JPS5927697A - スピ−カ振動板とエツジとの接合方法 - Google Patents
スピ−カ振動板とエツジとの接合方法Info
- Publication number
- JPS5927697A JPS5927697A JP13651082A JP13651082A JPS5927697A JP S5927697 A JPS5927697 A JP S5927697A JP 13651082 A JP13651082 A JP 13651082A JP 13651082 A JP13651082 A JP 13651082A JP S5927697 A JPS5927697 A JP S5927697A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- edge
- diaphragm
- resin
- subica
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
- H04R7/18—Mounting or tensioning of diaphragms or cones at the periphery
- H04R7/20—Securing diaphragm or cone resiliently to support by flexible material, springs, cords, or strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スビーカ振動板とそのエッジとの接′合方法
に関する。
に関する。
スピーカ用エッジには、パルプコーン紙と同一材’Ｒテ
／（／Ｉ／プコーンと一体で抄造されるフィクストエツ
ジと、コーン紙とは別の材料でっ〈ら几て、別の工程で
貼グ合わせて用いるフリーエッジとがある。このうち、
フリーエッジの材料としては、布、ウレタン、ゴム等が
用いられており、こ几らのシート材を所望の形状に成形
切断した後、接着剤を用いて振動板周辺へ接着さ几てい
る。ここでの接着に用いらｎる接着剤としては、従来か
ら一般に、ゴム系、アクリル系等の樹脂ｔ−溶剤に溶か
したペースト状のものが用いらｎている。このような溶
剤型接着剤は、その溶剤が蒸発．飛散することに工９固
形分が固化し、接着力を生じている。
／（／Ｉ／プコーンと一体で抄造されるフィクストエツ
ジと、コーン紙とは別の材料でっ〈ら几て、別の工程で
貼グ合わせて用いるフリーエッジとがある。このうち、
フリーエッジの材料としては、布、ウレタン、ゴム等が
用いられており、こ几らのシート材を所望の形状に成形
切断した後、接着剤を用いて振動板周辺へ接着さ几てい
る。ここでの接着に用いらｎる接着剤としては、従来か
ら一般に、ゴム系、アクリル系等の樹脂ｔ−溶剤に溶か
したペースト状のものが用いらｎている。このような溶
剤型接着剤は、その溶剤が蒸発．飛散することに工９固
形分が固化し、接着力を生じている。
しかしながら、かかる溶剤型接着剤を用いる接着の場合
、多くの不都合な点を有している。即ち、１１）接着剤
の均一な塗布、接着、乾燥という多くの工程ｔ−要し、
特に乾燥の工程に時間がかかる為、量潰性が悪くコスト
高になる、 （２）溶剤を用いているので公害面での問題が大きい、 （３）ポリオレフェン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
アミド樹脂等に依って振動板、或いはエッジが購成さ几
ている場合、適切な接着剤が存｛Ｅぜず、クロム酸処理
、酸化炎中での表面酸化、プラズマ処理等の特殊な前処
理を行わないと実用にならない、 （４）溶剤の「しみ出し」に依って振ＩＲＩ板や゛エッ
ジの変形や劣化或いは外観上の汚ｎ−２生じる゜、（５
）部分的な接着むらが起き易く、接着上の品質が安定し
ない、 等の多くの欠点を有している。
、多くの不都合な点を有している。即ち、１１）接着剤
の均一な塗布、接着、乾燥という多くの工程ｔ−要し、
特に乾燥の工程に時間がかかる為、量潰性が悪くコスト
高になる、 （２）溶剤を用いているので公害面での問題が大きい、 （３）ポリオレフェン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ
アミド樹脂等に依って振動板、或いはエッジが購成さ几
ている場合、適切な接着剤が存｛Ｅぜず、クロム酸処理
、酸化炎中での表面酸化、プラズマ処理等の特殊な前処
理を行わないと実用にならない、 （４）溶剤の「しみ出し」に依って振ＩＲＩ板や゛エッ
ジの変形や劣化或いは外観上の汚ｎ−２生じる゜、（５
）部分的な接着むらが起き易く、接着上の品質が安定し
ない、 等の多くの欠点を有している。
本発明は、かかる点に鑑みてなさルたものであり、極め
て短時間で加工できｔ産性が高く、作業環境の改善がで
き、接合の品質を安定できる等の多くの利点を有するス
ビーカ振動板とそのエッジの接合万法を提供するもので
ある。
て短時間で加工できｔ産性が高く、作業環境の改善がで
き、接合の品質を安定できる等の多くの利点を有するス
ビーカ振動板とそのエッジの接合万法を提供するもので
ある。
即ち、スビーカ振動板及びそのエッジの少くともいず几
か一万が熱可′Ｍ性樹脂より成るか、又は、とＩＬラい
ずｎ．かに熱可塑性樹脂を含有もしくは刊着させたもの
を用い、振動板とエッジとの重畳部をカロ熱する事に依
って該熱可塑性樹脂金溶融し、次いで冷却固化すること
にＬり、前記振動板とエッジとを一体に凄合するもので
ある。以一ト、本発明に工る接合方法の概略を図面を用
いて説明する。
か一万が熱可′Ｍ性樹脂より成るか、又は、とＩＬラい
ずｎ．かに熱可塑性樹脂を含有もしくは刊着させたもの
を用い、振動板とエッジとの重畳部をカロ熱する事に依
って該熱可塑性樹脂金溶融し、次いで冷却固化すること
にＬり、前記振動板とエッジとを一体に凄合するもので
ある。以一ト、本発明に工る接合方法の概略を図面を用
いて説明する。
第１図及び第２図に本発明万法の一実施例ｔ示す。こｆ
’Ｌ等の図に於いて、１１）は円錐型形状の振動板、（
２｝は突条全４１した環状のエッジ、であり、こ几等糸
動板は）もしくにエッジ（２）の何ｒｔ．か一万がポリ
プロピレン等の熱可塑性樹脂にて構成されるか、又は、
振動板１１１、エッジ（２１０何几か一万に熱口Ｊ望性
樹脂が含有或いｒま付看されている。（３）は下金型で
あり、中火部に上記振動板ｉｌ＋が配置さ九、その周辺
部に上記エッジ（２）が配置さＩＬ、こｆＬ等振動根（
１）の外周箇所とエッジ（２）の内周箇所とが息ね合ぜ
ら：＃’Ｌている。第１図の｛４｝は熱源として例えば
カートリッジヒータ（５）ｔ円設し１こ加熱用上金型で
あり、その外周部が上記振動板１１１とエッジ｛２）と
の重畳箇所に当接するものである。第２図の（６）は冷
却源として友とえば冷水の循環機能＋７１ｉ１１えｔ冷
却用上金型であり、その外周部が上記損動板とエッジ（
２）との重畳箇所に当接するものである。
’Ｌ等の図に於いて、１１）は円錐型形状の振動板、（
２｝は突条全４１した環状のエッジ、であり、こ几等糸
動板は）もしくにエッジ（２）の何ｒｔ．か一万がポリ
プロピレン等の熱可塑性樹脂にて構成されるか、又は、
振動板１１１、エッジ（２１０何几か一万に熱口Ｊ望性
樹脂が含有或いｒま付看されている。（３）は下金型で
あり、中火部に上記振動板ｉｌ＋が配置さ九、その周辺
部に上記エッジ（２）が配置さＩＬ、こｆＬ等振動根（
１）の外周箇所とエッジ（２）の内周箇所とが息ね合ぜ
ら：＃’Ｌている。第１図の｛４｝は熱源として例えば
カートリッジヒータ（５）ｔ円設し１こ加熱用上金型で
あり、その外周部が上記振動板１１１とエッジ｛２）と
の重畳箇所に当接するものである。第２図の（６）は冷
却源として友とえば冷水の循環機能＋７１ｉ１１えｔ冷
却用上金型であり、その外周部が上記損動板とエッジ（
２）との重畳箇所に当接するものである。
而して、先ず、第１図に示−『如く、カートリッジヒー
タ（５）に通屯する事に依つ”Ｃ１加，檎用上金型（４
｝ヲ高温状態とし、この金型｛４）の外周部に当ｊ妾す
る根動板（１）とーツジ１２１との重畳箇虜の熱毎塑性
樹脂を溶融し、この重畳箇所を融着せしめる。その後、
第２図に示す如く、カロ品用上金型１．．１１に代え−
Ｃ冷却用上金型（６１全用い、循環機能１７）に冷水ｔ
σｎ１２ぜしめて〜この金型（６》を低温状態とし、こ
の金型（６）の外周部に当接する振動板Ｉｌ＋とエッジ
（２）との融着した重畳箇所を冷却する予に依って、Ｊ
υ［る重畳箇所全成形すると共に強力に接合Ｃしめる。
タ（５）に通屯する事に依つ”Ｃ１加，檎用上金型（４
｝ヲ高温状態とし、この金型｛４）の外周部に当ｊ妾す
る根動板（１）とーツジ１２１との重畳箇虜の熱毎塑性
樹脂を溶融し、この重畳箇所を融着せしめる。その後、
第２図に示す如く、カロ品用上金型１．．１１に代え−
Ｃ冷却用上金型（６１全用い、循環機能１７）に冷水ｔ
σｎ１２ぜしめて〜この金型（６》を低温状態とし、こ
の金型（６）の外周部に当接する振動板Ｉｌ＋とエッジ
（２）との融着した重畳箇所を冷却する予に依って、Ｊ
υ［る重畳箇所全成形すると共に強力に接合Ｃしめる。
以下に具体的実施例？示す。
〔実施例１〕
ボリブロビレン（７０ｗｔ％）ｔ基材とし、こ几に強化
剤として、炭素繊維（１５ｖｔ％１とマイカフレーク（
′ｉ５ｗｔ％）を充填した複合材工９成る３００μｍ厚
のシート状物をプレス成形法或いは真空成形法に工り第
１図に示す工９に円錐型形状に成形した直径１４９φの
撮動板１１）を、この振動板（１）及びこむ，に用いる
エッジ（２）に対応して作製した金型（３）上に密着す
る工うに配置し、この振動板１１）外周箇所上にそ几に
対応する形状の厚さ２５０μＩＩ１の布エッジ（２）ｔ
同様に配置して、加熱用Ｌ金型｛４｝にて＠動板１１１
とエッジ（２）との重畳箇所ｆｆｉ２Ｋｇ／ｃｙ＋で力
口圧し、このＥ金型１４１？１８０′０１下金型（３１
ｉ９Ｕ’Ｃに加熱した状態で１０秒間維持して、この重
畳箇所の振動板（１）のポリプロピレン′ｆ！：溶融す
る。その後、直ちに第２図に示す如く、冷却用上金型（
６）と室温（１５”Ｃ）状態の新友な下金型１１１’ｔ
−用い、上記振動板１１１とエッジ｛２｝との重畳箇所
ｆｒ：２Ｋダ／ｒｓで加圧し、上下金型１１１、ｔ６１
１５“Ｃで５秒維持して、溶融状態のボ１』プロピレン
全硬化せしめ、この重畳箇所ｔ接合すると共に成形する
。
剤として、炭素繊維（１５ｖｔ％１とマイカフレーク（
′ｉ５ｗｔ％）を充填した複合材工９成る３００μｍ厚
のシート状物をプレス成形法或いは真空成形法に工り第
１図に示す工９に円錐型形状に成形した直径１４９φの
撮動板１１）を、この振動板（１）及びこむ，に用いる
エッジ（２）に対応して作製した金型（３）上に密着す
る工うに配置し、この振動板１１）外周箇所上にそ几に
対応する形状の厚さ２５０μＩＩ１の布エッジ（２）ｔ
同様に配置して、加熱用Ｌ金型｛４｝にて＠動板１１１
とエッジ（２）との重畳箇所ｆｆｉ２Ｋｇ／ｃｙ＋で力
口圧し、このＥ金型１４１？１８０′０１下金型（３１
ｉ９Ｕ’Ｃに加熱した状態で１０秒間維持して、この重
畳箇所の振動板（１）のポリプロピレン′ｆ！：溶融す
る。その後、直ちに第２図に示す如く、冷却用上金型（
６）と室温（１５”Ｃ）状態の新友な下金型１１１’ｔ
−用い、上記振動板１１１とエッジ｛２｝との重畳箇所
ｆｒ：２Ｋダ／ｒｓで加圧し、上下金型１１１、ｔ６１
１５“Ｃで５秒維持して、溶融状態のボ１』プロピレン
全硬化せしめ、この重畳箇所ｔ接合すると共に成形する
。
断して、得らｆ１．ｆｃ振動板１１）とエッジ｛２）と
の環状の接合部は気密を保って強固に接合さｎ・〜１ツ
ジ（２）との接合部近辺の撮動板（１）での変形などは
全（みら几なかった。振動板１１）とエッジ（２）との
接着強度全検査する為に、１８０°の折り返し剥離試験
を行ったところ、撮動板１１１とエッジ（２）會従米の
ゴム系接着剤で接着したものによる剥離強度がＬｌ．６
Ｋｆ／（！Ｒであったのに対し、この本兄明万法に工る
ものは１．２Ｋｆ／ｃＭとはる７Ｊ）に大きく、充分実
用強度を有している仁とが判明した。
の環状の接合部は気密を保って強固に接合さｎ・〜１ツ
ジ（２）との接合部近辺の撮動板（１）での変形などは
全（みら几なかった。振動板１１）とエッジ（２）との
接着強度全検査する為に、１８０°の折り返し剥離試験
を行ったところ、撮動板１１１とエッジ（２）會従米の
ゴム系接着剤で接着したものによる剥離強度がＬｌ．６
Ｋｆ／（！Ｒであったのに対し、この本兄明万法に工る
ものは１．２Ｋｆ／ｃＭとはる７Ｊ）に大きく、充分実
用強度を有している仁とが判明した。
〔実施例２〕
直径１４９φの天然パルブ．Ｃりｌる第１図のμ口き円
錐型振動板ｉｌ＋と、厚さ２５０μｍのボリプロビレン
シ一トからなるエッジ（２）と奮用い、実施例１と同様
に、第１図に示す如く、下金型（：１｝、加熱用上金型
（４）間のこ几等奈動板ｉｌｌとエッジ（２｝との重畳
箇所のエッジ（２）のボリプロビレン會溶融するＯこの
場合、エツジ｛２）に直接当接する上金型１４）の温度
＠９０”Ｃとし、下金型（３）は室２詰のままで艮い。
錐型振動板ｉｌ＋と、厚さ２５０μｍのボリプロビレン
シ一トからなるエッジ（２）と奮用い、実施例１と同様
に、第１図に示す如く、下金型（：１｝、加熱用上金型
（４）間のこ几等奈動板ｉｌｌとエッジ（２｝との重畳
箇所のエッジ（２）のボリプロビレン會溶融するＯこの
場合、エツジ｛２）に直接当接する上金型１４）の温度
＠９０”Ｃとし、下金型（３）は室２詰のままで艮い。
この後直ちに、実施例１と同様に第２図に示すηア〈、
新たな下金型（３）と冷却用上金型１６）を用いて、溶
融状態のポリプロピレン全硬化せしめて、この重畳箇所
を接合すると共に成形する。
新たな下金型（３）と冷却用上金型１６）を用いて、溶
融状態のポリプロピレン全硬化せしめて、この重畳箇所
を接合すると共に成形する。
析して得らｆＬたＳ１ｂ板｛１｝とエッジとの環状の接
合部に、ズレもなく、強固に接合さ几ていた。そして、
実施伺１の出合と同様の折り返し剥離試験金行なうと、
強度１．ＯＫｆ／ＬＩＩｔで撮劾板＋１１自陣が先に仮
れてしまい、斯る接合部に実用的強度欠有していること
が判明した。
合部に、ズレもなく、強固に接合さ几ていた。そして、
実施伺１の出合と同様の折り返し剥離試験金行なうと、
強度１．ＯＫｆ／ＬＩＩｔで撮劾板＋１１自陣が先に仮
れてしまい、斯る接合部に実用的強度欠有していること
が判明した。
以上のように、熱可塑性樹脂の／ＪＯ熱融希に工り、エ
ッジと振動板ケ接会する方法は、従来の接着剤を用いる
方法に比べて、Ｉｌ＋作業時間が極めて短〃為（、生産
性が高い、１２１有害ガス等を発生ぐず公害面での心配
がない、１３）被着体の前処理が不要である、｛４）大
半の樹脂を溶着できる、１５１Ａｉ４部以外は発熱しな
いので製品の変形。変質がない、（６）紀惰即使用可と
なり、乾燥時間が不要である、等の多くの利点全有する
ので極めて好ましい。
ッジと振動板ケ接会する方法は、従来の接着剤を用いる
方法に比べて、Ｉｌ＋作業時間が極めて短〃為（、生産
性が高い、１２１有害ガス等を発生ぐず公害面での心配
がない、１３）被着体の前処理が不要である、｛４）大
半の樹脂を溶着できる、１５１Ａｉ４部以外は発熱しな
いので製品の変形。変質がない、（６）紀惰即使用可と
なり、乾燥時間が不要である、等の多くの利点全有する
ので極めて好ましい。
史に、溶融して接合剤となる熱可塑性樹脂は、被着体で
ある振動板力為エッジのいずｎかに含有さ几てお几ば融
看能力會発揮するので、その含有形態としては、前記実
施例に示し７ｔ工うに、フィルム状、強化剤の母材ボリ
マー（マトリックス）、塗布含浸物、以外に、例えば熱
０工塑性繊維エリ成る織布又は不織布、粒子状物、発泡
体など任意の形で含有あるいは形成さｒＬたものであれ
ば何ｎの形態であっても適用出来る。
ある振動板力為エッジのいずｎかに含有さ几てお几ば融
看能力會発揮するので、その含有形態としては、前記実
施例に示し７ｔ工うに、フィルム状、強化剤の母材ボリ
マー（マトリックス）、塗布含浸物、以外に、例えば熱
０工塑性繊維エリ成る織布又は不織布、粒子状物、発泡
体など任意の形で含有あるいは形成さｒＬたものであれ
ば何ｎの形態であっても適用出来る。
以上に説明した如く、本発明ＶＣＬＩＬは、エッジｋｍ
動板に、短時曲で容易に接合でき、従来の問題点を一挙
に解決できるので、工業的価値ｔよ極めて高い。
動板に、短時曲で容易に接合でき、従来の問題点を一挙
に解決できるので、工業的価値ｔよ極めて高い。
第１図及び第２図は本発明力法を工程順に示した断面図
であって、｛１）は振動板、（２）はエッジ、（；３）
は下金型、｛４｝は加熱用上金型、（６）μ作却用下雀
型、ｔ夫々示している。 −５３４
であって、｛１）は振動板、（２）はエッジ、（；３）
は下金型、｛４｝は加熱用上金型、（６）μ作却用下雀
型、ｔ夫々示している。 −５３４
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １１１スビーカ振動板とそのエッジの少くとも何ｎか一
万を熱可塑性樹脂にて構成し、該振動板とエッジとを重
ね合せ、その重畳箇所を加熱する事に依って、該重畳箇
所の樹脂を溶融せしめ、振動 板とエッジとを自己融着させて接合する串を特徴とした
スビーカ振動板とエッジとの接合万法。 （２１加熱に依って溶融さｎる熱可塑性樹脂として、フ
イルム又はシート状、繊維状、粒子状、発泡体の形態を
採るもの、或いはとｎ等の混合物に依り構成さｎ，てい
る事を特徴とした特許鯖求の範囲第１項記載のスビーカ
振動板とエッジとの接合方法。 （３）スビーカ振動板とそのエッジの少くとも何几か一
万に熱可塑性樹脂を含有せしめ・該振動板とエッジとを
重ね合わせ、その重畳箇所を加熱する事に依って該重畳
箇所の樹脂を溶Ｉｌｉ！ｇＩせしめ、振町板とエッジと
を自己融着さビて廣合する事を特徴としｔスビーカ撮動
板とエッジと・／′）汲合方法。 （４）加熱に依って溶融さ几る熱可４１性１Ｍ脂として
、フイルム又ｒよシ一ト状、繊維状、粒子状、発泡体の
形態を採るもの、或いはこノ１等の混合物に依り構成さ
几ている事を特徴としたりテ許情求の範囲第６項肥戦の
スビーカ振動板とエッジとの接合方法Ｏ （５）スビーカ振動叛とそのエッジの少くとも何２１か
一万に熱可塑性樹脂會付着せしめ、該振動板とエッジと
を重ね合わせ、その重畳箇所２７Ｊ［Ｉ熱する事に依っ
て該恵梵箇所の樹脂を溶融せしめ、振動板とエッジとｉ
目己融着さぞて接合１る畢を特徴としたスビーカ振動板
とエッジとの接合方法。 （６）加熱に依って溶融さｎ，る熱可塑性ｇ４ノＪｉ＃
とじて、フイルム又はシート状、繊維状、粒子状、発泡
体の形態を採るもの、或いはこ１１等の混合物に依り構
成さ几ている事を特徴とした特許請求の範囲第５項記載
のスピーカ振動板とエッジとのＪｔ付方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13651082A JPS5927697A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | スピ−カ振動板とエツジとの接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13651082A JPS5927697A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | スピ−カ振動板とエツジとの接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927697A true JPS5927697A (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=15176850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13651082A Pending JPS5927697A (ja) | 1982-08-04 | 1982-08-04 | スピ−カ振動板とエツジとの接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927697A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125817A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-13 | Miyama Kogyo Kk | 樹脂成形加工方法 |
| US6185809B1 (en) * | 1996-06-19 | 2001-02-13 | Akg Acoustics Gmbh | Method of manufacturing a diaphragm for an electroacoustic transducer |
| JP2007184750A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ振動板とその製造方法、およびそのスピーカ振動板を用いたスピーカ |
-
1982
- 1982-08-04 JP JP13651082A patent/JPS5927697A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61125817A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-13 | Miyama Kogyo Kk | 樹脂成形加工方法 |
| JPH0471695B2 (ja) * | 1984-11-24 | 1992-11-16 | Myama Kogyo Kk | |
| US6185809B1 (en) * | 1996-06-19 | 2001-02-13 | Akg Acoustics Gmbh | Method of manufacturing a diaphragm for an electroacoustic transducer |
| JP2007184750A (ja) * | 2006-01-06 | 2007-07-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ振動板とその製造方法、およびそのスピーカ振動板を用いたスピーカ |
| JP4670643B2 (ja) * | 2006-01-06 | 2011-04-13 | パナソニック株式会社 | スピーカ振動板とその製造方法、およびそのスピーカ振動板を用いたスピーカ |
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