JPS60198A - スピ−カ振動板のエツジとガスケツトとの結合方法 - Google Patents

スピ−カ振動板のエツジとガスケツトとの結合方法

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Publication number
JPS60198A
JPS60198A JP10858583A JP10858583A JPS60198A JP S60198 A JPS60198 A JP S60198A JP 10858583 A JP10858583 A JP 10858583A JP 10858583 A JP10858583 A JP 10858583A JP S60198 A JPS60198 A JP S60198A
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JP
Japan
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edge
gasket
diaphragm
annular member
frame
Prior art date
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Pending
Application number
JP10858583A
Other languages
English (en)
Inventor
Tetsuo Shimizu
哲雄 清水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Sanyo Denki Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Sanyo Denki Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd, Sanyo Denki Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
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Publication of JPS60198A publication Critical patent/JPS60198A/ja
Pending legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R7/00Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
    • H04R7/16Mounting or tensioning of diaphragms or cones
    • H04R7/18Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
    • H04R7/20Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (イ)産業上の利用分野 本発明はスピーカ振動板のエツジと、このスピーカ振動
板のエツジを保持する為のガスケットとの結合方法に関
する。
−) 従来技術 従来、スピーカ振動板のエツジとガスケットとの結合は
、第1図に示す如く、振動板(1)の周囲に接着された
エラ17(2)の外周部を接着剤(4)が塗布されたフ
レーム(3)メ外周部C二接合し、さらにこのエツジ(
4)及び露出したフレーム(3)の外周部上に接着剤(
5)を塗布し、この状態で環状のガスケツ)(611に
:接合した後これ等の接着剤(4)(5)を乾燥固化す
る事(:依って行なわれていた。ここでの結合(;用い
られる接着剤(4パ5)としては、従来から一般に、ゴ
ム系、アクリル系等の樹脂を溶剤に溶かしたペースト状
のものが用いられている。このような溶剤型接着剤は、
その溶剤が蒸発・飛散することC二より固形分が同化し
、接着力を生じている。
しかしながら、かかる溶剤型接着剤を用いる接着の場合
、多くの不都合な点を有している。即ち、(1) 接着
剤の均一な塗布、接着、乾燥という多くの工程を要し、
特に乾燥の工程(二時間がかかる為、量産性が恩くコス
ト高になる。
(2) 溶剤を用いているので公害面での問題が大きい
(3) 溶剤の「しみ出し」に依ってエツジの変形や劣
化或いは外観上の汚れを生じる。
(4)部分的な接着むらが起き易く、接着上の品質が安
定しない。
等の多くの欠点を有している。
(ハ)発明の目的 本発明は、かかる点く:鑑みてなされたものであり、極
めて短時間で加工でき量産性が高く、作業環境の改善が
でき、結合の品質を安定できる等の多くの利点を有する
スピーカ振動板のエツジとガスケットとの結合方法を提
供する事を目的とする。
に)発明の構成 本発明のスピーカ球動板のエツジとガスケットとの結合
方法は、フレームの外周部に載置されたスピーカ撤動板
のエツジ上に熱可塑性樹脂からなる環状のガスゲットを
重ね合せ、その重畳箇所(=超音波エネルギーを印加し
て該重畳箇所の樹脂を溶融せしめ、振動板のエツジとガ
スケットとを接合するものである。
―)実施例 $2図に本発明の結合方法ζ二係るスピーカの要部を示
す。同図I:於いて、(7)はフレーム(3)の外周部
に固着された熱可塑性樹脂からなる環状部材であり、こ
の環状部@(3)上面(−振動板(1)のエツジ(2)
の外周下面が超音波溶着され℃いる。(8)は同じく熱
可塑性樹脂からなミ環状のガスケットであり、該ガスゲ
ット(8)の下面に振動板(1)のエツジ(2)の外周
上面及び環状部材(3)の上面の一部が超音波溶着され
ている。即ち、本発明は超音波エネルギーが比較的容易
に熱可塑性樹脂を軟化溶融する事に着目して為されたも
のであって、この熱可塑性樹脂からなるガスケット(8
)を直接振動板(1)のエツジ(2)に結合するもので
ある。
第6図1al+1)11一本発明方法を実施する際の具
体例を示す。先ず第3図(=於いて、ISIはスピーカ
本体であり、フレーム(3)に結合した磁気回路(9)
の磁気ギャップにダンパー(1(1に保持されたボイス
コイルボビン(111が配挿されており、このボイスコ
イルボビン0υの上端部に振動板(1)の中央孔を嵌挿
せしめ、この振動板(1)の外周部C:接着された布又
はポリウレタン製のエツジ(2)がフレーム(3)の外
周部(二固着された熱可塑性樹脂である例えばポリプロ
ピレンからなる環状部材(7)上に重ね合せられた状態
となっている。尚、上記環状部材(7)のフレーム(3
)外周部への固着手段としては、この環状部材(5)か
ら下方へ突出した複数の突起(71)・・・をフレーム
(3)の外周部(:設けた複数の小孔に挿入して、この
各突起(71)・°°の先端をかしめ結合が採用されて
いる。
一方、a2は超音波発振器で、超音波振動子o3を駆動
する。■はこの超音波振動子a叫:固定ホーンa国を介
して連結された工具ホーンで、その環状の先端部が環状
の治具叫に対向配置され℃おり、この治具αeと工具ホ
ーンIとの間に上記スピーカ(81の外周部が配置され
ている。(17)は振動子(1入固定ホーンα9並びに
工具ホーンa4を治具(161側に降下させる降下機構
である。
而して降下機構Oeを作動させて工具ホーンr141と
治具(161とで、振動板(1)のエツジ(2)とフレ
ーム(3)の外周部の環状部材(7)との重畳部分な挟
着加圧した後、超音波発振器任2を動作させて振動子α
3からの超音波エネルギーを固定ホーン(19、工具ホ
ーン顛を介して工フジ(2)と環状部材(7)との接合
面(二伝え、この接合面付近の環状部材のポリプロピレ
ンを溶融し、これに依って、この溶融樹脂の一部がエツ
ジ(2)の布又はポリウレタンに含侵される。次いで振
動子a3の発振を停止せしめる事に依ってその溶融箇所
を急速に冷却固化してエツジ(2)と環状部材(7)と
の重畳御所を強力(:接合する。
次に第3図(blに示す如く、−担工具ホーンt141
を上昇せしめて上記環状部材(7)ど同じくポリプロピ
レンからなる環状のガスゲット(8)を振動板(1)の
エツジ(2)及び露出した上記環状部材(7)の各上面
(:載置し、再び工具ホーン■を降下せしめて、 IL
具ホーン■と治具叫とで、ガスケット(8)と振動板(
IJのエツジ(2)並びに環状部材(7)との重畳箇所
な挟着加圧する。そしてこの状態で超音波エネルギ・−
を斯る重畳箇所媚二印加する事I:依って、この接合面
付近のガスケット(8)のポリプロピレンと環状部材(
7)のポリプロピレンが再び溶融し、これ等両波着体(
71(8)が一体となると共に、ガスケット(8)の溶
融樹脂の一部がエツジ(2)に含侵され、次に超背波エ
ネルギーの印加を停止する事1:依って今度はエツジ(
2)とガスケット(8)との重畳箇所が強力(二接合す
る。
この時、樹脂を溶融するに要する超音波の溶着時間は、
16(m口径のスピーカの場合、600Wの振動出力で
通常長くとも5秒以内であり、また。
発振を止めて溶融した樹脂が冷却固化するに要する時間
(保持時間)も2〜3秒であり、加工時間は極めて短い
。また、被着体であるエツジ(2)と環状部材(7)並
びにガスケット(8)の表面に付着しているゴミや油等
の滑動、は、超音波により振り飛ばしてしまうので、接
着剤による接合の際(二必要な接合面の前処理は不要で
ある。吏(二、工具ホーン■を被着体(2)(71又は
(8)に圧着し仁後、発振させる(加工後発振)ことに
より、被着体(2)(71又は(8)をズレなく精度よ
く接合でき、且つ溶着部以外は発熱しないので、製品の
変形・変質がない等の利点を有する。尚、発振周波数は
通常15〜25KHzの闇を用いる。工具ホーン(14
1の材質としてはアルミニウム、鉄、チタン等が適して
いる。一方、フレーム(3)と環状部材(7)との固着
手段としては、上述の如きかしめ結合の他にも、ねじ止
め、環状部材(7)の射出成形に依るフレーム(3)と
の一体成形、等が用いられるが、上述のかしめ結合の場
合ニーは、これC−第3図に示した装置(二て得られる
超音波エネルギーを利用する事ができる。即ち第4図に
示す如く、環状部材(7)から下方C二突出した複数の
突起(71)・・・をフレーム(3)の外周部に設けた
小孔C311・・・(:挿入した状態で、凹部(1秒な
設けた治具(161と工具ホーン■との間に挟着加圧し
て超音波エネルギーを工具ホーンIから印加する。これ
に依ってこの超音波エネルギーが集中する環状部材(7
)の突起(71)・・・と治具(161の凹部との接触
箇所が溶融する事となり、この凹部a碍に合致した突起
(71)・・・の頭部が形成され、フレーム(3)の外
周部と環状部材(7)とが強力に固着される。
(へ)発明の効果 本発明のスピーカ振動板のエツジとガヌク゛ットとの結
合方法は以上の説明から明らかな如く、フレームの外周
部(;載置されたスピーカ振動板のエツジ上に熱可塑性
樹脂からなる環状ガスゲットな重ね合せ、これ(−超音
波エネルギーを印加してエツジをガスケットに融着する
ものであるので、(1)作業時間が極めて短かく、生産
性が高くコストダウンが図れる。(2)有害ガス等の発
生がなく公害面での心配はない。(3)融着部以外の発
熱はなく製品の変形・変質はない。(4)エツジ全周に
亘って均等に融着でき、品質の安定が図れる等の多くの
利点を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は従来のスピーカ振動板のエツジとガスケットと
の結合状態を示す断面図、第2図は本発明のスピーカ振
動板のエツジとガスケットとの結合方法に依るその状態
を示す断面図、第3図(!L)、(1)lは本発明方法
の一実施例を工程順礪二示す断面図、第4図は本発明方
法1:係る要部の断面図である。 (1)・・・振動板、(2)・・・エツジ、(3)・・
・フレーム、(7)・・・環状部材、(8)・・・ガス
ケット、0・・・超音波塀動子、α4・・・工具ホーン
、叫・・・治具。 第4図 第3図(G)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1)フレームの外周部I:戦置きれたスピーカ振動板の
    エツジ上に熱可塑性樹脂からなる環状のガスゲットを重
    ね合せ、その重畳箇所に超音波エネルギーを印加して該
    重畳箇所の樹脂を溶融せしめ、振動板のエツジとガスケ
    ットとの接合する事を特徴としたスピーカ振動板のエツ
    ジとガスゲットとの結合方法。
JP10858583A 1983-06-16 1983-06-16 スピ−カ振動板のエツジとガスケツトとの結合方法 Pending JPS60198A (ja)

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ID=14488534

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