MXPA05001794A - Revestimiento para pisos con lengueta y ranura preengomadas. - Google Patents

Abstract

La invencion proporciona un tablero para cubrir pisos (10) y un sistema para cubrir pisos en el que los tableros para cubrir pisos (10) incluyen superficies en general planas primera y segunda (11, 12), bordes laterales primero y segundo (13, 14) que contienen miembros de acoplamiento complementarios primero y segundo (20, 22), respectivamente, y una composicion adhesiva (24) aplicada de manera selectiva a al menos una porcion de al menos uno de los miembros de acoplamiento primero y segundo (20, 22), La composicion adhesiva que proporciona la union adhesiva puede aplicarse a al menos uno de los miembros de acoplamiento primero y segundo (20, 22) durante el proceso de manufactura de la cubierta para pisos. Despues de que se ha ensamblado un sistema para cibrir pisos, la composicion adhesiva (24) proporciona una union que sustancialmente no requiere ser reajustada entre tableros para cubrir pisos acoplados.

Description

REVESTIMIENTO PARA PISOS CON LENGÜETA Y RANURA PREENGOMADAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere generalmente a paneles de recubrimiento para pisos para su uso en ambientes comerciales, industriales o residenciales. Más particularmente, esta invención se refiere a un panel de recubrimiento para pisos que tiene miembros de acoplamiento complementarios con una composición adhesiva aplicada por lo menos a una ubicación en por lo menos un miembro de acoplamiento, donde la composición adhesiva puede pre-aplicarse al panel de recubrimiento para pisos. Se conoce generalmente en la técnica utilizar varios laminados, que incluyen laminados de alta presión y laminados de centro de tablero prensado, en aplicaciones de revestimiento para pisos o entarimado. Los laminados de centro de tablero prensado utilizados para fabricar productos de entarimado típicamente incluyen una pluralidad de capas que incluyen una capa central compuesta orgánica o de tablero prensado, una capa decorativa, y una capa de desgaste protectora dura y plana de material de melamina impregnado con resina. Estas construcciones en capas típicamente se forman en paneles de tamaño estándar que se unen juntos en un sitio de instalación para crear un sistema de recubrimiento para pisos. Además, en años recientes, ha existido un movimiento alejado del uso de alfombrado de pared a pared en establecimientos residenciales y comerciales. De hecho, decoradores de interiores se han estado cambiando hacia utilizar diseños más "tradicionales", que incluyen entarimado de madera dura. Tal entarimado de madera dura generalmente comprende un diseño de machihembrado. Algunos paneles de recubrimiento para pisos de la técnica anterior utilizan un empalme de acoplamiento de machihembrado con un adhesivo liquido aplicado a los empalmes de acoplamiento por el instalador justo antes del ensamblaje. Mientras un adhesivo liquido puede mejorar la unión entre los paneles, el proceso de instalación puede ser lento y poco confiable debido a que puede ser difícil controlar la cantidad de pegamento distribuido. Además, cuando se instalan los paneles, el exceso de pegamento puede escurrirse del empalme y sobre la superficie visible o interior de los paneles . Para dirigir este problema, algunos fabricantes han desarrollado perfiles de acoplamiento en los cuales un ajuste de interferencia o ajuste a presión se proporciona y se pretende para impulsar los paneles juntos y mantener la conexión de panel a panel sin el uso de adhesivos. Estos diseños generalmente proporcionan un proceso de instalación más fácil. Sin embargo, pueden crear problemas con relación a la integridad del empalme. Por ejemplo, los mecanismos de fijación mecánicos pueden desgastarse con el tiempo reduciendo con esto la fuerza de sujeción y resultando en espacios libres y visibles entre los paneles. Además, la resistencia de algunos empalmes puede ser menos notable que la de productos que tienen adhesivo aplicado entre los empalmes . En vista de lo anterior, existe una necesidad en la industria de un panel de recubrimiento para pisos y un sistema de panel de recubrimiento para pisos que tenga empalmes fuertes y confiables. Adicionalmente, existe una necesidad de un panel de recubrimiento para pisos y un sistema de paneles de recubrimiento para pisos que tengan una composición adhesiva dentro del empalme que no necesite aplicarse durante la instalación del sistema de paneles de recubrimiento para pisos, pero de hecho puedan pre-aplicarse en la cantidad deseada, y en los lugares deseados en el mismo . De acuerdo con la invención, como se representa y describe en la presente, esta invención, en un aspecto, se refiere a un panel de recubrimiento para pisos. En este aspecto, la invención incluye una primera superficie generalmente plana y una segunda superficie generalmente plana opuesta a la primera superficie. Entre la primera y segunda superficies se encuentra un primer canto lateral y un segundo canto lateral opuesto, respectivamente. Dentro del primer canto del panel se encuentra un primer miembro de acoplamiento, que incluye una proyección que se extiende del mismo. Un segundo miembro de acoplamiento complementario se define dentro del segundo canto del panel e incluye un rebajo dimensionado y conformado para recibir la primera proyección en el mismo. Una composición adhesiva se aplica selectivamente a por lo menos una porción de por lo menos uno del primero y segundo miembros de acoplamiento. En uso, un primer miembro de acoplamiento de un primer panel se recibe dentro de un segundo miembro de acoplamiento de un segundo panel de manera que la composición adhesiva se coloca entre el primer y segundo miembros de acoplamiento respectivos de los dos paneles. Una unión adhesiva se forma con esto entre los dos miembros de acoplamiento. Una pluralidad de paneles pueden unirse juntos de esta manera para formar un sistema de recubrimiento para pisos . En particular, la composición adhesiva que proporciona la unión adhesiva puede aplicarse selectivamente por lo menos a uno del primer y segundo miembros de acoplamiento durante el proceso de fabricación de paneles de recubrimiento para pisos. Además, la composición adhesiva proporciona una unión sustancialmente no reasegurable que resulta en una unión durable entre los paneles de recubrimiento para pisos unidos.

Ventajas adicionales de la invención se establecerán en parte en la descripción que sigue, y en parte puede aprenderse a partir de la descripción, o pueden aprenderse por la práctica de la invención. Las ventajas de la invención se realizarán y obtendrán por medio de los elementos y combinaciones particularmente señalados en las reivindicaciones anexas. Se entenderá que la descripción general anterior y la siguiente descripción detallada son ejemplares y explicativas solamente y no son restrictivas de la invención, como se reclama. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en planta superior de una pluralidad de paneles de recubrimiento para pisos conectados juntos para formar un sistema de paneles de recubrimiento para pisos. La Figura 2 es una vista lateral en corte transversal de una modalidad del panel de recubrimiento para pisos de acuerdo con la presente invención. La Figura 3 es una vista lateral en corte transversal parcial de un par de paneles de recubrimiento para pisos de la Figura 2 que ilustran particularmente un primer miembro de acoplamiento que se conecta a un segundo miembro de acoplamiento. La Figura 4 es una ilustración esquemática de un accesorio de prueba utilizado para probar la resistencia de las costuras asociada con los paneles de recubrimiento para pisos de la invención. La presente invención se describe más particularmente en los siguientes ejemplos que se pretenden como ilustrativos solamente puesto que numerosas modificaciones y variaciones en la misma pueden ser aparentes para aquellos con experiencia en la técnica. Como se utiliza en la especificación y en las reivindicaciones, "uno", "una" y "el", pueden significar uno o más, dependiendo del contexto en el cual se utilizan. Diversos aspectos de la presente invención ahora se describen con referencia a las figuras, en las cuales números similares indican partes similares a través de las figuras. Con referencia a las Figuras 1 y 2, la presente invención, en una modalidad, es un panel 10 de recubrimiento para pisos. El panel 10 incluye una primera superficie 11 generalmente plana y una segunda superficie 12 generalmente plana opuesta a la primera superficie. Extendiéndose entre las superficies 11, 12 se encuentra un primer canto 13 lateral y un segundo canto 14 lateral opuesto, respectivamente, cada uno de los cuales corre a lo largo del panel de recubrimiento para pisos. Definido entre el primer canto 13 lateral se encuentra un primer miembro 20 de acoplamiento, que incluye una proyección 21 que se extiende del mismo. El canto 14 lateral incluye un segundo miembro 22 de acoplamiento complementario definido en el mismo que incluye un rebajo 23 dimensionado y conformado para recibir la proyección 21 del segundo de los paneles de recubrimiento para pisos en el mismo. Una composición 24 adhesiva, descrita en mayor detalle en lo siguiente, se aplica selectivamente a por lo menos una porción de por lo menos uno del primer y segundo miembros 20, 22 de acoplamiento,, como se desee. Una pluralidad de paneles de recubrimiento para pisos pueden unirse juntos para formar un sistema 15 de recubrimiento para pisos como se muestra en la Figura 1. La presente invención incluye paneles de recubrimiento para pisos de varias construcciones conocidas en la industria o que pueden desarrollarse en el futuro. Por ejemplo, los paneles de recubrimiento para pisos pueden fabricarse de un material laminado que tiene un centro de tablero prensado. Adicionalmente, la presente invención puede construirse de otros tipos de laminados tales como laminados de alta presión, los cuales se han comercializado bajo los nombres comerciales como Fórmica® y Wilson Art^'. Otros materiales también pueden utilizarse para construir el panel de piso tal como materiales orgánicos naturales, reciclados o sintéticos. Además, el panel de recubrimiento para pisos puede ser un material de entarimado de madera de machihembrado tal como aquel fabricado por Bruce Hardwood Floors, una división de Armstrong Flooring, Inc. (Lancaster, ??) . Además, la presente invención es adecuada para su uso en cualquier sustrato de entarimado que se beneficiará de la inclusión de una unión no reajustable como se establece en mayor detalle en la presente. Con referencia a la Figura 2, un panel de piso laminado típico se construye de una pluralidad de capas discretas, las cuales pueden incluir algunas o todas de las siguientes: una capa 16 de soporte, una capa 17 central, una capa 18 decorativa y una capa 19 de desgaste. Las diversas capas pueden adherirse, unirse o acoplarse entre sí mediante un adhesivo químico, conexión mecánica u otro medio conocido en la técnica para formar el panel. En una modalidad que incluye cada una de las capas listadas en lo anterior, la primera superficie 11 generalmente plana normalmente es la superficie superior de la capa 19 de desgaste mientras que la segunda superficie 12 generalmente plana típicamente se crea por la superficie inferior de la capa 16 de soporte como se muestra en la Figura 2. Cuando el panel 10 se instala, la capa 16 de soporte da al subsuelo subyacente (no mostrado) . Aunque la capa 16 de soporte es opcional, puede proporcionar una resistencia a la humedad mejorada al panel 10 de piso debido a que la capa 17 central típicamente no es completamente impermeable a la humedad o contaminantes. Adicionalmente, la capa 16 de soporte puede mejorar la integridad estructural del panel 10 de piso al incrementar el espesor general y reducir las tendencias al pandeo y desgaste del material central no revestido. La construcción de la capa 16 de soporte por ejemplo, puede comprender una hoja transparente de melamina reforzada con óxido de aluminio (AIO2) e impregnada con una resina termoestablecida adecuada. En otras modalidades, las capas 16 de soporte pueden construirse de otros materiales que proporcionan resistencia a la humedad adecuada, tales como resinas fenólicas u otros materiales naturales, sintéticos o reciciados. La siguiente capa en un panel de recubrimiento para pisos laminado típico es la capa 17 central. En una modalidad, la capa 17 central puede formarse de tablero prensado de mediana densidad o alta densidad, tal como aquel comercializado por las compañías que incluyen Louisiana Pacific, Georgia Pacific, Temple Inland, y Weyerhauser. Un material central de tablero prensado encontrado que produce resultados aceptables es un tablero prensado de alta densidad, el cual es un compuesto de fibra de madera dura/madera blanda comprimido a 900-960 kg/m3. Tal material central de tablero prensado normalmente es adecuado en anchos de 4 ó 5 pies (1.22 ó 1.52 metros) y longitudes de hasta 18 pies (5.49 metros). En otras modalidades, las capas 17 centrales construidas de diferentes materiales o que tiene diferentes propiedades pueden utilizarse, que incluyen pero no se limitan a otros productos a base de maderaje, tal como contrachapado, aglomerado o tablero en partículas. En una modalidad, la capa 18 decorativa o x écor" comprende una hoja de papel que sustancialmente cubre la superficie superior de la capa 17 central. El lado visible de la capa 18 decorativa presenta una apariencia estética deseada, tal como un color o diseño. Por ejemplo, algunos diseños actualmente contemplados incluyen entarimado de madera dura simulada y teja cerámica simulada, cada uno en una variedad de estilos, tonos y colores. Los estilos de madera dura simulada actualmente contemplados incluyen pino, pino duramén, cerezo, arce, haya, roble y caoba. Las apariencias de teja simulada se contemplan en un margen de estilos, que incluyen una variedad de colores de teja de mármol y cerámica, que incluyen líneas de enlucido en estilos de teja cerámica. Otros diseños actualmente contemplados incluyen diseños florales, diseños abstractos, diseños geométricos y logotipos de compañía. Otros diseños pueden seleccionarse por el fabricante o el usuario de acuerdo con sus preferencias estéticas u objetivos de diseño. La capa 18 decorativa puede fabricarse de papel que se impregna con una resina termoestablecida y se proporciona con el color estético deseado y/o diseño. Otros materiales pueden formar la capa 18 decorativa, tal como chapa de madera real, orea pulverizada, u otros materiales. Adicionalmente, es posible lograr una apariencia decorativa similar al aplicar un proceso de impresión directo o indirecto sobre la superficie superior de la capa 17 central. En tal modalidad, la capa 18 decorativa comprende la tinta, el tinte, pigmento u otras sustancias de marcación aplicadas a la capa 17 central. Alternativamente, la apariencia decorativa puede proporcionarse por grabado al aguafuerte, calcinación, o de otra manera unión de la superficie superior de la capa 17 central. Cualquier tratamiento que proporcione tal apariencia decorativa sobre la superficie superior de la capa 17 central se contempla para comprender la capa 18 decorativa como se define en la presente. Alternativamente, una apariencia decorativa puede impartirse directamente a la superficie superior de la capa 19 de desgaste, la cual puede eliminar la necesidad de una capa 18 decorativa dentro del panel 10 de piso . La capa 19 de desgaste puede adherirse, unirse o acoplarse a la capa 18 decorativa para proteger al panel del ambiente externo. En una modalidad, la capa 19 de desgaste sustancialmente es transparente de manera que la apariencia estética de la capa 18 decorativa no sea obstruida por la capa 19 de desgaste. Aunque una capa 19 de desgaste es opcional, la resistencia del panel 10 de piso al desgaste, decoloración o desvanecimiento de la imagen estética impartida a la capa 18 decorativa pueden mejorarse generalmente por la inclusión de una capa 19 de desgaste en el panel 10 de recubrimiento para pisos. La capa 19 de desgaste puede comprender una hoja de melamina, la cual se refuerza con ?1(¾ y se impregna con una resina termoestablecida . Alternativamente, la capa 19 de desgaste puede comprender una capa de barniz u otro revestimiento resistente a rayones curable por ÜV. Además, la capa 19 de desgaste puede formarse de cualquier material que proporcione la resistencia a la humedad adecuada y la elasticidad a las cargas y desgaste al cual se somete un piso, tal como resinas fenólicas u otros materiales naturales, sintéticos o reciclados . Los miembros 20 y 22 de acoplamiento de la presente invención proporcionan un medio para unir dos paneles 10a, 10b de recubrimiento para pisos adyacentes juntos como se ilustra en las Figuras 1 y 3. Un ejemplo no limitante de tal medio para unir paneles adyacentes se establece en la Patente Norteamericana No. 6, 006, 486 para Moriau et al. (la cual se incorpora en la presente en su totalidad para referencia) . En la modalidad ilustrada en las Figuras 2 y 3, el primer canto 13 del panel 10 incluye el primer miembro 20 de acoplamiento. El primer miembro 20 de acoplamiento incluye una proyección 21 con un resalte 30 formado en el interior de la misma. En el segundo canto 14, el segundo miembro 22 de acoplamiento incluye un reborde 33 superior, un reborde 31 inferior, y un retén 32 formado dentro del reborde 31 inferior. El rebajo 23 se dimensiona y conforma para aceptar la proyección 21, y el retén 32 se dimensiona y conforma para aceptar el resalte 30. En esta modalidad, el retén 32 y el resalte 30 representan una estructura de fijación, la cual se discutirá en mayor detalle en lo siguiente. Con referencia a las Figuras 2 y 3, el acoplamiento del panel 10a de recubrimiento para pisos al panel 10b adyacente se logra al colocar el primer miembro 20 de acoplamiento del panel 10a en el segundo miembro 22 de acoplamiento del panel 10b. En la modalidad ilustrada, la punta de la proyección 21 del panel 10a debe insertarse en el rebajo 23 del panel 10b a un ángulo arriba de la horizontal, y el panel 10a entonces debe hacerse girar en dirección de las manecillas del reloj hasta que los paneles 10a y 10b estén dentro de sustancialmente el mismo plano horizontal, como se ilustra. En la modalidad ilustrada, se hace contacto entre los miembros 20, 22 de acoplamiento complementarios de los dos paneles 10a, 10b en cuatro zonas de contacto como se muestra en la Figura 3. La proyección 21 del panel 10a hace contacto con el reborde 33 superior y el reborde 31 inferior del panel 10b en zonas 40 y 41, respectivamente. Las zonas 40 y 41 de contacto ayudan a fijar los paneles sustancialmente en el mismo plano horizontal. El resalte 30 (Figura 2) del panel 10a conecta el retén 32 del panel 10b en la zona 42 de contacto. En esta modalidad, la zona 42 de contacto sustancialmente es plana; sin embargo, cualquier zona de contacto puede formarse en cualquier forma dependiendo del perfil deseado. El ángulo formado por la zona 42 de contacto sustancialmente plana y la segunda superficie 12 sustancialmente plana forma un ángulo agudo entre las mismas, cuando se mide a partir de la segunda superficie 12 en dirección contraria a las manecillas del reloj al plano de la zona 42 de contacto. Esta configuración asegura que la fuerza de contacto entre los paneles 10a, 10b adyacentes en la zona 42 de contacto impulse los paneles juntos y promueva un empalme ajustado. Esta estructura de fijación definida por el resalte 30 del panel 10a y el retén 32 del panel 10b evita la separación sustancial de los dos paneles 10a y 10b en una dirección perpendicular a los cantos 13, 14 laterales de los paneles 10a, 10b y paralela a las primeras superficies 11 respectivas. Una zona 43 de contacto adicional se presenta en la modalidad ilustrada en la Figura 3, adyacente a la primera superficie 11 de cada uno de los paneles 10a, 10b. Se debe observar que los paneles 10 de recubrimiento para pisos pueden fabricarse en una variedad de formas y tamaños, comúnmente incluyendo modalidades cuadradas, rectangulares y otras poligonales. En el caso de paneles cuadrados y rectangulares, cada panel tiene cuatro cantos laterales. De este modo, de acuerdo con la invención, cada panel 10 puede incluir dos primeros cantos 13 laterales, y dos segundos cantos 14 laterales opuestos, cada canto extendiéndose entre las superficies 11, 12 superior e inferior del panel 10. También se debe observar que las modalidades mostradas en las Figuras 2 y 3 son para propósitos ilustrativos solamente, y que la presente invención se puede aplicar igualmente a otros perfiles de acoplamiento conocidos en la industria o que pueden desarrollarse en el futuro. En otras modalidades, la cantidad, tamaño y ubicación de las zonas de contacto puede variar con el perfil que se desea, pero los perfiles diferentes deben caer aún dentro del alcance de la presente invención. Por ejemplo, un perfil de machihembrado sin una estructura de fijación puede beneficiarse de, y caer dentro del alcance de la presente invención. Como un ejemplo adicional, un perfil de machihembrado en el cual sustancialmente el contacto completo se mantiene a lo largo de todos los cantos de unión de los paneles también se contempla como estando dentro del alcance de la invención. La composición 24 adhesiva puede pre-aplicarse selectivamente en la fábrica, en cualquier ubicación deseada y en cualquier cantidad deseada, utilizando uno de un número de métodos conocidos por alguien con experiencia en la técnica. En un ejemplo ilustrativo, la composición adhesiva puede aplicarse en forma de aspersión o en una forma de perla en la ubicación deseada. De acuerdo con la presente invención, la composición 24 adhesiva puede aplicarse selectivamente por lo menos en una porción de por lo menos uno del primer y segundo miembros 20, 22 de acoplamiento, como se desee, por ejemplo las zonas 40-43 de contacto. Además, la composición 24 adhesiva puede aplicarse selectivamente a por lo menos una porción del primer miembro de acoplamiento. Aún además, la composición 24 adhesiva puede aplicarse selectivamente por lo menos a una porción del segundo miembro 22 de acoplamiento. En un aspecto adicional, una composición 24 adhesiva puede aplicarse selectivamente por lo menos a una porción de ambos del primer y segundo miembro 20, 22 de acoplamiento, cuyas porciones pueden corresponder con, o separarse de, entre si como se desee. En la modalidad mostrada en las Figuras 2 y 3, la composición 24 adhesiva puede aplicarse selectivamente sólo al resalte 30 en una ubicación que corresponde a la zona 42 de contacto. Por "selectivamente aplicado" se quiere decir que la composición 24 adhesiva se aplica sólo al área pretendida de la aplicación, y que la composición 24 adhesiva no se aplica a áreas vecinas o cualquier otra área además del área seleccionada y pretendida de aplicación. Cuando los paneles 10a, 10b adyacentes se ensamblan juntos como se ilustra en la Figura 3, la composición 24 adhesiva forma una unión adhesiva entre el resalte 30 y el retén 32. En otra modalidad, la composición 24 adhesiva puede aplicarse selectivamente sólo al retén 32 en una ubicación que corx"esponde a la zona 42 de contacto. En aún otra modalidad, la composición 24 adhesiva puede aplicarse selectivamente al resalte 30 y al retén 32 en una ubicación que corresponde a la zona 42 de contacto. En otras modalidades, la composición 24 adhesiva puede aplicarse en ubicaciones en uno o ambos de los miembros 20, 22 de acoplamiento y en ubicaciones que corresponden a alguna o todas las zonas de contacto para ese perfil de acoplamiento particular. Como se establece en lo anterior, en varias modalidades, la composición 24 adhesiva puede aplicarse selectivamente sólo a las ubicaciones en el primer miembro 20 de acoplamiento que corresponde a una o más zonas de contacto. Alternativamente, la composición 24 adhesiva puede aplicarse selectivamente sólo a ubicaciones en el segundo miembro 22 de acoplamiento que corresponden a una o más de las zonas de contacto descritas. En aún otra modalidad, la composición 24 adhesiva puede aplicarse selectivamente a ubicaciones en el primer miembro 20 de acoplamiento y al segundo miembro 22 de acoplamiento que corresponden a una o más zonas de contacto, como se desee. En aún una modalidad adicional, la composición 24 adhesiva puede aplicarse sustancialmente a todo el primer canto 13, segundo canto 14, o ambos, como se desee. Varios métodos pueden utilizarse para aplicar la composición 24 adhesiva a los paneles 10 de recubrimiento para pisos, como se conoce. En un primer aspecto, puede utilizarse un proceso de revestimiento al vacio. En este aspecto, un panel de recubrimiento para pisos se pasa a través de una máquina que aplica la composición adhesiva bajo presión a un lado de un canto respectivo de un panel de recubrimiento para pisos. Se aplica un vacio en un lado opuesto del canto del panel para remover el exceso de la composición adhesiva del panel de recubrimiento para pisos. El exceso de la composición adhesiva puede regresarse a un recipiente para su reutilización. El uso de tal método de revestimiento al vacío permite la aplicación precisa de revestimiento adhesivo a un panel de recubrimiento para pisos por medio de ajustar las relaciones de presión/vacío. Un método adicional que puede utilizarse para aplicar la composición de revestimiento adhesiva al panel de recubrimiento para pisos es el uso de un aplicador de rodillos para revestimiento. En este método, varios rodillos de diámetro grande se hace que se unan al área que va a revestirse en los paneles de recubrimiento para pisos. La composición adhesiva puede aplicarse a los paneles de recubrimiento para pisos mediante un rodillo de transferencia que se aplica con una composición adhesiva de un depósito de suministro. La aplicación de la composición adhesiva puede controlarse precisamente al ajustar los parámetros utilizados en la aplicación. Un método adicional para aplicar la composición adhesiva a los paneles de recubrimiento para pisos se logra mediante el uso de un aplicador de cabeza de multi-aspersión. Este método permitirá la aplicación de la composición adhesiva al perfil de entarimado con precisión y exactitud. En este método, múltiples aplicadores de aspersión pueden ajustarse con las toberas y situarse para atomizar la composición adhesiva sobre porciones seleccionadas de los cantos laterales de un panel de recubrimiento para pisos. Los aplicadores de aspersión pueden impulsarse a una alta frecuencia para aplicar la composición adhesiva a la posición deseada del panel de recubrimiento para pisos, cuya acción de impulsión también puede ayudar a mantener limpia la cabeza de aspersión. La composición adhesiva se aplica a la cabeza de aspersión por medio de un sistema de bombeo convencional que extrae la composición de un tanque de suministro. Tales sistemas de aplicación por aspersión se conocen por aquellos con experiencia en la técnica y están cornercialmente disponibles de fabricantes que incluyen Nordson Corp. ( estlake, OH) , ITW Dynatec America (Hendersonville, TN) y 3 Corp. (St. Paul, MN) . Otros métodos para aplicar la composición 24 adhesiva pueden utilizarse de acuerdo con la invención, que incluyen otros métodos existentes para aplicar la composición adhesiva, y que incluyen métodos para aplicar la composición adhesiva que pueden desarrollarse en el futuro. Los pesos de la aplicación para la composición adhesiva pueden ser de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 2.0 gramos de adhesivo por tablero de 1.22 metros (48"). Además, el peso de la aplicación adhesiva puede ser de aproximadamente 0.1, 0.2, 0.4, 0.5, 0.7, 0.9, 1.0, 1.2, 1.5, 1.9, o 2.0 gramos por tablero de 1.22 metros (48") . De aproximadamente 1 a aproximadamente 4 perlas de adhesivo pueden aplicarse a lo largo de los cantos del tablero. El ingrediente principal de composición adhesiva puede comprender uno o más polímeros de látex acrílico u otros polímeros similares. Tales materiales se describen en detalle en la Patente Norteamericana No. 4,477,622, descripción de la cual se incorpora en la presente para referencia en su totalidad. Otros materiales adecuados para su uso como la composición adhesiva como se describen en la Patente Norteamericana No. 6,290,801 Bl, descripción de la cual también se incorpora en la presente en su totalidad para referencia . En aspectos adicionales, el ingrediente principal para la composición adhesiva puede comprender uno o más de: policloropreno, poliuretano, copolímero de estiren-isopreno, copolimero de estiren-butadieno, poliiraida, cloruro de polivinilo, nitrocelulosa , poliisopreno, terpolímero de acrilonitril-butadien-isopreno, copolimero de butadien-metacrilonitrilo o copolimero de acetato de polietilen-vinilo . En un aspecto adicional, la composición adhesiva comprende un polímero acrílico que se deriva de uno o más monómeros que comprenden: acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de ciclohexilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de t-octilo, acrilato de dodecilo, y acrilato de octadecilo. En un aspecto particular de la presente invención, el polímero utilizado en la composición adhesiva comprende una mezcla de polímero acrílico de vinilo con uno de los polímeros acrílicos que tienen un Tg de aproximadamente 20 a aproximadamente 40 °C, o de aproximadamente 25 a aproximadamente 35 °C, y el segundo polímero acrílico tiene un Tg de aproximadamente 10 a aproximadamente 30 °C, o de aproximadamente 15 a aproximadamente 25 °C. La mezcla del primer y segundo polímeros acrílicos se comprende de aproximadamente 50 a aproximadamente 70% en peso total del polímero del primer polímero acrílico y de aproximadamente 50 a aproximadamente 70% en peso total del polímero del segundo polímero acrílico. El primer y segundo polímeros acrílicos en esta mezcla se comprenden de aproximadamente 1 a aproximadamente 8 moles de ésteres de alquilo de ácido acrilico y un alcohol poli (vinilo) completamente hidrolizado que es de aproximadamente 60 a aproximadamente 80 por ciento hidrolizado. Una forma especifica comercialmente disponible de esta mezcla de polímeros se proporciona por Advance Adhesive Technologies, Inc. (Dalton, GA) como "AAT-1311-3" . Una mezcla de polímero adicional que es adecuada para su uso en la composición adhesiva de la presente invención es una mezcla del AAT-1311-3 discutido en lo anterior y un copolímero de acetato de etilen-vinilo ("EVA") y un látex acrilico. El Tg del polímero EVA es de aproximadamente -10 a aproximadamente +10 °C o de aproximadamente -5 a aproximadamente +5°C. El monómero etileno es de aproximadamente 15 a aproximadamente 30% en peso y el acetato de vinilo es de aproximadamente 85 a aproximadamente 70% en peso. El polímero acrilico tiene una Tg de aproximadamente 30 a aproximadamente 40°C y comprende un éster de ácido acrilico o ácido metacrílico y un alcohol. La longitud de carbono puede ser de aproximadamente 6 a aproximadamente 20 átomos de carbono, o de aproximadamente 6 a aproximadamente 12 átomos de carbono, o de aproximadamente 8 a aproximadamente 10 átomos de carbono. Esta mezcla de polímero particular se proporciona comercialmente como "AAT-1311-4", por Advanced Adhesives Technologies. La composición adhesiva puede contener otros materiales conocidos por alguien con experiencia en la técnica. Tales aditivos variarán dependiendo de las propiedades finales deseadas en la composición adhesiva y la unión adhesiva formada a partir de las mismas. En ejemplos no limitantes, la composición adhesiva puede contener modificadores de viscosidad, modificadores de reologia, cargas, opacificadores , conservadores y modificadores de tensión superficial. En un aspecto, después de la aplicación al panel de recubrimiento para pisos, la composición adhesiva puede ser esencialmente no viscosa. En algunas circunstancias, una composición adhesiva no viscosa puede ser deseable de manera que la hilaza, el polvo y otros materiales serán menos probables que se adhieran a la composición adhesiva antes de la instalación. Como puede reconocerse por alguien con experiencia ordinaria en la técnica, la adherencia de hilaza, polvo y similares puede ser no atractiva y también puede reducir la efectividad adhesiva de la composición adhesiva. En un aspecto, el espesor de una composición adhesiva puede regularse al combinar dos o más polímeros adhesivos, como se encuentra con las composiciones ???-1311-3 y 1311-4 descritas en lo anterior. Por ejemplo, un polímero "blando" dará propiedades adhesivas a una composición adhesiva pero también generalmente será viscoso. En contraste, un polímero "duro" no será viscoso, pero generalmente tampoco proporcionará propiedades adhesivas sustanciales a temperaturas cercanas al ambiente. Al mezclar estos dos tipos de polímero, las cualidades de cada polímero pueden utilizarse para resultar en un adhesivo que no sea viscoso, pero que proporcione una unión fuerte después de la aplicación de presión. Además, el espesor de la composición de polímero adhesivo puede modificarse por la adición de viscosificadores . Tales viscosificadores y el uso de los mismos se conocen bien por aquellos con experiencia ordinaria en la técnica, y como tales, no se discute en detalle en la presente . Otros polímeros acrílicos adecuados o mezclas de polímero (las cuales pueden o no incluir polímeros acrílicos) están disponibles de Air Products and Chemicals (Lehigh Valley, PA) y Rohm and Hass Co. ( Philadelphia, PA) . En otro aspecto, las composiciones adhesivas adecuadas para su uso en la presente proporcionan una unión sustancialmente no' reajustable. "Sustancialmente no reajustable" quiere decir que con el término de la formación de la unión, cuando se aplica una fuerza a los paneles en el punto de adhesión, los paneles de recubrimiento para pisos no se separaran. Más específicamente, es más probable que los paneles de recubrimiento para pisos por sí mismos se rompan a que la unión adhesiva falle.

En una modalidad adicional, por lo tanto, la composición 24 adhesiva crea una unión sustancialmente no reajustable entre el primer miembro 20 de acoplamiento del primer panel 10a de recubrimiento para pisos y el segundo miembro 22 de acoplamiento del segundo panel 10b de recubrimiento después de un periodo de tiempo deseado. Como puede reconocerse por alguien con experiencia ordinaria en la técnica, las propiedades deseadas de la composición adhesiva final dependerán del uso para el cual se pretende el recubrimiento para pisos. Por ejemplo, un panel de recubrimiento para pisos el cual se pretende para instalación por un instalador profesional puede necesitar menos "tiempo de reajuste" que un panel de recubrimiento para pisos que se pretende para instalación por el propietario. El "tiempo de reajuste" se utiliza en la presente para denotar el tiempo requerido por la composición adhesiva en un primer panel de recubrimiento para pisos para formar una unión sustancialmente no reasegurable con un segundo panel de recubrimiento para pisos. Durante todo o parte de este tiempo de reajuste, los paneles de recubrimiento para pisos pueden recolocarse sin daño a los paneles de recubrimiento para pisos mismos o a la capacidad de la composición adhesiva para formar al final una unión durable no reasegurable. En la conclusión del tiempo de reajuste, no será posible recolocar un par unido de paneles de entarimado sin romper ya sea la unión adhesiva o los paneles mismos. En esta circunstancia, la falla de la unión adhesiva o los paneles mismos es un resultado que será inaceptable para el consumidor. De acuerdo con la presente invención, también es importante que el adhesivo no forme un sello inmediato cuando los paneles de recubrimiento para pisos se pongan juntos. Por el contrario, las composiciones adhesivas utilizadas en la presente invención deben permitir suficiente "tiempo de funcionamiento" o tiempo de reajuste, como se describe en lo anterior, para permitir que los paneles de recubrimiento para pisos se intercambien para asegurar la alineación apropiada de los paneles. Puesto de otra forma, en un aspecto importante de la presente invención, la composición adhesiva no formará una unión no reasegurable inmediatamente con el contacto de los dos paneles. Es decir, un instalador profesional que tiene experiencia importante en instalar paneles de recubrimiento para pisos puede no necesitar múltiples intentos para unir sustancialmente un par de paneles de recubrimiento para pisos, mientras un propietario puede tener uno o más errores en unir el par. De este modo, el propietario puede necesitar volver a colocar los paneles de recubrimiento para pisos una o dos veces antes de obtener la colocación satisfactoria. Por consiguiente, los paneles de recubrimiento para pisos pretendidos para instalación por un profesional pueden comprender una composición adhesiva que forme una unión no reasegurable en un periodo más corto de tiempo que un producto que puede pretenderse para la instalación por un propietario. En vista de los niveles de experiencia potencialmente diferentes de los usuarios finales para los paneles de recubrimiento para pisos de la presente invención, las composiciones adhesivas y las propiedades adhesivas resultantes de las mismas pueden ajustarse al variar el tipo de polímero adhesivo y la cantidad del mismo. Tales variaciones pueden determinarse por alguien con experiencia ordinaria en la técnica sin experimentación indebida. En aspectos separados, el tiempo de reajuste de la composición adhesiva utilizada en los panele,s de recubrimiento para pisos de la presente invención es de aproximadamente 4 a aproximadamente 48 horas, o de aproximadamente 2 a aproximadamente 12 horas, o de aproximadamente 12 a aproximadamente 48 horas, o de aproximadamente 1 a aproximadamente 4 horas. Además, el tiempo de reajuste para la composición adhesiva utilizada en los paneles de recubrimiento para pisos de la presente invención es de aproximadamente 1 hora, aproximadamente 2 horas, aproximadamente 5 horas, aproximadamente 10 horas, aproximadamente 15 horas, aproximadamente 20 horas, aproximadamente 24 horas, aproximadamente 36 horas o aproximadamente 48 horas, donde cualquier valor puede utilizarse como un punto final superior o inferior, cuando fuera apropiado. Además, los paneles de recubrimiento para pisos pueden ajustarse hasta a 36 horas, pero en aproximadamente 48 horas, está presente una unión no reasegurable, evitando con esto el ajuste de los paneles sin romper la unión adhesiva. En aspectos separados, después de unir los dos paneles de recubrimiento para pisos, una unión sustancialmente no reasegurable no se forma durante 1 hora, aproximadamente 6 horas, aproximadamente 12 horas, aproximadamente 18 horas, aproximadamente 24 horas, aproximadamente 36 horas, o aproximadamente 48 horas, donde cualquier valor puede utilizarse como un punto final superior o inferior, cuando fuese apropiado. La composición 24 adhesiva puede formar una unión sustancialmente no reasegurable cuando se unan un adhesivo aplicado a las porciones correspondientes del primer miembro 20 de acoplamiento localizado en el primer panel 10a de recubrimiento para pisos y en el segundo miembro 22 de acoplamiento localizado en el segundo panel 10b de recubrimiento para pisos. Es decir, un "sello adhesivo al adhesivo". Alternativamente, la composición adhesiva puede formar una unión sustancialmente no reasegurable cuando la composición adhesiva se aplica a uno de un primer panel 10a de recubrimiento para pisos o un segundo panel 10b de recubrimiento para pisos que se unen. Es decir, un sello "adhesivo al panel". Como se reconocerá por alguien con experiencia ordinaria en la técnica, cada uno de esos tipos de unión requiere que la composición adhesiva muestre adhesión adecuada al material del panel de recubrimiento para pisos mismo. Como tal, en la presente invención, las composiciones adhesivas utilizadas en la presente forman una unión ajustada para el material de panel de recubrimiento para pisos. En un aspecto alternativo, la composición adhesiva puede tener una banda de liberación aplicada a su superficie. Cuando se pretende para instalación por el consumidor, esta banda de liberación se removerá para presentar la composición adhesiva a uno o más paneles de recubrimiento para pisos para la unión de los mismos. Aunque es aparente que la forma e ingredientes de la composición adhesiva utilizada en la presente invención puede variar significativamente de acuerdo con el uso final pretendido y la resistencia de unión adhesiva deseada, un aspecto principal de la presente invención es que ningún activador, ya sea de humedad (es decir, agua) u otro, se necesita para poder formar la unión adhesiva. Es decir, la composición adhesiva utilizada en la presente invención es de "auto-activación" ya que no requiere ningún catalizador o activador para comenzar la formación de una unión sustancialmente no reasegurable con la unión de los dos paneles de recubrimiento para pisos. En un aspecto, la composición adhesiva es acuosa. Por "acuoso" se da a entender que el solvente primario para el adhesivo es agua. La composición adhesiva puede tener, en algunos aspectos, un co-solvente, tal como un material solvente orgánico. Sin embargo, para aminorar el impacto ambiental de la composición adhesiva, en la mayoría de los aspectos, el solvente en la composición adhesiva será agua. En un aspecto adicional, la composición adhesiva puede aplicarse durante el proceso de fabricación del panel de recubrimiento para pisos en o cerca de la temperatura ambiente. Mediante "ambiente" se quiere decir temperaturas que generalmente varían de aproximadamente 20 °C a aproximadamente 40°C. En tales aspectos, el adhesivo se podrá hacer fluir con la aplicación al panel de recubrimiento para pisos. Es decir, en la mayoría de los aspectos, la composición adhesiva no requerirá la aplicación de calor a la composición adhesiva para facilitar la aplicación al panel de recubrimiento para pisos. Como se reconocerá por alguien con experiencia ordinaria en la técnica, puede ser importante que la composición adhesiva tenga una viscosidad suficiente en la temperatura de aplicación de manera que no se "corra" con la aplicación al panel de recubrimiento para pisos. Para este fin, en la temperatura de aplicación, la composición adhesiva no debe fluir sustancialmente sobre el panel de recubrimiento para pisos antes de la fijación. Las viscosidades adecuadas y las cualidades reológicas de las composiciones adhesivas utilizadas en la presente invención pueden determinarse fácilmente por alguien con experiencia ordinaria en la técnica sin la experimentación indebida. Además, si la composición adhesiva requiere modificación de la viscosidad para facilitar la aplicación de la composición adhesiva al panel de recubrimiento para pisos, tal modificación puede efectuarse utilizando métodos y materiales conocidos por alguien con experiencia ordinaria en la técnica. Por consiguiente, tales métodos y materiales no se discutirán en detalle en la presente. En un aspecto adicional, la composición adhesiva es tixatrópica. Con la aplicación al panel de recubrimiento para pisos como se discute en mayor detalle en la presente, la composición adhesiva debe secarse al contacto dentro de un periodo aproximadamente corto después de la aplicación. En un aspecto, la composición adhesiva puede secarse, es decir, el solvente se evaporará de la composición, bajo condiciones ambiente. Además, el calor pude aplicarse en el proceso de fabricación para remover el solvente de la composición. Tales métodos de calentamiento pueden ser por lámparas infrarrojas, aire caliente o energía de microondas . Cuando cualquiera de estos métodos de secado se utiliza, es deseable que el solvente se evapore de la composición adhesiva en un periodo aproximadamente corto de tiempo para facilitar el proceso de fabricación. Además, como puede reconocerse por alguien con experiencia ordinaria en la técnica, una cantidad menor de agua (u otro liquido) en la composición adhesiva generalmente resultará en un tiempo de secado más corto para la composición adhesiva. De este modo, en un aspecto, la cantidad de agua en el polímero adhesivo no debe exceder aproximadamente 55% en peso. Cuando llega el momento de instalar el material de recubrimiento para pisos, la composición adhesiva puede ser capaz de formar una unión no reasegurable . Puesto que cierto tiempo puede pasar entre la fabricación e instalación del material de entarimado, la composición adhesiva debe tener una vida de anaquel después de la aplicación para el material de entarimado de varios meses a aproximadamente hasta dos años, o una vida de anaquel suficiente para permitir el almacenaje, presentación, venta y uso eventual del material de entarimado. Por "vida de anaquel" se da a entender el periodo de tiempo por el cual la composición adhesiva mantendrá aún su característica adhesiva, por ejemplo, el periodo de tiempo para el cual la composición adhesiva será adecuada para su uso en unir en forma durable paneles de recubrimiento para pisos individuales juntos. La "vida de anaquel" también puede conocerse por alguien con experiencia en la técnica como "tiempo libre". "Tiempo libre" quiere decir la extensión de tiempo, después de que se seca la composición adhesiva, durante el cual, una unión sustancialmente no reasegurable puede obtenerse entre dos paneles de recubrimiento para pisos como se describe en cualquier lugar en la presente. Sin embargo, como se puede reconocer por alguien con experiencia ordinaria en la técnica, la vida de anaquel de la composición adhesiva puede variar dependiendo de cuestiones tales como, por ejemplo, la temperatura y humedad en la cual se almacena el material de entarimado laminado. En general, se cree que las capacidades adhesivas de la composición de la presente invención permanecerán aproximadamente constantes durante varios meses hasta aproximadamente dos años cuando se embarca y almacena bajo condiciones típicamente encontradas con materiales de entarimado laminado. En aspectos separados, el tiempo libre para las composiciones adhesivas adecuadas en la presente invención puede ser de por lo menos aproximadamente 1 semana, aproximadamente 1 mes, aproximadamente seis meses, aproximadamente 1 año, aproximadamente 1.5 años o aproximadamente 2 años, donde cualquier valor puede utilizarse como un punto final superior o inferior, cuando sea apropiado. Además, no se necesita ningún empaque especial para mantener el tiempo libre deseado para las composiciones adhesivas. Es decir, los paneles de recubrimiento para pisos tratados con las composiciones adhesivas pueden almacenarse y embarcarse a temperaturas normales y humedad de manera que ninguna refrigeración especial o controles de humedad son necesarios cuando se compara con aquellos utilizados para embarcar los mismos o paneles de recubrimiento para pisos similares no tratados con composiciones adhesivas como se describe en detalle en la presente. En un aspecto, la composición adhesiva utilizada en la presente invención es un "adhesivo de contacto". Sin embargo, las composiciones adhesivas que se unen en un estado seco al sustrato del panel de recubrimiento para pisos para formar un adhesivo sustancialmente no reasegurable a la unión del panel como se describe en cualquier lugar en la presente también son adecuadas para su uso. Además las composiciones adhesivas de la presente invención no son adhesivos sensibles a la presión. Un adhesivo de contacto es un adhesivo que se unirá por si mismo por un proceso de difusión. Este proceso de difusión se refiere en la presente como "flujo en frió". Sin enlazarse por teoría, se cree que esta acción de establecimiento diferido de las composiciones adhesivas adecuadas para su uso en la presente es un resultado de una acción de flujo en frío de la composición adhesiva. Tal adhesión de flujo en frío ocurrirá cuando la presión se aplique a la composición adhesiva, como puede presentarse cuando un primer panel 10a de recubrimiento para pisos que tiene una composición adhesiva aplicada se une (utilizando por lo menos cierta presión) con un segundo panel 10b de recubrimiento para pisos. Con el comienzo de un flujo en frío (o "auto-adhesión") , la composición adhesiva comenzará a formar una unión sustancialmente no reasegurable entre el primer panel 10a de recubrimiento para pisos y el segundo panel 10b de recubrimiento para pisos después de un periodo de tiempo. En un aspecto, este segundo panel 10b de recubrimiento para pisos tendrá la composición adhesiva aplicada al mismo; en un aspecto adicional el segundo panel 10b de recubrimiento para pisos no tendrá la composición adhesiva aplicada al mismo. En un aspecto adicional, el segundo panel 10b de recubrimiento para pisos tendrá una composición adhesiva diferente aplicada al mismo. En aún otro aspecto, es importante que con la aplicación y después del secado, la composición adhesiva no migre sustancialmente en el panel de recubrimiento para pisos. Sin embargo, como puede reconocerse por alguien con experiencia ordinaria en la técnica, cierta penetración en el sustrato del material de recubrimiento para pisos es necesaria con la aplicación de la composición húmeda para permitir que la composición adhesiva "agarre" sobre el sustrato y permita la formación de una unión sustancialmente no reasegurable . .Además, es importante que la composición adhesiva no provoque que el panel de recubrimiento para pisos se hinche durante el uso. Es decir, generalmente se desea que la composición adhesiva no contenga ingredientes que formarán mecha en el material de panel de recubrimiento para pisos después de que se haya secado la composición. Cuando se desea un adhesivo para la unión del panel, será necesario que parte de la composición adhesiva migre en el segundo panel de recubrimiento para pisos después de la unión de los mismos para efectuar una unión no reasegurable. Como tal, cuando se desea un adhesivo para la unión del panel, la composición adhesiva seca no debe migrar en el panel de recubrimiento para pisos en una forma que provoque el hinchamiento u otra pérdida de integridad en el panel de recubrimiento para pisos . Además, se desea generalmente que la composición adhesiva permanezca fija en la ubicación en la cual se aplicó. Este aspecto de "permanencia" de la composición adhesiva es importante cuando la composición adhesiva se aplica selectivamente a los paneles de recubrimiento para pisos . La presente invención también puede utilizarse junto con una invención con relación a la aplicación selectiva de una composición protectora para un panel de recubrimiento para pisos. La invención que se refiere a esta composición protectora se describe en detalle en la Solicitud de Patente Norteamericana presentada concurrentemente con la misma (Número de Expediente del Apoderado 19133.0028U1) , descripción de la cual se incorpora en la presente en su totalidad para esta referencia.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos se establecen para proporcionar a aquellos con experiencia ordinaria en la técnica una explicación completa y descripción de cómo el aparato y composiciones reclamadas en la presente se hacen y evalúan, y se pretenden para ser puramente ejemplares de la invención y no se pretenden para limitar el alcance de lo que se toma como la invención. Se han hecho esfuerzos por asegurar la precisión con respecto a los números (por ejemplo, cantidades, temperaturas, etc.) aunque algunos errores y desviaciones puedan explicarse. A menos que se indique lo contrario, las partes son partes en peso, la temperatura es en °C (°F) o es a temperatura ambiente, y la presión está en o cerca de la atmosférica.

FORMULACIONES DE LA MUESTRA DE COMPOSICIÓN ADHESIVA Composición 1 AAT-1311-3 (Advanced Adhesive Technologies, Dalton, GA) Polímero acrílico 100 phr * (Mezcla de vinil-acrílico con un polímero que tiene una Tg de 30°C a 60% en peso del polímero total y el segundo polímero que tiene una Tg de 20°C a 40% en peso del polímero total) . NP-10 (etoxilato de noniletanol 0.01-0.05 phr fenol de 10 moles) Agua ajustar a 50% de sólidos Espesante de poliacrilato de sodio 0.15-0.60 phr Composición 2 AAT-1311-4 (Advanced Adhesive Technologies, Dalton, GA) Polímero acrílico 50 phr (AAT-1311-3 como en lo anterior) Resina de acrílico/viscosificador 50 phr (Látex de copolímero de acetato de etilen-vinilo y un látex acrílico. EVA tiene 20 a 25% de monómero de etileno y 75-80% de acetato de vinilo) NP-10 (etoxilato de noniletanol 0.01-0.06 phr fenol de 10 moles) Agua ajustar a 50% de sólidos Espesante de poliacrilato de sodio 0.1-0.50 phr * ("partes por ciento de resina") Nótese que las cantidades de NP-10 y el espesante no se especifican exactamente debido a que la cantidad necesaria variará dependiendo de otros materiales de partida, la viscosidad deseada y la tensión superficial necesaria.

APLICACIÓN DE COMPOSICIÓN ADHESIVA A ENTARIMADO LAMINADO Una perla sencilla de una composición adhesiva se aplicó al rociar al empalme J (Figura 4), que corresponde al área marcada 24 de una superficie de un panel de recubrimiento para pisos (Figuras 2 y 3) . Una pistola de calor a 65.6°C (150°F) se apuntó a la composición adhesiva durante aproximadamente 30 segundos para proporcionar una composición adhesiva que se secó al tacto.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LAS COSTURAS (FIGURA 4) La resistencia de la unión adhesiva en el empalme J entre los paneles 110a, 110b de recubrimiento para pisos respectivos que resulta de la composición adhesiva se probó utilizando una "Prueba de Inflexión". En esta prueba, se utilizó el siguiente equipo: 1. Paneles 110a, 110b de recubrimiento para pisos con centro de tablero prensado de alta densidad 2. Sierra (no mostrada) con una cuchilla para cortar paneles 110a, 110b de recubrimiento para pisos 3. Probador de tensión (no mostrado) con superficie estacionaria en lugar de bridas inferiores 4. Cable 112 y abrazadera 114 5. Ojal 116 de seguridad y tornillos (no mostrados) 6. Mordazas 118 El siguiente procedimiento se utilizó en la Prueba de Inflexión, como se muestra en la Figura 4 1. Unir los paneles 110a, 110b de recubrimiento para pisos juntos con composición adhesiva. 2. Cortar los paneles 110a, 110b de recubrimiento para pisos unidos a 22.86cm (nueve pulgadas) en una dirección longitudinal y al 15.24cm (6 pulgadas) a través del ancho del mismo. El empalme J entre los paneles fue de 10.16cm (cuatro pulgadas) desde el canto en el lado de la lengüeta del empalme J. 3. Unir el ojal 116 de seguridad paralelo al empalme J centrado en el lado de la lengüeta de la muestra. 4. Sujetar el extremo libre del cable 112 con las bridas superiores. 5. Agarrar el lado de la ranura más corto a la superficie 120 estacionaria en el probador de tensión. El ojal 116 de seguridad debe alinearse con las bridas superiores para jalar directamente en forma vertical. 6. Unir la abrazadera 114 al ojal 116 de seguridad y eliminar la flojedad en el cable 112 hasta que exista una precarga de aproximadamente 0.91kg (dos libras) de tensión. 7. Jalar a 0.38cm (0.15 pulgadas) por minuto hasta que el empalme J se bote o rompa. 8. Registrar la carga máxima requerida para botar o romper el empalme J.

RESULTADOS DE LA PRUEBA DE INFLEXIÓN El empalme J al cual se aplicó la composición adhesiva no falló hasta que se aplicó la fuerza de 7.53kg (16.6 lbs . ) . La falla fue por el rompimiento de la capa central del panel de recubrimiento para pisos, no una falla de la unión adhesiva. Esto significa que la unión adhesiva era fuerte y no reasegurable . El empalme que no tiene la composición adhesiva aplicada falló después de la aplicación de 4.35kg (9.6 lbs.) de fuerza. Esto muestra que la aplicación de las composiciones adhesivas de la presente invención proporciona una resistencia de empalme sustancialmente más fuerte en los materiales de recubrimiento para pisos. Será aparente para aquellos con experiencia en la técnica que varias modificaciones y variaciones pueden hacerse en la presente invención sin apartarse del alcance o espíritu de la invención. Otras modalidades de la invención serán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica a partir de la consideración de la especificación y práctica de la invención descrita en la presente. Se pretende que la especificación y ejemplos se consideren como ejemplares solamente, con un alcance verdadero y espíritu de la invención siendo indicados por las siguientes reivindicaciones .

Claims (20)

1. REIVINDICACIONES 1. Un panel de recubrimiento para pisos, caracterizado porque comprende: a. una primera superficie generalmente plana; b. una segunda superficie generalmente plana opuesta a la primera superficie; c. un primer canto lateral y un segundo canto lateral opuesto, cada canto lateral respectivo se extiende entre la primera y segunda superficies, respectivamente; d. un primer miembro de acoplamiento definido dentro del primer canto del panel y que comprende una proyección que se extiende del mismo ; e. un segundo miembro de acoplamiento complementario definido dentro del segundo canto del panel y que comprende un rebajo dimensionado y conformado para recibir la proyección en el mismo; y f. una composición adhesiva selectivamente aplicada por lo menos a una porción de por lo menos uno del primer y segundo miembros de acoplamiento .
2. 2. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende el primer y segundo de los paneles de recubrimiento para pisos, respectivamente, el primer miembro de acoplamiento del primer panel se recibe dentro del segundo miembro de acoplamiento del segundo panel, y en donde la composición adhesiva se coloca entre el primer y segundo miembros de acoplamiento respectivos de los dos paneles y forma una unión adhesiva entre los mismos.
3. 3. El material de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la composición adhesiva forma una unión sustancialmente no reasegurable aproximadamente 48 horas después de la unión conectiva.
4. 4. El material de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque la unión adhesiva sustancialmente se puede separar antes de aproximadamente 48 horas de la unión conectiva.
5. 5. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el primer miembro de acoplamiento del primer panel conecta el segundo miembro de acoplamiento en el segundo panel a lo largo de una pluralidad de zonas de contacto definidas entre los miembros de acoplamiento respectivos.
6. 6. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque la composición adhesiva se aplica a cada zona de contacto dentro de la pluralidad de zonas de contacto y no se extiende de otra manera a ninguna de las porciones restantes de los miembros de acoplamiento respectivos fuera de las zonas de contacto .
7. 7. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el primer miembro de acoplamiento del primer panel conecta el segundo miembro de acoplamiento del segundo panel a lo largo de por lo menos una zona de contacto definida entre los miembros de acoplamiento respectivos.
8. 8. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la composición adhesiva se aplica a una zona de contacto seleccionada y no se extiende de otra manera a ninguna de las porciones de los miembros de acoplamiento respectivos fuera de la zona de contacto seleccionada.
9. 9. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la zona de contacto seleccionada comprende una estructura de fijación para evitar la separación sustancial del primer panel del segundo panel en una dirección perpendicular a los cantos laterales respectivos de los paneles y paralela a las superficies respectivas de los mismos.
10. 10. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el segundo miembro de acoplamiento además comprende un reborde superior definido dentro del segundo canto lateral entre el rebajo del segundo miembro de acoplamiento y la primera superficie del panel, y un reborde inferior definido dentro del segundo canto lateral entre el rebajo y la segunda superficie del panel, y un retén definido dentro del reborde inferior.
11. 11. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la estructura de fijación además comprende un resalte que se extiende desde la proyección del primer miembro de acoplamiento y el retén definido dentro del reborde inferior del segundo miembro de acoplamiento, el resalte se recibe dentro del retén y hace contacto con el retén a lo largo de la zona de contacto seleccionada.
12. 12. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la zona de contacto seleccionada es sustancialmente plana.
13. 13. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque la zona de contacto seleccionada forma un ángulo agudo con respecto a la segunda superficie de los paneles respectivos, el ángulo agudo se mide a partir de la segunda superficie hasta la zona de contacto en una dirección contraria a las manecillas del reloj .
14. 14. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición adhesiva comprende un adhesivo de contacto.
15. 15. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición adhesiva comprende un polímero adhesivo que comprende uno o más de: policloropreno, poliuretano, copolimero de estiren-isopreno, copolímero de estiren-butadieno, una poliimida, cloruro de polivinilo, nitrocelulosa, poliisopreno, terpolímero de acrilonitril-butadien-isopreno, copolímero de butadien-metacrilonitrilo, copolímero de poliacetato de etilen-vinilo , o un polímero acrílico .
16. 16. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una composición adhesiva comprende una dispersión acuosa de un polímero acrílico.
17. 17. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el polímero acrílico se deriva de uno o más monómeros que comprenden: acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo, acrilato de ciclohexilo, acrilato de 2-etilhexilo, acrilato de t-octilo, acrilato de dodecilo, y acrilato de octadecilo .
18. 18. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el polímero acrílico se deriva de uno o más monómeros que comprenden: metilo, acrilato, acrilato de etilo, acrilato de butilo, o acrilato de 2-etilhexilo .
19. 19. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la composición adhesiva es de auto-activación.
20. 20. El panel de recubrimiento para pisos de conformidad con la reivindicación lr caracterizado porque la composición adhesiva tiene un tiempo libre de por lo menos aproximadamente seis meses.