JPS58156298A - スピ−カ振動板とエツジとの接合方法 - Google Patents
スピ−カ振動板とエツジとの接合方法Info
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- JPS58156298A JPS58156298A JP4006182A JP4006182A JPS58156298A JP S58156298 A JPS58156298 A JP S58156298A JP 4006182 A JP4006182 A JP 4006182A JP 4006182 A JP4006182 A JP 4006182A JP S58156298 A JPS58156298 A JP S58156298A
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- Japan
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- diaphragm
- edge
- ultrasonic
- speaker diaphragm
- ultrasonic energy
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
- H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
- H04R7/20—Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スピーカ振動板とそのエツジとの接合方法（
関する。
関する。
スピーカ用エツジには、パルプコーン紙と同一材料でパ
ルプコーンと一体で抄造されるフィクストエフジと、コ
ーン紙とは別の材料でつくられて、別の工程で貼り合わ
せて用いるフリーエツジとがある。このうち、フリーエ
ツジの材料としては、布、ウレタン、ゴム等が用いられ
ており、これらのシート材を所望の形状に成形切断した
後、接着剤を用いて振動板周辺へ接着されている。ここ
での接着に用いられる接着剤としては、従来から一般に
、ゴム系、アクリル系等の樹脂を溶剤に溶かしたペース
ト状のものが用いられている。このような溶剤層接着剤
は、その溶剤が蒸発・飛散する□・、 ことにより固形分が固化し、接着力を生じている。
ルプコーンと一体で抄造されるフィクストエフジと、コ
ーン紙とは別の材料でつくられて、別の工程で貼り合わ
せて用いるフリーエツジとがある。このうち、フリーエ
ツジの材料としては、布、ウレタン、ゴム等が用いられ
ており、これらのシート材を所望の形状に成形切断した
後、接着剤を用いて振動板周辺へ接着されている。ここ
での接着に用いられる接着剤としては、従来から一般に
、ゴム系、アクリル系等の樹脂を溶剤に溶かしたペース
ト状のものが用いられている。このような溶剤層接着剤
は、その溶剤が蒸発・飛散する□・、 ことにより固形分が固化し、接着力を生じている。
しかしながら、かかる溶＃ＩＩ Ｉｍ接着剤を用いる接
着の場合、多くの不都合な点毛有している。即ち、（１
）接着剤の均一な瞼布、接着、乾燥という多くの工程を
要し、特に乾燥の工程に時間がかかる為、量産性が悪く
コスト高になる、 （２）溶剤を用いているので公害面での間層が大きい、 Ｇ） ポリオレフエン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
アミド樹脂等に依って振動板、或いはエツジが構成され
ている場合、適切な接着剤が存在せず、クロム駿感珊、
酸化炎中での表面酸化、プラズマ処理等の峙殊な前旭珊
を行わないと実用にならない、 （４）溶剤の「しみ出し」に依って振動板やエツジの変
形や劣化或いは外観上の汚れを生じる、（５）部分的な
接着むらが起Ｉｋ易く、接着上の品質が安定しない、 等の多くの欠点を有している。
着の場合、多くの不都合な点毛有している。即ち、（１
）接着剤の均一な瞼布、接着、乾燥という多くの工程を
要し、特に乾燥の工程に時間がかかる為、量産性が悪く
コスト高になる、 （２）溶剤を用いているので公害面での間層が大きい、 Ｇ） ポリオレフエン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
アミド樹脂等に依って振動板、或いはエツジが構成され
ている場合、適切な接着剤が存在せず、クロム駿感珊、
酸化炎中での表面酸化、プラズマ処理等の峙殊な前旭珊
を行わないと実用にならない、 （４）溶剤の「しみ出し」に依って振動板やエツジの変
形や劣化或いは外観上の汚れを生じる、（５）部分的な
接着むらが起Ｉｋ易く、接着上の品質が安定しない、 等の多くの欠点を有している。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、極め
て短時間で加工でき量産性が高く、作業環境の改善がで
き、接合の品質を安定できる等の多くの利点を有するス
ピーカ振動板とそのエツジの接合方法を提供するもので
ある。
て短時間で加工でき量産性が高く、作業環境の改善がで
き、接合の品質を安定できる等の多くの利点を有するス
ピーカ振動板とそのエツジの接合方法を提供するもので
ある。
即ち、本発明は超音波エネルギーが比較的容易に熱可塑
性樹脂を軟化・溶融することに着目し、スピーカ振動板
及びそのエツジの少くともいづれか一方が熱可塑性樹脂
より成るか、又は、これらいづれかに熱可塑性樹脂を含
有もしくは付着させたものを用い、振動板とエツジとの
接合部に超音波エネルギーを印加して該熱可塑性樹脂を
溶融し、次いで冷却固化することにより、前記振動板と
エツジとを一体に接合するものである。以下、本発明に
よる接合方法の概略を図面を用いて説明する。
性樹脂を軟化・溶融することに着目し、スピーカ振動板
及びそのエツジの少くともいづれか一方が熱可塑性樹脂
より成るか、又は、これらいづれかに熱可塑性樹脂を含
有もしくは付着させたものを用い、振動板とエツジとの
接合部に超音波エネルギーを印加して該熱可塑性樹脂を
溶融し、次いで冷却固化することにより、前記振動板と
エツジとを一体に接合するものである。以下、本発明に
よる接合方法の概略を図面を用いて説明する。
第１図は本発明方法を実施する際の一例を示しており、
（１）は超音波発振器で、超音波振動子（２）を駆動す
る。（３）はこの超音波振動子（２）に固定ホーン（４
）を介して連結された工具ホーンで、その先端は金型（
５）の傾斜面形状に合致している。（６）は振動子（２
）、固定ホーン（４）並びに工具ホーン（３）を金型（
５）側に降下させる降下機構である。（至）は金型（５
）に設置されている振動板、■はこの振動板（至）の外
周に取り付けられるエツジで、金型（５）の傾斜面で上
記工具ネーン（３）の先端箇所で振動板■とエツジαＤ
とが重なって設けられている。そしてこの振動板部もし
くはエツジ但の何れか一方がポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂にて構成されているか、若しくは振動板（至）、
エツジ０の何れか一方に熱可塑性樹脂が含有或いは付着
されている。
（１）は超音波発振器で、超音波振動子（２）を駆動す
る。（３）はこの超音波振動子（２）に固定ホーン（４
）を介して連結された工具ホーンで、その先端は金型（
５）の傾斜面形状に合致している。（６）は振動子（２
）、固定ホーン（４）並びに工具ホーン（３）を金型（
５）側に降下させる降下機構である。（至）は金型（５
）に設置されている振動板、■はこの振動板（至）の外
周に取り付けられるエツジで、金型（５）の傾斜面で上
記工具ネーン（３）の先端箇所で振動板■とエツジαＤ
とが重なって設けられている。そしてこの振動板部もし
くはエツジ但の何れか一方がポリプロピレン等の熱可塑
性樹脂にて構成されているか、若しくは振動板（至）、
エツジ０の何れか一方に熱可塑性樹脂が含有或いは付着
されている。
而して降下機構（６）を作動させて工具ホーン（３）と
金型６）とで、振動板（至）とエツジ圓との重畳部分を
挟着加圧した後、超音波発振器（１）を動作させて振動
子（２）からの超音波エネルギーを固定ホーン（４）、
工具ホーン（３）を介して振動板（至）とエツジ圓との
接合面に伝え、その何れかの熱可塑性樹脂、或いはその
何れかに含有若しくは付着されている熱可塑性樹脂を溶
融し、次いで振動子の発振を停止せしめる事（依ってそ
の溶融箇所を急速に冷却固化して振動板部とエツジ圓と
の重畳箇所を接金する。
金型６）とで、振動板（至）とエツジ圓との重畳部分を
挟着加圧した後、超音波発振器（１）を動作させて振動
子（２）からの超音波エネルギーを固定ホーン（４）、
工具ホーン（３）を介して振動板（至）とエツジ圓との
接合面に伝え、その何れかの熱可塑性樹脂、或いはその
何れかに含有若しくは付着されている熱可塑性樹脂を溶
融し、次いで振動子の発振を停止せしめる事（依ってそ
の溶融箇所を急速に冷却固化して振動板部とエツジ圓と
の重畳箇所を接金する。
この時、樹脂を溶融するに要する超音波の溶着時間は、
通常長くとも３秒以内であり、また、発振を止めて溶融
した樹脂が冷却固化するに要する時間（保持時間）も２
〜３秒であり、加工時間は極めて短い。また、被着体α
ＧＨの表面に付着しているゴミや油等の汚れは、超音波
により振り飛ばしてしまうので、接着剤による接合の際
に必要な接合面の前処理は不要である。更に、工具ホー
ン（３）を被着体α（１０１１に圧着して後、発振させ
る（加圧後発振）ことにより、被着体α（Ｉｌｌ）をズ
レなく精度よく接合でき、且つ溶着部以外は発熱しない
ので、製品の変形・変質がない等の利点を有する。発振
周波数は通常１５〜２５ＫＨｚの間を用いる。工具ホー
ン（３）の材質としてはアルミニウム、鉄、チタン等が
適している。
通常長くとも３秒以内であり、また、発振を止めて溶融
した樹脂が冷却固化するに要する時間（保持時間）も２
〜３秒であり、加工時間は極めて短い。また、被着体α
ＧＨの表面に付着しているゴミや油等の汚れは、超音波
により振り飛ばしてしまうので、接着剤による接合の際
に必要な接合面の前処理は不要である。更に、工具ホー
ン（３）を被着体α（１０１１に圧着して後、発振させ
る（加圧後発振）ことにより、被着体α（Ｉｌｌ）をズ
レなく精度よく接合でき、且つ溶着部以外は発熱しない
ので、製品の変形・変質がない等の利点を有する。発振
周波数は通常１５〜２５ＫＨｚの間を用いる。工具ホー
ン（３）の材質としてはアルミニウム、鉄、チタン等が
適している。
第１図に示した本発明実施例は振動板部として、ストレ
ートコーンを用いたと壷の接合方法であり、この場合は
工具ホーン（３）は振動板（至）形状に合わせてその接
触部を斜めにカットして傾斜部を設ける必要があり、垂
直な振動に対して幾許かの損失があるので、多少多くの
エネルギーを要する。これに対して第２図は、ストレー
トコーンの振動板（２）の周辺部を水平に折り曲げ、そ
の水平部分（２）ｋエツジＩを重ね合わせた場合の実施
例、また第５図は、カーブドコーンの振動板（２）の場
合で、振動板ＯＧ周辺部（至）をほぼ水平にすることに
より工具ホーン（３１の下面を平面とすることができ、
工具ホーン田）のエネルギーが振動板（２）とエツジ但
との接合部に対し重直に働くのでエネルギー損失が少な
く、ホーン（３）の設計・加工も容易であり、好ましい
。
ートコーンを用いたと壷の接合方法であり、この場合は
工具ホーン（３）は振動板（至）形状に合わせてその接
触部を斜めにカットして傾斜部を設ける必要があり、垂
直な振動に対して幾許かの損失があるので、多少多くの
エネルギーを要する。これに対して第２図は、ストレー
トコーンの振動板（２）の周辺部を水平に折り曲げ、そ
の水平部分（２）ｋエツジＩを重ね合わせた場合の実施
例、また第５図は、カーブドコーンの振動板（２）の場
合で、振動板ＯＧ周辺部（至）をほぼ水平にすることに
より工具ホーン（３１の下面を平面とすることができ、
工具ホーン田）のエネルギーが振動板（２）とエツジ但
との接合部に対し重直に働くのでエネルギー損失が少な
く、ホーン（３）の設計・加工も容易であり、好ましい
。
以下に具体的実施例を示す。
〔実施例１〕
直径８４φの天然パルプより成るカーブトコ−その振動
板（至）上に該振動板（至）にその周辺で５ＭＩ幅をも
って重ね合わされる形状に成形されたポリプロピレンシ
ー）（２００μｍ厚）より成るエツジた振動板（至）と
エツジ（′１１１の重ね合った部分にエネルギーの伝達
面が平面であるアルミニウム製の工具ホーン（３）を有
する超音波ウェルズ−（ブラザー工業（製）Ｗ−２０１
６５）で超音波溶接を行った。
板（至）上に該振動板（至）にその周辺で５ＭＩ幅をも
って重ね合わされる形状に成形されたポリプロピレンシ
ー）（２００μｍ厚）より成るエツジた振動板（至）と
エツジ（′１１１の重ね合った部分にエネルギーの伝達
面が平面であるアルミニウム製の工具ホーン（３）を有
する超音波ウェルズ−（ブラザー工業（製）Ｗ−２０１
６５）で超音波溶接を行った。
超音波ウエルダーの発振周波数は１５ＫＨｚ、出力は２
ＫＷであり、溶着時間１．５秒、保持時間３秒、加圧３
０＃、発振法は、加圧後発振とした。
ＫＷであり、溶着時間１．５秒、保持時間３秒、加圧３
０＃、発振法は、加圧後発振とした。
こうして得られた振動板部とエツジ０を観察したところ
、両者は重ね合わさったリング状の部分（５１ｗ幅）で
、ズレもなく完全に気密を保って強固に接合されていた
。またエープジ圓との接合部近辺の振動板■での変形な
どは全く見られなかった。
、両者は重ね合わさったリング状の部分（５１ｗ幅）で
、ズレもなく完全に気密を保って強固に接合されていた
。またエープジ圓との接合部近辺の振動板■での変形な
どは全く見られなかった。
更に、この接合部のエツジαυの接着強さを調べるため
に、１８００の折り曲げ（折り返し）剥離試験を行った
ところ、振動板ＱＧとエツジ（社）を従来のゴム系接着
剤で接着したものによる剥離強度が０、５ 峙／３であ
ったのに対し、この超音波接合したものの剥離強度は１
．２９／３ とはるかに大きく、充分実用強度を有して
いることが判明した。
に、１８００の折り曲げ（折り返し）剥離試験を行った
ところ、振動板ＱＧとエツジ（社）を従来のゴム系接着
剤で接着したものによる剥離強度が０、５ 峙／３であ
ったのに対し、この超音波接合したものの剥離強度は１
．２９／３ とはるかに大きく、充分実用強度を有して
いることが判明した。
〔実施例２〕
ポリプロピレン（７０Ｗｔ哄）を基材とし、これに強化
剤として、炭素繊＠（１５ｗｔ％）とマイカフレーク（
１５ｗｔ％）を充填した複合材より成る３００μｍ厚の
シート状物を熱プレス成形法により第３図に示す如きカ
ーブドコーン状に成形した直径１２０φの振動板（至）
を、実施例１の場ように配置し、この振動板（至）周辺
上にそれに対応する形状の厚さ２５０μ−の布エツジＩ
を、同様に配置して、超音波ウェルズ−（Ｗ−２０１６
５）で超音波溶接を行った。溶着時間は２．５秒、保持
時間は６秒、加圧は４０＃、発振法は加圧後発振とした
。得られたフリーエツジ接合振動板αＧは、エツジＩと
の重ね合わさったリング状接合部（幅４ ｍ ）で、ズ
レなく、気密を保って強固に接合され、エツジＩとの接
合部近辺の振動板（至）での変形などは全く見られなか
った。エツジＩとの接着強さをみるために、１８０°の
折り返し剥離試験を行ったところ、剥離強度は１．５
＃／３であった。
剤として、炭素繊＠（１５ｗｔ％）とマイカフレーク（
１５ｗｔ％）を充填した複合材より成る３００μｍ厚の
シート状物を熱プレス成形法により第３図に示す如きカ
ーブドコーン状に成形した直径１２０φの振動板（至）
を、実施例１の場ように配置し、この振動板（至）周辺
上にそれに対応する形状の厚さ２５０μ−の布エツジＩ
を、同様に配置して、超音波ウェルズ−（Ｗ−２０１６
５）で超音波溶接を行った。溶着時間は２．５秒、保持
時間は６秒、加圧は４０＃、発振法は加圧後発振とした
。得られたフリーエツジ接合振動板αＧは、エツジＩと
の重ね合わさったリング状接合部（幅４ ｍ ）で、ズ
レなく、気密を保って強固に接合され、エツジＩとの接
合部近辺の振動板（至）での変形などは全く見られなか
った。エツジＩとの接着強さをみるために、１８０°の
折り返し剥離試験を行ったところ、剥離強度は１．５
＃／３であった。
更に前記布エツジＩの代りに、厚さ０．６１０１のウレ
タンエツジを用い、溶着条件を同一にして同じ振動板（
２）と接合し、その剥離強度を測ったところ１、０ ＃
／ｃｓ であった。
タンエツジを用い、溶着条件を同一にして同じ振動板（
２）と接合し、その剥離強度を測ったところ１、０ ＃
／ｃｓ であった。
〔実施例３〕
厚さ２００μｍの布の片面に、スチレン−ブタジェンゴ
ム（ＳＢＲ）溶液をローラー塗布した後、これを乾燥し
てＳＢＲを約１５０μ肩付着させた。
ム（ＳＢＲ）溶液をローラー塗布した後、これを乾燥し
てＳＢＲを約１５０μ肩付着させた。
パルプよりなるストレートコーンの振動板（至）をのせ
、次に、前記したＳＢＲ塗布済みの布エツジ但を塗布面
を下側にして振動板００周辺に合わせて配置し、超音波
ウエルダ−（Ｗ−２０１６５）で超音波溶接を行った。
、次に、前記したＳＢＲ塗布済みの布エツジ但を塗布面
を下側にして振動板００周辺に合わせて配置し、超音波
ウエルダ−（Ｗ−２０１６５）で超音波溶接を行った。
工具ホーン（３）は第１図に示すように、最外径８４φ
で被溶接体の接合面に均一に圧力が加わるように振動板
（至）の形状と同一のテーパを設けたものを使用した。
で被溶接体の接合面に均一に圧力が加わるように振動板
（至）の形状と同一のテーパを設けたものを使用した。
この際、接合面に・・・が設けられていて、下部から空
気を減圧吸引した状態で溶接を行った。溶着時間２−０
秒、保持時間３秒、加圧４０ｋｇであり、加圧後発振と
した。
気を減圧吸引した状態で溶接を行った。溶着時間２−０
秒、保持時間３秒、加圧４０ｋｇであり、加圧後発振と
した。
得られた被着体の接合部（５１１ＩＩ幅）は、ズレもな
く、強固に接合されていた。このエツジＩと振動板（至
）との接着力を調べるために、１８０°の折り返し剥離
試験を行ったところ、パルプコーンの振動板部とエツジ
（９）のＳＢＲ接着剤との界面で剥離せずに、振動板（
２）自体が破れた（ ０．８ 峙／ｃＷＩの破壊強度）
、このことは、振動板頭と布エツジ（社）との接合が完
全であることを示している。
く、強固に接合されていた。このエツジＩと振動板（至
）との接着力を調べるために、１８０°の折り返し剥離
試験を行ったところ、パルプコーンの振動板部とエツジ
（９）のＳＢＲ接着剤との界面で剥離せずに、振動板（
２）自体が破れた（ ０．８ 峙／ｃＷＩの破壊強度）
、このことは、振動板頭と布エツジ（社）との接合が完
全であることを示している。
以上のように、超音波溶接法により、エツジと振動板を
接合する方法は、従来の接着剤を用いる方法に比べて、
（１）作業時間が極めて短かく、生産性が高い、（２）
有害ガス等を発生せず公害面での心配がない、（３）被
着体の前処理が不要である、（４）大半の樹脂を溶着で
きる、（５）溶着部以外は発熱しないので製品の変形・
変質がない、（６）溶着部使用可となり、乾燥時間が不
要である、等の多くの利点棄有するので極めて好ましい
。
接合する方法は、従来の接着剤を用いる方法に比べて、
（１）作業時間が極めて短かく、生産性が高い、（２）
有害ガス等を発生せず公害面での心配がない、（３）被
着体の前処理が不要である、（４）大半の樹脂を溶着で
きる、（５）溶着部以外は発熱しないので製品の変形・
変質がない、（６）溶着部使用可となり、乾燥時間が不
要である、等の多くの利点棄有するので極めて好ましい
。
更に、溶融して接合材となる熱可塑性樹脂は、被着体で
ある振動板かエツジのいづれかに含有されておれば融着
能力を発揮するので、その含有形態としては、前記実施
例に示したように、フィルム状、強化剤の母材ポリマー
（マトリックス）、塗布台漬物、以外に、例えば熱可塑
性繊維より成る繊布又は不繊布、粒子状物、発泡体など
任意の形で含有あるいは形成されたものであれば何れの
形態であっても適用出来る。
ある振動板かエツジのいづれかに含有されておれば融着
能力を発揮するので、その含有形態としては、前記実施
例に示したように、フィルム状、強化剤の母材ポリマー
（マトリックス）、塗布台漬物、以外に、例えば熱可塑
性繊維より成る繊布又は不繊布、粒子状物、発泡体など
任意の形で含有あるいは形成されたものであれば何れの
形態であっても適用出来る。
以上に説明した如く、本発明によれば、エツジを振動板
に、短時間で容易に接合でき、従来の問題点を一挙に解
決できるので、工業的価値は極めて高い。
に、短時間で容易に接合でき、従来の問題点を一挙に解
決できるので、工業的価値は極めて高い。
第１図乃至第４図は夫々本発明方法を実施する際の４１
Ｉ成を示した断面図であって、（１）は超音波発る。 第１図 第２図
Ｉ成を示した断面図であって、（１）は超音波発る。 第１図 第２図
Claims (6)
- （１） スピーカ振動板とそのエツジの少くとも何れ
か一方を熱可塑性樹脂にて構威し、該振動板とエツジと
を重ね会せ、その重畳箇所に超音波エネルギーを印加し
て該重畳箇所の樹脂を溶融せしめ、振動板とエツジとを
自己融着させて接金する事を特徴としたスピーカ振動板
とエツジとの接合方法。 - （２）超音波エネルギーに依って溶融される熱可塑性樹
脂として、フィルム又はシート状、繊維状、粒子状、発
泡体の形態を採るもの、或いはこれ等の混合−（依り構
成されている事を特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のスピーカ振動板とエツジとの接金寸法。 - （３） スピーカ振動板とそのエツジの少くとも何れか
一方に熱可塑性樹脂を含有せしめ、該振動板とエツジと
を重ね会わせ、その重畳箇所に超音波エネルギーを印加
して該重畳箇所の樹脂を溶融せしめ、振動板とエツジと
を自己融着させて接合する事を特徴としたスピーカ振動
板とエツジとの接合方法。 - （４）超音波エネルギーに依って溶融される熱可塑性樹
脂として、フィルム又はシート状、繊維状、粒子状、発
泡体の形１をＩ１４もの、或いはこれ等の混合物に依り
構成されている事を特徴とする特許請求の範囲第３項記
載のスピーカ振動板とエツジとの接合方法。 - （５） スピーカ振動板とそのエツジの少くとも何れ
か一方に熱可塑性樹脂を付着せしめ、該振動板とエツジ
とを重ね合わせ、その重畳箇所に超音波エネルギーを印
加して該重畳箇所の樹脂を溶融せしめ、振動板とエツジ
とを自己融着させて接合する事を特徴としたスピーカ振
動板とエツジとの接金方法。 - （６）超音波エネルギーに依って溶融される熱可塑性樹
脂として、フィルム又はシート状、繊維状、粒子状、発
泡体の形態を採るもの、或いはこれ等の混合−に依り構
成されている事を特徴とした特許請求の範囲第５項記載
のスピーカ振動板とエツジとの接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4006182A JPS58156298A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | スピ−カ振動板とエツジとの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4006182A JPS58156298A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | スピ−カ振動板とエツジとの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58156298A true JPS58156298A (ja) | 1983-09-17 |
Family
ID=12570403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4006182A Pending JPS58156298A (ja) | 1982-03-12 | 1982-03-12 | スピ−カ振動板とエツジとの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58156298A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58195399A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-14 | Onkyo Corp | 振動板エツジ部の接着方法 |
| JPH0390197U (ja) * | 1989-12-27 | 1991-09-13 | ||
| JP2007184750A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ振動板とその製造方法、およびそのスピーカ振動板を用いたスピーカ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4969320A (ja) * | 1972-11-08 | 1974-07-04 | ||
| JPS55149595A (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Molding method of diaphragm plate for speaker |
-
1982
- 1982-03-12 JP JP4006182A patent/JPS58156298A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| JP4670643B2 (ja) * | 2006-01-06 | 2011-04-13 | パナソニック株式会社 | スピーカ振動板とその製造方法、およびそのスピーカ振動板を用いたスピーカ |
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