JPH0263726A - 部材相互の接合方法 - Google Patents
部材相互の接合方法Info
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- JPH0263726A JPH0263726A JP18984388A JP18984388A JPH0263726A JP H0263726 A JPH0263726 A JP H0263726A JP 18984388 A JP18984388 A JP 18984388A JP 18984388 A JP18984388 A JP 18984388A JP H0263726 A JPH0263726 A JP H0263726A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、各種の被取付部材と取付部材を相互に二液性
接着剤で接合するのに通用できる部材相互の接合方法に
関するものである。
接着剤で接合するのに通用できる部材相互の接合方法に
関するものである。
従来の技術
一般に、二液性接着剤としては主剤または硬化剤のいず
れかをマイクロカプセルに封入させて該マイクロカプセ
ルを他方中に均一に混合したものが知られている。
れかをマイクロカプセルに封入させて該マイクロカプセ
ルを他方中に均一に混合したものが知られている。
この接着剤を用いて部材相互を接合するにあたっては予
め受皿上等でマイクロカプセルを押し潰すことにより主
剤と硬化剤とを混合した後、被取付部材乃至は取付部材
の接合面に塗布し、或いはいずれか片側の接合面に塗布
した状態でマイクロカプセルを押し潰して主剤と硬化剤
とを混合した後に他側の接合面に押し当てることにより
接着剤を硬化させて取付部材を被取付部材に固着するの
が通常である。
め受皿上等でマイクロカプセルを押し潰すことにより主
剤と硬化剤とを混合した後、被取付部材乃至は取付部材
の接合面に塗布し、或いはいずれか片側の接合面に塗布
した状態でマイクロカプセルを押し潰して主剤と硬化剤
とを混合した後に他側の接合面に押し当てることにより
接着剤を硬化させて取付部材を被取付部材に固着するの
が通常である。
発明が解決しようとする課題
然し、これでは二液性接着剤の主剤と硬化剤とを混合す
るのに手間が掛り、また、その混合後に他側の部材を手
早く接着剤が付着された接合面に押し当てねばならない
から、工業的観点からすれば実用に不向きなのが実情で
ある。
るのに手間が掛り、また、その混合後に他側の部材を手
早く接着剤が付着された接合面に押し当てねばならない
から、工業的観点からすれば実用に不向きなのが実情で
ある。
蔵において、本発明は二液性接着剤の混合に要する手間
を省きしかも取付部材を被取付部材に確実に接着し得る
部材相互の接合方法を提供することを目的とする。
を省きしかも取付部材を被取付部材に確実に接着し得る
部材相互の接合方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明に係る部材相互の接合方法においては、主剤また
は硬化剤のいずれかがマイクロカプセルに封入されて該
マイクロカプセルを他方と均一に混合された二液性接着
剤を被取付部材及びまたは取付部材の接合面に塗布し、
被取付部材の所定位置に取付部材を位置させて被取付部
材と取付部材の接合面を相互に押し付けて所定範囲内で
相対的に移動させつつマイクロカプセルを押し潰すと共
に主剤と硬化剤とを混合した後被取付部材と取付部材の
相対的な移動を停止させて接着剤を硬化するものであり
、この被取付部材または取付部材の少なくとも片側を回
転させて主剤と硬化剤とを混合するようにでき、或いは
被取付部材または取付部材の少なくとも片側を反覆摺動
させて主剤と硬化剤とを混合するようにもできる。また
、その接着剤として付加タイプのものを用い、被取付部
材と取付部材の相対移動に伴って生ずる摩擦熱で接着剤
を硬化するようにでき、この場合に被取付部材並びに取
付部材を熱可塑性の合成樹脂で形成し、接着剤による接
合に加えて被取付部材と取付部材とを相対移動に伴って
生ずる摩擦熱で溶着接合することもできる。
は硬化剤のいずれかがマイクロカプセルに封入されて該
マイクロカプセルを他方と均一に混合された二液性接着
剤を被取付部材及びまたは取付部材の接合面に塗布し、
被取付部材の所定位置に取付部材を位置させて被取付部
材と取付部材の接合面を相互に押し付けて所定範囲内で
相対的に移動させつつマイクロカプセルを押し潰すと共
に主剤と硬化剤とを混合した後被取付部材と取付部材の
相対的な移動を停止させて接着剤を硬化するものであり
、この被取付部材または取付部材の少なくとも片側を回
転させて主剤と硬化剤とを混合するようにでき、或いは
被取付部材または取付部材の少なくとも片側を反覆摺動
させて主剤と硬化剤とを混合するようにもできる。また
、その接着剤として付加タイプのものを用い、被取付部
材と取付部材の相対移動に伴って生ずる摩擦熱で接着剤
を硬化するようにでき、この場合に被取付部材並びに取
付部材を熱可塑性の合成樹脂で形成し、接着剤による接
合に加えて被取付部材と取付部材とを相対移動に伴って
生ずる摩擦熱で溶着接合することもできる。
作 用
この部材相互の接合方法では被取付部材と取付部材とを
少なくとも片側の回転乃至は振動１反覆摺動で機械的に
相対移動することにより被取付部材及びまたは取付部材
の接合面に塗布した接着剤のマイクロカプセルを押し潰
して主剤と硬化剤とを混合するから、手間を掛けずに接
着剤を混合できるばかりでなく、その接着剤を適度に混
合した後、相対移動を停止させて接着剤を短時間で硬化
するだけで取付部材を被取付部材に確りと固着できるよ
うになる。また、接着剤として付加タイプのものを用い
れば被取付部材と取付部材の相対移動に伴って生ずる摩
擦熱で接着剤を硬化できることにより接着剤の硬化時間
を短縮でき、この被取付部材並びに取付部材を熱可塑性
の合成樹脂で形成するときには接着剤による接合に加え
て溶着接合できることにより接合強度を更に高め得るよ
うになる。
少なくとも片側の回転乃至は振動１反覆摺動で機械的に
相対移動することにより被取付部材及びまたは取付部材
の接合面に塗布した接着剤のマイクロカプセルを押し潰
して主剤と硬化剤とを混合するから、手間を掛けずに接
着剤を混合できるばかりでなく、その接着剤を適度に混
合した後、相対移動を停止させて接着剤を短時間で硬化
するだけで取付部材を被取付部材に確りと固着できるよ
うになる。また、接着剤として付加タイプのものを用い
れば被取付部材と取付部材の相対移動に伴って生ずる摩
擦熱で接着剤を硬化できることにより接着剤の硬化時間
を短縮でき、この被取付部材並びに取付部材を熱可塑性
の合成樹脂で形成するときには接着剤による接合に加え
て溶着接合できることにより接合強度を更に高め得るよ
うになる。
実施例
以下、第１〜５図を参照して説明すれば、次の通りであ
る。
る。
この接合方法は熱可塑性または熱硬化性の合成樹脂成形
品で或いはアルミのダイカスト製品やステンレス等の金
属板等通常接着剤で比較的大きな接着強度の得られるも
のによって被取付部材１並びに取付部材２を構成する場
合に広く適用でき、そのうちで図示実施例に基づいては
熱可塑性の合成樹脂で形成した部材相互１．２を二液性
接着剤で接合する場合で説明する。
品で或いはアルミのダイカスト製品やステンレス等の金
属板等通常接着剤で比較的大きな接着強度の得られるも
のによって被取付部材１並びに取付部材２を構成する場
合に広く適用でき、そのうちで図示実施例に基づいては
熱可塑性の合成樹脂で形成した部材相互１．２を二液性
接着剤で接合する場合で説明する。
これら部材１．２には、第１図で示すように少なくとも
片側の接合面に二液性接着剤３を塗布する。その接着剤
３としてはは第２図で示す如く主剤３ａまたは硬化剤３
ｂのいずれかをマイクロカプセル３ｃに封入し、これを
他方中に均一に混合したものを用いるから被取付部材１
または取付部材２の片側に塗布すれば足り或いは双方の
接合面に塗布するようようにしてもよい。その二液性接
着剤には反応開始剤を増やすと硬化速度が早くなり減ら
すと遅くなるエポキシ系やクレンタン系等の縮合タイプ
のものと、これに対して反応開始剤の量には影響されず
に常温でも硬化するが５０〜１５０℃の温度範囲内に加
熱することにより急速に硬化反応が速くなるアクリル系
等の付加タイプのものとがあり、その゛うちで付加タイ
プのものを用いるのが好ましい。また、硬化剤反応開始
型或いは反応促進剤等主剤を硬化させるためのものであ
り、これらいずれかを或いは双方共に主剤と混合するこ
とにより主剤が硬化して接着できる。
片側の接合面に二液性接着剤３を塗布する。その接着剤
３としてはは第２図で示す如く主剤３ａまたは硬化剤３
ｂのいずれかをマイクロカプセル３ｃに封入し、これを
他方中に均一に混合したものを用いるから被取付部材１
または取付部材２の片側に塗布すれば足り或いは双方の
接合面に塗布するようようにしてもよい。その二液性接
着剤には反応開始剤を増やすと硬化速度が早くなり減ら
すと遅くなるエポキシ系やクレンタン系等の縮合タイプ
のものと、これに対して反応開始剤の量には影響されず
に常温でも硬化するが５０〜１５０℃の温度範囲内に加
熱することにより急速に硬化反応が速くなるアクリル系
等の付加タイプのものとがあり、その゛うちで付加タイ
プのものを用いるのが好ましい。また、硬化剤反応開始
型或いは反応促進剤等主剤を硬化させるためのものであ
り、これらいずれかを或いは双方共に主剤と混合するこ
とにより主剤が硬化して接着できる。
第１図で示す場合は被取付部材１の平面の所定位置に凹
部４が設けられ、この凹部４を接合面として略円板状に
成形された取付部材２を接合することが行われている。
部４が設けられ、この凹部４を接合面として略円板状に
成形された取付部材２を接合することが行われている。
そのため、二液性接着剤３を接合面４に塗布した後、第
３図で示すように取付部材２をスピン治具１０で被取付
部材１の所定位置に設けた凹部４に押し当てて取付部材
２を所定位置を保つように高速で回転すればマイクロカ
プセル３ｃを押し潰すことにより主剤３ａと硬化剤３ｂ
とを速やかに混合することができる。この回転で主剤３
ａと硬化剤３ｂとが適度に混合した後で取付部材２の回
転を停止すれば、そのままで接着剤３を硬化することに
より取付部材２を被取付部材１に確りと固着できる。こ
の場合には取付部材２を被取付部材１の凹部４に接合す
るため、接着剤３が外表面に喰み出さないところから好
ましい。また、取付部材２を高速回転することで接着剤
３として付加タイプのものを用いると、取付部材２の回
転に伴って生ずる摩擦熱で接着剤３の硬化時間を短縮す
るようにできる。その摩擦熱では被取付部材１並びに取
付部材２を熱可塑性の合成樹脂で形成することにより各
接合面を溶融することもできるから、接着剤３による接
合に加えて相互を溶着て更に強固に接合するようにでき
る。
３図で示すように取付部材２をスピン治具１０で被取付
部材１の所定位置に設けた凹部４に押し当てて取付部材
２を所定位置を保つように高速で回転すればマイクロカ
プセル３ｃを押し潰すことにより主剤３ａと硬化剤３ｂ
とを速やかに混合することができる。この回転で主剤３
ａと硬化剤３ｂとが適度に混合した後で取付部材２の回
転を停止すれば、そのままで接着剤３を硬化することに
より取付部材２を被取付部材１に確りと固着できる。こ
の場合には取付部材２を被取付部材１の凹部４に接合す
るため、接着剤３が外表面に喰み出さないところから好
ましい。また、取付部材２を高速回転することで接着剤
３として付加タイプのものを用いると、取付部材２の回
転に伴って生ずる摩擦熱で接着剤３の硬化時間を短縮す
るようにできる。その摩擦熱では被取付部材１並びに取
付部材２を熱可塑性の合成樹脂で形成することにより各
接合面を溶融することもできるから、接着剤３による接
合に加えて相互を溶着て更に強固に接合するようにでき
る。
この時使用する被取付部材１と取付部材２の熱可塑性合
成樹脂材料は相溶性を有するものが望ましい。
成樹脂材料は相溶性を有するものが望ましい。
この他に、第４図で示す如く被取付部材１の接合面が平
坦面に形成されている場合にはスピン治具１０に代えて
振動溶着治具１１を用いることもでき、それで取付部材
２を押圧しながら所定範囲内で高速で左右に移動するこ
とによりマイクロカプセルを押し潰すと共に主剤と硬化
剤とを混合させて接着剤３を硬化するようにできる。こ
の場合にも上述したと同様、接着剤３の硬化反応を摩擦
熱で促進させると共に被取付部材１並びに取付部材２を
摩擦熱で溶融することにより硬化時間を短縮させて接合
することもできる。その振動溶着治具１１を用いては第
５図で示す如く取付部材２がチャンネル形状を有し、こ
れを被取付部材１の凹溝内に接着剤３で接合する場合に
も適用することができる。その振！ｊ溶着には超音波振
動を適用することもでき、この他に被取付部材１と取付
部材２とを機械的に相対移動できる手段であれば如何な
る手段を適用するようにできる。
坦面に形成されている場合にはスピン治具１０に代えて
振動溶着治具１１を用いることもでき、それで取付部材
２を押圧しながら所定範囲内で高速で左右に移動するこ
とによりマイクロカプセルを押し潰すと共に主剤と硬化
剤とを混合させて接着剤３を硬化するようにできる。こ
の場合にも上述したと同様、接着剤３の硬化反応を摩擦
熱で促進させると共に被取付部材１並びに取付部材２を
摩擦熱で溶融することにより硬化時間を短縮させて接合
することもできる。その振動溶着治具１１を用いては第
５図で示す如く取付部材２がチャンネル形状を有し、こ
れを被取付部材１の凹溝内に接着剤３で接合する場合に
も適用することができる。その振！ｊ溶着には超音波振
動を適用することもでき、この他に被取付部材１と取付
部材２とを機械的に相対移動できる手段であれば如何な
る手段を適用するようにできる。
このようにして部材相互１．２を接合するときには被取
付部材１．取付部材２のいずれか或いは双方に二液性接
着剤３を塗布し、その部材相互１２を対接させて機械的
に相対移動することによりマイクロカプセル３ｃを押し
潰すと共に主剤３ａと硬化剤３ｂとを混合すれば、この
接着剤３で直に固定できるから手間を掛けずに迅速に部
材相互１．２を接合することができる。特に、溶着たけ
では強度が得られないような例えば相溶性を持たない部
材相互の場合或いは片側乃至双方が熱硬化性樹脂製等で
溶着できない部材相互を接合する場合に好ましい。
付部材１．取付部材２のいずれか或いは双方に二液性接
着剤３を塗布し、その部材相互１２を対接させて機械的
に相対移動することによりマイクロカプセル３ｃを押し
潰すと共に主剤３ａと硬化剤３ｂとを混合すれば、この
接着剤３で直に固定できるから手間を掛けずに迅速に部
材相互１．２を接合することができる。特に、溶着たけ
では強度が得られないような例えば相溶性を持たない部
材相互の場合或いは片側乃至双方が熱硬化性樹脂製等で
溶着できない部材相互を接合する場合に好ましい。
発明の効果
以上の如く、本発明に係る部材相互の接合方法に依れば
、主剤または硬化剤をマイクロカプセルに封入した二液
性の接着剤を用いて手間を掛けず確実に部材相互を接合
することができ、また、接着剤の硬化時間を短縮させて
迅速に接合できしかも接着剤による接合に加えて溶着接
合もできることにより接合強度を高めることも可能にす
るものである。
、主剤または硬化剤をマイクロカプセルに封入した二液
性の接着剤を用いて手間を掛けず確実に部材相互を接合
することができ、また、接着剤の硬化時間を短縮させて
迅速に接合できしかも接着剤による接合に加えて溶着接
合もできることにより接合強度を高めることも可能にす
るものである。
第１図は本発明に係る方法で部材相互に接着剤を塗布す
る工程の説明図、第２図は同方法で用いる二液性接着剤
を拡大して示す説明図、第３図は同方法でスピン溶着を
適用する工程の説明図、第４図は同方法で振動溶着を適
用する工程の説明図、第５図は同振勅溶着を通用する場
合の変形例を示す説明図である。 １：被取付部材、２：取付部材、３：二液性接着剤、３
ａ：主剤、３ｂ＝硬化剤、３ｃ：マイクロカプセル。
る工程の説明図、第２図は同方法で用いる二液性接着剤
を拡大して示す説明図、第３図は同方法でスピン溶着を
適用する工程の説明図、第４図は同方法で振動溶着を適
用する工程の説明図、第５図は同振勅溶着を通用する場
合の変形例を示す説明図である。 １：被取付部材、２：取付部材、３：二液性接着剤、３
ａ：主剤、３ｂ＝硬化剤、３ｃ：マイクロカプセル。
Claims (5)
- （１）主剤（３ａ）または硬化剤（３ｂ）のいずれかが
マイクロカプセル（３ｃ）に封入されて該マイクロカプ
セル（３ｃ）が他方と均一に混合された二液性接着剤（
３）を被取付部材（１）及びまたは取付部材（２）の接
合面に塗布した後、被取付部材（１）の所定位置に取付
部材（２）を位置させてその被取付部材（１）と取付部
材２の接合面を相互に押し付けて所定の範囲内で相対的
に移動させつつマイクロカプセル（３ｃ）を押し潰すと
共に主剤（３ａ）と硬化剤（３ｂ）とを混合した後に被
取付部材（１）と取付部材（２）の相対的な移動を停止
させて接着剤（３）を硬化するようにしたことを特徴と
する部材相互の接合方法。 - （２）上記被取付部材（１）または取付部材（２）の少
なくとも片側を回転させて主剤（３ａ）と硬化剤（３ｂ
）とを混合するようにしたことを特徴とする請求項１記
載の接合方法。 - （３）上記被取付部材（１）または取付部材（２）の少
なくとも片側を反覆摺動させて主剤（３ａ）と硬化剤（
３ｂ）とを混合するようにしたことを特徴とする請求項
１記載の接合方法。 - （４）上記接着剤（３）として付加タイプのものを用い
、被取付部材（１）と取付部材（２）の相対移動に伴っ
て生ずる摩擦熱で接着剤（３）を短時間で硬化するよう
にしたことを特徴とする請求項１または２、３記載の接
合方法。 - （５）上記被取付部材（１）並びに取付部材（２）を熱
可塑性の合成樹脂で形成し、接着剤（３）による接合に
加えて被取付部材（１）と取付部材（２）の相対移動に
伴って生ずる摩擦熱で溶着接合するようにしたことを特
徴とする請求項４記載の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18984388A JPH066346B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 部材相互の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18984388A JPH066346B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 部材相互の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263726A true JPH0263726A (ja) | 1990-03-05 |
| JPH066346B2 JPH066346B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=16248134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18984388A Expired - Lifetime JPH066346B2 (ja) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | 部材相互の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066346B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07331187A (ja) * | 1994-06-10 | 1995-12-19 | Three Bond Co Ltd | ねじ部材の緩み止め用接着剤組成物 |
| JP2006034072A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Asmo Co Ltd | 回転電機のヨークの製造方法 |
| JP2012520387A (ja) * | 2009-03-16 | 2012-09-06 | ロックタイト （アール アンド ディー） リミテッド | 基体へのエラストマーの接合 |
| US9400068B2 (en) | 2006-03-29 | 2016-07-26 | Permaswage | Crimp-on pipe connection accessory |
| US10378569B2 (en) | 2017-10-25 | 2019-08-13 | Caterpillar Inc. | Adhesive based mounting structure |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003052017A1 (de) * | 2001-12-18 | 2003-06-26 | Hochschule Für Architektur, Bau Und Holz Hsb | Verfahren zum verbinden von zwei körpern |
-
1988
- 1988-07-29 JP JP18984388A patent/JPH066346B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2006034072A (ja) * | 2004-07-21 | 2006-02-02 | Asmo Co Ltd | 回転電機のヨークの製造方法 |
| US9400068B2 (en) | 2006-03-29 | 2016-07-26 | Permaswage | Crimp-on pipe connection accessory |
| JP2012520387A (ja) * | 2009-03-16 | 2012-09-06 | ロックタイト （アール アンド ディー） リミテッド | 基体へのエラストマーの接合 |
| US10378569B2 (en) | 2017-10-25 | 2019-08-13 | Caterpillar Inc. | Adhesive based mounting structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH066346B2 (ja) | 1994-01-26 |
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