JPS62284729A - 振動溶着方法 - Google Patents
振動溶着方法Info
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- JPS62284729A JPS62284729A JP61129558A JP12955886A JPS62284729A JP S62284729 A JPS62284729 A JP S62284729A JP 61129558 A JP61129558 A JP 61129558A JP 12955886 A JP12955886 A JP 12955886A JP S62284729 A JPS62284729 A JP S62284729A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
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- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
〈産業上の利用分野〉
この発明は、熱可塑性樹脂製の部材相互を接触させて一
方を振動させ、摩擦熱を利用して両部材を溶着させる方
法“に関し、特に、一方の部材にリブを立設させ、との
リブ先端面を他方の部材の被溶着面に接触させて両部材
を溶着させる方法に関し、例えば、自動車内装品のグラ
ブボックスにおけるボックスアウタとボックスインチと
の接合等に適用することができる振動溶着方法に関する
。
方を振動させ、摩擦熱を利用して両部材を溶着させる方
法“に関し、特に、一方の部材にリブを立設させ、との
リブ先端面を他方の部材の被溶着面に接触させて両部材
を溶着させる方法に関し、例えば、自動車内装品のグラ
ブボックスにおけるボックスアウタとボックスインチと
の接合等に適用することができる振動溶着方法に関する
。
〈従来の技術〉
従来、自動車内装品のポリプロピレンからなるグラブボ
ックスにおけるボックスアウタとボックスインチとを振
動溶着させる場合には、第１０〜１３図に示すように、
一方の部材１例えばボックスアウタｌから、他方の部材
であるボックスインナ４の平面状の被溶着面５に溶着さ
せるリブ２を立設させ、このリブ２の先端面２ａを被溶
着面５に押圧接触させるとともにボックスアウタ１若し
くはボックスインナ４の一方を被溶着面５と平行に振動
させ、両者の接触部位を摩擦熱を利用して溶融させ、そ
の後、振動を停止させるとともに冷却させ、リブ２を被
溶着面５に溶着させて両部材を接合させていた。
ックスにおけるボックスアウタとボックスインチとを振
動溶着させる場合には、第１０〜１３図に示すように、
一方の部材１例えばボックスアウタｌから、他方の部材
であるボックスインナ４の平面状の被溶着面５に溶着さ
せるリブ２を立設させ、このリブ２の先端面２ａを被溶
着面５に押圧接触させるとともにボックスアウタ１若し
くはボックスインナ４の一方を被溶着面５と平行に振動
させ、両者の接触部位を摩擦熱を利用して溶融させ、そ
の後、振動を停止させるとともに冷却させ、リブ２を被
溶着面５に溶着させて両部材を接合させていた。
なお、３は溶着用のリブ２を補強する補強用リブである
。また、８・９は、各々ボックスアウタ１とボックスイ
ンナ４とを保持する治具であり。
。また、８・９は、各々ボックスアウタ１とボックスイ
ンナ４とを保持する治具であり。
この図例では、治具８が図示しない振動溶着型この静上
測定盤に、治Ａ９が同装置の振動測定盤に各々固定され
ている。
測定盤に、治Ａ９が同装置の振動測定盤に各々固定され
ている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
従来の振動溶着方法では、リブ２の先端面２ａが溶着代
Ｈを全面均等にして平面状に形成されており、溶着後の
溶着部位６では、リブ２の先端の溶着代Ｈとその先端が
接触する被溶着面５の表面とが溶融されて、溶着部位６
の長手方向の端部６ａ・６ｂやその中間部６Ｃが均等に
溶着されることとなっていた。
Ｈを全面均等にして平面状に形成されており、溶着後の
溶着部位６では、リブ２の先端の溶着代Ｈとその先端が
接触する被溶着面５の表面とが溶融されて、溶着部位６
の長手方向の端部６ａ・６ｂやその中間部６Ｃが均等に
溶着されることとなっていた。
しかし、このように溶着された場合には、溶着部位６の
剥離を考えてみると、通常、溶着部位６における長手方
向の端部６ａ争６ｂに応力が集中し易く、その端部６ａ
・６ｂが少しでも剥離すると、その剥離が徐々に進行し
て全体の剥離を招くことから、端部６ａ番６ｂが中間部
６Ｃより強固に溶着されることが望ましく、両端部６ａ
ａ６ｂとその中間部６Ｃとが均等に溶着されても、溶着
強度は不充分であった。
剥離を考えてみると、通常、溶着部位６における長手方
向の端部６ａ争６ｂに応力が集中し易く、その端部６ａ
・６ｂが少しでも剥離すると、その剥離が徐々に進行し
て全体の剥離を招くことから、端部６ａ番６ｂが中間部
６Ｃより強固に溶着されることが望ましく、両端部６ａ
ａ６ｂとその中間部６Ｃとが均等に溶着されても、溶着
強度は不充分であった。
この発明は、上述の問題を解決するもので、一方の部材
のリブ先端面を他方の部材の被溶着面に振動溶着させる
際、剥離に対する溶着強度を向上させることができる振
動溶着方法を提供することを目的とする。
のリブ先端面を他方の部材の被溶着面に振動溶着させる
際、剥離に対する溶着強度を向上させることができる振
動溶着方法を提供することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
この発明に係る振動溶着方法は、熱可塑性樹脂製の２部
材を振動溶着する方法であって、一方の部材にリブを立
設させ、このリブ先端面を他方の部材の被溶着面に接触
させて両部材を振動溶着する方法において、リブ先端面
の長手方向両端部に各々リブ立設方向に延出する溶着代
増大部を設けることにより、既述の問題を解決するもの
であろ〈発明の作用・効果〉 この発明に係る振動溶着方法では、溶着時、リブ先端面
における長手方向両端８部に各々溶着代増大部がリブか
ら一体的に形成されていることから、リブ先端の溶着部
位において、その長手方向の両端部がその中間部に比べ
て突起の体積分溶融量（溶着代）を増加させて溶着され
ることとなる。
材を振動溶着する方法であって、一方の部材にリブを立
設させ、このリブ先端面を他方の部材の被溶着面に接触
させて両部材を振動溶着する方法において、リブ先端面
の長手方向両端部に各々リブ立設方向に延出する溶着代
増大部を設けることにより、既述の問題を解決するもの
であろ〈発明の作用・効果〉 この発明に係る振動溶着方法では、溶着時、リブ先端面
における長手方向両端８部に各々溶着代増大部がリブか
ら一体的に形成されていることから、リブ先端の溶着部
位において、その長手方向の両端部がその中間部に比べ
て突起の体積分溶融量（溶着代）を増加させて溶着され
ることとなる。
そのため、この発明に係る振動溶着方法では、溶着後に
おけるリブ先端の溶着部位において、その長手方向の両
端部が中間部に比べて溶融した材料の増加分強度を増加
させて溶着され、溶着部位の剥離に対する溶着強度が向
上することとなる。
おけるリブ先端の溶着部位において、その長手方向の両
端部が中間部に比べて溶融した材料の増加分強度を増加
させて溶着され、溶着部位の剥離に対する溶着強度が向
上することとなる。
〈実施例〉
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
実施例で溶着する製品は、第５図に示すような自動車内
装品におけるグラブボックス１０であり、このグラブボ
ックス１０は、第６図に示すような共にポリプロピレン
等の熱可塑性樹脂からなるボックスアウタ１１とボック
スインナ１４とが上部・下部・両側部の周縁を相互に振
動溶着されて形成されている。
装品におけるグラブボックス１０であり、このグラブボ
ックス１０は、第６図に示すような共にポリプロピレン
等の熱可塑性樹脂からなるボックスアウタ１１とボック
スインナ１４とが上部・下部・両側部の周縁を相互に振
動溶着されて形成されている。
両部材の溶Ｒ態様は、グラブボックス１０の上部と下部
との周縁では、ボックスインナ１４側を被溶着面１５−
３５として、ボックスアウタｌｌ側に溶着用のリブ１２
・３２が立設され、また、グラブボックス１０の両側部
の周縁では、ボックスアウタ１１側を被溶着面２５とし
て、ボックスインナ１４側に溶着用のリブ２２が立設さ
れている（第６〜９図参照）。
との周縁では、ボックスインナ１４側を被溶着面１５−
３５として、ボックスアウタｌｌ側に溶着用のリブ１２
・３２が立設され、また、グラブボックス１０の両側部
の周縁では、ボックスアウタ１１側を被溶着面２５とし
て、ボックスインナ１４側に溶着用のリブ２２が立設さ
れている（第６〜９図参照）。
そして、これらのリブ１２・２２・３２は、その先端面
１２ａ・２２ａ・３２ａにおける長手方向両端部に、そ
れら両端部の間の中間部から漸次テーパ状に高くなる溶
着代増大部１２ｂ・２２ｂ・３２ｂが形成され、リブ１
２・２２・３２先端の両端部の溶着代）１ａａＨｂが中
間部の溶着代ＨＣより大きく構成されている。ちなみに
、実施例のリブ１２・２２・３２における中間部の溶着
代Ｈｃは１．５■ｌ程度であり、両端部の溶着代Ｈａ・
Ｈｂは２．０ｍｓ程度であり、その溶着代増大部１２ｂ
・２２ｂ・３２ｂが形成されている長手方向の長さは約
５１程度である（第１番２図参照）。
１２ａ・２２ａ・３２ａにおける長手方向両端部に、そ
れら両端部の間の中間部から漸次テーパ状に高くなる溶
着代増大部１２ｂ・２２ｂ・３２ｂが形成され、リブ１
２・２２・３２先端の両端部の溶着代）１ａａＨｂが中
間部の溶着代ＨＣより大きく構成されている。ちなみに
、実施例のリブ１２・２２・３２における中間部の溶着
代Ｈｃは１．５■ｌ程度であり、両端部の溶着代Ｈａ・
Ｈｂは２．０ｍｓ程度であり、その溶着代増大部１２ｂ
・２２ｂ・３２ｂが形成されている長手方向の長さは約
５１程度である（第１番２図参照）。
なお、１３はリブ１２の補強用リブである。
ボックスアウタ１１とボックスインナ１４との溶着作業
について述べると、まず、ボックスアウタ１１とボック
スインナ１４とを各々図示しない振動溶着装置の静止測
定盤と振動測定盤に固定されている治具８・９ミ保持さ
せる（第１番２図参照）。
について述べると、まず、ボックスアウタ１１とボック
スインナ１４とを各々図示しない振動溶着装置の静止測
定盤と振動測定盤に固定されている治具８・９ミ保持さ
せる（第１番２図参照）。
その後、図示しない静止測定盤を振動測定盤に接近させ
、両部材におけるリブ１２φ２２・３２を被溶着面１５
・２５・３５に加圧した状態で接触させ、図示しない振
動測定盤を振動させる。ちなみに、実施例の場合には、
リブ１２の長手方向に振幅を１．８ｍｍとして２４０
Ｈｚの振動を３秒程行なっている。すると、各々のリブ
１２・２２・３２の先端及びそれらと接触している被溶
着面１５番２５０３５が摩擦熱により溶融することとな
る、ちなみに、リブ２２は、その短手方向で振動するこ
ととなるが、溶融状態は他の部位と同様である。
、両部材におけるリブ１２φ２２・３２を被溶着面１５
・２５・３５に加圧した状態で接触させ、図示しない振
動測定盤を振動させる。ちなみに、実施例の場合には、
リブ１２の長手方向に振幅を１．８ｍｍとして２４０
Ｈｚの振動を３秒程行なっている。すると、各々のリブ
１２・２２・３２の先端及びそれらと接触している被溶
着面１５番２５０３５が摩擦熱により溶融することとな
る、ちなみに、リブ２２は、その短手方向で振動するこ
ととなるが、溶融状態は他の部位と同様である。
そして、所定時間振動させた後、振動測定盤のボックス
インナ１４をボックスアウタ１１に対して所定位置で停
止させて振動を停止させ、溶融部位を冷却させる（実施
例の場合には２秒程）、その際、リブ１２を例に採り説
明すると、第３・４図に示すように、リブ１２先端の溶
着部位１６において、その長手方向の両端部１６ａ１１
１６ｂがその中間部１６ｃに比べて溶着代増大部１２ｂ
の体積分溶融量（溶着代）を増加させて溶着されること
となり、その両端部１６ａ−１６ｂが中間部１６ｃより
強固に溶着され、既述の発明の作用・効果の欄で述べた
と同様の効果を奏する。なお、他のリブ２２・３２の先
端でも同様である。
インナ１４をボックスアウタ１１に対して所定位置で停
止させて振動を停止させ、溶融部位を冷却させる（実施
例の場合には２秒程）、その際、リブ１２を例に採り説
明すると、第３・４図に示すように、リブ１２先端の溶
着部位１６において、その長手方向の両端部１６ａ１１
１６ｂがその中間部１６ｃに比べて溶着代増大部１２ｂ
の体積分溶融量（溶着代）を増加させて溶着されること
となり、その両端部１６ａ−１６ｂが中間部１６ｃより
強固に溶着され、既述の発明の作用・効果の欄で述べた
と同様の効果を奏する。なお、他のリブ２２・３２の先
端でも同様である。
そして、冷却させた後、治具８・９から取出せば、グラ
ブボックス１０を得ることができる。
ブボックス１０を得ることができる。
なお、実施例では、溶着用のリブ１２・２２・３２先端
面に形成する溶着代増大部１２ｂ・２２ｂ・３２ｂとし
て、長手方向端部に向かって漸次テーパ状に高くなるも
のを示したが、他に直方体状や半円盤状の突起としても
よい、ちなみに、実施例のように長手方向端部に向かっ
て漸次高くなる突起では、端部に向かって徐々に溶着代
が大きくなることから、端部に向かって徐々に強固に溶
着され、より望ましい。
面に形成する溶着代増大部１２ｂ・２２ｂ・３２ｂとし
て、長手方向端部に向かって漸次テーパ状に高くなるも
のを示したが、他に直方体状や半円盤状の突起としても
よい、ちなみに、実施例のように長手方向端部に向かっ
て漸次高くなる突起では、端部に向かって徐々に溶着代
が大きくなることから、端部に向かって徐々に強固に溶
着され、より望ましい。
また、実施例のリブ１２・２２・３２では、帯状に突出
するものを示したが、他の十字状等に交差するリブでは
、その先端面の全ての端部に溶着代増大部を設けるよう
にして対処する。
するものを示したが、他の十字状等に交差するリブでは
、その先端面の全ての端部に溶着代増大部を設けるよう
にして対処する。
さらに、実施例では、リブ１２−２２Φ３ｚを溶着させ
る被溶着面１５・２５・３５が乎面状若しくは略平面状
に形成されるものを示したが、勿論、被溶着面は、一方
の部材の振動に影響が無ければ曲面となっていてもよい
、そして、そのような場合には、リブ先端面に設ける溶
着代増大部は、リブ先端の長手方向中間部より端部に溶
着代を大きくすることができればよいことから、その中
間部から緩らかに連続して曲面状に形成してもよい。
る被溶着面１５・２５・３５が乎面状若しくは略平面状
に形成されるものを示したが、勿論、被溶着面は、一方
の部材の振動に影響が無ければ曲面となっていてもよい
、そして、そのような場合には、リブ先端面に設ける溶
着代増大部は、リブ先端の長手方向中間部より端部に溶
着代を大きくすることができればよいことから、その中
間部から緩らかに連続して曲面状に形成してもよい。
１ｌＲ１図はこの発明の一実施例を示すものでリブと被
溶着面とを示す断面図、第２図は第１図の■−ＴＩ断面
図、第３図は同実施例の溶着時の断面図、第４図は第３
図のｒＶ−１１Ｆ断面図、第５図は同実施例により接合
させた製品の斜視図、第６図は同製品の分解斜視図、第
７図は第５図の■−■端面図、第８図は第６図のＡ矢視
図、第９図は第８図の［Ｘ−■部位の溶着時を示す断面
図、第１０図は従来例のリブと被溶着面とを示す断面図
、第１１図は第１０図のＸ−刈断面図、第１２図は従来
例の溶着時の断面図、第１３図は第１２図の虐−虐断面
図である。 ｌ・１１・・・（部材）ボックスアウタ、２・１２・２
２・３２・・・リブ、 ２ ａ ａ １２ ａ ＊ ２２ ａ ＊ ３２ ａ
・−・先端面、２ｂ・１２ｂ・２２ｂ・３２ｂ・・・溶
着代増大部。 ４・１４・・・（部材）ボックスインチ。 ５・１５・２５・３５・・・被溶着面、Ｈ・・・溶着代
。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社
溶着面とを示す断面図、第２図は第１図の■−ＴＩ断面
図、第３図は同実施例の溶着時の断面図、第４図は第３
図のｒＶ−１１Ｆ断面図、第５図は同実施例により接合
させた製品の斜視図、第６図は同製品の分解斜視図、第
７図は第５図の■−■端面図、第８図は第６図のＡ矢視
図、第９図は第８図の［Ｘ−■部位の溶着時を示す断面
図、第１０図は従来例のリブと被溶着面とを示す断面図
、第１１図は第１０図のＸ−刈断面図、第１２図は従来
例の溶着時の断面図、第１３図は第１２図の虐−虐断面
図である。 ｌ・１１・・・（部材）ボックスアウタ、２・１２・２
２・３２・・・リブ、 ２ ａ ａ １２ ａ ＊ ２２ ａ ＊ ３２ ａ
・−・先端面、２ｂ・１２ｂ・２２ｂ・３２ｂ・・・溶
着代増大部。 ４・１４・・・（部材）ボックスインチ。 ５・１５・２５・３５・・・被溶着面、Ｈ・・・溶着代
。 特 許 出 願 人 豊田合成株式会社
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂製の２部材を振動溶着する方法であって、
一方の部材にリブを立設させ、このリブ先端面を他方の
部材の被溶着面に接触させて両部材を振動溶着する方法
において、前記リブ先端面には、その長手方向両端部に
各々前記リブ立設方向に延出する溶着代増大部が設けて
あることを特徴とする振動溶着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61129558A JPS62284729A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 振動溶着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61129558A JPS62284729A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 振動溶着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62284729A true JPS62284729A (ja) | 1987-12-10 |
Family
ID=15012464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61129558A Pending JPS62284729A (ja) | 1986-06-04 | 1986-06-04 | 振動溶着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62284729A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2268117A (en) * | 1991-01-22 | 1994-01-05 | Rover Group | Fabrication of a composite plastics structure,particularly an internal combustion engine inlet manifold |
| KR100474099B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2005-03-08 | 문형석 | 브라켓과 패널의 접착방법 |
| US7422261B2 (en) | 2006-02-06 | 2008-09-09 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Reinforcing support incorporated into a glove box retaining structure located proximate a pivot actuating handle mechanism |
| US9096184B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-08-04 | Faurecia Interior Systems, Inc. | Plastic panels for motor vehicles and methods for making the same |
-
1986
- 1986-06-04 JP JP61129558A patent/JPS62284729A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2268117A (en) * | 1991-01-22 | 1994-01-05 | Rover Group | Fabrication of a composite plastics structure,particularly an internal combustion engine inlet manifold |
| GB2268117B (en) * | 1991-01-22 | 1995-06-07 | Rover Group | Fabrication of a composite plastics structure,particularly an internal combustion engine inlet manifold |
| KR100474099B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2005-03-08 | 문형석 | 브라켓과 패널의 접착방법 |
| US7422261B2 (en) | 2006-02-06 | 2008-09-09 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Reinforcing support incorporated into a glove box retaining structure located proximate a pivot actuating handle mechanism |
| US9096184B2 (en) | 2012-08-09 | 2015-08-04 | Faurecia Interior Systems, Inc. | Plastic panels for motor vehicles and methods for making the same |
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