は上型の側面図、
図６（Ｃ）は下型のパーテイング面側からみた平面図、
図６（Ｄ）は下型の側面図、図６（Ｅ）は成形状態を示
す正面図、図６（Ｆ）はその側面図である。
で形成されている場合は、補強樹脂被覆２４も通常紫外
線硬化型樹脂を硬化させたもので形成する。また、この
補強樹脂被覆の形成は次のようにして行っている。図６
はその補強樹脂被覆の形成に使用する成形用型と成形方
法を説明する図であって、図６（Ａ）は上型のパーテイ
ング面側から見た平面図、図６（Ｂ）は上型の側面図、
図６（Ｃ）は下型のパーテイング面側からみた平面図、
図６（Ｄ）は下型の側面図、図６（Ｅ）は成形状態を示
す正面図、図６（Ｆ）はその側面図である。
【０００５】図６において、２５は成形用型、２５ａは
上型、２５ｂは下型、２６ａ、２６ｂはパーテイング
面、２６ｃ、２６ｄは溝状部、２７はキャビテイ、２８
は樹脂注入ゲート、２９はランナー、３０はスプル、３
１は光ファイバ、３２はガラスファイバ、３３は紫外線
である。
上型、２５ｂは下型、２６ａ、２６ｂはパーテイング
面、２６ｃ、２６ｄは溝状部、２７はキャビテイ、２８
は樹脂注入ゲート、２９はランナー、３０はスプル、３
１は光ファイバ、３２はガラスファイバ、３３は紫外線
である。
【０００６】図６に示す成形用型２５は、上型２５ａと
下型２５ｂとからなる。上型２５ａには図６（Ａ）
（Ｂ）に示す通り、パーテイング面２６ａに沿って直線
状の横断面半円形の溝状部２６ｃが形成されており、そ
の溝状部２６ｃに連通する樹脂注入ゲート２８とそれに
つながるランナー２９及びスプル３０を有している。ま
た、下型２５ｂには図６（Ｃ）（Ｄ）に示す通り、パー
テイング面２６ｂに沿って直線状の横断面半円形の溝状
部２６ｄが形成されている。なお、上型２５ａの溝状部
２６ｃと下型２５ｂの溝状部２６ｄとは、パーテイング
面２６ａと２６ｂとを対向させて型締めした時、溝状部
２６ｃと溝状部２６ｄとで横断面円形のキャビテイ２７
が形作られるように位置を合わせている。また、溝状部
２６ｃ、２６ｄの内径、即ちキャビテイ２７の内径は一
般には約２５０μｍである。
下型２５ｂとからなる。上型２５ａには図６（Ａ）
（Ｂ）に示す通り、パーテイング面２６ａに沿って直線
状の横断面半円形の溝状部２６ｃが形成されており、そ
の溝状部２６ｃに連通する樹脂注入ゲート２８とそれに
つながるランナー２９及びスプル３０を有している。ま
た、下型２５ｂには図６（Ｃ）（Ｄ）に示す通り、パー
テイング面２６ｂに沿って直線状の横断面半円形の溝状
部２６ｄが形成されている。なお、上型２５ａの溝状部
２６ｃと下型２５ｂの溝状部２６ｄとは、パーテイング
面２６ａと２６ｂとを対向させて型締めした時、溝状部
２６ｃと溝状部２６ｄとで横断面円形のキャビテイ２７
が形作られるように位置を合わせている。また、溝状部
２６ｃ、２６ｄの内径、即ちキャビテイ２７の内径は一
般には約２５０μｍである。
【０００７】また、成形用型２５の上型２５ａ及び下型
２５ｂは紫外線が透過するように石英ガラスで作ってい
る。なお、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）では、それぞ
れガラスファイバ３２の露出部を有する光ファイバ３１
を溝状部に挿入したところを併せて想像線で描いてい
る。なお、挿入される光ファイバ３１の外径は通常約２
４５μｍ、ガラスファイバ３２の外径は約１２５μｍで
ある。
２５ｂは紫外線が透過するように石英ガラスで作ってい
る。なお、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）では、それぞ
れガラスファイバ３２の露出部を有する光ファイバ３１
を溝状部に挿入したところを併せて想像線で描いてい
る。なお、挿入される光ファイバ３１の外径は通常約２
４５μｍ、ガラスファイバ３２の外径は約１２５μｍで
ある。
【０００８】図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示す成形
用型２５を使って、光ファイバ３１の接続部に補強樹脂
被覆の成形を行うには次のようにする。２本の光ファイ
バ３１の端部において被覆を除去してガラスファイバ３
２を露出させ、ガラスファイバ３２の端面同士を融着接
続したものを、図６（Ｅ）（Ｆ）に示すように溝状部２
６ｃ、２６ｄで作られるキャビテイ２７内に挿入して上
型２５ａと下型２５ｂとを型締めする。そして、スプル
３０からランナー２９及び樹脂注入ゲート２８を通して
紫外線硬化型樹脂をキャビテイ２７内のガラスファイバ
３２の周囲の空洞部に注入して充填する。そして、紫外
線３３を下型２５ｂの下方から下型２５ｂに向かって照
射し、下型２５ｂを通過した紫外線でもって、注入した
紫外線硬化型樹脂を硬化させる。
用型２５を使って、光ファイバ３１の接続部に補強樹脂
被覆の成形を行うには次のようにする。２本の光ファイ
バ３１の端部において被覆を除去してガラスファイバ３
２を露出させ、ガラスファイバ３２の端面同士を融着接
続したものを、図６（Ｅ）（Ｆ）に示すように溝状部２
６ｃ、２６ｄで作られるキャビテイ２７内に挿入して上
型２５ａと下型２５ｂとを型締めする。そして、スプル
３０からランナー２９及び樹脂注入ゲート２８を通して
紫外線硬化型樹脂をキャビテイ２７内のガラスファイバ
３２の周囲の空洞部に注入して充填する。そして、紫外
線３３を下型２５ｂの下方から下型２５ｂに向かって照
射し、下型２５ｂを通過した紫外線でもって、注入した
紫外線硬化型樹脂を硬化させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、樹脂注入ゲ
ート２８からキャビテイ２７内のガラスファイバの周囲
の空洞部に入った樹脂は、キャビテイ２７内の長手方向
両側に向かって流れ、光ファイバ３１の被覆際までの空
洞部を充填する。この時、光ファイバ３１の外径は約２
４５μｍで溝状部２６ｃ、２６ｄの内径は約２５０μｍ
なので、光ファイバ３１の表面と溝状部２６ｃ、２６ｄ
の内壁面との間にはわずかな隙間がある。通常ならば、
紫外線硬化型樹脂の注入によって、光ファイバの被覆際
に追い込まれた空気は、その隙間を通して外部に追い出
されるので、紫外線硬化型樹脂は光ファイバ３１の被覆
際まで完全に充填される。また、紫外線硬化型樹脂の一
部は光ファイバ３１の被覆と溝状部２６ｃ、２６ｄとの
隙間にまで達すが、その隙間はごくわずかで、樹脂は粘
性を有しているので、光ファイバ３１の被覆の上に沿っ
て成形用型２５の外にまで出ることはなく、隙間への樹
脂侵入はせいぜい数ｍｍである。
ート２８からキャビテイ２７内のガラスファイバの周囲
の空洞部に入った樹脂は、キャビテイ２７内の長手方向
両側に向かって流れ、光ファイバ３１の被覆際までの空
洞部を充填する。この時、光ファイバ３１の外径は約２
４５μｍで溝状部２６ｃ、２６ｄの内径は約２５０μｍ
なので、光ファイバ３１の表面と溝状部２６ｃ、２６ｄ
の内壁面との間にはわずかな隙間がある。通常ならば、
紫外線硬化型樹脂の注入によって、光ファイバの被覆際
に追い込まれた空気は、その隙間を通して外部に追い出
されるので、紫外線硬化型樹脂は光ファイバ３１の被覆
際まで完全に充填される。また、紫外線硬化型樹脂の一
部は光ファイバ３１の被覆と溝状部２６ｃ、２６ｄとの
隙間にまで達すが、その隙間はごくわずかで、樹脂は粘
性を有しているので、光ファイバ３１の被覆の上に沿っ
て成形用型２５の外にまで出ることはなく、隙間への樹
脂侵入はせいぜい数ｍｍである。
【００１０】しかし、光ファイバ３１の外径変動等によ
って、光ファイバと溝状部の内壁面との隙間が狭くなっ
ている場合は、その隙間から空気が完全に追い出されな
いこともある。その場合は、両側の光ファイバ３１の被
覆際に空気が残留して補強樹脂被覆の両端部近くに気泡
が生じる。また、紫外線硬化型樹脂は、図示しない樹脂
供給装置からスプル３０、ランナー２９、樹脂注入ゲー
ト２８を通ってキャビテイ２７内に注入されるが、その
流れの途中で樹脂流の先端部分には空気が巻込まれて先
端部分の樹脂は気泡を含んだ状態になることがある。ま
た、この樹脂流の先端部分は被覆端際に充填されるの
で、被覆端際には追い出されずに残留した空気から出来
た気泡以外に樹脂流の進行中に樹脂中に巻込まれた空気
による気泡も生じ易い。
って、光ファイバと溝状部の内壁面との隙間が狭くなっ
ている場合は、その隙間から空気が完全に追い出されな
いこともある。その場合は、両側の光ファイバ３１の被
覆際に空気が残留して補強樹脂被覆の両端部近くに気泡
が生じる。また、紫外線硬化型樹脂は、図示しない樹脂
供給装置からスプル３０、ランナー２９、樹脂注入ゲー
ト２８を通ってキャビテイ２７内に注入されるが、その
流れの途中で樹脂流の先端部分には空気が巻込まれて先
端部分の樹脂は気泡を含んだ状態になることがある。ま
た、この樹脂流の先端部分は被覆端際に充填されるの
で、被覆端際には追い出されずに残留した空気から出来
た気泡以外に樹脂流の進行中に樹脂中に巻込まれた空気
による気泡も生じ易い。
【００１１】光ファイバを海底用光ファイバケーブル内
に収納して使用した場合、光ファイバは大きな側圧を受
けることになるが、補強樹脂被覆の内部に気泡があると
その側圧によって気泡が縮小して補強樹脂被覆が変形し
中のガラスファイバに微小な曲げを与えて光ファイバの
伝送損失を増大させることがある。従って、補強樹脂被
覆内は気泡が無いことが望まれる。
に収納して使用した場合、光ファイバは大きな側圧を受
けることになるが、補強樹脂被覆の内部に気泡があると
その側圧によって気泡が縮小して補強樹脂被覆が変形し
中のガラスファイバに微小な曲げを与えて光ファイバの
伝送損失を増大させることがある。従って、補強樹脂被
覆内は気泡が無いことが望まれる。
【００１２】また、上型２５ａ及び下型２５ｂは石英ガ
ラスで出来ており、型締め時の締付け圧力を金属製金型
の場合ほど大きく出来ないので、型締めした時において
もパーテイング面２６ａと２６ｂとの間にはわずかな隙
間が生じることがある。そして、キャビテイ２７に注入
した紫外線硬化型樹脂がその隙間に沿って沁み込み、そ
のまま硬化すると補強樹脂被覆の表面に対して垂直な方
向に延びる固くなった鰭状体が出来ることがある。この
補強樹脂被覆の表面に付着した鰭状体は、接続された光
ファイバの上に更に外部被覆を設ける等の作業を行う上
で障害となるので、その鰭状体を削り取る必要がある。
通常、鰭状体の削り取りは剃刀で削ぐことによって行な
っているが、丁寧に作業を行う必要があり相当の手間が
かかる。
ラスで出来ており、型締め時の締付け圧力を金属製金型
の場合ほど大きく出来ないので、型締めした時において
もパーテイング面２６ａと２６ｂとの間にはわずかな隙
間が生じることがある。そして、キャビテイ２７に注入
した紫外線硬化型樹脂がその隙間に沿って沁み込み、そ
のまま硬化すると補強樹脂被覆の表面に対して垂直な方
向に延びる固くなった鰭状体が出来ることがある。この
補強樹脂被覆の表面に付着した鰭状体は、接続された光
ファイバの上に更に外部被覆を設ける等の作業を行う上
で障害となるので、その鰭状体を削り取る必要がある。
通常、鰭状体の削り取りは剃刀で削ぐことによって行な
っているが、丁寧に作業を行う必要があり相当の手間が
かかる。
【００１３】本発明は、光ファイバ接続部における補強
樹脂被覆内に気泡が残留しないようにした成形用型及び
それを用いた光ファイバ接続部の補強方法並びにそれに
よって形成された光ファイバ接続部を含む光ファイバを
収納した光ファイバケーブルを提供するものである。ま
た、併せて補強樹脂被覆の表面に鰭状体が生じないよう
にすることが出来る成形用型を提供するものである。
樹脂被覆内に気泡が残留しないようにした成形用型及び
それを用いた光ファイバ接続部の補強方法並びにそれに
よって形成された光ファイバ接続部を含む光ファイバを
収納した光ファイバケーブルを提供するものである。ま
た、併せて補強樹脂被覆の表面に鰭状体が生じないよう
にすることが出来る成形用型を提供するものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の成形用型は、少
なくとも一方は紫外線を透過する材料からなる上型と下
型とで構成された成形用型であって、該上型と該下型の
それぞれのパーテイング面に沿って直線状に貫通して形
成された横断面半円形の溝状部によって形作られるキャ
ビテイを有し、該キャビテイに連通する一つの樹脂注入
ゲートと少なくとも一つの樹脂排出ゲートとが設けられ
ているものである。また、樹脂注入ゲートの位置はキャ
ビテイ内に挿入される光ファイバ接続部のガラスファイ
バ露出部を挟む一方の被覆端近傍に位置させ、少なくと
も一つの樹脂排出ゲートは他方の被覆端近傍に位置させ
ることが望ましい。
なくとも一方は紫外線を透過する材料からなる上型と下
型とで構成された成形用型であって、該上型と該下型の
それぞれのパーテイング面に沿って直線状に貫通して形
成された横断面半円形の溝状部によって形作られるキャ
ビテイを有し、該キャビテイに連通する一つの樹脂注入
ゲートと少なくとも一つの樹脂排出ゲートとが設けられ
ているものである。また、樹脂注入ゲートの位置はキャ
ビテイ内に挿入される光ファイバ接続部のガラスファイ
バ露出部を挟む一方の被覆端近傍に位置させ、少なくと
も一つの樹脂排出ゲートは他方の被覆端近傍に位置させ
ることが望ましい。
【００１５】２本の光ファイバの端部においてそれぞれ
被覆を除去して露出したガラスファイバの端面同士を突
合わせて融着接続を行ったガラスファイバ露出部を含む
光ファイバ部分を上記の成形用型のキャビテイ内に挿入
して、光ファイバ接続部の一方の被覆端近傍に位置させ
た樹脂注入ゲートから、前記キャビテイ内のガラスファ
イバ周囲の空洞部に紫外線硬化型樹脂を注入し、その樹
脂流の先端部分の一部を他方の被覆端近傍に位置させた
樹脂排出ゲートから排出させ、しかる後成形用型の外方
から前記紫外線透過材料からなる側の型を通して紫外線
を照射し、前記キャビテイ内に注入された紫外線硬化型
樹脂を硬化させることによって光ファイバ接続部の補強
樹脂被覆の形成を行う。これによって、樹脂は光ファイ
バ接続部の一方の被覆端側から他方の被覆端側に向かっ
て流れ、空気及び樹脂流の先端部分は樹脂排出ゲートか
ら外部に追い出されるので、補強樹脂被覆内の気泡発生
を無くすることが出来る。
被覆を除去して露出したガラスファイバの端面同士を突
合わせて融着接続を行ったガラスファイバ露出部を含む
光ファイバ部分を上記の成形用型のキャビテイ内に挿入
して、光ファイバ接続部の一方の被覆端近傍に位置させ
た樹脂注入ゲートから、前記キャビテイ内のガラスファ
イバ周囲の空洞部に紫外線硬化型樹脂を注入し、その樹
脂流の先端部分の一部を他方の被覆端近傍に位置させた
樹脂排出ゲートから排出させ、しかる後成形用型の外方
から前記紫外線透過材料からなる側の型を通して紫外線
を照射し、前記キャビテイ内に注入された紫外線硬化型
樹脂を硬化させることによって光ファイバ接続部の補強
樹脂被覆の形成を行う。これによって、樹脂は光ファイ
バ接続部の一方の被覆端側から他方の被覆端側に向かっ
て流れ、空気及び樹脂流の先端部分は樹脂排出ゲートか
ら外部に追い出されるので、補強樹脂被覆内の気泡発生
を無くすることが出来る。
【００１６】また併せて、上型と下型のパーテイング面
には、樹脂注入ゲート及び樹脂排出ゲートを含む区間の
前記溝状部に接する箇所を含むパーテイング面部分に沿
って紫外線遮光膜層を設けることにすれば、溝状部以外
の部分には紫外線が照射されない。従って、もしも上型
と下型の溝状部以外のパーテイング面の隙間に紫外線硬
化型樹脂が沁み込んだとしても、その樹脂が硬化してし
まうことがないため、その部分の樹脂は未硬化の状態で
成形用型から取出すことが出来る。そして、未硬化樹脂
の部分は布等で拭うことによって簡単に除去することが
出来るので、補強樹脂被覆に鰭状体が生じることはな
い。
には、樹脂注入ゲート及び樹脂排出ゲートを含む区間の
前記溝状部に接する箇所を含むパーテイング面部分に沿
って紫外線遮光膜層を設けることにすれば、溝状部以外
の部分には紫外線が照射されない。従って、もしも上型
と下型の溝状部以外のパーテイング面の隙間に紫外線硬
化型樹脂が沁み込んだとしても、その樹脂が硬化してし
まうことがないため、その部分の樹脂は未硬化の状態で
成形用型から取出すことが出来る。そして、未硬化樹脂
の部分は布等で拭うことによって簡単に除去することが
出来るので、補強樹脂被覆に鰭状体が生じることはな
い。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の成形用型の実施
形態を示す図であって、図１（Ａ）は上型のパーテイン
グ面側から見た平面図、図１（Ｂ）は上型の側面図、図
１（Ｃ）は下型のパーテイング面側から見た平面図、図
１（Ｄ）は下型の側面図である。図１において、１は成
形用型、１ａは上型、１ｂは下型、２ａ、２ｂはパーテ
イング面、２ｃ、２ｄは溝状部、３はキャビテイ、４は
樹脂注入ゲート、５はランナー、６はスプル、７は樹脂
排出ゲート、８はランナー、９は樹脂排出孔、１０は光
ファイバ、１１はガラスファイバである。
形態を示す図であって、図１（Ａ）は上型のパーテイン
グ面側から見た平面図、図１（Ｂ）は上型の側面図、図
１（Ｃ）は下型のパーテイング面側から見た平面図、図
１（Ｄ）は下型の側面図である。図１において、１は成
形用型、１ａは上型、１ｂは下型、２ａ、２ｂはパーテ
イング面、２ｃ、２ｄは溝状部、３はキャビテイ、４は
樹脂注入ゲート、５はランナー、６はスプル、７は樹脂
排出ゲート、８はランナー、９は樹脂排出孔、１０は光
ファイバ、１１はガラスファイバである。
【００１８】成形用型１は、上型１ａと下型１ｂとから
なり、少なくとも下型１ｂは石英ガラス等の紫外線を透
過する材料で形成する。熱膨張等の性質を考慮すれば、
上型１ａ及び下型１ｂは同じ材質で形成することが望ま
しい。また、上型１ａと下型１ｂとは上下の位置関係を
示す言葉ではなく単に割り型の一方の型と他方の型を区
別するために使用している言葉であるので、上型及び下
型を上下反対に配置しても、また左右に配置してもかま
わない。
なり、少なくとも下型１ｂは石英ガラス等の紫外線を透
過する材料で形成する。熱膨張等の性質を考慮すれば、
上型１ａ及び下型１ｂは同じ材質で形成することが望ま
しい。また、上型１ａと下型１ｂとは上下の位置関係を
示す言葉ではなく単に割り型の一方の型と他方の型を区
別するために使用している言葉であるので、上型及び下
型を上下反対に配置しても、また左右に配置してもかま
わない。
【００１９】また、上型１ａのパーテイング面２ａに沿
って直線状の横断面半円形の溝状部２ｃを設け、その溝
状部２ｃに連通するように一つの樹脂注入ゲート４と少
なくとも一つの樹脂排出ゲート７を設ける。そして、樹
脂注入ゲート４に連通してランナー５及びスプル６を、
樹脂排出ゲート７に連通してランナー８及び樹脂排出孔
９を設ける。なお、ランナー５及びランナー８はパーテ
イング面２ａに沿って設ける。但し、ランナー５及び８
の配置、スプル６及び樹脂排出孔９の配置は図１（Ａ）
の個所又は形状に限るものではない。
って直線状の横断面半円形の溝状部２ｃを設け、その溝
状部２ｃに連通するように一つの樹脂注入ゲート４と少
なくとも一つの樹脂排出ゲート７を設ける。そして、樹
脂注入ゲート４に連通してランナー５及びスプル６を、
樹脂排出ゲート７に連通してランナー８及び樹脂排出孔
９を設ける。なお、ランナー５及びランナー８はパーテ
イング面２ａに沿って設ける。但し、ランナー５及び８
の配置、スプル６及び樹脂排出孔９の配置は図１（Ａ）
の個所又は形状に限るものではない。
【００２０】また、下型１ｂのパーテイング面２ｂに沿
って直線状の横断面半円形の溝状部２ｄを設ける。そし
て、上型１ａ及び下型１ｂのパーテイング面２ａ、２ｂ
同士を向合わせて型締めした時に、上型１ａの溝状部２
ｃの位置と下型１ｂの溝状部２ｄの位置とは対向するよ
うに位置を合わせる。またその時、溝状部２ｃ及び２ｄ
で形作られる横断面円形の孔をキャビテイ３とする。な
お、溝状部２ｃ及び２ｄで形作られる横断面円形の孔の
内径は長手方向に一定である。また、成形対象となる光
ファイバの外径が約２４５μｍの場合、キャビテイ３の
内径が約２５０μｍとなるように成形対象光ファイバの
外径よりも溝状部２ｃ及び２ｄの内径が数μｍ程度大き
くなるように溝状部２ｃ及び２ｄを形成する。
って直線状の横断面半円形の溝状部２ｄを設ける。そし
て、上型１ａ及び下型１ｂのパーテイング面２ａ、２ｂ
同士を向合わせて型締めした時に、上型１ａの溝状部２
ｃの位置と下型１ｂの溝状部２ｄの位置とは対向するよ
うに位置を合わせる。またその時、溝状部２ｃ及び２ｄ
で形作られる横断面円形の孔をキャビテイ３とする。な
お、溝状部２ｃ及び２ｄで形作られる横断面円形の孔の
内径は長手方向に一定である。また、成形対象となる光
ファイバの外径が約２４５μｍの場合、キャビテイ３の
内径が約２５０μｍとなるように成形対象光ファイバの
外径よりも溝状部２ｃ及び２ｄの内径が数μｍ程度大き
くなるように溝状部２ｃ及び２ｄを形成する。
【００２１】この成形用型１を使用して補強樹脂被覆の
成形を行う場合、図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の想像
線で示すようにキャビテイ３内に光ファイバ１０の接続
部を挿入する。この挿入が想定される光ファイバの被覆
位置等に合わせて樹脂注入ゲート４及び樹脂排出ゲート
７を設ける。即ち、図１（Ａ）に示すように、一つの樹
脂注入ゲート４は、挿入が想定される光ファイバ１０の
ガラスファイバ１１の露出部を挟む一方の被覆端近傍に
位置させ、少なくとも一つの樹脂排出ゲート７を他方の
被覆端近傍に位置させる。
成形を行う場合、図１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の想像
線で示すようにキャビテイ３内に光ファイバ１０の接続
部を挿入する。この挿入が想定される光ファイバの被覆
位置等に合わせて樹脂注入ゲート４及び樹脂排出ゲート
７を設ける。即ち、図１（Ａ）に示すように、一つの樹
脂注入ゲート４は、挿入が想定される光ファイバ１０の
ガラスファイバ１１の露出部を挟む一方の被覆端近傍に
位置させ、少なくとも一つの樹脂排出ゲート７を他方の
被覆端近傍に位置させる。
【００２２】また、図１（Ａ）では樹脂排出ゲート７が
一つの場合を図示している。この場合、樹脂注入ゲート
４を配置した側と樹脂排出ゲート７を配置した側を溝状
部２ｃに対して反対側としているが同じ側でも良い。但
し、樹脂排出ゲート７が一つの場合は、樹脂注入ゲート
４と樹脂排出ゲート７とは、溝状部２ｃに対してパーテ
イング面２ａのそれぞれ反対側に位置するように配置す
ることが、型締めの圧力バランスの上で好ましい。ま
た、樹脂排出ゲートが二つの場合、二つ目の樹脂排出ゲ
ートの位置は同じ被覆端を挟んで溝状部２ｃに対してパ
ーテイング面２ａのそれぞれ反対側とすることが出来
る。また、樹脂排出ゲート７、ランナー８、樹脂排出孔
９のサイズは、樹脂の粘度等を考慮してキャビテイ３内
へ注入する樹脂の圧力が小さくなりすぎないように適当
な大きさに選定する。
一つの場合を図示している。この場合、樹脂注入ゲート
４を配置した側と樹脂排出ゲート７を配置した側を溝状
部２ｃに対して反対側としているが同じ側でも良い。但
し、樹脂排出ゲート７が一つの場合は、樹脂注入ゲート
４と樹脂排出ゲート７とは、溝状部２ｃに対してパーテ
イング面２ａのそれぞれ反対側に位置するように配置す
ることが、型締めの圧力バランスの上で好ましい。ま
た、樹脂排出ゲートが二つの場合、二つ目の樹脂排出ゲ
ートの位置は同じ被覆端を挟んで溝状部２ｃに対してパ
ーテイング面２ａのそれぞれ反対側とすることが出来
る。また、樹脂排出ゲート７、ランナー８、樹脂排出孔
９のサイズは、樹脂の粘度等を考慮してキャビテイ３内
へ注入する樹脂の圧力が小さくなりすぎないように適当
な大きさに選定する。
【００２３】また、光ファイバ接続部におけるガラスフ
ァイバ１１の露出長さは１ｍｍ程度のばらつきを持って
いるので、樹脂注入ゲート４と樹脂排出ゲート７との間
隔はそのばらつきを考慮して露出長さの最大値に合わせ
て設定することが好ましい。その理由は、樹脂注入ゲー
ト４と樹脂排出ゲート７との間隔がガラスファイバ１１
の露出長よりも短いと、一方の被覆端に樹脂注入ゲート
４を合わせた場合、他方の被覆端よりも内側に樹脂排出
ゲート７が位置することになり、樹脂排出ゲート７と被
覆端間に気泡が残り易いためである。
ァイバ１１の露出長さは１ｍｍ程度のばらつきを持って
いるので、樹脂注入ゲート４と樹脂排出ゲート７との間
隔はそのばらつきを考慮して露出長さの最大値に合わせ
て設定することが好ましい。その理由は、樹脂注入ゲー
ト４と樹脂排出ゲート７との間隔がガラスファイバ１１
の露出長よりも短いと、一方の被覆端に樹脂注入ゲート
４を合わせた場合、他方の被覆端よりも内側に樹脂排出
ゲート７が位置することになり、樹脂排出ゲート７と被
覆端間に気泡が残り易いためである。
【００２４】一方、樹脂注入ゲート４と樹脂排出ゲート
７との間隔をガラスファイバの露出長さの最大値に合わ
せて設定することによって、樹脂注入ゲート４と樹脂排
出ゲート７との間隔がガラスファイバの露出長よりも長
い場合が生じるが、その場合は一方の被覆端に位置する
樹脂注入ゲート４からガラスファイバ１１の周囲の空洞
部に注入された樹脂は、他方の被覆端まで完全に充填さ
れ、その樹脂流の先端部分の樹脂が樹脂排出ゲート７か
ら排出される。樹脂排出ゲート７が被覆端から被覆側へ
わずかに入った個所に位置していても、溝状部２ｃ、２
ｄの内壁面と光ファイバ１０の被覆との間にはわずかな
隙間があるので樹脂の排出には支障は生じない。
７との間隔をガラスファイバの露出長さの最大値に合わ
せて設定することによって、樹脂注入ゲート４と樹脂排
出ゲート７との間隔がガラスファイバの露出長よりも長
い場合が生じるが、その場合は一方の被覆端に位置する
樹脂注入ゲート４からガラスファイバ１１の周囲の空洞
部に注入された樹脂は、他方の被覆端まで完全に充填さ
れ、その樹脂流の先端部分の樹脂が樹脂排出ゲート７か
ら排出される。樹脂排出ゲート７が被覆端から被覆側へ
わずかに入った個所に位置していても、溝状部２ｃ、２
ｄの内壁面と光ファイバ１０の被覆との間にはわずかな
隙間があるので樹脂の排出には支障は生じない。
【００２５】図２は、図１に示す成形用型を使って補強
樹脂被覆の成形を行なっているところを示す図であっ
て、図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は側面図である。
また、図３は成形後の光ファイバ接続部を示す正面図で
ある。また、図２、図３において、図１と同じ符号は同
じものを示す。図２、図３において、１２は紫外線、１
３は補強樹脂被覆である。
樹脂被覆の成形を行なっているところを示す図であっ
て、図２（Ａ）は正面図、図２（Ｂ）は側面図である。
また、図３は成形後の光ファイバ接続部を示す正面図で
ある。また、図２、図３において、図１と同じ符号は同
じものを示す。図２、図３において、１２は紫外線、１
３は補強樹脂被覆である。
【００２６】光ファイバ接続部の補強樹脂被覆の形成に
当たっては、ガラスファイバ１１の端面同士を融着接続
した部分を含む光ファイバ１０の部分を上型１ａと下型
１ｂとの溝状部２ｃ、２ｄで形作られるキャビテイ３内
に、光ファイバ接続部の一方の被覆端を樹脂注入ゲート
４の近傍に位置させ他方の被覆端を樹脂排出ゲート７の
近傍に位置させて挿入し、上型１ａ及び下型１ｂを型締
めする。そして、スプル６からランナー５、樹脂注入ゲ
ート４を通して紫外線硬化型樹脂をキャビテイ３内のガ
ラスファイバ１１の周囲の空洞部に注入する。
当たっては、ガラスファイバ１１の端面同士を融着接続
した部分を含む光ファイバ１０の部分を上型１ａと下型
１ｂとの溝状部２ｃ、２ｄで形作られるキャビテイ３内
に、光ファイバ接続部の一方の被覆端を樹脂注入ゲート
４の近傍に位置させ他方の被覆端を樹脂排出ゲート７の
近傍に位置させて挿入し、上型１ａ及び下型１ｂを型締
めする。そして、スプル６からランナー５、樹脂注入ゲ
ート４を通して紫外線硬化型樹脂をキャビテイ３内のガ
ラスファイバ１１の周囲の空洞部に注入する。
【００２７】そして、ガラスファイバ１１の周辺にあっ
た空気及び樹脂流の先端部分の樹脂を、他方の被覆端近
傍に位置させた樹脂排出ゲート７からランナー８及び樹
脂排出孔９を通じて排出する。紫外線硬化型樹脂が十分
にガラスファイバ１１の周囲に充填された時点で、下型
１ｂの下方から下型１ｂに向かって紫外線１２を照射
し、下型１ｂを透過して充填された紫外線硬化型樹脂に
到達した紫外線でもって樹脂を硬化させる。
た空気及び樹脂流の先端部分の樹脂を、他方の被覆端近
傍に位置させた樹脂排出ゲート７からランナー８及び樹
脂排出孔９を通じて排出する。紫外線硬化型樹脂が十分
にガラスファイバ１１の周囲に充填された時点で、下型
１ｂの下方から下型１ｂに向かって紫外線１２を照射
し、下型１ｂを透過して充填された紫外線硬化型樹脂に
到達した紫外線でもって樹脂を硬化させる。
【００２８】これによって図３に示す通り、光ファイバ
接続部では、光ファイバ１０のガラスファイバ１１の露
出部は紫外線硬化型樹脂からなる補強樹脂被覆１３でも
って覆われる。光ファイバ１０の外径が約２４５μｍで
あるのに対して、補強樹脂被覆の外径は約２５０μｍと
なるが、その外径差は数μｍと極くわずかであるので、
接続された光ファイバへの外部被覆の加工あるいは光フ
ァイバケーブル内への光ファイバの収納に当たって光フ
ァイバ接続部の大きさが支障をきたすことはない。
接続部では、光ファイバ１０のガラスファイバ１１の露
出部は紫外線硬化型樹脂からなる補強樹脂被覆１３でも
って覆われる。光ファイバ１０の外径が約２４５μｍで
あるのに対して、補強樹脂被覆の外径は約２５０μｍと
なるが、その外径差は数μｍと極くわずかであるので、
接続された光ファイバへの外部被覆の加工あるいは光フ
ァイバケーブル内への光ファイバの収納に当たって光フ
ァイバ接続部の大きさが支障をきたすことはない。
【００２９】また、光ファイバ１０の被覆と溝状部の内
壁面との間にはわずかな隙間があるので、樹脂がその隙
間に０．５ｍｍ程度の長さにわたって侵入し、光ファイ
バ１０の被覆端には約０．５ｍｍ程度の長さにわたって
光ファイバ１０の被覆上に補強樹脂被覆１３が被さった
部分が出来る。この被さった部分を作ることによって、
光ファイバの接続部を曲げても補強樹脂被覆１３と光フ
ァイバ１０の被覆端に隙間が生じることはない。なお、
この被さった部分の補強樹脂被覆の厚さは１μｍ以上あ
れば十分である。
壁面との間にはわずかな隙間があるので、樹脂がその隙
間に０．５ｍｍ程度の長さにわたって侵入し、光ファイ
バ１０の被覆端には約０．５ｍｍ程度の長さにわたって
光ファイバ１０の被覆上に補強樹脂被覆１３が被さった
部分が出来る。この被さった部分を作ることによって、
光ファイバの接続部を曲げても補強樹脂被覆１３と光フ
ァイバ１０の被覆端に隙間が生じることはない。なお、
この被さった部分の補強樹脂被覆の厚さは１μｍ以上あ
れば十分である。
【００３０】図４は、成形用型に紫外線遮光膜層及び紫
外線無反射膜層を設けた例を示すものであって、図４
（Ａ）は下型のパーテイング面から見た平面図、図４
（Ｂ）は上型の正面図、図４（Ｃ）は下型の正面図であ
る。図４において、１４、１４’は紫外線遮光膜層、１
５は紫外線無反射膜層である。また、図４（Ａ）では想
像線にて樹脂注入ゲート４、ランナー５、スプル６、樹
脂排出ゲート７、ランナー８、樹脂排出孔９、光ファイ
バ１０、ガラスファイバ１１、紫外線無反射膜層１５を
描いているが、これらは下型１ｂに設けたものではな
い。それらは、図４に示す下型１ｂ上に、図１（Ａ）
（Ｂ）に示す上型１ａを載せて型締めした時に、樹脂注
入ゲート４等が位置する箇所と図４において設ける紫外
線遮光膜層１４が位置する箇所との関係が明確になるよ
うに描いた想像図である。
外線無反射膜層を設けた例を示すものであって、図４
（Ａ）は下型のパーテイング面から見た平面図、図４
（Ｂ）は上型の正面図、図４（Ｃ）は下型の正面図であ
る。図４において、１４、１４’は紫外線遮光膜層、１
５は紫外線無反射膜層である。また、図４（Ａ）では想
像線にて樹脂注入ゲート４、ランナー５、スプル６、樹
脂排出ゲート７、ランナー８、樹脂排出孔９、光ファイ
バ１０、ガラスファイバ１１、紫外線無反射膜層１５を
描いているが、これらは下型１ｂに設けたものではな
い。それらは、図４に示す下型１ｂ上に、図１（Ａ）
（Ｂ）に示す上型１ａを載せて型締めした時に、樹脂注
入ゲート４等が位置する箇所と図４において設ける紫外
線遮光膜層１４が位置する箇所との関係が明確になるよ
うに描いた想像図である。
【００３１】図４に示す通り紫外線遮光膜層１４、１
４’は、上型１ａ及び下型１ｂのそれぞれのパーテイン
グ面２ａ及び２ｂに沿ってパーテイング面の一部分に設
ける。紫外線遮光膜層１４は注入される紫外線硬化型樹
脂の硬化に関与する波長の紫外線を遮光することが出来
るアルミニウム等の金属膜又は二酸化珪素（ＳｉＯ2）
と酸化チタン（ＴｉＯ2）、二酸化珪素（ＳｉＯ2）と酸
化タンタル（Ｔ2Ｏ5）等の誘電体の多層膜であって、ス
パッタリング、真空蒸着等によって設ける。なお、厚さ
は数μｍとする。誘電体多層膜をパーテイング面上に形
成することによって、密着強度の強い膜を形成すること
が出来、成形用型の繰り返し型締めによっても剥がれな
いようにすることが出来る。また、誘電体多層膜の各層
の材質と各層の厚さを調整することによって紫外線の透
過を阻止する紫外線遮光膜層とすることが出来る。
４’は、上型１ａ及び下型１ｂのそれぞれのパーテイン
グ面２ａ及び２ｂに沿ってパーテイング面の一部分に設
ける。紫外線遮光膜層１４は注入される紫外線硬化型樹
脂の硬化に関与する波長の紫外線を遮光することが出来
るアルミニウム等の金属膜又は二酸化珪素（ＳｉＯ2）
と酸化チタン（ＴｉＯ2）、二酸化珪素（ＳｉＯ2）と酸
化タンタル（Ｔ2Ｏ5）等の誘電体の多層膜であって、ス
パッタリング、真空蒸着等によって設ける。なお、厚さ
は数μｍとする。誘電体多層膜をパーテイング面上に形
成することによって、密着強度の強い膜を形成すること
が出来、成形用型の繰り返し型締めによっても剥がれな
いようにすることが出来る。また、誘電体多層膜の各層
の材質と各層の厚さを調整することによって紫外線の透
過を阻止する紫外線遮光膜層とすることが出来る。
【００３２】また、紫外線遮光膜層１４、１４’の位置
は、パーテイング面側から上型又は下型を見た時に、紫
外線遮光膜層１４によって上型１ａの樹脂注入ゲート
４、ランナー５、樹脂排出ゲート７、ランナー８の少な
くとも溝状部２ｃ、２ｄに接する周辺部分を覆うように
する。なお、溝状部２ｃ、２ｄには紫外線遮光膜層は設
けない。図４（Ａ）に示すように紫外線遮光膜層１４に
よって上型１ａの樹脂注入ゲート４、ランナー５、スプ
ル６、樹脂排出ゲート７、ランナー８、樹脂排出孔９の
全てが隠れるようにすることがより望ましい。なお、紫
外線遮光膜層１４、１４’はランナー５、８の溝の壁面
部分にも形成するが、スプル及び樹脂排出孔の壁面にま
では紫外線遮光膜層を形成するには及ばない。
は、パーテイング面側から上型又は下型を見た時に、紫
外線遮光膜層１４によって上型１ａの樹脂注入ゲート
４、ランナー５、樹脂排出ゲート７、ランナー８の少な
くとも溝状部２ｃ、２ｄに接する周辺部分を覆うように
する。なお、溝状部２ｃ、２ｄには紫外線遮光膜層は設
けない。図４（Ａ）に示すように紫外線遮光膜層１４に
よって上型１ａの樹脂注入ゲート４、ランナー５、スプ
ル６、樹脂排出ゲート７、ランナー８、樹脂排出孔９の
全てが隠れるようにすることがより望ましい。なお、紫
外線遮光膜層１４、１４’はランナー５、８の溝の壁面
部分にも形成するが、スプル及び樹脂排出孔の壁面にま
では紫外線遮光膜層を形成するには及ばない。
【００３３】また、図４では上型及び下型のパーテイン
グ面のそれぞれの溝状部を除く部分の一部にのみ紫外線
遮光膜層１４、１４’を設ける例を図示しているが、紫
外線遮光膜層はパーテイング面の溝状部を除く全面に設
けることも出来る。また、パーテイング面に紫外線遮光
膜層１４を形成してから溝状部の研削加工をすれば、紫
外線遮光膜層の材料が溝状部内の壁面に付着してキャビ
テイ部分も一部遮光されてしまうという不都合が起こる
ことを避けることが出来る。
グ面のそれぞれの溝状部を除く部分の一部にのみ紫外線
遮光膜層１４、１４’を設ける例を図示しているが、紫
外線遮光膜層はパーテイング面の溝状部を除く全面に設
けることも出来る。また、パーテイング面に紫外線遮光
膜層１４を形成してから溝状部の研削加工をすれば、紫
外線遮光膜層の材料が溝状部内の壁面に付着してキャビ
テイ部分も一部遮光されてしまうという不都合が起こる
ことを避けることが出来る。
【００３４】また、キャビテイ内に注入した紫外線硬化
型樹脂への紫外線照射は下型１ｂを通して行うので、こ
の紫外線遮光膜層１４、１４’があることによって、紫
外線は溝状部を除いて遮光される。そして、少なくとも
上型１ａと下型１ｂとのパーテイング面２ａ、２ｂ間の
隙間に沁み込んだ紫外線硬化型樹脂及びランナー５、８
の溝状部に接する箇所の樹脂には紫外線が当たらないの
で、その部分の樹脂は未硬化のままで残る。従って、成
形後に光ファイバ接続部を取出した時、補強樹脂被覆の
表面にはその未硬化の部分が付着したまま取出される
が、樹脂は未硬化で流動性のある状態であるので、布等
で拭い去るだけで容易にその樹脂の未硬化部分を除去す
ることが出来る。
型樹脂への紫外線照射は下型１ｂを通して行うので、こ
の紫外線遮光膜層１４、１４’があることによって、紫
外線は溝状部を除いて遮光される。そして、少なくとも
上型１ａと下型１ｂとのパーテイング面２ａ、２ｂ間の
隙間に沁み込んだ紫外線硬化型樹脂及びランナー５、８
の溝状部に接する箇所の樹脂には紫外線が当たらないの
で、その部分の樹脂は未硬化のままで残る。従って、成
形後に光ファイバ接続部を取出した時、補強樹脂被覆の
表面にはその未硬化の部分が付着したまま取出される
が、樹脂は未硬化で流動性のある状態であるので、布等
で拭い去るだけで容易にその樹脂の未硬化部分を除去す
ることが出来る。
【００３５】また、溝状部で出来たキャビテイ部分に照
射される紫外線は遮光されないので、その紫外線は樹脂
を通過して上型１ａに達し、上型の外面部分で反射して
再びキャビテイ及びその周辺に戻って来ることがある。
しかし、上型１ａのパーテイング面２ａにも紫外線遮光
膜層１４’を形成しておけば、パーテイング面２ａ、２
ｂ間に沁み込んだ紫外線硬化型樹脂が紫外線の反射光に
よって硬化してしまうことはない。
射される紫外線は遮光されないので、その紫外線は樹脂
を通過して上型１ａに達し、上型の外面部分で反射して
再びキャビテイ及びその周辺に戻って来ることがある。
しかし、上型１ａのパーテイング面２ａにも紫外線遮光
膜層１４’を形成しておけば、パーテイング面２ａ、２
ｂ間に沁み込んだ紫外線硬化型樹脂が紫外線の反射光に
よって硬化してしまうことはない。
【００３６】また、上型１ａの外面に誘電体多層膜等か
らなる紫外線無反射膜層１５を設けてそこでの紫外線の
反射が起こらないようにしておけば、上型１ａのパーテ
イング面２ａに紫外線遮光膜層１４’を形成しなくて
も、パーテイング面間に沁み込んだ紫外線硬化型樹脂が
硬化してしまうことはない。勿論、溝状部以外のパーテ
イング面の部分への紫外線照射を確実に阻止するため
に、上型１ａ、下型１ｂのパーテイング面への紫外線遮
光膜層１４及び１４’の形成と上型１ａの外面への紫外
線無反射膜層１５の形成を合わせて行うことも出来る。
らなる紫外線無反射膜層１５を設けてそこでの紫外線の
反射が起こらないようにしておけば、上型１ａのパーテ
イング面２ａに紫外線遮光膜層１４’を形成しなくて
も、パーテイング面間に沁み込んだ紫外線硬化型樹脂が
硬化してしまうことはない。勿論、溝状部以外のパーテ
イング面の部分への紫外線照射を確実に阻止するため
に、上型１ａ、下型１ｂのパーテイング面への紫外線遮
光膜層１４及び１４’の形成と上型１ａの外面への紫外
線無反射膜層１５の形成を合わせて行うことも出来る。
【００３７】また、溝状部内の紫外線硬化型樹脂は紫外
線の照射を受けて硬化するが、一方樹脂注入ゲート及び
樹脂排出ゲートにつながるランナー内の樹脂には紫外線
が照射されないので、未硬化で流動し易い状態にある。
このため、溝状部内の紫外線硬化型樹脂は硬化によって
体積が約１０％程度収縮しても、溝状部内は負圧になり
ランナー内の樹脂が溝状部内側に流れ込む。これによっ
て溝状部内の樹脂は補充されるので、樹脂硬化時の体積
収縮によって補強樹脂被覆とガラスファイバとの間に発
生し易かった隙間の発生を抑制することも出来る。
線の照射を受けて硬化するが、一方樹脂注入ゲート及び
樹脂排出ゲートにつながるランナー内の樹脂には紫外線
が照射されないので、未硬化で流動し易い状態にある。
このため、溝状部内の紫外線硬化型樹脂は硬化によって
体積が約１０％程度収縮しても、溝状部内は負圧になり
ランナー内の樹脂が溝状部内側に流れ込む。これによっ
て溝状部内の樹脂は補充されるので、樹脂硬化時の体積
収縮によって補強樹脂被覆とガラスファイバとの間に発
生し易かった隙間の発生を抑制することも出来る。
【００３８】
【発明の効果】本発明の成形用型は、上型又は下型の少
なくとも一方は紫外線を透過する材料からなるものであ
って、該上型と該下型のパーテイング面に沿って直線状
の横断面円形のキャビテイを有し、該キャビテイ内に挿
入した光ファイバ接続部の一方の被覆端近傍に配置した
樹脂注入ゲートと他方の被覆端近傍に配置した樹脂排出
ゲートとが該キャビテイに連通して設けられたものであ
るので、樹脂注入ゲートから紫外線硬化型樹脂を注入
し、樹脂排出ゲートから空気及び樹脂流の先端部分の樹
脂を排出させることによってガラスファイバの周囲の空
洞部への樹脂の充填を完全に行うことが出来るので、光
ファイバの被覆端際に気泡が残留することはない。従っ
て、気泡の無い補強樹脂被覆を光ファイバの接続部に形
成することが出来る。
なくとも一方は紫外線を透過する材料からなるものであ
って、該上型と該下型のパーテイング面に沿って直線状
の横断面円形のキャビテイを有し、該キャビテイ内に挿
入した光ファイバ接続部の一方の被覆端近傍に配置した
樹脂注入ゲートと他方の被覆端近傍に配置した樹脂排出
ゲートとが該キャビテイに連通して設けられたものであ
るので、樹脂注入ゲートから紫外線硬化型樹脂を注入
し、樹脂排出ゲートから空気及び樹脂流の先端部分の樹
脂を排出させることによってガラスファイバの周囲の空
洞部への樹脂の充填を完全に行うことが出来るので、光
ファイバの被覆端際に気泡が残留することはない。従っ
て、気泡の無い補強樹脂被覆を光ファイバの接続部に形
成することが出来る。
【００３９】また併せて、上型と下型のパーテイング面
の樹脂注入ゲート及び樹脂排出ゲートを含む区間の前記
溝状部に接する箇所を含めて該パーテイング面に沿って
紫外線遮光膜層を設けることにすれば、上型と下型のキ
ャビテイ以外の隙間に沁み込んだ紫外線硬化型樹脂及び
樹脂注入ゲート及び樹脂排出ゲートにつながるランナー
内の紫外線硬化型樹脂には紫外線が照射されず、その部
分の樹脂は未硬化の状態で成形用型から取出すことが出
来るので、その部分を簡単に除去することが出来る。そ
れによって、補強樹脂被覆の表面に固くなった鰭状体が
出来ることもない。
の樹脂注入ゲート及び樹脂排出ゲートを含む区間の前記
溝状部に接する箇所を含めて該パーテイング面に沿って
紫外線遮光膜層を設けることにすれば、上型と下型のキ
ャビテイ以外の隙間に沁み込んだ紫外線硬化型樹脂及び
樹脂注入ゲート及び樹脂排出ゲートにつながるランナー
内の紫外線硬化型樹脂には紫外線が照射されず、その部
分の樹脂は未硬化の状態で成形用型から取出すことが出
来るので、その部分を簡単に除去することが出来る。そ
れによって、補強樹脂被覆の表面に固くなった鰭状体が
出来ることもない。
【図１】本発明の成形用型の実施形態を示す図であっ
て、（Ａ）は上型のパーテイング面側から見た平面図、
（Ｂ）は上型の側面図、（Ｃ）は下型のパーテイング面
側から見た平面図、（Ｄ）は下型の側面図である。
て、（Ａ）は上型のパーテイング面側から見た平面図、
（Ｂ）は上型の側面図、（Ｃ）は下型のパーテイング面
側から見た平面図、（Ｄ）は下型の側面図である。
【図２】図１に示す成形用型を使って補強樹脂被覆の成
形を行なっているところを示す図であって、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は側面図である。
形を行なっているところを示す図であって、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は側面図である。
【図３】成形後の光ファイバ接続部を示す正面図であ
る。
る。
【図４】本発明にかかる成形用型に紫外線遮光膜層及び
紫外線無反射膜層を設けた例を示す図であって、（Ａ）
は下型のパーテイング面側から見た平面図、（Ｂ）は上
型の正面図、（Ｃ）は下型の正面図である。
紫外線無反射膜層を設けた例を示す図であって、（Ａ）
は下型のパーテイング面側から見た平面図、（Ｂ）は上
型の正面図、（Ｃ）は下型の正面図である。
【図５】光ファイバの接続部を説明するための斜視図で
あって、（Ａ）は光ファイバ中のガラスファイバを融着
接続した状態を、（Ｂ）は接続部に補強樹脂被覆を施し
た状態を示す。
あって、（Ａ）は光ファイバ中のガラスファイバを融着
接続した状態を、（Ｂ）は接続部に補強樹脂被覆を施し
た状態を示す。
【図６】従来技術による補強樹脂被覆の形成に使用する
成形用型と成形方法を説明する図であって、（Ａ）は上
型のパーテイング面側から見た平面図、（Ｂ）は上型の
側面図、（Ｃ）は下型のパーテイング面側からみた平面
図、（Ｄ）は下型の側面図、（Ｅ）は成形状態を示す正
面図、（Ｆ）はその側面図である。
成形用型と成形方法を説明する図であって、（Ａ）は上
型のパーテイング面側から見た平面図、（Ｂ）は上型の
側面図、（Ｃ）は下型のパーテイング面側からみた平面
図、（Ｄ）は下型の側面図、（Ｅ）は成形状態を示す正
面図、（Ｆ）はその側面図である。
【符号の説明】 １：成形用型 １ａ：上型 １ｂ：下型 ２ａ、２ｂ：パーテイング面 ２ｃ、２ｄ：溝状部 ３：キャビテイ ４：樹脂注入ゲート ５：ランナー ６：スプル ７：樹脂排出ゲート ８：ランナー ９：樹脂排出孔 １０：光ファイバ １１：ガラスファイバ １２：紫外線 １３：補強樹脂被覆 １４、１４’：紫外線遮光膜層 １５：紫外線無反射膜層 ２１は光ファイバ ２２はガラスファイバ ２３は融着接続箇所 ２４は補強樹脂被覆
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井尾 賢司 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 守屋 知巳 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 大石 和正 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 大森 勝一 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 目黒 辰治 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 佐藤 佳司 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 Ｆターム(参考） 2H036 KA02 MA11 PA14 4F202 AA36 AD15 AD16 AJ03 AJ11 CA01 CB01 CB12 CK01 CK06 CK90 CL02 CQ03 4F204 AA36 AD15 AD16 AJ03 AJ11 EA03 EB01 EB12 EF01 EF27 EF49 EW34
Claims (7)
- 【請求項１】 少なくとも一方は紫外線を透過する材料
からなる上型と下型とで構成された成形用型であって、
該上型と該下型のそれぞれのパーテイング面に沿って直
線状に貫通して形成された横断面半円形の溝状部によっ
て形作られるキャビテイを有し、該キャビテイに連通す
る一つの樹脂注入ゲートと少なくとも一つの樹脂排出ゲ
ートとが設けられていることを特徴とする成形用型。 - 【請求項２】 前記樹脂注入ゲートは、前記キャビテイ
に挿入される光ファイバ接続部のガラスファイバ露出部
を挟む一方の被覆端近傍に位置しており、前記樹脂排出
ゲートの少なくとも一つは他方の被覆端近傍に位置して
いることを特徴とする請求項１に記載の成形用型。 - 【請求項３】 前記樹脂注入ゲートと前記樹脂排出ゲー
トとは、前記溝状部に対してそれぞれ反対側のパーテイ
ング面に位置していることを特徴とする請求項２に記載
の成形用型。 - 【請求項４】 前記上型と下型とのパーテイング面に
は、前記樹脂注入ゲート及び樹脂排出ゲートを含む区間
の前記溝状部に接する箇所を含む部分のパーテイング面
に沿って紫外線遮光膜層が設けられていることを特徴と
する請求項２に記載の成形用型。 - 【請求項５】 前記上型、下型の少なくとも紫外線を照
射する側の型のパーテイング面には前記樹脂注入ゲート
及び樹脂排出ゲートを含む区間の前記溝状部に接する箇
所を含む部分のパーテイング面に沿って紫外線遮光膜層
が設けられており、他方の型のパーテイング面とは反対
側の外面には、紫外線無反射膜層が設けられていること
を特徴とする請求項２に記載の成形用型。 - 【請求項６】 少なくとも一方は紫外線を透過する材料
からなる上型と下型とで構成された成形用型であって、
該上型と該下型のそれぞれのパーテイング面に沿って直
線状に貫通して形成された横断面半円形の溝状部によっ
て形作られるキャビテイを有し、該キャビテイに連通す
る一つの樹脂注入ゲート及び少なくとも一つの樹脂排出
ゲートが設けられており、上型及び下型の少なくとも一
方の型のパーテイング面には前記樹脂注入ゲート及び樹
脂排出ゲートを含む区間の前記溝状部に接する箇所を含
む部分のパーテイング面に沿って紫外線遮光膜層が設け
られている成形用型を使い、２本の光ファイバの端部に
おいてそれぞれ被覆を除去してガラスファイバを露出さ
せて該２本のガラスファイバの端面同士を突合わせて融
着接続を行ったガラスファイバ露出部を含む光ファイバ
部分を前記成形用型のキャビテイ内に挿入して、ガラス
ファイバ露出部を挟む一方の被覆端近傍に前記樹脂注入
ゲートを位置させ、かつ他方の被覆端近傍に前記樹脂排
出ゲートを位置させて、該樹脂注入ゲートから前記キャ
ビテイ内のガラスファイバ周囲の空洞部に紫外線硬化型
樹脂を注入し、しかる後成形用型の外方から前記紫外線
透過材料からなる側の型を通して紫外線を照射し、前記
キャビテイ内に注入された紫外線硬化型樹脂を硬化させ
て補強樹脂被覆を形成することを特徴とする光ファイバ
接続部の補強方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の光ファイバ接続部の補
強方法によって形成された光ファイバ接続部を長手方向
の一部に有する光ファイバを少なくとも１本以上収納し
てなることを特徴とする光ファイバケーブル。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313890A JP4794033B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 成形用型及び光ファイバ接続部の補強方法並びに光ファイバケーブル |
| TW090123566A TWI225167B (en) | 2000-10-13 | 2001-09-25 | Mold for forming and reinforcing method for optical fiber connector, and optical fiber cable |
| KR1020010059534A KR20020029603A (ko) | 2000-10-13 | 2001-09-26 | 성형용 형 및 광 섬유 접속부의 보강 방법 및 광 섬유케이블 |
| US09/962,246 US7234881B2 (en) | 2000-10-13 | 2001-09-26 | Molding apparatus for a reinforcement resin coating of glass optical fiber exposing portion of an optical fiber junction, method for molding reinforcement resin coating of a glass optical fiber exposing portion of an optical fiber junction, and optical fiber cable |
| DE60105367T DE60105367T2 (de) | 2000-10-13 | 2001-09-27 | Giessform, Verfahren zur Verstärkung einer Glasfaserverbindung, und faseroptisches Kabel |
| CNB011411031A CN1209645C (zh) | 2000-10-13 | 2001-09-27 | 成型模、光纤连接部的增强方法及光缆 |
| EP01122627A EP1197311B1 (en) | 2000-10-13 | 2001-09-27 | Molding die, method of reinforcing optical fiber junction, and optical fiber cable |
| AU77317/01A AU7731701A (en) | 2000-10-13 | 2001-09-28 | Molding die, method of reinforcing optical fiber junction, and optical fiber cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000313890A JP4794033B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 成形用型及び光ファイバ接続部の補強方法並びに光ファイバケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002120242A true JP2002120242A (ja) | 2002-04-23 |
| JP4794033B2 JP4794033B2 (ja) | 2011-10-12 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000313890A Expired - Fee Related JP4794033B2 (ja) | 2000-10-13 | 2000-10-13 | 成形用型及び光ファイバ接続部の補強方法並びに光ファイバケーブル |
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| EP (1) | EP1197311B1 (ja) |
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| KR (1) | KR20020029603A (ja) |
| CN (1) | CN1209645C (ja) |
| AU (1) | AU7731701A (ja) |
| DE (1) | DE60105367T2 (ja) |
| TW (1) | TWI225167B (ja) |
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| CN105179406B (zh) * | 2015-08-20 | 2017-06-16 | 哈尔滨工业大学 | 一种高温光纤传感器的胶封方法及装置 |
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