JPS62753B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS62753B2 JPS62753B2 JP52140722A JP14072277A JPS62753B2 JP S62753 B2 JPS62753 B2 JP S62753B2 JP 52140722 A JP52140722 A JP 52140722A JP 14072277 A JP14072277 A JP 14072277A JP S62753 B2 JPS62753 B2 JP S62753B2
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- JP
- Japan
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- adhesive
- fiberboard
- base material
- sealer
- microcapsule
- Prior art date
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- Expired
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本考案はマイクロカプセル接着剤を用いた繊維
板の製造方法に関するものである。
板の製造方法に関するものである。
従来繊維板の下地材への施工は取付金具を使用
するかまたは施工場所で下地材または繊維板の裏
面への接着剤を塗布して取付けたのち、一般的な
釘打ちによる取付けが行なわれていた。
するかまたは施工場所で下地材または繊維板の裏
面への接着剤を塗布して取付けたのち、一般的な
釘打ちによる取付けが行なわれていた。
しかしこのような方法は作業が繁雑で施工に手
間がかゝるだけでなく、接着剤による表面の汚
染、接着不良、釘打ちによる損傷、釘頭の露出に
よる意匠効果の低下、釘、金具の銹びなどの欠点
を有していた。
間がかゝるだけでなく、接着剤による表面の汚
染、接着不良、釘打ちによる損傷、釘頭の露出に
よる意匠効果の低下、釘、金具の銹びなどの欠点
を有していた。
また一方、予め繊維板の表面に両面貼着テープ
を貼つておき、施工時粘着テープの剥離紙を除去
した後、下地材への貼り付けを行うことも提案さ
れている。たしかにこの方法は熟練を必要とせ
ず、簡単にとりつけることができる利点がある
が、繊維板の裏面または下地材の面は凹凸があ
り、平滑面とみなされないため、貼着の際の接着
力が弱いという大きな欠点がある。
を貼つておき、施工時粘着テープの剥離紙を除去
した後、下地材への貼り付けを行うことも提案さ
れている。たしかにこの方法は熟練を必要とせ
ず、簡単にとりつけることができる利点がある
が、繊維板の裏面または下地材の面は凹凸があ
り、平滑面とみなされないため、貼着の際の接着
力が弱いという大きな欠点がある。
本発明方法はこのような繊維板の下地材へのと
りつけ方法の課題を解決することを目的とするも
のである。すなわち本発明は以下詳述するように
繊維板１裏面にマイクロカプセル接着剤２で乾燥
膜４を形成するように合成樹脂シーラー３を含浸
したもので、単に繊維板１を打付けるだけで下地
材に接着できるようにしたものである。
りつけ方法の課題を解決することを目的とするも
のである。すなわち本発明は以下詳述するように
繊維板１裏面にマイクロカプセル接着剤２で乾燥
膜４を形成するように合成樹脂シーラー３を含浸
したもので、単に繊維板１を打付けるだけで下地
材に接着できるようにしたものである。
以下図面に記載された本発明方法の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
図面において１は木材繊維、岩綿、石綿、鉱
滓綿、ガラス繊維、合成繊維など有機質あるい
は無機質の繊維からなる繊維板であり、その裏
面に塗布機を用いてマイクロカプセル接着剤２
を添加混合された合成樹脂シーラー３を塗布含
浸する。シーラー３の塗布機としてはロールコ
ーター、フローコーターウカーテンコーターな
どを用いる。
滓綿、ガラス繊維、合成繊維など有機質あるい
は無機質の繊維からなる繊維板であり、その裏
面に塗布機を用いてマイクロカプセル接着剤２
を添加混合された合成樹脂シーラー３を塗布含
浸する。シーラー３の塗布機としてはロールコ
ーター、フローコーターウカーテンコーターな
どを用いる。
マイクロカプセル接着剤２としてはつぎのよ
うなものが用いられる。
うなものが用いられる。
接着剤配合物の全量をカプセル化し、適当
な粘結剤を用いて被着剤に塗布されカプセル
による乾燥膜を形成する感圧性カプセル接着
剤 接着剤溶液中にカプセルを分散し、この混
合物（溶剤カプセル）を被着体に塗布した
後、溶剤を蒸発し、溶剤カプセルによる乾燥
膜を形成する溶剤再活性形カプセル接着剤。
な粘結剤を用いて被着剤に塗布されカプセル
による乾燥膜を形成する感圧性カプセル接着
剤 接着剤溶液中にカプセルを分散し、この混
合物（溶剤カプセル）を被着体に塗布した
後、溶剤を蒸発し、溶剤カプセルによる乾燥
膜を形成する溶剤再活性形カプセル接着剤。
カプセル壁材に熱溶融性のポリマーを用い
て可塑剤と粘着付与樹脂の混合物がその一方
をカプセル化し、樹脂に混合し、被着体に塗
布し、乾燥膜を形成する熱再活性カプセル接
着剤、 ２成分形接着剤の硬化成分をカプセル内に
封入し、このカプセルを樹脂成分と混合した
後、被着体に塗布し、乾燥膜を形成される反
応形カプセル接着剤。
て可塑剤と粘着付与樹脂の混合物がその一方
をカプセル化し、樹脂に混合し、被着体に塗
布し、乾燥膜を形成する熱再活性カプセル接
着剤、 ２成分形接着剤の硬化成分をカプセル内に
封入し、このカプセルを樹脂成分と混合した
後、被着体に塗布し、乾燥膜を形成される反
応形カプセル接着剤。
これらのマイクロカプセル接着剤２は繊維板
１および下地材などを考慮し、適宜選択して用
いる。またマイクロカプセルは直径５−1000ミ
クロンのサイズであり、繊維板の繊維構成によ
り粒度は選択使用される。
１および下地材などを考慮し、適宜選択して用
いる。またマイクロカプセルは直径５−1000ミ
クロンのサイズであり、繊維板の繊維構成によ
り粒度は選択使用される。
合成樹脂シーラー３は水溶性、溶剤型いづれ
でもよく、塗布機により塗布含浸するとき、繊
維基材、繊維構成により内部へ浸透し難い場
合、シーラー塗布後ただちにその面に高圧空気
を吹き付け、強制的に含浸せしめる。
でもよく、塗布機により塗布含浸するとき、繊
維基材、繊維構成により内部へ浸透し難い場
合、シーラー塗布後ただちにその面に高圧空気
を吹き付け、強制的に含浸せしめる。
塗布含浸の際、マイクロカプセル接着剤は表
層繊維間に一部埋まるが、大部分は裏面表層に
残置し、シーラーのみ深く浸透するので、弱い
基板表面はシーラーにより強化され、塗布後の
乾燥により裏面表層にマイクロカプセル接着剤
３の乾燥膜４が形成される。
層繊維間に一部埋まるが、大部分は裏面表層に
残置し、シーラーのみ深く浸透するので、弱い
基板表面はシーラーにより強化され、塗布後の
乾燥により裏面表層にマイクロカプセル接着剤
３の乾燥膜４が形成される。
合成樹脂シーラーの塗布は第２図のように裏
面全面に、第３図のように枠状に、第４図のよ
うに帯状に第５図のように斑点状などの任意形
状に塗布される。
面全面に、第３図のように枠状に、第４図のよ
うに帯状に第５図のように斑点状などの任意形
状に塗布される。
合成樹脂シーラーへの塗布面積は繊維板の密
度による必要な保持強度に応じて増減すればよ
い。またアクリル系樹指、ウレタン系樹脂など
を使用した場合、裏面全面に塗布することで裏
面での防湿、防水効果を同時に附与することが
できる。
度による必要な保持強度に応じて増減すればよ
い。またアクリル系樹指、ウレタン系樹脂など
を使用した場合、裏面全面に塗布することで裏
面での防湿、防水効果を同時に附与することが
できる。
以上のようにして得られた繊維板は壁面の胴
線、間柱、天井の野縁などの下地材にその裏面
を当接した後、当板を介してまたは介すること
なく、表面から手、木づちなどにより下地材上
に打ちつけてマイクロカプセルを破壊する。
線、間柱、天井の野縁などの下地材にその裏面
を当接した後、当板を介してまたは介すること
なく、表面から手、木づちなどにより下地材上
に打ちつけてマイクロカプセルを破壊する。
マイクロカプセル接着剤はカプセルの破壊と
同時に接着剤の硬化が行なわれ、下地材と繊維
板との接着が行なわれる。
同時に接着剤の硬化が行なわれ、下地材と繊維
板との接着が行なわれる。
また仮釘などで仮止めして後接着剤硬化後除
去する方法もある。この場合は釘頭が完全に繊
維板内に入らないため従来板術の欠点にあげら
れたような釘打ちの欠点は生じない。
去する方法もある。この場合は釘頭が完全に繊
維板内に入らないため従来板術の欠点にあげら
れたような釘打ちの欠点は生じない。
本発明は以上のような構成を有するのでその作
用効果を要約すれば次の通りである。
用効果を要約すれば次の通りである。
繊維板裏面にマイクロカプセル接着剤の乾燥
膜が設けられるため繊維板表面より打ちつける
だけで下地材への固着が行なわれるため、特に
施工に熱練を要しない。
膜が設けられるため繊維板表面より打ちつける
だけで下地材への固着が行なわれるため、特に
施工に熱練を要しない。
また釘打ちと異なり、きれいな仕上り面が得
られる。
られる。
接着層がマイクロカプセルの乾燥膜で形成さ
れるため、べたべたせず、接着剤による表層の
汚染がない。
れるため、べたべたせず、接着剤による表層の
汚染がない。
合成樹脂シーラーの含浸により裏面表層が強
化され、層間剥離を生ずることがなく、表面が
平滑となり接着強度が向上される。
化され、層間剥離を生ずることがなく、表面が
平滑となり接着強度が向上される。
第１図：本発明方法により得た繊維板の断面図
第２図、第３図、第４図、第５図：合成樹脂シー
ラーの塗布の形態を示す斜視図 １：繊維板、２：マイクロカプセル接着剤、
３：合成樹脂シーラー、４：乾燥膜。
第２図、第３図、第４図、第５図：合成樹脂シー
ラーの塗布の形態を示す斜視図 １：繊維板、２：マイクロカプセル接着剤、
３：合成樹脂シーラー、４：乾燥膜。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 裏面に塗布機を用いてマイクロカプセル接着
剤を添加混合した合成樹脂シーラーを塗布含浸し
て、裏面に主としてマイクロカプセル接着剤によ
る乾燥膜を形成する、 ことを特徴とするマイクロカプセル接着剤を用い
た繊維板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14072277A JPS5473880A (en) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | Method of making fiber board by using microocapsule adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14072277A JPS5473880A (en) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | Method of making fiber board by using microocapsule adhesive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5473880A JPS5473880A (en) | 1979-06-13 |
| JPS62753B2 true JPS62753B2 (ja) | 1987-01-09 |
Family
ID=15275176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14072277A Granted JPS5473880A (en) | 1977-11-25 | 1977-11-25 | Method of making fiber board by using microocapsule adhesive |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5473880A (ja) |
-
1977
- 1977-11-25 JP JP14072277A patent/JPS5473880A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5473880A (en) | 1979-06-13 |
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