JPS60198A - スピ−カ振動板のエツジとガスケツトとの結合方法 - Google Patents
スピ−カ振動板のエツジとガスケツトとの結合方法Info
- Publication number
- JPS60198A JPS60198A JP10858583A JP10858583A JPS60198A JP S60198 A JPS60198 A JP S60198A JP 10858583 A JP10858583 A JP 10858583A JP 10858583 A JP10858583 A JP 10858583A JP S60198 A JPS60198 A JP S60198A
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- Japan
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- edge
- gasket
- diaphragm
- annular member
- frame
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
- H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
- H04R7/20—Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明はスピーカ振動板のエツジと、このスピーカ振動
板のエツジを保持する為のガスケットとの結合方法に関
する。
板のエツジを保持する為のガスケットとの結合方法に関
する。
−) 従来技術
従来、スピーカ振動板のエツジとガスケットとの結合は
、第1図に示す如く、振動板(1)の周囲に接着された
エラ17(2)の外周部を接着剤(4)が塗布されたフ
レーム(3)メ外周部C二接合し、さらにこのエツジ(
4)及び露出したフレーム(3)の外周部上に接着剤(
5)を塗布し、この状態で環状のガスケツ)(611に
:接合した後これ等の接着剤(4)(5)を乾燥固化す
る事(:依って行なわれていた。ここでの結合(;用い
られる接着剤(4パ5)としては、従来から一般に、ゴ
ム系、アクリル系等の樹脂を溶剤に溶かしたペースト状
のものが用いられている。このような溶剤型接着剤は、
その溶剤が蒸発・飛散することC二より固形分が同化し
、接着力を生じている。
、第1図に示す如く、振動板(1)の周囲に接着された
エラ17(2)の外周部を接着剤(4)が塗布されたフ
レーム(3)メ外周部C二接合し、さらにこのエツジ(
4)及び露出したフレーム(3)の外周部上に接着剤(
5)を塗布し、この状態で環状のガスケツ)(611に
:接合した後これ等の接着剤(4)(5)を乾燥固化す
る事(:依って行なわれていた。ここでの結合(;用い
られる接着剤(4パ5)としては、従来から一般に、ゴ
ム系、アクリル系等の樹脂を溶剤に溶かしたペースト状
のものが用いられている。このような溶剤型接着剤は、
その溶剤が蒸発・飛散することC二より固形分が同化し
、接着力を生じている。
しかしながら、かかる溶剤型接着剤を用いる接着の場合
、多くの不都合な点を有している。即ち、(1) 接着
剤の均一な塗布、接着、乾燥という多くの工程を要し、
特に乾燥の工程(二時間がかかる為、量産性が恩くコス
ト高になる。
、多くの不都合な点を有している。即ち、(1) 接着
剤の均一な塗布、接着、乾燥という多くの工程を要し、
特に乾燥の工程(二時間がかかる為、量産性が恩くコス
ト高になる。
(2) 溶剤を用いているので公害面での問題が大きい
。
。
(3) 溶剤の「しみ出し」に依ってエツジの変形や劣
化或いは外観上の汚れを生じる。
化或いは外観上の汚れを生じる。
(4)部分的な接着むらが起き易く、接着上の品質が安
定しない。
定しない。
等の多くの欠点を有している。
(ハ)発明の目的
本発明は、かかる点く:鑑みてなされたものであり、極
めて短時間で加工でき量産性が高く、作業環境の改善が
でき、結合の品質を安定できる等の多くの利点を有する
スピーカ振動板のエツジとガスケットとの結合方法を提
供する事を目的とする。
めて短時間で加工でき量産性が高く、作業環境の改善が
でき、結合の品質を安定できる等の多くの利点を有する
スピーカ振動板のエツジとガスケットとの結合方法を提
供する事を目的とする。
に)発明の構成
本発明のスピーカ球動板のエツジとガスケットとの結合
方法は、フレームの外周部に載置されたスピーカ撤動板
のエツジ上に熱可塑性樹脂からなる環状のガスゲットを
重ね合せ、その重畳箇所(=超音波エネルギーを印加し
て該重畳箇所の樹脂を溶融せしめ、振動板のエツジとガ
スケットとを接合するものである。
方法は、フレームの外周部に載置されたスピーカ撤動板
のエツジ上に熱可塑性樹脂からなる環状のガスゲットを
重ね合せ、その重畳箇所(=超音波エネルギーを印加し
て該重畳箇所の樹脂を溶融せしめ、振動板のエツジとガ
スケットとを接合するものである。
―)実施例
$2図に本発明の結合方法ζ二係るスピーカの要部を示
す。同図I:於いて、(7)はフレーム(3)の外周部
に固着された熱可塑性樹脂からなる環状部材であり、こ
の環状部@(3)上面(−振動板(1)のエツジ(2)
の外周下面が超音波溶着され℃いる。(8)は同じく熱
可塑性樹脂からなミ環状のガスケットであり、該ガスゲ
ット(8)の下面に振動板(1)のエツジ(2)の外周
上面及び環状部材(3)の上面の一部が超音波溶着され
ている。即ち、本発明は超音波エネルギーが比較的容易
に熱可塑性樹脂を軟化溶融する事に着目して為されたも
のであって、この熱可塑性樹脂からなるガスケット(8
)を直接振動板(1)のエツジ(2)に結合するもので
ある。
す。同図I:於いて、(7)はフレーム(3)の外周部
に固着された熱可塑性樹脂からなる環状部材であり、こ
の環状部@(3)上面(−振動板(1)のエツジ(2)
の外周下面が超音波溶着され℃いる。(8)は同じく熱
可塑性樹脂からなミ環状のガスケットであり、該ガスゲ
ット(8)の下面に振動板(1)のエツジ(2)の外周
上面及び環状部材(3)の上面の一部が超音波溶着され
ている。即ち、本発明は超音波エネルギーが比較的容易
に熱可塑性樹脂を軟化溶融する事に着目して為されたも
のであって、この熱可塑性樹脂からなるガスケット(8
)を直接振動板(1)のエツジ(2)に結合するもので
ある。
第6図1al+1)11一本発明方法を実施する際の具
体例を示す。先ず第3図(=於いて、ISIはスピーカ
本体であり、フレーム(3)に結合した磁気回路(9)
の磁気ギャップにダンパー(1(1に保持されたボイス
コイルボビン(111が配挿されており、このボイスコ
イルボビン0υの上端部に振動板(1)の中央孔を嵌挿
せしめ、この振動板(1)の外周部C:接着された布又
はポリウレタン製のエツジ(2)がフレーム(3)の外
周部(二固着された熱可塑性樹脂である例えばポリプロ
ピレンからなる環状部材(7)上に重ね合せられた状態
となっている。尚、上記環状部材(7)のフレーム(3
)外周部への固着手段としては、この環状部材(5)か
ら下方へ突出した複数の突起(71)・・・をフレーム
(3)の外周部(:設けた複数の小孔に挿入して、この
各突起(71)・°°の先端をかしめ結合が採用されて
いる。
体例を示す。先ず第3図(=於いて、ISIはスピーカ
本体であり、フレーム(3)に結合した磁気回路(9)
の磁気ギャップにダンパー(1(1に保持されたボイス
コイルボビン(111が配挿されており、このボイスコ
イルボビン0υの上端部に振動板(1)の中央孔を嵌挿
せしめ、この振動板(1)の外周部C:接着された布又
はポリウレタン製のエツジ(2)がフレーム(3)の外
周部(二固着された熱可塑性樹脂である例えばポリプロ
ピレンからなる環状部材(7)上に重ね合せられた状態
となっている。尚、上記環状部材(7)のフレーム(3
)外周部への固着手段としては、この環状部材(5)か
ら下方へ突出した複数の突起(71)・・・をフレーム
(3)の外周部(:設けた複数の小孔に挿入して、この
各突起(71)・°°の先端をかしめ結合が採用されて
いる。
一方、a2は超音波発振器で、超音波振動子o3を駆動
する。■はこの超音波振動子a叫:固定ホーンa国を介
して連結された工具ホーンで、その環状の先端部が環状
の治具叫に対向配置され℃おり、この治具αeと工具ホ
ーンIとの間に上記スピーカ(81の外周部が配置され
ている。(17)は振動子(1入固定ホーンα9並びに
工具ホーンa4を治具(161側に降下させる降下機構
である。
する。■はこの超音波振動子a叫:固定ホーンa国を介
して連結された工具ホーンで、その環状の先端部が環状
の治具叫に対向配置され℃おり、この治具αeと工具ホ
ーンIとの間に上記スピーカ(81の外周部が配置され
ている。(17)は振動子(1入固定ホーンα9並びに
工具ホーンa4を治具(161側に降下させる降下機構
である。
而して降下機構Oeを作動させて工具ホーンr141と
治具(161とで、振動板(1)のエツジ(2)とフレ
ーム(3)の外周部の環状部材(7)との重畳部分な挟
着加圧した後、超音波発振器任2を動作させて振動子α
3からの超音波エネルギーを固定ホーン(19、工具ホ
ーン顛を介して工フジ(2)と環状部材(7)との接合
面(二伝え、この接合面付近の環状部材のポリプロピレ
ンを溶融し、これに依って、この溶融樹脂の一部がエツ
ジ(2)の布又はポリウレタンに含侵される。次いで振
動子a3の発振を停止せしめる事に依ってその溶融箇所
を急速に冷却固化してエツジ(2)と環状部材(7)と
の重畳御所を強力(:接合する。
治具(161とで、振動板(1)のエツジ(2)とフレ
ーム(3)の外周部の環状部材(7)との重畳部分な挟
着加圧した後、超音波発振器任2を動作させて振動子α
3からの超音波エネルギーを固定ホーン(19、工具ホ
ーン顛を介して工フジ(2)と環状部材(7)との接合
面(二伝え、この接合面付近の環状部材のポリプロピレ
ンを溶融し、これに依って、この溶融樹脂の一部がエツ
ジ(2)の布又はポリウレタンに含侵される。次いで振
動子a3の発振を停止せしめる事に依ってその溶融箇所
を急速に冷却固化してエツジ(2)と環状部材(7)と
の重畳御所を強力(:接合する。
次に第3図(blに示す如く、−担工具ホーンt141
を上昇せしめて上記環状部材(7)ど同じくポリプロピ
レンからなる環状のガスゲット(8)を振動板(1)の
エツジ(2)及び露出した上記環状部材(7)の各上面
(:載置し、再び工具ホーン■を降下せしめて、 IL
具ホーン■と治具叫とで、ガスケット(8)と振動板(
IJのエツジ(2)並びに環状部材(7)との重畳箇所
な挟着加圧する。そしてこの状態で超音波エネルギ・−
を斯る重畳箇所媚二印加する事I:依って、この接合面
付近のガスケット(8)のポリプロピレンと環状部材(
7)のポリプロピレンが再び溶融し、これ等両波着体(
71(8)が一体となると共に、ガスケット(8)の溶
融樹脂の一部がエツジ(2)に含侵され、次に超背波エ
ネルギーの印加を停止する事1:依って今度はエツジ(
2)とガスケット(8)との重畳箇所が強力(二接合す
る。
を上昇せしめて上記環状部材(7)ど同じくポリプロピ
レンからなる環状のガスゲット(8)を振動板(1)の
エツジ(2)及び露出した上記環状部材(7)の各上面
(:載置し、再び工具ホーン■を降下せしめて、 IL
具ホーン■と治具叫とで、ガスケット(8)と振動板(
IJのエツジ(2)並びに環状部材(7)との重畳箇所
な挟着加圧する。そしてこの状態で超音波エネルギ・−
を斯る重畳箇所媚二印加する事I:依って、この接合面
付近のガスケット(8)のポリプロピレンと環状部材(
7)のポリプロピレンが再び溶融し、これ等両波着体(
71(8)が一体となると共に、ガスケット(8)の溶
融樹脂の一部がエツジ(2)に含侵され、次に超背波エ
ネルギーの印加を停止する事1:依って今度はエツジ(
2)とガスケット(8)との重畳箇所が強力(二接合す
る。
この時、樹脂を溶融するに要する超音波の溶着時間は、
16(m口径のスピーカの場合、600Wの振動出力で
通常長くとも5秒以内であり、また。
16(m口径のスピーカの場合、600Wの振動出力で
通常長くとも5秒以内であり、また。
発振を止めて溶融した樹脂が冷却固化するに要する時間
(保持時間)も2〜3秒であり、加工時間は極めて短い
。また、被着体であるエツジ(2)と環状部材(7)並
びにガスケット(8)の表面に付着しているゴミや油等
の滑動、は、超音波により振り飛ばしてしまうので、接
着剤による接合の際(二必要な接合面の前処理は不要で
ある。吏(二、工具ホーン■を被着体(2)(71又は
(8)に圧着し仁後、発振させる(加工後発振)ことに
より、被着体(2)(71又は(8)をズレなく精度よ
く接合でき、且つ溶着部以外は発熱しないので、製品の
変形・変質がない等の利点を有する。尚、発振周波数は
通常15〜25KHzの闇を用いる。工具ホーン(14
1の材質としてはアルミニウム、鉄、チタン等が適して
いる。一方、フレーム(3)と環状部材(7)との固着
手段としては、上述の如きかしめ結合の他にも、ねじ止
め、環状部材(7)の射出成形に依るフレーム(3)と
の一体成形、等が用いられるが、上述のかしめ結合の場
合ニーは、これC−第3図に示した装置(二て得られる
超音波エネルギーを利用する事ができる。即ち第4図に
示す如く、環状部材(7)から下方C二突出した複数の
突起(71)・・・をフレーム(3)の外周部に設けた
小孔C311・・・(:挿入した状態で、凹部(1秒な
設けた治具(161と工具ホーン■との間に挟着加圧し
て超音波エネルギーを工具ホーンIから印加する。これ
に依ってこの超音波エネルギーが集中する環状部材(7
)の突起(71)・・・と治具(161の凹部との接触
箇所が溶融する事となり、この凹部a碍に合致した突起
(71)・・・の頭部が形成され、フレーム(3)の外
周部と環状部材(7)とが強力に固着される。
(保持時間)も2〜3秒であり、加工時間は極めて短い
。また、被着体であるエツジ(2)と環状部材(7)並
びにガスケット(8)の表面に付着しているゴミや油等
の滑動、は、超音波により振り飛ばしてしまうので、接
着剤による接合の際(二必要な接合面の前処理は不要で
ある。吏(二、工具ホーン■を被着体(2)(71又は
(8)に圧着し仁後、発振させる(加工後発振)ことに
より、被着体(2)(71又は(8)をズレなく精度よ
く接合でき、且つ溶着部以外は発熱しないので、製品の
変形・変質がない等の利点を有する。尚、発振周波数は
通常15〜25KHzの闇を用いる。工具ホーン(14
1の材質としてはアルミニウム、鉄、チタン等が適して
いる。一方、フレーム(3)と環状部材(7)との固着
手段としては、上述の如きかしめ結合の他にも、ねじ止
め、環状部材(7)の射出成形に依るフレーム(3)と
の一体成形、等が用いられるが、上述のかしめ結合の場
合ニーは、これC−第3図に示した装置(二て得られる
超音波エネルギーを利用する事ができる。即ち第4図に
示す如く、環状部材(7)から下方C二突出した複数の
突起(71)・・・をフレーム(3)の外周部に設けた
小孔C311・・・(:挿入した状態で、凹部(1秒な
設けた治具(161と工具ホーン■との間に挟着加圧し
て超音波エネルギーを工具ホーンIから印加する。これ
に依ってこの超音波エネルギーが集中する環状部材(7
)の突起(71)・・・と治具(161の凹部との接触
箇所が溶融する事となり、この凹部a碍に合致した突起
(71)・・・の頭部が形成され、フレーム(3)の外
周部と環状部材(7)とが強力に固着される。
(へ)発明の効果
本発明のスピーカ振動板のエツジとガヌク゛ットとの結
合方法は以上の説明から明らかな如く、フレームの外周
部(;載置されたスピーカ振動板のエツジ上に熱可塑性
樹脂からなる環状ガスゲットな重ね合せ、これ(−超音
波エネルギーを印加してエツジをガスケットに融着する
ものであるので、(1)作業時間が極めて短かく、生産
性が高くコストダウンが図れる。(2)有害ガス等の発
生がなく公害面での心配はない。(3)融着部以外の発
熱はなく製品の変形・変質はない。(4)エツジ全周に
亘って均等に融着でき、品質の安定が図れる等の多くの
利点を有する。
合方法は以上の説明から明らかな如く、フレームの外周
部(;載置されたスピーカ振動板のエツジ上に熱可塑性
樹脂からなる環状ガスゲットな重ね合せ、これ(−超音
波エネルギーを印加してエツジをガスケットに融着する
ものであるので、(1)作業時間が極めて短かく、生産
性が高くコストダウンが図れる。(2)有害ガス等の発
生がなく公害面での心配はない。(3)融着部以外の発
熱はなく製品の変形・変質はない。(4)エツジ全周に
亘って均等に融着でき、品質の安定が図れる等の多くの
利点を有する。
第1図は従来のスピーカ振動板のエツジとガスケットと
の結合状態を示す断面図、第2図は本発明のスピーカ振
動板のエツジとガスケットとの結合方法に依るその状態
を示す断面図、第3図(!L)、(1)lは本発明方法
の一実施例を工程順礪二示す断面図、第4図は本発明方
法1:係る要部の断面図である。 (1)・・・振動板、(2)・・・エツジ、(3)・・
・フレーム、(7)・・・環状部材、(8)・・・ガス
ケット、0・・・超音波塀動子、α4・・・工具ホーン
、叫・・・治具。 第4図 第3図(G)
の結合状態を示す断面図、第2図は本発明のスピーカ振
動板のエツジとガスケットとの結合方法に依るその状態
を示す断面図、第3図(!L)、(1)lは本発明方法
の一実施例を工程順礪二示す断面図、第4図は本発明方
法1:係る要部の断面図である。 (1)・・・振動板、(2)・・・エツジ、(3)・・
・フレーム、(7)・・・環状部材、(8)・・・ガス
ケット、0・・・超音波塀動子、α4・・・工具ホーン
、叫・・・治具。 第4図 第3図(G)
Claims (1)
- 1)フレームの外周部I:戦置きれたスピーカ振動板の
エツジ上に熱可塑性樹脂からなる環状のガスゲットを重
ね合せ、その重畳箇所に超音波エネルギーを印加して該
重畳箇所の樹脂を溶融せしめ、振動板のエツジとガスケ
ットとの接合する事を特徴としたスピーカ振動板のエツ
ジとガスゲットとの結合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10858583A JPS60198A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | スピ−カ振動板のエツジとガスケツトとの結合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10858583A JPS60198A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | スピ−カ振動板のエツジとガスケツトとの結合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60198A true JPS60198A (ja) | 1985-01-05 |
Family
ID=14488534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10858583A Pending JPS60198A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | スピ−カ振動板のエツジとガスケツトとの結合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60198A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1364556A4 (en) * | 2001-01-19 | 2007-03-28 | Harman Int Ind | SPEAKER ENTOURAGE STRUCTURE TO MAXIMIZE CONE DIAMETER |
| US7548631B2 (en) | 2000-01-19 | 2009-06-16 | Harman International Industries, Incorporated | Speaker surround structure for maximizing cone diameter |
| JPWO2022102260A1 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP10858583A patent/JPS60198A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7548631B2 (en) | 2000-01-19 | 2009-06-16 | Harman International Industries, Incorporated | Speaker surround structure for maximizing cone diameter |
| US8934656B2 (en) | 2000-01-19 | 2015-01-13 | Harman International Industries, Incorporated | Speaker surround structure for maximizing cone diameter |
| US10028061B2 (en) | 2000-01-19 | 2018-07-17 | Harman International Industries, Incorporated | Speaker surround structure for maximizing cone diameter |
| EP1364556A4 (en) * | 2001-01-19 | 2007-03-28 | Harman Int Ind | SPEAKER ENTOURAGE STRUCTURE TO MAXIMIZE CONE DIAMETER |
| JP2008113469A (ja) * | 2001-01-19 | 2008-05-15 | Harman Internatl Industries Inc | コーン直径を最大にするためのスピーカ包囲構造 |
| JPWO2022102260A1 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 | ||
| WO2022102260A1 (ja) * | 2020-11-11 | 2022-05-19 | フォスター電機株式会社 | スピーカおよびその製造方法 |
| EP4224886A4 (en) * | 2020-11-11 | 2024-03-20 | Foster Electric Company, Limited | Speaker and method of producing the same |
| US12501220B2 (en) | 2020-11-11 | 2025-12-16 | Foster Electric Company, Limited | Speaker and method of producing the same |
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