JP2526782Y2 - ポリスチレン系樹脂押出発泡積層板 - Google Patents
ポリスチレン系樹脂押出発泡積層板Info
- Publication number
- JP2526782Y2 JP2526782Y2 JP8042692U JP8042692U JP2526782Y2 JP 2526782 Y2 JP2526782 Y2 JP 2526782Y2 JP 8042692 U JP8042692 U JP 8042692U JP 8042692 U JP8042692 U JP 8042692U JP 2526782 Y2 JP2526782 Y2 JP 2526782Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruded
- adhesive
- heat
- polystyrene resin
- sensitive adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、軽量盛り土、１００ｍ
ｍを超える厚い断熱材などに使用する熱可塑性合成樹脂
押出発泡積層板に関する。
ｍを超える厚い断熱材などに使用する熱可塑性合成樹脂
押出発泡積層板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より軽量盛り土及び１００ｍｍを超
える厚い断熱材などに使用する熱可塑性合成樹脂として
は、発泡ポリスチレン系ブロックなどが使用されてい
る。発泡体の成形方法としては、発泡剤を含むポリスチ
レン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂等のビ−ズを金型
内において発泡成形するビ−ズ型内発泡成形方法と押出
発泡成形方法とがある。ビ−ズ型内発泡成形方法におい
ては、金型の厚み方向寸法を大きくすることは自由にで
き、目標厚みの成形体を得ることができるが、生産性が
必ずしも良好とは言えない。押出発泡成形方法は、一定
巾（特に９００ｍｍ巾以上）で厚みを大きくするには、
金型のみならず押出機本体をも大型のものにする必要が
ある。現在の技術水準から、押出発泡生産方式で得られ
る巾９００ｍｍ以上で厚み２００ｍｍ以上の押出発泡板
を得ることは困難である。
える厚い断熱材などに使用する熱可塑性合成樹脂として
は、発泡ポリスチレン系ブロックなどが使用されてい
る。発泡体の成形方法としては、発泡剤を含むポリスチ
レン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂等のビ−ズを金型
内において発泡成形するビ−ズ型内発泡成形方法と押出
発泡成形方法とがある。ビ−ズ型内発泡成形方法におい
ては、金型の厚み方向寸法を大きくすることは自由にで
き、目標厚みの成形体を得ることができるが、生産性が
必ずしも良好とは言えない。押出発泡成形方法は、一定
巾（特に９００ｍｍ巾以上）で厚みを大きくするには、
金型のみならず押出機本体をも大型のものにする必要が
ある。現在の技術水準から、押出発泡生産方式で得られ
る巾９００ｍｍ以上で厚み２００ｍｍ以上の押出発泡板
を得ることは困難である。
【０００３】そのため、従来、押出発泡成形によって得
られた発泡板をエマルジョン系接着剤若しくは溶剤系接
着剤を用いて接着・積層して目標厚みの成形体としてい
た。しかし、エマルジョン系接着剤を使用すると水を蒸
発乾燥させるのに数十分から数時間が必要となり長時間
を要し、また、溶剤系接着剤を使用した場合でも数分か
ら数十分の乾燥時間が必要であるのみならず、発泡板の
樹脂を溶解しない溶剤を選ぶことになるため、その選択
の範囲が狭くなる。更に、これら接着剤は臭いや安全衛
生上の観点からも使いづらい。
られた発泡板をエマルジョン系接着剤若しくは溶剤系接
着剤を用いて接着・積層して目標厚みの成形体としてい
た。しかし、エマルジョン系接着剤を使用すると水を蒸
発乾燥させるのに数十分から数時間が必要となり長時間
を要し、また、溶剤系接着剤を使用した場合でも数分か
ら数十分の乾燥時間が必要であるのみならず、発泡板の
樹脂を溶解しない溶剤を選ぶことになるため、その選択
の範囲が狭くなる。更に、これら接着剤は臭いや安全衛
生上の観点からも使いづらい。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】本考案者は、この様な
欠点を改良すべく種々検討した結果本考案を完成したも
ので、本考案の目的は大きな金型を使用することなく、
目標厚みの厚さを有する発泡成形体を提供するにある。
欠点を改良すべく種々検討した結果本考案を完成したも
ので、本考案の目的は大きな金型を使用することなく、
目標厚みの厚さを有する発泡成形体を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案の要旨は、発泡剤
として炭化水素、弗化炭化水素等を使用した密度が１０
〜１００ｋｇ／ｍ3のポリスチレン系樹脂押出発泡板
の、少なくともその一方の面に、オ−プンタイム１０秒
以上、好ましくは３０秒〜６０秒の合成ゴム系感熱型接
着剤、または、合成ゴム系もしくはアクリル系感熱・感
圧型接着剤を塗布した面に、押出発泡板を順次重ね合わ
せて任意の厚みに圧着・接合したポリスチレン系樹脂押
出発泡積層板である。
として炭化水素、弗化炭化水素等を使用した密度が１０
〜１００ｋｇ／ｍ3のポリスチレン系樹脂押出発泡板
の、少なくともその一方の面に、オ−プンタイム１０秒
以上、好ましくは３０秒〜６０秒の合成ゴム系感熱型接
着剤、または、合成ゴム系もしくはアクリル系感熱・感
圧型接着剤を塗布した面に、押出発泡板を順次重ね合わ
せて任意の厚みに圧着・接合したポリスチレン系樹脂押
出発泡積層板である。
【０００６】すなわち、本考案においては接着可能なオ
−プンタイムが１０秒以上の合成ゴム系感熱型接着剤、
または、合成ゴム系もしくはアクリル系感熱・感圧型接
着剤を使用することによって、瞬時に接着、積層が可能
となり、また、使用時に剥がれた場合でも感熱・感圧型
ではタック性があるため再接着も可能となる。そして、
感熱型接着剤とは一般にホットメルト型接着剤を言い、
感熱・感圧型接着剤とは常温では粘性のある塊であり、
加熱によってその粘性を下げて、被接着物に塗布するよ
うな接着剤即ち、粘着剤を言うのである。本考案におけ
るオ−プンタイムとは接着剤を被接着物に塗布してから
張りあわせるまでの張りあわせ可能な時間をいうのであ
って、その測定方法としては、日本接着剤工業規格ＪＡ
Ｉ７−１９９１に準じて測定する。
−プンタイムが１０秒以上の合成ゴム系感熱型接着剤、
または、合成ゴム系もしくはアクリル系感熱・感圧型接
着剤を使用することによって、瞬時に接着、積層が可能
となり、また、使用時に剥がれた場合でも感熱・感圧型
ではタック性があるため再接着も可能となる。そして、
感熱型接着剤とは一般にホットメルト型接着剤を言い、
感熱・感圧型接着剤とは常温では粘性のある塊であり、
加熱によってその粘性を下げて、被接着物に塗布するよ
うな接着剤即ち、粘着剤を言うのである。本考案におけ
るオ−プンタイムとは接着剤を被接着物に塗布してから
張りあわせるまでの張りあわせ可能な時間をいうのであ
って、その測定方法としては、日本接着剤工業規格ＪＡ
Ｉ７−１９９１に準じて測定する。
【０００７】そして、具体的に本考案の積層体に用いら
れる感熱型接着剤とは、合成ゴムを５０％以上含むオ−
プンタイムが１０秒以上（常温２５℃）、ポ−ルタック
Ｎｏ．１５以上のものである。なお、ここで言うポ−ル
タックＮｏ．とは傾斜角３０度、助走路の長さ１００ｍ
ｍで、ボ−ル（鋼球）を転がし、長さ１００ｍｍの測定
部内に完全に停止（５秒間以上ボ−ルが動かないこと）
するボ−ルの最大径の大きさを３２倍した値で表示した
数値を言い、例えば、１８／３２インチ径のボ−ルが停
止した最大径のものであれば、そのポ−ルタックＮｏ．
は１８と言うのである。
れる感熱型接着剤とは、合成ゴムを５０％以上含むオ−
プンタイムが１０秒以上（常温２５℃）、ポ−ルタック
Ｎｏ．１５以上のものである。なお、ここで言うポ−ル
タックＮｏ．とは傾斜角３０度、助走路の長さ１００ｍ
ｍで、ボ−ル（鋼球）を転がし、長さ１００ｍｍの測定
部内に完全に停止（５秒間以上ボ−ルが動かないこと）
するボ−ルの最大径の大きさを３２倍した値で表示した
数値を言い、例えば、１８／３２インチ径のボ−ルが停
止した最大径のものであれば、そのポ−ルタックＮｏ．
は１８と言うのである。
【０００８】本考案で使用できる合成ゴム系感熱型接着
剤を例示すると、ヒロダイン５１３２Ｓ（商品名）であ
り、ボ−ルタック２８、オ−プンタイム３０秒の性状を
示し、また、合成ゴム系もしくはアクリル系感熱・感圧
型接着剤を例示すると、ダイアボンド、ＤＨ５６５、Ｄ
Ａ３０５１Ｊ（商品名）などである。そして、これら接
着剤の塗布手段としては、ホットメルトアプリケ−タ−
等で溶解した後、ハンドガン、スプレ−、ロ−ルコ−タ
−などで塗布する。塗布は、押出発泡板の片表面または
両面のいずれでもよく、また、全面、点、線もしくは帯
状、またはこれらの組み合わせのいずれでも目的を達成
できる。全面塗布の場合は、ロ−ルコ−タ−とかカ−テ
ンコ−タ−等を使用することが好ましく、点、線、帯状
等の塗布の場合はハンドガンかスプレ−方式が好まし
い。塗布量は要求される接着強度に応じて選択される
が、通常２０〜２００ｇ／ｍ2の範囲が適している。
剤を例示すると、ヒロダイン５１３２Ｓ（商品名）であ
り、ボ−ルタック２８、オ−プンタイム３０秒の性状を
示し、また、合成ゴム系もしくはアクリル系感熱・感圧
型接着剤を例示すると、ダイアボンド、ＤＨ５６５、Ｄ
Ａ３０５１Ｊ（商品名）などである。そして、これら接
着剤の塗布手段としては、ホットメルトアプリケ−タ−
等で溶解した後、ハンドガン、スプレ−、ロ−ルコ−タ
−などで塗布する。塗布は、押出発泡板の片表面または
両面のいずれでもよく、また、全面、点、線もしくは帯
状、またはこれらの組み合わせのいずれでも目的を達成
できる。全面塗布の場合は、ロ−ルコ−タ−とかカ−テ
ンコ−タ−等を使用することが好ましく、点、線、帯状
等の塗布の場合はハンドガンかスプレ−方式が好まし
い。塗布量は要求される接着強度に応じて選択される
が、通常２０〜２００ｇ／ｍ2の範囲が適している。
【０００９】本考案に規定するポリスチレン系樹脂と
は、ポリスチレン系合成樹脂であってスチレン成分５０
％以上の重合体、共重合体、混合物、などである。発泡
板としては、現状の押出発泡技術で無理のない条件下に
て製造できる押出発泡板であって、炭化水素、弗化炭化
水素などの単一または混合物を発泡剤とした独立気泡を
もつ密度１０〜１００ｋｇ／ｍ3の押出発泡板で、その
厚さは通常１００ｍｍ以下であり、これらを所望の厚さ
になるように接着・積層する。
は、ポリスチレン系合成樹脂であってスチレン成分５０
％以上の重合体、共重合体、混合物、などである。発泡
板としては、現状の押出発泡技術で無理のない条件下に
て製造できる押出発泡板であって、炭化水素、弗化炭化
水素などの単一または混合物を発泡剤とした独立気泡を
もつ密度１０〜１００ｋｇ／ｍ3の押出発泡板で、その
厚さは通常１００ｍｍ以下であり、これらを所望の厚さ
になるように接着・積層する。
【００１０】本考案の実施例として具体的に図面をもっ
て説明する。図１及び図２は押出発泡板の平面図であ
り、図３は得られた製品の斜視図である。図において、
厚さ１００ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ２，０００ｍｍ
の押出発泡ポリスチレン板（商品名エスレンフォ−ムＳ
Ｇ）１の一方の面に感熱型接着剤（合成ゴム系接着剤：
商品名ヒロダイン５１３２Ｓ ボ−ルタック２８、オ−
プンタイム３０秒）２をホットメルトガンにて線状（幅
３ｍｍ）及び点状（径５ｍｍ）に塗布し、これらを５層
積層する。積層接着部を３で示す。得られた製品４の厚
さは５００ｍｍで、その特性は積層前と変化はなかっ
た。
て説明する。図１及び図２は押出発泡板の平面図であ
り、図３は得られた製品の斜視図である。図において、
厚さ１００ｍｍ、幅１０００ｍｍ、長さ２，０００ｍｍ
の押出発泡ポリスチレン板（商品名エスレンフォ−ムＳ
Ｇ）１の一方の面に感熱型接着剤（合成ゴム系接着剤：
商品名ヒロダイン５１３２Ｓ ボ−ルタック２８、オ−
プンタイム３０秒）２をホットメルトガンにて線状（幅
３ｍｍ）及び点状（径５ｍｍ）に塗布し、これらを５層
積層する。積層接着部を３で示す。得られた製品４の厚
さは５００ｍｍで、その特性は積層前と変化はなかっ
た。
【００１１】
【考案の効果】以上述べたように、本考案は、接着層と
して感熱型または感熱・感圧型接着剤を介在させること
により、瞬時に接着・積層が可能となり、エマルジョン
系接着剤や溶剤系接着剤の場合に必要な蒸発、乾燥が不
要なため積層時間が大巾に短縮できる。また、蒸発する
溶剤がないため安全・衛生上の問題がなく、臭いの心配
もない。また、感熱・感圧型接着剤使用の場合、適量を
介在することにより、再剥離・再接着（積層）も可能と
なる。
して感熱型または感熱・感圧型接着剤を介在させること
により、瞬時に接着・積層が可能となり、エマルジョン
系接着剤や溶剤系接着剤の場合に必要な蒸発、乾燥が不
要なため積層時間が大巾に短縮できる。また、蒸発する
溶剤がないため安全・衛生上の問題がなく、臭いの心配
もない。また、感熱・感圧型接着剤使用の場合、適量を
介在することにより、再剥離・再接着（積層）も可能と
なる。
【図１】本考案において使用する押出発泡ポリスチレン
板の表面に感熱型接着剤を線状に塗布した場合の平面
図。
板の表面に感熱型接着剤を線状に塗布した場合の平面
図。
【図２】本考案において使用する押出発泡ポリスチレン
板の表面に感熱型接着剤を点状に塗布した場合の平面
図。
板の表面に感熱型接着剤を点状に塗布した場合の平面
図。
【図３】本考案にかかる積層体の斜視図。
１ 押出発泡ポリスチレン板 ２ 感熱型接着剤 ３ 接着・積層部 ４ 押出発泡積層体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｃ０８Ｌ 25:00
Claims (1)
- 【請求項１】発泡剤として炭化水素、弗化炭化水素等を
使用して押出発泡した密度が１０〜１００ｋｇ／ｍ3の
ポリスチレン系樹脂押出発泡板の、少なくともその一方
の面に、オ−プンタイム１０秒〜６０秒の合成ゴム系感
熱型接着剤、または、合成ゴム系もしくはアクリル系感
熱・感圧型接着剤を塗布した面に、押出発泡板を順次重
ね合わせて任意の厚みに圧着・接合したポリスチレン系
樹脂押出発泡積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8042692U JP2526782Y2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ポリスチレン系樹脂押出発泡積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8042692U JP2526782Y2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ポリスチレン系樹脂押出発泡積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0642152U JPH0642152U (ja) | 1994-06-03 |
| JP2526782Y2 true JP2526782Y2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=13717958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8042692U Expired - Lifetime JP2526782Y2 (ja) | 1992-11-20 | 1992-11-20 | ポリスチレン系樹脂押出発泡積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526782Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017115472A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | ダウ化工株式会社 | 積層ブロック、及びこれを用いた軽量盛土構造とその構築方法 |
-
1992
- 1992-11-20 JP JP8042692U patent/JP2526782Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0642152U (ja) | 1994-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4857371A (en) | Method of making an adhesive construction for articles and said articles | |
| US4061820A (en) | Self-adhering material | |
| JPH01202433A (ja) | ポリマーコート発泡体及びその製造法 | |
| CA2303230A1 (en) | Release liner comprising a thermoplastic elastomeric olefin | |
| JPH08333556A (ja) | 転写型粘着シート材 | |
| JP2526782Y2 (ja) | ポリスチレン系樹脂押出発泡積層板 | |
| JP2000319618A (ja) | 粘着シート | |
| US4828881A (en) | Process for producing self-adhesive sheet materials | |
| US3490971A (en) | Foamable layer and method of applying same to substrate | |
| JPH06210740A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡シートの製造方法及び発泡体基材の粘着シートもしくはテープ | |
| JPS6247692B2 (ja) | ||
| JPH1157558A (ja) | マスキングラベル | |
| JPH11291434A (ja) | 粘着剤付きウレタンフォームとその製造方法 | |
| JPH0543843A (ja) | 感圧接着性両面テープおよび両面テープ貼着品 | |
| KR860001848B1 (ko) | 전사인쇄방법(轉寫印刷方法) | |
| JPH0532943A (ja) | 接着パターン形成用複合リボン | |
| JP2605871Y2 (ja) | 養生材 | |
| US11798438B2 (en) | Haptic adhesive article and a method of forming the same | |
| JPH06134909A (ja) | 表面が改質されたポリオレフィン系樹脂発泡体，粘接着性ポリオレフィン系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JPH0314888A (ja) | 熱硬化型シート状粘接着体 | |
| JPH07258613A (ja) | 粘着ラベルの製造方法 | |
| JPH03229779A (ja) | 熱接着発泡シート | |
| JPH0588911B2 (ja) | ||
| JPS59192778A (ja) | カ−ペットの裏面処理方法 | |
| JP2619991B2 (ja) | 熱接着発泡シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |