JPS582814A - 光伝送用フアイバの接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は光伝送用７アイパの接続方法に関する。

従来、光伝送用ファイバ０ｗｉ！纏続方法として、金属
、ガラス、セラミックス、繊細強化プラスチック製など
ＤＶＶ字形溝有する基板を用い、各光７アイパ嵩−を上
記基板の７字形溝内で突き合わ甘、＋ｖｖａｍ間にマツ
チング材を入れ、シアノアクリレート系Ｏ硬化り連い！
ｌ！着剤で接続部を固定し、上記７字８１１を押え板で
塞ぐようにした方法が提案されているっしかしながら、
こＯ方法においては、金属、セラミックスなどが不透明
であり、繊織強化プラスチックも透明性が悪いため接着
剤の充１１Ｄ可否を目視できないという欠点があり、更
に接続すべき光ファイバ素―同±Ｄ軸調整に熟練を要し
、接続に長時間を要する欠点などがある・また金属、セ
ラミックス、ガラス−〇スリーブを使用し、スリーブ内
において光ファイバ素線を突き合わせ、接続する方法も
提案されている。しかしながらこの方法においては、ス
リーブをスライドさせる際に光ファイバを優つけ易く、
また接着剤の充填性の確認が行い雌いという欠点がある
。

また上起Ｏ＊縞、ガラス、セラミック製υＶ字形溝ｔ３
形哄された接ａｌｌＩやスリーブなどは、いずれも価格
が高くなってしまう欠点があった。又、熱収縮チューブ
と接着剤を用いて、光ファイバの軸調整および固定を同
時に行なう方法も提案されている。しかし、この接続方
法やプラスチックで成形されたＶ字形溝の形成された接
続器【用いる方法は、いずれも、熱収縮チューブやＶ字
形テ１のＭ成された接続器の４１１１彊率がｉｏ“ン゛
Ｃ〜／　ｏ−）°＋石石英先光７アイパ比べて、１０倍
から１００倍大きい。このため、温度変動によ゛る熱膨
張の差が大きくなり、そのため、光フアイバ接続部への
不均一な応力歪がかかり、光ファイバ素線の突き合せＩ
ｌ！続部の伝送損失が温度と共に、変動してしまう欠点
があった◎さらに石英系光ファイバに比べ接続部構成材
料のヤング率が非常に小さいため、接続部へ作用する張
力に対し伸び易く、光ファイバが接続部で破断し易い欠
点があった。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、接続用０
部材が安価であり、作業性が良くかつ温度変動や張力に
対して伝送損失Ｏ変動【少くした光７アイパのｌＩ続方
法を提供するものである。

以下、本発明について＃順に睨刷する。　　一本発明に
おいては、光伝送用ファイバ相互を接続するに際して、
結晶性？す！を誘電加熱し延伸することにより透明プラ
スチックパイプを製作し、光伝送＃＠７アイパの光ファ
イバ素義相互を上記透明プラスチックパイプの中で突き
合わせ接続する。

透明プラスチックパイプ内に光ファイバ素−を固定する
方法としては、例えば透明プラスチックパイプ内に接着
剤を充填する方法がある。この場合上記透明プラスチッ
クパイプとしては、ポリエチレン、〆リプロピレンなど
のポリオレフィン、ナイロンなどＤボリア之ド樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、メリフフ化番ビニリデンなどのフ
ッ素系樹ｆｉｌ、酢酸セルロース樹脂、ポリビニルアル
コール、ポリオ中ジメチレン、ポリエステルなどの結晶
性樹脂を誘電加熱し延伸することによって作製すること
ができる。上記接着剤としてはシアノアクリレート系８
１着剤、嫌気性ｌ！啼剤、エポキシ系接着剤、アクリル
系接着剤などを用いることができる。

接着剤は、透明プラスチックパイプと光フアイバ間に２
１１１を残さずに完全に充填する。接着剤り硬化を早め
るため、接Ｍ部を加纏して昇１させても良い。これらＤ
接着剤はマツチング剤の作用もする。ポリエチレンなど
のポリオレアオン、ポリエチレンテレフタレートなど０
ポリエステルなどの接着し細い樹脂から成る透明プラス
チックパイプは酸素、水素、窒素、ヘリウム、などのガ
スを用いた低温プラス！処理を行なうことにより、接着
−を付与できる０ 光ファイバ素線を透明プラスチックパイプ中で突き合す
接続をしたのち、該接続部を種々な方法により補強する
ことができるＯ補強方法としては、金員、セラミックス
、ガラス、繊維強化プラスチックなどの補強部材あるい
はｄ明プラスチックパ１イブＤ保１パイプと接着剤を用
いて突き合せ接続した光ファイバを内部に含む透明プラ
スチックパイプを補強する方法、突き合せ接続した光フ
ァイバと一体化されている透明プラスチックパイプをナ
イロン、ポリブチレンテレフタレートなどの熱可■性樹
脂、ガラス繊維、炭素−繍、ボロン４１１ｉＩａなどを
含有しているポリカーボネート、ナイロン、ポリエチレ
ンテレフタレートなどのｓｉ媚性ｓｒ＊やエポキシ＊ｍ
％フェノールＷ＊、メラミン４１１１ｔ脂□などの熱硬
化＊ｓｒ脂で、金掴内でモールドして補強する方法があ
る。ざらに突き合せ接−した光ファイバと一体化されて
いる透明プラスチックパイプを熱収縮チューブあるいは
金員の細俸や高ヤング率、低線膨張率ＤロッドなどＯテ
ンシ冒ンメンパを用い、接着剤を用いて一体化して補強
する方法や、突き合せ接続した光７アイパと一体化され
ている透明プラスチックパイプを金属、セラミックス、
ガラス、繊維強化プラスチックなどから作られている補
強容器中で接着剤を用いて固定するかあるいはバネなど
により機械的に固定してｌ１ｌＩＩＪＩＩする方法もあ
る。さらにａ維強化プラスチック、金属、ガラスなどで
作られている円柱状あるいは多角形などυ形状をした三
本ｖＯラッド用いて、突き合せ接続した光ファイバと一
体化されている透明プラスチックパイプを、１１！着剤
、熱収縮チューブ、ゴム、弾性を持っているバンドなど
で機械的に固定して補強する方法などがある。

以下、実施例を示して本発明を具体的に説明するＯ 〔実施例１〕 第１図、第２図は本発明により得た光伝送用ファイバの
接続４＃造を示す図である。これら２）ｖｔＪに３は光
ファイバ素線、８はプラスチック被覆品、番は透明プラ
スチックパイプ、５は透明プラスチックパイプ＆：形１
された接着剤Ｏ注入孔、６は接着剤である・このＷＩ！
続構造を得るに際しては、まずポリエチレンテレフタレ
ートを誘電加熱延伸して作舗した円＃ｓｏ内径が光ファ
イバ嵩ＩＢよりわずかに大きな　Ｊ！ヤング率、低線膨
張率Ｏａ明プラスチックパイプを作製し、一定υ長さに
切断する０そして＋ｔ４ａ明プラスチックパイプに孔６
をＭ成して透明プラスチックパイプ４１１作する。

そしてこｖ４明プラスチックパイプ番を酸素ガスを用い
た低温プラスチックをし、接着性を付与すプ令中で突き
合せ、伝送損失の最も小さい位置で、接着剤り注入孔す
よりエチル・α−シアノアクリレート６を注入し、完全
に充填する。−着剤６Ｄ完全硬化を奮って接続操作は完
了する。上記の作業においては、プラスチックパイプが
４明であるため、接着剤の注入による充填り可否を目視
による判別することが２できる・また上記０＠成におい
ては、８１着剤により光ファイバが透明プラスチックパ
イプ中で固定されているため、温度変動による光ファイ
バと低＠ｌｌ彊率り透明プラスチックパイプ間の応力歪
を非常に小さくすることができるつ さらに該透明プラスチックパイプが高ヤング率であるた
め、張力などＤ外力に対して強い突き合せ接続部を作る
ことができる。こυようにして作製した光ファイバＤＩ
！続部は−コＯ℃と＋６０℃間Ｄヒートサイクル試験（
ｌサイクルは６時間）によっても３千月間、伝送損失の
変化が認められなかった。

〔実施例λ〕

第３図に示すように、透明プラスチックパイプ４中に接
続すべき２本の光ファイバ＊１ｍ３ａ、ｇを該バイブ４
Ｄ両端品より挿入し、突き合わせ、これらを最も伝送損
失の小さい位置で、注入孔５より入れた接着剤によって
固定する。ざらに＊＊剤剤の注入孔？を持つ金−製のス
リーブ８を透明プラスチックパイプ番と光ファイバ心＠
１、ｌの被ｆｌＩ部８．８を覆うように被せてから、イ
ソプロピル・α−シアノアクリレート９を注入孔フより
入れ、金１１ｇスリーブ８を接着して固定する。接着剤
の完全な硬化を待って補強操作は完了する０後から使用
する接着剤９は突き合せ接続に用いた接着剤と同一のも
ＯであってもよいＯこのようにして製作した光ファイバ
の接続部の引張強度は平均値が２ｊ＃と大きく、かつ６
号月間の水浸漬や一２０℃と＋６０℃間Ｄｊり月のと一
トサイクル試験によっても、伝送損失は全く変化しなか
った。

〔実施例３〕 ５ｅｖ４に示すように、透明プラスチックパイプ４倉用
いて実施例１と同一の光ファイバの突き合せ接続部を形
成したのち、該Ｆｉ！絖部【金型内に入れて射出成彩な
どにより、ナイＶン１１を接続部ｒ）周囲にモールドし
て補強する。このようにして作製した接続補強部の引張
強度は光フアイバ１本当り平均値で３ｋｇ！であった。

−７２０″Ｃと＋１０″Ｃ間で／サイクル６時間のヒー
トサイクル試験によっても３り月間で伝送損失はＱＯ／
ｄＢｃｚ変動しかなく、さらに光ファイバの破断は全く
起らなかった。このように本発明の透明プラスチックを
用いることにより高信輻性り光ファイバＯ接続部を作製
できる。

なお、本実施例にはナイロンを用いたが、これ０代りに
ポリカーボネー）％ＺＩ’リプチレンテレフタレートな
どの熱町曹性樹脂、エボ牛シ樹脂などＯ熱硬化性樹脂お
よびこれらの無機繊維含有物を使用しても良い。

（実施例弘〕 第５図に示すように、実施例１と同一〇光ファイバの突
き合せ接続部【形成したＯち、−前もって光７アイパ心
１１に通しであるポリエチレンで作−した熱収縮チュー
ブ１Ｂを接続部にずらし、ヒータあるいは誘導加熱など
で熱収縮チューブ１８を収縮させる。こ０時、熱収縮チ
ューブＯ内ｒｊＩＪに塗布しである熱溶融接着剤１８が
ｌ＃融し、第５図に示すように光ファイバ心ｍ１ｌｌお
よび透明プラスチックパイプ番と熱収縮チューブ１１間
がｗａｍ１３によって完全に充填され、これらの間が接
着されζ放冷した後、接続部０光７アイパ心線に２１１
９の引張加重を１０分間加えても破断が起らなかった。

また−２０℃と＋３０℃間のと−トサイクル（／１イク
ルは６時間）によっても１０００時間の間、光ファイバ
の破断は全く起らず、伝送損失０増加もＱＯ，ｌｄＢ以
下であったＯ〔実施例！〕 １１１ぶ図に示すように、透明プラスチックパイプ番を
用いて実施例１０方法による突き合せ１１℃続部會形哄
した俵、誘電加熱延伸して作製したポリエチレンタレ−
）１１０７本の円柱−ラド１４．１４．１４間に上記Ｉ
ＩＩ絖Ｗｌを収納し、円柱ロッド１４．１４．１４０外
−にポリエチレン製の熱収縮チューブ１１をかぶせ、外
部からのと一部により加熱し収縮させ、３亭Ｏ円咋ロッ
ド１４．１４．１４を一部した。こ０時、円柱リッド１
４０Ｉｎに熱廖融綾着剤を塗布しておくことにより、円
柱リッド１４．１４．１４と光７アイパ心−および透明
プラスチックパイプ４間を接着剤により固定することが
できる０このようにして製作した接続部Ｏ引張強度は平
均値で光ファイバ１本当りｊＪ１９であった◎さらに一
２０℃と＋６０℃間のと一トサイクル試験（ｌ紫イクル
は３時間）によっても３ケ月間、伝送損失の変動は非常
に小さくｍ定限界以下であった＠なお本実施例では誘電
加熱延伸して作った円柱ジッドを用いたが、これの代り
に、金属、セラ攬ツタス、ガラス、繊維強化プラスチッ
クＯ円柱リッド【用いることができる。

以上説明したように、本発明によれば、光ファイバ素砿
を高弾性率でかつ低＠膨張率の透明プラスチツタパイプ
中で突き合せ接続することにより、熟練を必要とせず作
業性Ｏ良い接続部を作製でき、さらに熱膨張量０！！に
もとづく歪を少さくできるＤで濃度変動による伝送損失
の変動を少なくでき、かつ張力などの外力に対して伸び
の変動を小さく＋＋ することができ、破断のない接続部をつく−４ことがで
きる利点がある。また透明プラスチックパイプは、材料
価格も安く、ｌｌｌ１造方法も簡単なことから、経済的
に優れた接続方法である利点がある０ＩＡＩＩ！！１ｒ
Ｉ７Ｊの簡単な説明 第１図は本発明により製作した光伝送用７アイパｅ＠続
ｍ＊の一例を示す側面図、第２図は第１図１−１４１視
Ｗｋ面図、第３−ないし第５図はいずれも本発明により
製作した光伝送用７アイパ０接続構造り別Ｏ例を示す一
部断面視した側面図、第６図は本発明により製作した光
伝送用ファイバＤ接続構造０別０例を示す正面断面図で
ある。

１・・・・・・光ファイバ心線（光伝送用ファイバ）、
ｚ・・・・・・光７アイパ心纏、８・・・・・・プラス
チック被覆部、番・・・・・・透明プラスチックパイプ
、６・・・・・・１１着剤。

出願人　　日本電慣電話公社 第１図 Ｕ 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 光伝送Ｎ７アイパ相互を接続するに際して、結晶性メリ
   マを誘電加鴎し延伸することにより透明プラスチッ□ク
   パイプを製作し、光伝送＃Ｉ７アイバの光７アイパ禦−
   相互を上記透明プラスチックパイプＯ中で突き合わせ接
   続することを特徴とする光伝送用７アイパｔｏ１＆続方
   法。