JP2596282B2 - ゴム加圧注型品の成形方法 - Google Patents
ゴム加圧注型品の成形方法Info
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- molded
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、略直方体形状とし
て、外周面の略長方形となる部位を意匠面とし、この意
匠面の略中央に凹部が形成されたり、この意匠面の内部
の略中央にインサートが埋設されたりして、成形時に、
成形品の長手方向の端面側に配置されるゲートを経て、
型締めした成形型のキヤビテイ内へゴム材料を加圧注入
することにより、成形するゴム加圧注型品の成形方法に
関する。
て、外周面の略長方形となる部位を意匠面とし、この意
匠面の略中央に凹部が形成されたり、この意匠面の内部
の略中央にインサートが埋設されたりして、成形時に、
成形品の長手方向の端面側に配置されるゲートを経て、
型締めした成形型のキヤビテイ内へゴム材料を加圧注入
することにより、成形するゴム加圧注型品の成形方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、ワンボツクスカーのスラ
イドドアに配置されるストツパ１は、図６・７に示すよ
うに、略直方体形状として、外周面の略長方形となる部
位を意匠面Ｄとし、ゴム材料から射出成形により形成さ
れていた。
イドドアに配置されるストツパ１は、図６・７に示すよ
うに、略直方体形状として、外周面の略長方形となる部
位を意匠面Ｄとし、ゴム材料から射出成形により形成さ
れていた。
【０００３】また、このストツパ１には、意匠面Ｄの略
中央に、ストツパ１の長手方向に沿つて二つの凹部２が
形成され、それぞれの凹部２には、スライドドアに取り
付けるための取付孔として、貫通孔３が形成されてい
た。
中央に、ストツパ１の長手方向に沿つて二つの凹部２が
形成され、それぞれの凹部２には、スライドドアに取り
付けるための取付孔として、貫通孔３が形成されてい
た。
【０００４】そして、このストツパ１を成形する場合に
は、型締めした成形型のキヤビテイ内にゴム材料を加圧
注入する際、ゲートＧをストツパ１の長手方向の端面側
の中央に配置させていた。
は、型締めした成形型のキヤビテイ内にゴム材料を加圧
注入する際、ゲートＧをストツパ１の長手方向の端面側
の中央に配置させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のストツ
パ１の成形方法では、意匠面Ｄの略中央に貫通孔３を備
えた凹部２を形成することから、ストツパ１の長手方向
の端面側の中央に、ゲートＧを配置させて成形すると、
凹部２を形成する成形型の部位が堰としての役目を果す
こととなる。
パ１の成形方法では、意匠面Ｄの略中央に貫通孔３を備
えた凹部２を形成することから、ストツパ１の長手方向
の端面側の中央に、ゲートＧを配置させて成形すると、
凹部２を形成する成形型の部位が堰としての役目を果す
こととなる。
【０００６】そのため、成形時の成形型のキヤビテイ内
において、ゲートＧから注入されるゴム材料Ｍは、図６
の矢印で示すように、凹部２を形成する成形型の部位
で、大きく二手に分れてしまう。そして、ストツパ１に
おけるゲートＧと凹部２とを結んだ延長線上の部位で、
二手に分れたゴム材料が、融合してストツパ１を成形す
ることとなる。
において、ゲートＧから注入されるゴム材料Ｍは、図６
の矢印で示すように、凹部２を形成する成形型の部位
で、大きく二手に分れてしまう。そして、ストツパ１に
おけるゲートＧと凹部２とを結んだ延長線上の部位で、
二手に分れたゴム材料が、融合してストツパ１を成形す
ることとなる。
【０００７】その結果、成形後のストツパ１には、スト
ツパ１におけるゲートＧと凹部２とを結んだ延長線上の
部位に、フローマークＦが発生し易く、フローマークＦ
が発生した場合には、意匠面Ｄの外観低下を招き、スト
ツパ１の意匠性を低下させていた。
ツパ１におけるゲートＧと凹部２とを結んだ延長線上の
部位に、フローマークＦが発生し易く、フローマークＦ
が発生した場合には、意匠面Ｄの外観低下を招き、スト
ツパ１の意匠性を低下させていた。
【０００８】そして、上記課題は、意匠面Ｄの表面に凹
部２が形成される場合に限らず、意匠面Ｄの内部の略中
央にスタツドボルトやナツト等のインサートが埋設され
る場合にも生ずる。
部２が形成される場合に限らず、意匠面Ｄの内部の略中
央にスタツドボルトやナツト等のインサートが埋設され
る場合にも生ずる。
【０００９】この発明は、上述の課題を解決するもので
あり、略直方体形状として、外周面の略長方形となる部
位を意匠面とし、この意匠面の略中央に凹部が形成され
たり、意匠面の内部の略中央にインサートが埋設された
りして、成形品の長手方向の端面側に配置されるゲート
を経て、型締めした成形型のキヤビテイ内へゴム材料を
加圧注入することにより、成形するゴム加圧注型品の成
形方法において、意匠面でのフローマークの発生を抑え
ることができ、意匠性を向上させて成形することができ
る成形方法を提供することを目的とする。
あり、略直方体形状として、外周面の略長方形となる部
位を意匠面とし、この意匠面の略中央に凹部が形成され
たり、意匠面の内部の略中央にインサートが埋設された
りして、成形品の長手方向の端面側に配置されるゲート
を経て、型締めした成形型のキヤビテイ内へゴム材料を
加圧注入することにより、成形するゴム加圧注型品の成
形方法において、意匠面でのフローマークの発生を抑え
ることができ、意匠性を向上させて成形することができ
る成形方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本願の第１番目の発明に
係る成形方法は、略直方体形状として、外周面の略長方
形となる部位を意匠面とし、該意匠面の略中央に凹部が
形成され、成形時に、成形品の長手方向の端面側に配置
されるゲートを経て、型締めした成形型のキヤビテイ内
へゴム材料を加圧注入することにより、成形するゴム加
圧注型品の成形方法であつて、前記ゲートを、成形する
成形品の長手方向の端面において、該端面の中央から、
前記意匠面の短手方向側へずれた位置に配置させること
を特徴とする。
係る成形方法は、略直方体形状として、外周面の略長方
形となる部位を意匠面とし、該意匠面の略中央に凹部が
形成され、成形時に、成形品の長手方向の端面側に配置
されるゲートを経て、型締めした成形型のキヤビテイ内
へゴム材料を加圧注入することにより、成形するゴム加
圧注型品の成形方法であつて、前記ゲートを、成形する
成形品の長手方向の端面において、該端面の中央から、
前記意匠面の短手方向側へずれた位置に配置させること
を特徴とする。
【００１１】本願の第２番目の発明に係る成形方法は、
略直方体形状として、外周面の略長方形となる部位を意
匠面とし、該意匠面の内部の略中央にインサートが埋設
され、成形時、成形品の長手方向の端面側に配置される
ゲートを経て、型締めした成形型のキヤビテイ内へゴム
材料を加圧注入することにより、成形するゴム加圧注型
品の成形方法であつて、前記ゲートを、成形する成形品
の長手方向の端面において、該端面の中央から、前記意
匠面の短手方向側へずれた位置に配置させることを特徴
とする。
略直方体形状として、外周面の略長方形となる部位を意
匠面とし、該意匠面の内部の略中央にインサートが埋設
され、成形時、成形品の長手方向の端面側に配置される
ゲートを経て、型締めした成形型のキヤビテイ内へゴム
材料を加圧注入することにより、成形するゴム加圧注型
品の成形方法であつて、前記ゲートを、成形する成形品
の長手方向の端面において、該端面の中央から、前記意
匠面の短手方向側へずれた位置に配置させることを特徴
とする。
【００１２】
【発明の作用・効果】本願の第１・２発明に係る成形方
法では、型締めした成形型のキヤビテイ内へゴム材料を
注入するゲートを、成形する成形品の長手方向の端面に
おいて、この端面の中央から意匠面の短手方向側へずれ
た位置に配置させるものである。
法では、型締めした成形型のキヤビテイ内へゴム材料を
注入するゲートを、成形する成形品の長手方向の端面に
おいて、この端面の中央から意匠面の短手方向側へずれ
た位置に配置させるものである。
【００１３】そのため、ゲートからキヤビテイ内へ注入
されたゴム材料は、凹部を形成する成形型の部位や、成
形型にセツトしたインサートに対して、正面から当たる
ことを避けることができ、凹部を形成する成形型の部位
やセツトしたインサートで、従来のように大きく二手に
分れること、が防止される。
されたゴム材料は、凹部を形成する成形型の部位や、成
形型にセツトしたインサートに対して、正面から当たる
ことを避けることができ、凹部を形成する成形型の部位
やセツトしたインサートで、従来のように大きく二手に
分れること、が防止される。
【００１４】その結果、この発明に係る成形方法では、
意匠面にフローマークが発生することを抑えることがで
き、意匠性を向上させて成形することができる。
意匠面にフローマークが発生することを抑えることがで
き、意匠性を向上させて成形することができる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１６】実施例で成形する成形品は、従来と同様
に、図３に示すように、ＮＲ−ＳＢＲ、ブチルゴム等の
ゴム材料から射出成形により形成される略直方体形状と
し、ワンボツクスカーのスライドドアに配置されるスト
ツパ１１である。
に、図３に示すように、ＮＲ−ＳＢＲ、ブチルゴム等の
ゴム材料から射出成形により形成される略直方体形状と
し、ワンボツクスカーのスライドドアに配置されるスト
ツパ１１である。
【００１７】このストツパ１１は、外周面の略長方形と
なる部位を意匠面Ｄとし、意匠面Ｄの略中央に、ストツ
パ１１の長手方向に沿つて二つの凹部１２が形成され、
それぞれの凹部１２には、スライドドアに取り付けるた
めの貫通孔１３が形成されている（図２参照）。
なる部位を意匠面Ｄとし、意匠面Ｄの略中央に、ストツ
パ１１の長手方向に沿つて二つの凹部１２が形成され、
それぞれの凹部１２には、スライドドアに取り付けるた
めの貫通孔１３が形成されている（図２参照）。
【００１８】また、このストツパ１１は、貫通孔１３・
１３の周囲の部位に、板金等からなるインサート１１ａ
が埋設されている（図１・２参照）。
１３の周囲の部位に、板金等からなるインサート１１ａ
が埋設されている（図１・２参照）。
【００１９】このストツパ１１の成形に使用する成形型
２０は、図１・２に示すように、固定型２１と可動型２
２とを備え、固定型２１と可動型２２とは、型締め時
に、ストツパ１１を成形するためのキヤビテイ２０ａを
形成する型面２１ａ・２２ａを備えている。
２０は、図１・２に示すように、固定型２１と可動型２
２とを備え、固定型２１と可動型２２とは、型締め時
に、ストツパ１１を成形するためのキヤビテイ２０ａを
形成する型面２１ａ・２２ａを備えている。
【００２０】また、固定型２１と可動型２２とには、そ
れぞれ、貫通孔１３・１３を形成するためのピン２１ｂ
・２２ｂが配設されている。これらのピン２１ｂ・２２
ｂは、先端相互が嵌合するように構成されている。な
お、２１ｃは、固定型２１に設けられたエジエクタピン
である。
れぞれ、貫通孔１３・１３を形成するためのピン２１ｂ
・２２ｂが配設されている。これらのピン２１ｂ・２２
ｂは、先端相互が嵌合するように構成されている。な
お、２１ｃは、固定型２１に設けられたエジエクタピン
である。
【００２１】そして、この成形型２０には、ストツパ１
１の長手方向における厚肉となる側の端面を成形する部
位に、フアンゲートＧが配置されている。さらに、この
ゲートＧの配置位置を詳しく述べると、このゲートＧ
は、ストツパ１１の長手方向の端面において、端面の中
央から、意匠面Ｄの短手方向側へずれた位置に配置され
ている。
１の長手方向における厚肉となる側の端面を成形する部
位に、フアンゲートＧが配置されている。さらに、この
ゲートＧの配置位置を詳しく述べると、このゲートＧ
は、ストツパ１１の長手方向の端面において、端面の中
央から、意匠面Ｄの短手方向側へずれた位置に配置され
ている。
【００２２】なお、実施例の場合、ゲートＧのキヤビテ
イ２０ａへの開口部の寸法は、厚さｔを１mmとし、幅ｂ
を８mmとしている。また、ゲートＧの中心がストツパ１
１の長手方向の端面中央からずれている距離ｈは、２０
mmとしている。
イ２０ａへの開口部の寸法は、厚さｔを１mmとし、幅ｂ
を８mmとしている。また、ゲートＧの中心がストツパ１
１の長手方向の端面中央からずれている距離ｈは、２０
mmとしている。
【００２３】つぎに、この成形型２０を使用した実施例
の成形方法について説明すると、固定型２１にインサー
ト１１ａをセツトし、型締めして、ゴム材料Ｍをゲート
Ｇからキヤビテイ２０ａ内へ注入させれば良い。
の成形方法について説明すると、固定型２１にインサー
ト１１ａをセツトし、型締めして、ゴム材料Ｍをゲート
Ｇからキヤビテイ２０ａ内へ注入させれば良い。
【００２４】その際、ゲートＧからキヤビテイ２０ａ内
へ注入されたゴム材料Ｍは、貫通孔１３を備えた凹部１
２を形成する成形型２０の部位２１ｂ・２２ｂ・２２ｃ
に正面から当たることが避けられ、可動型２２の部位２
２ｃ・２２ｂで、従来のように大きく二手に分れるこ
と、が防止される。
へ注入されたゴム材料Ｍは、貫通孔１３を備えた凹部１
２を形成する成形型２０の部位２１ｂ・２２ｂ・２２ｃ
に正面から当たることが避けられ、可動型２２の部位２
２ｃ・２２ｂで、従来のように大きく二手に分れるこ
と、が防止される。
【００２５】その結果、実施例の成形方法では、図１の
矢印のようにゴム材料Ｍが流れて、意匠面Ｄにフローマ
ークが発生することを抑えて成形することができ、既述
の発明の作用・効果の欄で述べたと同様の効果を奏す
る。
矢印のようにゴム材料Ｍが流れて、意匠面Ｄにフローマ
ークが発生することを抑えて成形することができ、既述
の発明の作用・効果の欄で述べたと同様の効果を奏す
る。
【００２６】なお、実施例では、成形品に、それぞれ貫
通孔１３を備えた二つの凹部１２が形成されている場合
で説明したが、勿論、成形型のキヤビテイ面に、流れる
ゴム材料の堰となるような部位が生じていれば良いた
め、貫通孔１３を備えていない凹部が形成されているよ
うな成形品や、その凹部１２が一つの場合の成形品に
も、本発明を応用することができる。
通孔１３を備えた二つの凹部１２が形成されている場合
で説明したが、勿論、成形型のキヤビテイ面に、流れる
ゴム材料の堰となるような部位が生じていれば良いた
め、貫通孔１３を備えていない凹部が形成されているよ
うな成形品や、その凹部１２が一つの場合の成形品に
も、本発明を応用することができる。
【００２７】また、実施例では、射出成形によつて成形
する場合を示したが、勿論、他にトランスフア成形等
の、ゴム材料を加圧して成形型のキヤビテイ内へ注入し
て成形する場合に、本願発明を応用することができる。
する場合を示したが、勿論、他にトランスフア成形等
の、ゴム材料を加圧して成形型のキヤビテイ内へ注入し
て成形する場合に、本願発明を応用することができる。
【００２８】さらに、実施例では、凹部１２が形成され
るストツパ１１を成形する場合を説明した。
るストツパ１１を成形する場合を説明した。
【００２９】しかし、図４・５に示すような、凹部１２
が設けられないストツパ３１の成形に本発明を使用する
ことができる。このストツパ３１は、ワンボツクスカー
のスライドドアに取り付けられるものであり、意匠面Ｄ
の内部の略中央に、ボルト部３１ｂを備えたインサート
３１ａが埋設されるものである。
が設けられないストツパ３１の成形に本発明を使用する
ことができる。このストツパ３１は、ワンボツクスカー
のスライドドアに取り付けられるものであり、意匠面Ｄ
の内部の略中央に、ボルト部３１ｂを備えたインサート
３１ａが埋設されるものである。
【００３０】そして、このストツパ３１を成形する場合
にも、ゲートＧを、ストツパ３１の長手方向の端面にお
いて、この端面の中央から意匠面Ｄの短手方向側へずれ
た位置に配置させれば、成形時、成形型のキヤビテイ内
へ注入されるゴム材料が、成形型にセツトしたインサー
ト３１ａに対して、正面から当たることを避けることが
できて、大きく二手に分れないため、意匠面Ｄにフロー
マークが発生することを抑えて、成形することができ
る。
にも、ゲートＧを、ストツパ３１の長手方向の端面にお
いて、この端面の中央から意匠面Ｄの短手方向側へずれ
た位置に配置させれば、成形時、成形型のキヤビテイ内
へ注入されるゴム材料が、成形型にセツトしたインサー
ト３１ａに対して、正面から当たることを避けることが
できて、大きく二手に分れないため、意匠面Ｄにフロー
マークが発生することを抑えて、成形することができ
る。
【図１】この発明の一実施例を示す成形時の横断面図で
あり、図２のＩ−Ｉ部位を示す。
あり、図２のＩ−Ｉ部位を示す。
【図２】同実施例の成形時の縦断面図である。
【図３】同実施例で成形する成形品の斜視図である。
【図４】成形する成形品の他の例を示す平面図である。
【図５】同成形品の正面図である。
【図６】従来方法で成形する成形品の平面図である。
【図７】従来方法で成形する成形品の正面図である。
１・１１・３１…（成形品）ストツパ、 ２・１２…凹部、 ３１ａ…インサート、 Ｄ…意匠面、 Ｇ…ゲート、 Ｍ…ゴム材料。
Claims (2)
- 【請求項１】 略直方体形状として、外周面の略長方形
となる部位を意匠面とし、該意匠面の略中央に凹部が形
成され、成形時に、成形品の長手方向の端面側に配置さ
れるゲートを経て、型締めした成形型のキヤビテイ内へ
ゴム材料を加圧注入することにより、成形するゴム加圧
注型品の成形方法であつて、 前記ゲートを、成形する成形品の長手方向の端面におい
て、該端面の中央から、前記意匠面の短手方向側へずれ
た位置に配置させることを特徴とするゴム加圧注型品の
成形方法。 - 【請求項２】 略直方体形状として、外周面の略長方形
となる部位を意匠面とし、該意匠面の内部の略中央にイ
ンサートが埋設され、成形時、成形品の長手方向の端面
側に配置されるゲートを経て、型締めした成形型のキヤ
ビテイ内へゴム材料を加圧注入することにより、成形す
るゴム加圧注型品の成形方法であつて、 前記ゲートを、成形する成形品の長手方向の端面におい
て、該端面の中央から、前記意匠面の短手方向側へずれ
た位置に配置させることを特徴とするゴム加圧注型品の
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232792A JP2596282B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | ゴム加圧注型品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3232792A JP2596282B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | ゴム加圧注型品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228966A JPH05228966A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2596282B2 true JP2596282B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=12355852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3232792A Expired - Fee Related JP2596282B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | ゴム加圧注型品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2596282B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6938181B2 (ja) * | 2017-03-21 | 2021-09-22 | キヤノン株式会社 | 成形方法、および製造方法 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP3232792A patent/JP2596282B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05228966A (ja) | 1993-09-07 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19961112 |
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