JPS61125817A - 樹脂成形加工方法 - Google Patents
樹脂成形加工方法Info
- Publication number
- JPS61125817A JPS61125817A JP24838084A JP24838084A JPS61125817A JP S61125817 A JPS61125817 A JP S61125817A JP 24838084 A JP24838084 A JP 24838084A JP 24838084 A JP24838084 A JP 24838084A JP S61125817 A JPS61125817 A JP S61125817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- magnets
- fixed
- molding
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形等における成形加工方法に係り、よ
り詳しくは、金属部品が固着された樹脂成形品を得るよ
うにした樹脂成形加工方法に関する。
り詳しくは、金属部品が固着された樹脂成形品を得るよ
うにした樹脂成形加工方法に関する。
（従来の技術）
従来、射出成形等の成形加工において、金属部品と樹脂
部品とが固着された成形品を得る場合、金□属葛品をあ
らかじめ金型内の所定位置に載せておき、型締め後に溶
融樹脂をキャビ・ティの中に加圧充填することにより、
上記成形品を得ているα。
部品とが固着された成形品を得る場合、金□属葛品をあ
らかじめ金型内の所定位置に載せておき、型締め後に溶
融樹脂をキャビ・ティの中に加圧充填することにより、
上記成形品を得ているα。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、・′このように金型に金属部品を単に載せた状
態で成形加工を行うと、溶融樹脂をキャビティ内に加圧
充填した際に、金属部品の位置ずれが起きて、不良品が
発生しやすいという間層点がある。
態で成形加工を行うと、溶融樹脂をキャビティ内に加圧
充填した際に、金属部品の位置ずれが起きて、不良品が
発生しやすいという間層点がある。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたも
ので、成形品の品質向上を図るようにした樹脂成形加工
方法を提供しようとするものである。
ので、成形品の品質向上を図るようにした樹脂成形加工
方法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成する本発明方法の技術的手段は、金属部
品が固着された樹脂成形品を得るようにした成形加工方
法において、金型内の適当位置に金属部品を磁石により
保持固定し、この状態のまま型締めを行った後、溶融樹
脂をキャビティ内に注入することを特徴とするものであ
る。このように、金属部品を磁石により確実に固定して
成形加工すれば、溶融樹脂の充填加圧力による金属部品
の位置ずれを防止でき、もって金属部品と樹脂部品とか
らなる品質の良い成形品が得られる。
品が固着された樹脂成形品を得るようにした成形加工方
法において、金型内の適当位置に金属部品を磁石により
保持固定し、この状態のまま型締めを行った後、溶融樹
脂をキャビティ内に注入することを特徴とするものであ
る。このように、金属部品を磁石により確実に固定して
成形加工すれば、溶融樹脂の充填加圧力による金属部品
の位置ずれを防止でき、もって金属部品と樹脂部品とか
らなる品質の良い成形品が得られる。
本発明において、金属部品の材質は磁性材料であって一
般には鉄である。磁石は、着磁面がキャビティ側に向く
ように金型に配設し、電磁石よりも永久磁石を使用する
の゛が好ましい、樹脂部品の内側に金属部品を固着する
インサート成形においては、樹脂部品が成形収縮するた
め、金属部品が樹脂部品から抜ける虞はない。
般には鉄である。磁石は、着磁面がキャビティ側に向く
ように金型に配設し、電磁石よりも永久磁石を使用する
の゛が好ましい、樹脂部品の内側に金属部品を固着する
インサート成形においては、樹脂部品が成形収縮するた
め、金属部品が樹脂部品から抜ける虞はない。
このインサート成形では金属部品の機能部分は樹脂部品
から外側に表出するように成形する。
から外側に表出するように成形する。
本発明の樹脂成形加工は、樹脂部品の外側に金属部品が
固着されるアウトサート成形にも適用でき、射出成形、
圧縮成形、ブロー成形、移送成形などの成形方法によっ
て行い得る。
固着されるアウトサート成形にも適用でき、射出成形、
圧縮成形、ブロー成形、移送成形などの成形方法によっ
て行い得る。
（実施例）
以下に、本発明方法の具体的実施例について説明する。
木実流側では、第２図に示すように、頭部ｌと把手部２
とからなる樹脂部品３に、尖端部４を有する鉄製の破壊
子５が固着されたガラス破壊治具６を射出成形する加工
方法に適用したものである。第２図の符号５ａは破壊子
５に形成した離脱防止用切欠溝である。
とからなる樹脂部品３に、尖端部４を有する鉄製の破壊
子５が固着されたガラス破壊治具６を射出成形する加工
方法に適用したものである。第２図の符号５ａは破壊子
５に形成した離脱防止用切欠溝である。
第１図に示すように、固定型８の所定位置には、一対の
磁石７を異極の着磁面同士が互に対向するように取り付
けておく、この場合、一対の磁石７の一方をその他方側
へスライド可能に設け、これをバネ（第１図の符号９）
で他方の磁石７に向けて弾発付勢する構成としてもよく
、この構成では第１図の符号ｌＯで示す段部が一方の磁
石７の位置決め用のストッパ面となる０次に、一対の磁
石７の間に棒状の破壊子５を装着すると、破壊子５は、
その両尖端が一対の磁石７によって磁気的に吸着保持さ
れた状態 本で強力に固定される。
磁石７を異極の着磁面同士が互に対向するように取り付
けておく、この場合、一対の磁石７の一方をその他方側
へスライド可能に設け、これをバネ（第１図の符号９）
で他方の磁石７に向けて弾発付勢する構成としてもよく
、この構成では第１図の符号ｌＯで示す段部が一方の磁
石７の位置決め用のストッパ面となる０次に、一対の磁
石７の間に棒状の破壊子５を装着すると、破壊子５は、
その両尖端が一対の磁石７によって磁気的に吸着保持さ
れた状態 本で強力に固定される。
この後、可動型（図略）を作動させ型締めし、キャビテ
ィの中に熱可塑性の溶融樹脂を加圧充填する。このとき
、充填圧力は成形条件に応じて８００〜２，０００Ｋｇ
ｆ／ ｃｄとなるが、破壊子５は、一対の磁石７により
強固に吸着固定されているため、溶融樹脂の充填圧力を
受けて位置ずれすることはない０次いで、溶融樹脂を金
型内で冷却固化させたのち型開きすることで、樹脂部品
３の頭部１に破壊子５を一体に固着してなる窓ガラス破
壊治具６が得られる。得られた窓ガラス破壊治具６は、
前述のように破壊子５の位置ずれがなく、かつ、成形後
に樹脂部品３が若干収縮するため、破壊子５の樹脂部品
３に、対する密着強度はその分増大する。したがって、
破壊子５に形成される離脱防止用切欠溝５ａは、第３図
に示すように１箇だけ設けても、使用時に樹脂部品３か
ら破壊子５が抜けるようなことはない。
ィの中に熱可塑性の溶融樹脂を加圧充填する。このとき
、充填圧力は成形条件に応じて８００〜２，０００Ｋｇ
ｆ／ ｃｄとなるが、破壊子５は、一対の磁石７により
強固に吸着固定されているため、溶融樹脂の充填圧力を
受けて位置ずれすることはない０次いで、溶融樹脂を金
型内で冷却固化させたのち型開きすることで、樹脂部品
３の頭部１に破壊子５を一体に固着してなる窓ガラス破
壊治具６が得られる。得られた窓ガラス破壊治具６は、
前述のように破壊子５の位置ずれがなく、かつ、成形後
に樹脂部品３が若干収縮するため、破壊子５の樹脂部品
３に、対する密着強度はその分増大する。したがって、
破壊子５に形成される離脱防止用切欠溝５ａは、第３図
に示すように１箇だけ設けても、使用時に樹脂部品３か
ら破壊子５が抜けるようなことはない。
上記実施例において、樹脂部品３の把手部２を別箇に射
出成形しておき、−金型内に破壊子５を磁気的に固定す
るとともに、樹脂部品３の把手部２もあらかじめ金型内
に嵌め込んで固定し、この後、樹脂部品３の頭部ｌに相
当する部分のみに溶融樹脂を射出注入して、上記窓ガラ
。
出成形しておき、−金型内に破壊子５を磁気的に固定す
るとともに、樹脂部品３の把手部２もあらかじめ金型内
に嵌め込んで固定し、この後、樹脂部品３の頭部ｌに相
当する部分のみに溶融樹脂を射出注入して、上記窓ガラ
。
ス破壊拍具６を得るようにしてもよい。
本発明の樹脂成形加工方法において磁石により固定され
る金属部品は複数であってもよい。
る金属部品は複数であってもよい。
また、金属部品は必要により可動型内に固定することが
ある。
ある。
（発明の効果）
以上述べたように本発明の樹脂成形加工方法によれば、
金型内の金属部品を磁石により確実に固定した状態で溶
融樹脂を注入するので、従来のように溶融樹脂の充填圧
力によって金属部品が位置ずれを起こすことがなく、不
良品の発生を防止するとともに、樹脂部品と金属部品と
の密着強度が増大する効果がある。金属部品の形状は特
に限定されず、複雑な形状のものでも確実に固定でき、
また、横形の金型あるいは縦形の金型を問わず適用しう
る効果がある。
金型内の金属部品を磁石により確実に固定した状態で溶
融樹脂を注入するので、従来のように溶融樹脂の充填圧
力によって金属部品が位置ずれを起こすことがなく、不
良品の発生を防止するとともに、樹脂部品と金属部品と
の密着強度が増大する効果がある。金属部品の形状は特
に限定されず、複雑な形状のものでも確実に固定でき、
また、横形の金型あるいは縦形の金型を問わず適用しう
る効果がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法に係る金型を示す断面図。
第２図、第３図は第１図の金型を用ｔ／％て得られる窓
ガラス破壊治具を示す一部破断正面図である。 ３・・・樹脂部品、５・・・破壊子（金属部品）、６・
・・窓ガラス破壊治具（樹脂成形品）、７・・・磁石、
８・・・固定型。
ガラス破壊治具を示す一部破断正面図である。 ３・・・樹脂部品、５・・・破壊子（金属部品）、６・
・・窓ガラス破壊治具（樹脂成形品）、７・・・磁石、
８・・・固定型。
Claims (1)
- （１）金型内に金属部品を磁石により固定し、型締め後
、前記金型のキャビティの中に溶融樹脂を注入して、前
記金属部品が固着された樹脂成形品を得ることを特徴と
する樹脂成形加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24838084A JPS61125817A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | 樹脂成形加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24838084A JPS61125817A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | 樹脂成形加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61125817A true JPS61125817A (ja) | 1986-06-13 |
| JPH0471695B2 JPH0471695B2 (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=17177239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24838084A Granted JPS61125817A (ja) | 1984-11-24 | 1984-11-24 | 樹脂成形加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61125817A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007018042A1 (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-15 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | モール成形型及びモール付きガラスの製造方法 |
| EP3804940A4 (en) * | 2018-05-24 | 2021-06-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | METHOD OF MANUFACTURING A COMPONENT USING A METAL-RESIN COMPOSITE AND MOLD TO MANUFACTURING THIS COMPONENT |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115868A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing molded device |
| JPS5927697A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-14 | Sanyo Electric Co Ltd | スピ−カ振動板とエツジとの接合方法 |
| JPS59107211U (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-19 | しげる工業株式会社 | 成形型へのインサ−ト取付装置 |
| JPS59194914U (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-25 | パイオニア株式会社 | 樹脂成形用割金型 |
| JPS60192607A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | Toyota Motor Corp | モ−ルド成形方法 |
-
1984
- 1984-11-24 JP JP24838084A patent/JPS61125817A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52115868A (en) * | 1976-03-25 | 1977-09-28 | Tokyo Shibaura Electric Co | Method of producing molded device |
| JPS5927697A (ja) * | 1982-08-04 | 1984-02-14 | Sanyo Electric Co Ltd | スピ−カ振動板とエツジとの接合方法 |
| JPS59107211U (ja) * | 1983-01-08 | 1984-07-19 | しげる工業株式会社 | 成形型へのインサ−ト取付装置 |
| JPS59194914U (ja) * | 1983-06-15 | 1984-12-25 | パイオニア株式会社 | 樹脂成形用割金型 |
| JPS60192607A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | Toyota Motor Corp | モ−ルド成形方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007018042A1 (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-15 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | モール成形型及びモール付きガラスの製造方法 |
| EP3804940A4 (en) * | 2018-05-24 | 2021-06-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | METHOD OF MANUFACTURING A COMPONENT USING A METAL-RESIN COMPOSITE AND MOLD TO MANUFACTURING THIS COMPONENT |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0471695B2 (ja) | 1992-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |